FDWF erarbeitet Roadmap für Werkzeugmacher

Die Teilnehmer der Strategietage repräsentierten Unternehmen der Branche auf Geschäftsleitungsebene sowie Forschungsinstitute und Hochschulen, insbesondere aus dem Umfeld des Werkzeug- und Formenbaus respektive der Kunststofftechnik. Neben Hermle unterstützten der Hydraulikzylinderspezialist AHP Merkle und der Präzisionswerkzeughersteller Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation. Ziel der FDWF ist es, die Unternehmen der Branche zu unterstützen und über gemeinsame vorwettbewerbliche Forschung und Entwicklung die Innovationskraft und die internationale Konkurrenzfähigkeit des Werkzeug- und Formenbaus zu sichern.

Warum vernetzte Forschung wichtig ist

Die Werkzeugmacher im deutschen Sprachraum sehen in ihrer Vernetzung und in gemeinschaftlichen Forschungsaktivitäten einen Weg, die eigenen Ressourcen sinnvoll zu bündeln und die Technologieführerschaft international erfolgreich zu verteidigen. Auf der Tagung informierte FDWF-Präsident Prof. Thomas Seul zunächst über die aktuelle Lage bei der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF). Für diesen Bereich stellt der Bund über das Wirtschaftsministerium in diesem Jahr rund 200 Mio. Euro an Fördermitteln zur Verfügung. Anschließend gab er einen umfassenden Überblick über den Status der bereits eingereichten Projekte.

Über aktuelle Tendenzen in der Branche informierte Jens Lüdtke von Tebis Consulting, gleichzeitig Vorstandsmitglied der Brancheninitiative Marktspiegel Werkzeugbau. Zu Vision und Strategie stellte Werner Siedl (Traumfirma) die Überlegungen des Vorstands-Teams zur Diskussion. Den zweiten Tag eröffneten Anna Tschacha, 1. stellvertretende Vorsitzende der FDWF für den Bereich Spritzgussformenbau, und Mario Kiefer, 2. stellvertretender Vorsitzender für den Bereich Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugbau, mit einer Zusammenfassung des Vortags und einer Fragerunde, um Vision und Strategie zu detaillieren.

Breiten Raum nahm die Vorstellung der in der FDWF integrierten Forschungseinrichtungen und deren Schwerpunkte ein. So stellte Prof. Wolfgang Boos, Geschäftsführer der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie, sein Institut vor. Nach sechs Jahren „Dauerkrise“ sieht er die Branche vor einem grundlegenden Paradigmenwechsel. Ein großes Thema wird aus seiner Sicht die ökoeffiziente Fertigung im Werkzeug- und Formenbau werden. Weitere Themen markieren ein breites Spektrum von der Integration additiver Verfahren als sechstes Technologiefeld in die Produktion über kollaborative Zusammenarbeit und Fachkräftegewinnung bis hin zum Umgang mit der sich verändernden Globalisierung.

Udo Hinzpeter vom Kunststoff-Institut Lüdenscheid zeigte neben den Möglichkeiten für Projekte entlang der gesamten Kunststoffverarbeitungsprozesskette die Vorteile des starken Netzwerks rund um das Institut. Wie sich technologische Grenzen verschieben lassen, präsentierte er am Beispiel der Prozessentwicklung im Bereich CVD-Schichten für Kunststoffformen. Hier lassen sich Schichten mit hoher Dichtigkeit abscheiden, die auch bei hohen Temperaturen zuverlässigen Schutz bieten. Ein weiterer Schwerpunkt der Forschung stellt energieeffiziente Produktionswerkzeuge in den Mittelpunkt.

Constantin Vogel von der Technischen Hochschule Deggendorf skizzierte die drei Schwerpunkte der niederbayerischen Einrichtung in den Bereichen Datenmanagement, Kollaboration und Wissensmanagement. Eines der interessantesten Projekte ist die Erforschung und Erarbeitung einer gemeinsamen „Sprache“ für die Kollaboration unterschiedlicher Unternehmen auf digitaler Ebene. Das Medium für eine umfassende Informationsübertragung ist eine detaillierte Farbcodierung, die eine klare, transparente und eindeutige Kommunikation ermöglicht. Und in der Konsequenz ein umfassend automatisiertes und optimiertes Abarbeiten der Aufträge, unabhängig davon, in welchem der beteiligten Unternehmen die Ressourcen zur Produktion verfügbar sind. Eine ideale Voraussetzung, wenn in der Zusammenarbeit bisherige Unternehmensgrenzen keine Rolle mehr spielen sollen.

Der Bereich „Angewandte Kunststofftechnik“ der Hochschule Schmalkalden, geleitet von den Professoren Thomas Seul und Stefan Roth, gehört zur Fakultät Maschinenbau. Seul verwies auf die sehr gute Ausstattung der Einrichtung für die Produkt- und Prozessentwicklung in den Feldern Werkzeug- und Formenbau sowie Kunststofftechnik. „Dabei steht immer das Produkt im Vordergrund, es bestimmt letztlich das Verfahren“, so Seul. Neben der Digitalisierung von Werkzeug und Herstellprozess per KI in Kombination mit maschinellem Lernen steht bei den Forschungsprojekten in Schmalkalden die simulationsbasierte Vorhersage von Verschleiß sowie der regelbasierte Konstruktionsprozess von Produkt und Werkzeug im Fokus.

Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz ist in der Fraunhofer-Gesellschaft das deutsche Leitinstitut für ressourceneffizientes Produzieren. Dabei haben die Forscher ganz im Sinne regenerativer Systeme und der Kreislaufwirtschaft die gesamte Prozesskette im Blick. Im Forschungszentrum „Kognitive Produktion“ untersuchen sie vornehmlich den Verbund informatischer, softwaretechnischer, mechanischer und elektrischer Komponenten zu eingebetteten, intelligenten Produktionsmitteln, kurz: die cyberphysischen Produktionssysteme.

All diese Forschungseinrichtungen arbeiten sehr praxisorientiert und stehen zudem im engen Austausch mit den Unternehmen der Branche. Die Ansprechpartner für interessierte Betriebe befinden sich auf Augenhöhe mit den Praktikern des Werkzeug- und Formenbaus – optimale Voraussetzungen für erfolgreiche Forschungsarbeit.

Zum Abschluss gingen die Teilnehmer daran, die Forschungs-Roadmap der FDWF, „Schlüsselposition Produktionswerkzeug“, anhand eines Punktesystems zu bewerten. Mit eindeutiger Tendenz priorisierten die FDWF-Mitglieder das Themenfeld „Geschäftsmodelle für den Werkzeug- und Formenbau“. Hierbei geht es um die Entwicklung innovativer Prozesslandkarten, um die Forschung zur Entwicklung neuer Geschäftsfelder, aber auch um die digitale Transformation und die Schaffung vernetzter Strukturen in kollaborativen Wertschöpfungsketten zur Fertigung von Produktionswerkzeugen im industriellen Werkzeug- und Formenbau. Unter vielen anderen Themen wurden nachgelagert die Themenfelder „Entwicklung von energieeffizienten und ressourcenschonenden Produktionswerkzeugen sowie neue Technologien“, „Automatisierungskonzepte“ und „Verfahren und Fertigungsstrategien“ als wichtig bewertet.

Die nächsten FDWF-Strategietage am 28. und 29. Januar 2025 werden die Agenda und die Roadmap fortschreiben.

Quelle: FDWF