Intelligente Schneidmühlen für hochwertige Kunststoffgranulate

Auf der diesjährigen Fakuma in Friedrichshafen zeigt der Anbieter von Kunststoffschneidmühlen, Rapid Granulier-Systeme, sein Produkt- und Lösungsspektrum für das Recycling von Kunststoffen. Im Mittelpunkt stehen die Produktserien Onecut 100, 150, 300 und 400. Alle Maschinen sind in verschiedenen Schnittbreiten erhältlich. Das schwedische Unternehmen mit deutscher Tochtergesellschaft in Franken ist seit rund 80 Jahren am Markt. Die energieeffizienten Maschinen und Anlagen des Herstellers lassen sich anwenderspezifisch konfigurieren und nahtlos in Produktionsprozesse einbinden. Das Ergebnis sind hochwertige Kunststoffgranulate, die sortenrein eine höchste Recyclingquote ermöglichen.

Das Unternehmen bietet verschiedene Produktfamilien an. Im Einstiegsbereich empfiehlt sich als flexible Lösung die Rapid Onecut der Serie 100. Diese ist eine effiziente Schneidmühle mit langsamer Geschwindigkeit und somit weniger Staub, weniger Lärm und deutlich weniger Energieverbrauch im Energysmart-Modus. Für hochwertiges Mahlgut – und das materialunabhängig – kommt die Rapid Flexispeed-Technologie zum Einsatz. Dadurch lässt sich die Schnittgeschwindigkeit an die Materialeigenschaften anpassen. Die integrierte Zahnwalzenmühle, das bedienerfreundliche Design und das zum Patent angemeldete QRR-System (Quick Rotor Release) sind weitere Vorteile der Maschine. Die Onecut ist geeignet zum Zerkleinern von diversen kleineren Produkten und Angüssen im Produktionsprozess.

Als „Alleskönner“ mit breitestem Einsatzbereich gelten die Maschinen der Rapid 150er Serie. Die kompakte Hochleistungs-Messerschneidmühle eignet sich in erster Linie für das Recycling von Angüssen und fehlerhaften Kleinprodukten, wobei sie meistens direkt neben der Spritzgießmaschine platziert wird. Die sofortige Vermahlung direkt an der Produktionsmaschine erhöht die Produktqualität und erspart das Lagern von Angüssen, Ausschussprodukten und Mahlgut, da das Mahlgut direkt in den Prozess zurückgeführt werden kann. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um weiche, harte oder auch abrasive Materialien handelt.

Die Modelle der Rapid 300 Serie, ebenfalls mit verschiedenen Messerbreiten, können als Zentralmühle oder als Inline-Mühle in allen Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Typische Anwendungen sind das Zerkleinern von größeren Teilen, alle Arten von Ausschussteilen oder auch kleineren Rohren. Hervorzuheben ist ein niedriger Energieverbrauch mit Doppelscherenschnitt, ein wartungsfreundliches Design, voreinstellbare Messer für schnellen Messerwechsel sowie wendbare Siebe für eine längere Lebensdauer. Die Leistung beträgt hier bis zu 500 kg/h.

Wer eine noch höhere Leistung benötigt, greift zu den Modellen der Rapid 400 Serie, die ebenfalls als Zentralmühle oder als Inline-Mühle in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen fungieren. Typische Anwendungen sind das Zerkleinern von größeren Produkten, Ausschussteilen aller Art, kleineren Rohren oder Profilen. Vier Breiten mit einer Leistung von bis zu 900 kg/h stehen zur Verfügung. Sowohl die Maschinen der 300er- als auch 400er-Serie können auf Wunsch in Produktionsprozesse mit Zuführeinheiten integriert werden.

Im weiteren Messefokus stehen die Möglichkeiten, die sich durch den Einsatz von Rapid Connect ergeben. Diese Technologie ermöglicht eine permanente Überwachung von Betriebszuständen der Schneidemühlen. Daraus lassen sich Verbrauchswerte ableiten, aber auch wichtige Hinweise zu notwendigen Wartungs- und Servicearbeiten (Predictive Maintenance).

Fakuma 2023:
Halle B1, Stand 1108

Quelle: Rapid Granulier-Systeme