Recycling-System mit 3C-Rotary-Feeder, MRS-Extruder, Rotary-Schmelzefilter und Online-Viskosimeter (Bild: Gneuß)
Die Recycling-Systeme bestehen im Kern aus einem MRS-Extrusionssystem, einem vollautomatischen Schmelzefiltrationsystem RSF Genius, einem Online-Viskosimeter und optional einem 3C-Rotary-Feeder.
Polymerrecyclingmaterialien wie Faserabfälle, dünne Folien oder andere Abfälle mit geringer Schüttdichte werden in den Feeder eingespeist. PET-Post-Consumer-Abfälle und Industrieabfälle benötigen dabei keine thermische Vorbehandlung. Über ein Förderband wird das Material dem Feeder zugeführt, der das Material zerkleinert, verdichtet und konditioniert und es direkt in den MRS-Extruder einspeist.
Die MRS-Extrusionstechnologie in den Recyclingsystemen basiert auf der konventionellen Einschneckentechnologie, ist aber mit einer Mehrschneckensektion zur Entgasung ausgestattet. Der Entgasungsteil der Verfahrenseinheit besteht aus einer vergrößerten Einzelschnecke mit einer Reihe von Satellitenschnecken, die sich entgegengesetzt zur Extrudertrommel drehen, wodurch eine sehr große Schmelzeoberfläche entsteht und ein sehr schneller Oberflächenaustausch gewährleistet ist. Dies stellt eine beispiellose Entgasungsleistung in der Schmelzphase sicher, mit minimaler Belastung des Materials.
Nach dem Durchlaufen des Extruders wird die Polymerschmelze mit dem selbstreinigenden Schmelzefiltrationssystem gefiltert. Dieses System stellt sicher, dass auch bei hohen Verschmutzungen eine Feinfiltration ohne Druck- oder Strömungsstörungen und mit minimalen Polymerverlusten möglich ist. Es arbeitet mit einem integrierten Rückspülsystem zur Selbstreinigung der Siebe für anspruchsvolle Anwendungen und hohe Qualitätsanforderungen.
Erfordert das zu verarbeitende Recyclingmaterial eine besonders hohe Dekontaminations- und Entgasungsleistung kommt das Omni-Max-Recyclingsystem zum Einsatz. Der hier eingesetzte MRS-Extruder verfügt über eine längere, modifizierte Version der Multirotationstrommel, die sowohl eine längere Verweilzeit des Materials als auch einen überproportional großen Oberflächenaustausch unter Vakuum gewährleistet.
Speziell für das Recycling von PET-Abfällen wurde das Omni-Boost-Recyclingsystem entwickelt. Der hier integrierte Jump-Polyreaktor hebt den IV-Wert innerhalb von Minuten auf den gewünschten Wert an. Nach Verlassen des Extruders fließt das Polymer in der Schmelzephase direkt in den Reaktor, dabei wird die Viskosität der Schmelze eng kontrolliert. Durch Regulierung des Vakuums, der Verweilzeit und der Oberflächenaustauschrate im Reaktorbehälter wird die Viskosität auf das gewünschte Niveau angehoben. Mit einer konstanten Ausgangsviskosität kann die Schmelze dann direkt dem weiteren Produktionsprozess zugeführt werden. Da sichergestellt wird, dass das Polymer vom Extruder bis zur letzten Verarbeitungsstufe in der Schmelzphase verbleibt, stellt das Recyclingverfahren die schnellste und effizienteste Methode zur Wiederaufbereitung von PET dar, bei der eine Viskositätserhöhung erforderlich ist.
Fakuma 2023:
Halle A6, Stand 6501
Quelle: Gneuß
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