v. l.: Martin Stammhammer, Int. Sales Manager Robot, Wittmann Technology, Maximilian Högn, Geschäftsführer Fuso, Klaus Großtesner, CSO Fuso, Andreas Högn, Mehrheitseigentümer und Berater, Fuso und Roland Pechtl, Area Sales Manager Wittmann Battenfeld vor einer Smartpower-Maschine. (Bild: Wittmann Battenfeld)
Das Familienunternehmen Joh. Fuchs & Sohn (Fuso), Ybbsitz, Niederösterreich, stellt hochwertige Kunststoffteile aus unterschiedlichsten Materialien, darunter auch Hochtemperaturkunststoffen, für verschiedenste Branchen her. Für die Herstellung sind Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 450 bis 5.200 kN im Einsatz, 17 davon stammen von Wittmann Battenfeld. Von Wittmann stammen ebenso 40 Handhabungsgeräte mit einer Traglast zwischen 5 und 30 kg von der Roboterserie 7 bis hin zur neuesten Serie 9 mit der R9-Steuerung. Die produzierten Bauteile bewegen sich von Kleinteilen mit einem Gewicht ab 0,03 g bis hin zu Teilen mit einem Gewicht von 2 kg. Zusätzlich zur Fertigung von anspruchsvollen Kunststoffteilen im 1- oder 2-Komponenten-Spritzguss bietet das Unternehmen das Umspritzen von Funktionsteilen, die Herstellung von Baugruppen durch Montage, Kleben und Schweißen sowie die Veredelung durch 4-Farben-Tampondruck, Laserdruck, 3D-Scan für Reverse Engineering an.
Was zeichnet die Spritzgießtechnologie aus?
Der Maschinenpark des Unternehmens ist sehr jung, und die Fertigung weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Alle Systeme sind mit Robotern ausgestattet, um eine sorgfältige Handhabung der Teile sicherzustellen. Zunehmend an Bedeutung gewinnt die Energieeffizienz der Maschinen und Anlagen, die Vernetzbarkeit mit Robotern und Peripheriegeräten als auch die Verfügbarkeit von Assistenzsystemen. Bei der Anschaffung von Robotern wird neben den auch für die Maschinen geltenden Kriterien vor allem auf eine einfache Programmierbarkeit Wert gelegt. Die Zusammenarbeit mit Wittmann Battenfeld reicht bereits vier Jahrzehnte zurück. Bei den neueren Maschinen handelt es sich ausschließlich um Typen der Smartpower-Reihe. Diese hydraulischen Maschinen sind mit Servomotoren und Konstantpumpen versehen. In Kombination mit dem standardmäßig verbauten KERS (Kinetic Energy Recovery System) zur Nutzung der Bremsenergie innerhalb der Maschine arbeitet die Anlage sehr energieeffizient. Eine kleine Stellfläche sowie das schwenkbare Spritzaggregat, das eine gute Zugänglichkeit zum Schneckenzylinder gewährleistet und einen einfachen und komfortablen Zylinderwechsel ermöglicht, zeichnen die Maschine zusätzlich aus. Mit Ausnahme einer Maschine sind alle Smartpower-Maschinen als Insider-Zellen konzipiert, das heißt, Wittmann-Roboter und -Förderband sind in die Arbeitszelle integriert. Diese Variante bietet eine Reihe von Vorteilen, beginnend mit einer enormen Platzersparnis gegenüber Anlagen mit konventionellen Automatisierungslösungen bis hin zu Kostenvorteilen, da alle Gefahrenbereiche bereits ab Werk abgesichert und zertifiziert sind. Des Weiteren kann die Roboterzykluszeit durch kürzere Fahrwege und die unmittelbare Ablage der Formteile auf das Förderband minimiert werden. Die 2023 gelieferten Maschinen sind darüber hinaus bereits mit der neuen B8X-Steuerung sowie dem Assistenzsystem HIQ Flow ausgestattet. Die Steuerung B8X ist mit im Haus entwickelten Steuerungskomponenten ausgestattet. Diese ermöglichen eine höhere interne Taktfrequenz, somit kürzere Reaktionszeiten auf Sensorsignale und dadurch höhere Reproduzierbarkeit der Teile bei unverändertem Bedienkomfort und gewohnter Visualisierung. Beim Assistenzsystem HIQ Flow handelt es sich um eine Einspritzregelung, mit deren Hilfe Viskositätsschwankungen des eingesetzten Materials ausgeglichen werden können. Diese Funktion ermöglicht eine automatisierte Prozessautomatisierung und gleicht bereits minimale Schwankungen in der Materialqualität aus. Das System wurde bei allen Maschinen, bei denen es technisch möglich und wirtschaftlich sinnvoll war, nachgerüstet.
Quelle: Wittmann Battenfeld
