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Vladimir Mayer und Marcel Mayer (rechts), die Geschäftsführer des Systemanbieters aus Laichingen. (Bild: Mayer)

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Das PP-Bauteil für die Automotivebranche wird über ein 3-fach Heißkanalsystem angespritzt. (Bild: FDU Hotrunner)

Beim ersten Projekt von FDU und Mayer wurde ein neues sicherheitsrelevantes Bauteil für die Automobilbranche entwickelt. Das Bauteil besteht aus PP-Material und wurde mit einem 3-fach Heißkanalsystem System mit der FDU Maxi SLS Düse ausgestattet. SLS steht für "Slot Lock System" und soll eine Alternative zur herkömmlichen FDU (Flat Die Unit) bieten, in dem sie auf dem Prinzip eines Schwertverschlusses basiert.

Besonders ist die Art und Weise der Düsenansteuerung. Durch eine bestimmte Kaskadentechnik entstehen keine Bindenähte am Bauteil, wodurch die Qualität und Sicherheit des Produkts erhöht. Zudem profitiert das Unternehmen von einem geringen spezifischen Einspritzdruck und einer sehr geringen Werkzeugbelastung. Dies führt zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung um 17 % des Vorgängerwerkzeuges.

So wurden auch Produktivität und Bauteilqualität verbessert

Grafik einer Heißkanaldüse
Die Werkzeugabdeckung wird zentral auf der Sichtseite angespritzt. (Bild: FDU Hotrunner)

Die FDU-Düse sorgt auch bei drei weiteren Projekten für stark verkürzte Einspritz- und Nachdruckzeiten, wodurch der gesamte Zyklus um 11,5 % reduziert wird, ohne die Bauteilqualität zu beeinträchtigen. "Wir sind in der Lage, höhere Durchsatzraten zu erzielen und gleichzeitig die Produktqualität zu steigern. Das ist ein großer Vorteil für uns“, ergänzt Vladimir Mayer, Geschäftsführer der Mayer Kunststoff- und Lackiertechnik.

Auch ein Hersteller von Werkzeugen hat bei Abdeckungen hohe Anforderungen an die Qualität seiner Produkte in Bezug auf Oberflächen und Maßhaltigkeit. Durch Simulation im Vorfeld konnte der Verzug exakt bestimmt werden. Es wurde festgestellt, dass das Bauteil mit nur einer FDU Maxi SLS Single Nozzle anstatt mit 4 konventionellen Runddüsen angespritzt werden kann, wodurch die gesamte Bindenahtproblematik entfällt. Die Werkzeugabdeckungen, die mittlerweile in Serie produziert werden, besitzen eine sehr gute Maßhaltigkeit und weichen nur minimal von den vorgegebenen Toleranzen ab. Die Breitschlitzdüse ist mittig auf der Sichtseite angebunden und der Anspritzpunkt erfüllt die hohen Ansprüchen an die kosmetische Abrissqualität.

Der Einsatz der FDU Maxi SLS Düse trägt somit nicht nur zu einer höheren Produktivität und einer geringeren Werkzeugbelastung bei, sondern auch zu einer verbesserten Qualität der Abdeckung. Der Kunststoffverarbeiter berichtet, dass die Ausschussquote um 6 % reduziert werden konnte, da die Schmelze präziser dosiert und somit die Bauteilqualität und die Effizienz gesteigert wird.

Quelle: FDU Hotrunner

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