Verarbeitungsverfahren

Kommunikation ist die Grundlage für Industrie 4.0. Um eine international einheitliche Schnittstelle für den Datenaustausch zwischen Spritzgießmaschine und Produktionsmanagementsystem (MES) zu schaffen, traf sich der Arbeitskreis von Spritzgießmaschinenherstellern unter Federführung des VDMA.Weiterlesen...

Getecha, Aschaffenburg, stellt auf der Fakuma erstmals sein neues Drehmoment-geregeltes Einzugssystem vor. Es arbeitet mit zwei Walzen und ist abgestimmt auf jene Rotoschneider-Randstreifenmühlen, die in der Folien- und Plattenextrusion mit wechselnder Geschwindigkeit Randstreifen verschiedener Dicken über zwei unabhängige Einzüge verarbeiten können. Weiterlesen...

Um die hohe Qualität bei Hochglanz-Oberflächen und ganzen Baugruppen für die Automobilindustrie halten zu können, investierte ein Verarbeiter in die Erweiterung seiner Produktion. Voraussetzung bei einer zunehmend komplexen, automatisierten Herstellung der Design- und Funktionsteile oder Baugruppen ist eine automatisierte Materialversorgung, die mit einer punktgenauen Granulattrocknung kombiniert wurde.Weiterlesen...

Den Umzug der bestehenden Produktion in ein neues Fabrikgebäude nutzte ein Verarbeiter für eine umfassende Optimierung und Modernisierung der Materialversorgung. Dabei wurde die Sicherheit und Effizienz der Produktion durch Redundanzen, Sicherheitsschaltungen sowie hochwertige Leitungen verbessert. Das Volumen der Trockner konnte trotz der geforderten Energieeffizienz größer gewählt werden, da diese im Betrieb nur die jeweils benötigte Energiemenge verbrauchen. So wurde eine Flexibilität hinsichtlich künftiger Erweiterungsmöglichkeiten geschaffen.Weiterlesen...

Für die Serienfertigung von Automobil-Bauteilen aus carbonfaserverstärkten Kunststoffen hat sich das HP-RTM-Verfahren bewährt. Mit einer neuen Prozessvariante sind nun kürzere Zykluszeiten und hochwertigere Bauteileigenschaften möglich. Beim neuen Compression-RTM-Verfahren fährt die Presse nicht bis zur Bauteildicke zu, sondern zunächst auf eine Spaltimprägnier-Position, die sich 0,5 bis 1 mm über der Enddicke befindet. Das in die evakuierte Form eingespritzte Harz hat somit mehr Platz, um sich zu verteilen, weshalb ein Einspritzdruck von 5 bis 10 bar genügt. Außerdem lässt sich das Harz schneller injizieren, weil es weniger Fließwiderstand überwinden muss. Weiterlesen...

Nanogate, Göttelborn, präsentiert auf der Messe neben zahlreichen bewährten N-Glaze-Oberflächenlösungen eine neue Plattform zur multifunktionalen Metallisierung von Kunststoffen. Die umweltfreundliche Technologie stellt eine Alternative zur galvanischen Beschichtung dar und schafft neue Design- und Funktionsmöglichkeiten. Weiterlesen...

Die Kälteanlagen der Ecopro-Serie von L&R, Sundern-Hachen, gewährleisten die bedarfsgerechte Bereitstellung aktuell benötigter Kälte. Einen wesentlichen Beitrag zur Energieeinsparung leisten die drehzahlgeregelten, halbhermetischen Bitzer-Schraubenverdichter. Weiterlesen...

Ruwac Industriesauger, Melle, ist in diesem Jahr erstmals auf der Fakuma vertreten und zeigt einen Ausschnitt aus ihrem Programm von Absaug- und Entstaubungsanlagen sowie mobilen Saugern für die Kunststoffverarbeitung.Weiterlesen...

Marktübersicht Spritzgießmaschinen aktualisiert: Rechtzeitig vor der Fakuma wurde die wesentlichen Hersteller abgeschrieben und um aktuelle Daten über Modelle und Baureihen gebeten. Deren Angaben fanden sofort Einzug in die digitale Marktübersicht des Plastverarbeiter. Darüber hinaus erläuterten die Unternehmen die Entwicklungs- und Branchentrends.Weiterlesen...

Alle wichtigen Infos in der Hand: Der PLAST MESSEGUIDE zur Fakuma enthält die interessantesten Neuvorstellungen der Messe. Sortiert nach Themen finden Messebesucher alles Wissenswerte, um die für sie interessanten Messestände gezielt anzusteuern – die Voraussetzung für einen effizienten Messebesuch. Weiterlesen...