Werkzeug & Formen
Hier nimmt das Ganze Gestalt an: Ob Heizen, Kühlen oder additive Fertigung – in dieser Rubrik finden Sie alles, um aus Granulat ein Produkt zu machen.
Niederschwellig nutzbares Wissenstool verspricht Wettbewerbsvorteile für Werkzeugmacher und Arbeitserleichterungen für Spritzgießer
Der E-Learning-Spezialist Tech2Know, Reichenberg, launcht zur Fakuma 2023 mit dem Mold Guide 2.0 ein neuartiges, interaktives Wissenstool. Das Tool unterstützt die Zusammenarbeit von Werkzeugmacher und Spritzgießer, indem es direkt am Spritzgusswerkzeug wertvolle Informationen über das Werkzeug zur Verfügung stellt.Weiterlesen...
Wie sich die Generation Z für den Werkzeug- und Formenbau begeistern lässt
Junge Leute heutzutage für technische Berufsfelder wie den Werkzeugbau zu begeistern, ist nicht leicht. Und auch Hochschulen beklagen ein über die Jahre sinkendes Interesse im Bereich der Technik. Wie aber lässt sich insbesondere die Generation Z dennoch für ein technisches Studium oder einen Ausbildungsberuf begeistern? In der Branche gibt es sehr innovative Ansätze hierzu, aber lesen Sie selbst.Weiterlesen...
Warum das 6er Getränketragerl zukünftig aus Kunststoff sein könnte
Das 6DC (6 drinks crate) ist eine durchdachte Lösung für den Transport von Getränken und eine Weiterentwicklung des herkömmlichen „6er Tragerls“. Es ist robust und somit langjährig nutzbar, wodurch Abfall vermieden werden kann. Das Design des spritzgegossenen 6DC legt den Fokus nicht nur auf die Optik, sondern vor allem auf Handlichkeit und Verstaubarkeit.Weiterlesen...
Wie ein durchdachtes Werkzeugkonzept Kosten spart
Taktzeit ist das A und O, um die Ausbringungsmenge zu erhöhen. Polar-Form hat ein 24+24-fach Werkzeugkonzept für 2K-Bauteile entwickelt, das einem australischen Kunststoffverarbeiter eine hohe Taktzahl ermöglicht.Weiterlesen...
TH Köln sorgt für Turbulenzen im Kühlkanal
Ein Team der TH Köln erprobte gemeinsam mit Industriepartnern zwei Ansätze, um die Temperierung im Spritzgusswerkzeug besser zu regulieren und somit Energie einzusparen.Weiterlesen...
Integration von Variothermie in den Spritzgießprozess mit drehendem Kern
Um die Berstfestigkeit von innenhochdruckbelasteten Bauteilen zu erhöhen, kann die Faserorientierung beim Spritzgießen durch einen rotierenden Werkzeugkern gezielt verändert werden. Die Rotation sorgt für eine Relativbewegung zwischen den Kavitätsoberflächen und einer damit verbundenen Scherung der Kunststoffschmelze. In der Nachdruckphase besteht jedoch die Gefahr der Rissbildung in bereits erstarrten Randschichtbereichen. Um dem entgegenzuwirken, wird nachfolgend die Einbindung einer variothermen Werkzeugtemperierung in den Prozess präsentiert.Weiterlesen...
Wie der Bauteilverzug durch Simulation reduziert werden kann
Die Nacharbeit von Werkzeugen kostet Zeit, Geld und bindet Kapazitäten, sodass eine ressourcenschonende Alternative sinnvoll wäre. Die Simulation ist eine solche, denn durch sie können die Iterationsschleifen bei der Werkzeugnachbearbeitung reduziert werden.Weiterlesen...
Wie ein Systemanbieter Produktivität und Bauteilqualität verbessert
Die Mayer Kunststoff- und Lackiertechnik aus Laichingen setzte bei der Optimierung ihrer Spritzgussprozesse auf Technologie von FDU Hotrunner.Weiterlesen...
Heißkanalsystem mit bis zu acht Spitzen pro Düse
Ein unscheinbares, aber doch eminent wichtiges Laborgerät für das Dosieren kleiner Flüssigkeitsmengen ist die Pipette. Da das Abmessen präziser Flüssigkeitsmengen die Basis für valide Testergebnisse darstellt, ist bei der Fertigung dieses Präzisionswerkzeuges im Spritzgussverfahren ebenso höhere Genauigkeit und Effizienz gefragt.Weiterlesen...
Wie das Verarbeiten von PVC mit einem Heißkanal möglich wird
PVC ist ein in der Medizintechnik häufig eingesetzter Werkstoff. Aufgrund von Regulierungen ist der Einsatz von gemahlener PIR-Ware jedoch nicht möglich und es entstehen große Mengen Müll. Ein Heißkanalsystem macht die Weich-PVC-Verarbeitung nun effizient und nachhaltig.Weiterlesen...