Verarbeitungsverfahren

Die industrielle Revolution war auf der diesjährigen Fakuma erneut ein großes Thema. Zahlreiche Unternehmen, vor allem große Maschinenhersteller, zeigten ihre Interpretation von Industrie 4.0. Häufig stand dabei nicht die fabrik- oder gar weltweite Vernetzung im Mittelpunkt.Weiterlesen...

Bei jedem Spritzvorgang ist definiert, wieviel Kunststoff in die Kavität gespritzt werden muss. Nur mit einer Nadelverschlussdüse ist gewährleistet, dass diese Vorgabe eingehalten wird. Die Maschinendüse Fox ist die neueste Entwicklung von PSG, Mannheim.Weiterlesen...

Für extreme Hochtemperaturkunststoffe und schwierig zu verarbeitende Kunststoffe mit Füll- und Verstärkungsstoffen wurde die neue Düse Smartfill von PSG, Mann-heim, entwickelt. Bei Härtetests mit PPA, PBT, GF 20%, Flammschutz V0… sorgte die Düse für eine sehr gute Teilequalität und sehr gute Messergebnisse bei den Temperaturkurven.Weiterlesen...

Die neue Pipeline von PSG, Mannheim, verbindet Betätigungseinheiten mit nur zwei Leitungen: eine Druckleitung und eine Rückleitung. Bei herkömmlichen Systemen muss jede einzelne Betätigungseinheit mit vier Leitungen angeschlossen werden: zwei für die Hydraulik und zwei für die Kühlung. Weiterlesen...

Die variotherme Alternative zur herkömmlichen Temperierung wird beim Spritzgießen vor allem zur Erhöhung der Teilequalität und gleichzeitiger Optimierung der Zykluszeit eingesetzt. Durch eine hohe Temperatur beim Einspritzen und kalte Temperaturen während der Kühlphase lassen sich Bindenähte zuverlässig verhindern, auch feinste Strukturen konturtreu abformen, eine optimale Oberflächengüte erreichen sowie Einfallstellen reduzieren. Weiterlesen...

Die Krauss Maffei Standorte Viersen und Georgsmarienhütte feierten in diesem Herbst ihr zehnjähriges Jubiläum. Die Standorte in Nordrhein-Westfalen und Niedersachsen sind in den vergangenen Jahren kontinuierlich gewachsen und haben sich Spezialisten für das Schneiden, Stanzen und Roboterfräsen komplexer Kunststoffbauteile sowie für die Herstellung von Werkzeugen für das Gießen, Schäumen und Hinterschäumen etabliert.Weiterlesen...

Die neue Horizontalmaschine Engel Flexseal 300 T von Engel, Schwertberg, Österreich, mit einer Schließkraft von 3.000 kN wurde gezielt auf die Hersteller-Anforderungen von O-Ringen und Flachdichtungen maßgeschneidert. Ein besonderes Augenmerk galt bei der Entwicklung der Maschinengröße. Weiterlesen...

Coperion, Stuttgart, hat eine automatische Strangzuführungseinheit entwickelt, wie sie bei Compoundieranlagen für das Granulieren sehr hoher Durchsätze benötigt wird. Abgestimmt auf die beiden großen Stranggranulatoren des Unternehmens, SP 500 HD und SP 700 HD, ist die Zuführung ebenfalls in zwei Baugrößen verfügbar: als ASC 500 für Durchsätze bis zu 3,5 t/h und als ASC 700 für bis zu 5 t/h.Weiterlesen...

Annähernd alle Unternehmen brauchen Energieketten. Allerdings stellen die unterschiedlichen Anwendungen jeweils völlig unterschiedliche Ansprüche an die Kabelführungen und -gehäuse. Nicht alles kann ein Energieketten-Hersteller vorausahnen. Aber durch Kundenanfragen entstanden schon viele neue Produkte. Entsprechend breit ist das Portfolio. Entsprechend hoch der Entwicklungs- und Testaufwand. Denn die Belastungen können durch schwere Kabelstränge und durch die ständige Bewegung sehr hoch sein – und Unvorhergesehenes kann sich jederzeit ereignen. Weiterlesen...

Nachdem sich in den letzten Jahren das Rapid Prototyping, also der schnelle Prototypenbau am Markt etabliert hat, rückt das Erstellen von Kleinserien direkt aus CAD-Dateien immer mehr in den Vordergrund – also das Rapid Manufacturing. Die Vorteile liegen auf der Hand: kurzfristig abrufbare Teile für aktuellen Auftragsbestand, Werkzeugkosten entfallen, Folgekosten für Hilfsmittel und Vorrichtungen reduzieren sich, schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen am Bauteil, Variantenvielfalt kann effektiv und schnell bedient werden und keine Verzögerungen bei der Erstellung von Werkzeugen, dadurch schnelle Markteinführung zur Steigerung der Gesamtrentabilität sowie die Herstellung von Bauteilen ohne Rücksicht auf Entformbarkeit aus dem Werkzeug. Auch können problemlos Hinterschneidungen realisiert werden und schmale, tiefe Schlitze. Die Frage ist nur, wird es auch vom Markt nachgefragt?Weiterlesen...