Spritzgießen

Kraussmaffei Berstorff, Hannover, bietet maßgeschneiderte Coextrusions-Lösungen, die dafür ausgelegt sind, Rohre mit hohen Füllstoffanteilen oder geschäumte Rohre herzustellen.Weiterlesen...

Die neue von Engel Austria, Schwertberg/Österreich, entwickelte Software IQ Weight Control erkennt Schwankungen in Umgebungsbedingungen automatisch und gleicht sie noch im selben Schuss aus.Weiterlesen...

Hohe Stückzahlen sind oftmals nur durch einen hohen Automatisierungsgrad zu erreichen. Für das Umspritzen von Metallteilen, beispielsweise bei einem Getriebebauteil, das als Ölverdränger eingesetzt wird und mit zwei Messingbuchsen versehen ist, war eine Zykluszeit von etwa 55 Sekunden und eine hohe Maßgenauigkeit gefordert. Eine vollautomatisierte Fertigungszelle als Kombination aus einer Spritzgieß-Maschine und einem Industrieroboter mit Einlege- und Entnahmegreifer, sorgt nun für einen optimalen Produktionsprozess mit Stückzahlen von über 200.000 pro Jahr.Weiterlesen...

Steigende Stückzahlen und das Ziel, die Herstellung eines kleinen Kunststoffdeckels wirtschaftlicher zu gestalten waren die Auslöser für die komplette Neukonzeption eines Spritzgieß-Werkzeugs. Im Sinne der Produktionssicherheit sollte das neue Werkzeug überdies leicht zu warten und weitestgehend sicher gegen Leckagen sein. Mit einem höherfachigen Werkzeug und dem entsprechenden Heißkanalsystem wurde ein produktionssicheres System konzipiert und zudem Material eingespart.Weiterlesen...

Als Rohmaterial für in der Elektroinstallation eingesetzte Gehäuseteile erweist sich BMC-Ware als dimensionsstabiler im Vergleich zu den meisten rieselfähigen Duroplasten. Für die Verarbeitung werden seit Jahren hydraulische Spritzgießmaschinen eingesetzt. Verarbeiter, die in den BMC-Spritzguss investiert haben, können auf die Kontinuität ihrer einmal etablierten Prozesse zählen. Denn die Technologie wurde von einem anderen Maschinenhersteller übernommen und weiterentwickelt. Die fertigen Teile müssen entgratet werden, doch der Aufwand ist beeinflussbar. Denn je besser die Werkzeugqualität desto geringer die Gratbildung.Weiterlesen...

Um der steigenden Nachfrage nach Playmobil-Produkten gerecht zu werden, hat der Hersteller eine neue Spritzerei und ein weiteres vollautomatisches Hochregallager errichtet. Die beiden Gebäudekomplexe erhöhen die Effizienz des Produktionsablaufs um 20 Prozent. Ein mannloses Material-Versorgungssystem mit modularen Trockneranlagen und zentraler visueller Steuerung verteilt die Granulate aus PC, PP, POM und ABS bedarfsgerecht auf die Spritzgieß-Maschinen. Drei Trocknungsanlagen mit einer Trockenluft-Leistung von insgesamt 1.800 m³/h versorgen 22 Trockentrichter mit Fassungsvermögen von 100 bis 900 Litern.Weiterlesen...

Die neue Baureihe modularer Spritzgießmaschinen hat den verdeckten Feldtest beim Verpackungshersteller bestanden. Gefertigt werden Deckel für Kombidosen im Dünnwand-Spritzguss. Die Zykluszeiten liegen stabil in den gewünschten Grenzbereichen deutlich unter fünf Sekunden. Die Verfügbarkeit der elektrischen Maschine ist besser als erwartet und liegt mit einer Gesamtanlagen-Effektivität von etwa 93 Prozent weit über marktüblichen Werten. Handling, Werkzeug und Qualitätssicherung konnten parallel zum Feldtest optimiert werden, so dass nun eine einsatzbereite Produktionsanlage für hohe Stückzahlen zur Verfügung steht.Weiterlesen...

Bislang für Anwendungen in der Extrusion vorbehalten, findet ein seit einem Jahr am Markt eingeführtes farbgebendes Mikrogranulat seinen Weg zu den Spritzgießern. Der Hersteller bietet sein Produkt in kleineren Chargen an, sodass ein Einsatz auch bei Spritzgieß-Verarbeitern mit kleineren Losgrößen wirtschaftlich wird. Das Granulat auf Wachsbasis kann mit Flüssigfarben gemischt werden und steigert die Farbechtheit beispielsweise bei Dünnwand-Anwendungen für die Verpackungsindustrie. Außerdem sind saubere Farbwechsel möglich.Weiterlesen...

Auch kleine Spritzgieß-Betriebe mit relativ wenigen Maschinen müssen ihre Produktion so steuern, dass es zu keinen Produktionsausfällen und damit zu Lieferengpässen kommt. Wartungen und Rüstzeiten bedürfen genauer Planung und dienen letztlich der Qualitätssicherung. ERP- und angebundene MES-Lösungen unterstützen hierbei den Verarbeiter bei der Auslastung der Maschinen. Mit Modulen zur Kapazitätsplanung, zum Produktionsmittel Management, zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung, sowie zur CNC-Programmübertragung und -verwaltung kann die Produktivität eines Unternehmens erhöht und die Qualität der Kundenbeziehungen verbessert werden. Ein Hersteller von Präzisionsteilen hat dies erkannt und damit seine monatliche Produktion auf über eine Million Spritzteile gesteigert sowie eine wichtige ISO-Zertifizierung erlangt.Weiterlesen...

Beim Spritzen von Kunststoffrollen ist neben der Rundlaufgenauigkeit, Maßtoleranz und Formstabilität gefordert. Gefragt war eine Anspritzvariante, die eine Direkteinspritzung im Zentrum des Artikels ermöglicht. Die Lösung ist ein Heißkanalsystem, bei der der Innenkern des Achsendurchmessers Bestandteil der Heißkanaldüse und dieser von einer hülsenförmigen Verschlussnadel umgeben ist. So konnte im Ergebnis eine Rundlaufgenauigkeit auf dem gesamten Laufrad von 0,03 bis 0,04 erreicht werden.Weiterlesen...