Verarbeitungsverfahren

Wittmann, Nürnberg, präsentiert auf der Fakuma seine Beistellmühlen, bestehend aus den Serien MAS, Minor und Junior. Ideal für harte und spröde Materialien sind die kompakten Zahlwalzenmühlen Minor und Junior, die sich bestens für das Vermahlen auch von glasfaserverstärkten Kunststoffen eignen.Weiterlesen...

Die Filtereinsätze von Promix, Winterthur, Schweiz, halten mit der Lochtechnologie Fremdpartikel und unaufgeschmolzenen Kunststoff sicher zurück.Weiterlesen...

In der Inline-Recycling-Anlage können unterschiedliche Abfallfraktionen – beispielsweise hochvolumige Verpackungsfolien-Reste aus LDPE, PP- oder PA-Faserreste oder PP- und HDPE-Abfälle aus Flaschenverschlüssen – nach vorher sorgfältig entwickelten Rezepturen zu Compounds verarbeitet werden. Diese haben Materialeigenschaften, die denjenigen von Neuware entsprechen. Die Anlage schafft einen Durchsatz von 500 kg/h bis über 3 t/h. Sie besteht aus einem Förderband mit Metalldetektor, das das Material in einen Schneidverdichter oder Cutter-Compactor fördert. Die Schmelze des anschließenden Einschnecken-Extruders wird über Schmelzefilter gereinigt, bevor sie zusammen mit den Zuschlagstoffen in einem Zweischneckenextruder verarbeitet wird: Füllen, Verstärken, Blenden oder Einfärben sind hier mögliche Prozessschritte. Den Abschluss bildet eine Strang- oder Unterwassergranulierung.Weiterlesen...

Kosteneffiziente Extrusion bedeutet bewusst mit den Ressourcen Material, Mensch und Energie umzugehen. Wie dies in der Praxis umzusetzen sein könnte, diskutierten beim Expertengespräch des Plastverarbeiter Vertreter aus dem Maschinenbau, ein Profilhersteller und ein Dienstleister für effiziente Kunststoffverarbeitung. Als Kernthemen wurde die Überdimensionierung der Maschinen, die ineffizient in Unterlast betrieben werden, die teilweise zu niedrige Kühlwassertemperatur sowie der laxe Umgang mit Ausschuss und den Rüstzeiten herausgearbeitet. Einig war man sich im Gespräch darüber, dass die Kommunikation zwischen Verarbeiter und Maschinen- sowie Komponentenhersteller verbessert werden muss.Weiterlesen...

Für das Heften von ETFE-Folien wurde auf Basis des Ultraschallschweißens mit temperierten Sonotroden eine neue Verbindungstechnologie entwickelt. Durch den Einsatz des Ultraschallschweißverfahrens mit temperierten Sono-troden zur Wärmeerzeugung kann der Vorgang des Heftens deutlich effektiver und schonender für das zu heftende Material gestaltet werden, als es mit herkömmlichen Verfahren möglich ist. Der Einsatz einer temperierten Sonotrode ermöglicht qualitativ hochwertige Verschweißungen von ETFE-Folien mit unterschiedlichen Dicken. Zersetzungserscheinungen des ETFE können wirksam vermieden werden.Weiterlesen...

Sterile Injektionsgeräte sind in der Medizin Pflicht. Ein Spritzgießunternehmen aus Österreich stellt spritzgegossene Karpulen-Injektoren unter Reinraumbedingungen im 2K-Verfahren aus Polypropylen und Polyamid 12 her. Bei der Produktion muss der Hersteller auf exakte und sterile Verarbeitung achten.Weiterlesen...

Die Laserschweißanlage Novolas TTS von Leister, Kägiswil, Schweiz, ist ein flexibel programmierbares System und gleichzeitig für die Produktion geeignet. Das kompakte Design enthält alle zum Laserschweißen von Kunststoffen notwendigen Komponenten.Weiterlesen...

Witte Pumps & Technology, Tornesch, Pumpenhersteller für die Chemie-, Kunststoff- und Lebensmittelindustrie, hat sein Portfolio um die Extru Pumpenbaureihe für den Einsatz im Extrusionsprozess erweitert.Weiterlesen...

Eine anspruchsvolle Spritzgießaufgabe sieht oftmals nicht sehr spektakulär aus. Die Technik, die allerdings zur Umsetzung der LSR-Lupe aus Lumisil notwendig ist und für die Rico, Thalheim, Österreich, maßgeblich verantwortlich zeichnet, gerät schon recht aufwändig.Weiterlesen...

Vollelektrische Spritzgießmaschinen der AX-Baureihe von KraussMaffei, München, verfügen über eine ressourceneffiziente Fertigung bei hoher Wiederholgenauigkeit. In Energieeffizienztests überzeugen sie mit der Klasse 9+.Weiterlesen...