Damit werden Extrusionsabfälle hydraulisch vorzerkleinert

Getecha präsentiert eine neue Guillotine für extreme Prozessanforderungen in der Folien- und Plattenextrusion mit der Typenbezeichnung GH 300 HYD. Diese eignet sich für besonders hartnäckige Randbeschnitte, mit einer Antriebsleistungen von bis zu 15 kW. „Die Leistung des Hydraulikaggregats unseres neuen Hackers verteilt sich auf 2 x 7,5 Kilowatt für zwei Zylinder, die den beiden Schneidmessern des Systems besonders kraftvolle Vorschübe mit Drehmomenten von bis zu 200 kN verleihen. Damit zerschneidet die GH 300 HYD selbst mehrere Zentimeter dicke POM- und HDPE-Reste aus der Plattenextrusion zuverlässig – je nach Anwendung kontinuierlich und diskontinuierlich mit bis zu fünf Scherenschnitten pro Minute“, sagt die Getecha-Geschäftsführerin Christine Rosenberger.

Beim Vorzerkleinern solch massiver Materialstränge sind heftige Stöße und Stauungen des Materials in der Abkühl- und Besäumungsstrecke möglichst zu vermeiden. Deshalb erfolgt die Montage dieser hydraulischen Hacker auf Linearführungen. Auf diese Weise kann die neue Guillotine beim Schneiden auf der Zuführebene schwimmend agieren. Das gewährleistet einen störungsfreien, kontinuierlichen Materialfluss, schützt vor Stößen auf die vorgeschaltete Extrusionsausrüstung und ermöglicht die Realisierung kundenspezifischer Abschnittlängen.

Mit der Hydraulik-Guillotine erweitert das Unternehmen seine Vorschneider-Palette auf nunmehr drei Hackerserien unterschiedlicher Leistungsklassen. Dabei gilt sowohl für die beiden elektrisch angetriebenen GH 200 und GH 300 als auch für die neue GH 300 HYD, dass sich alle wichtigen Systemparameter immer projekt- und anwenderspezifisch auslegen lassen. Alle drei Guillotinen zerkleinern nach dem Scherenschnitt-Prinzip mit je einem beweglichen und einem feststehenden Schneidmesser. Während bei der kleinen, kompakten GH 200 ein 2,2 Kilowatt-Antrieb (optional auch frequenzgeregelt) für 60 bis 100 Schnitte pro Minute mit einer maximalen Breite von 200 mm sorgt, kann die GH 300 (HD) mit 3,0 bis 7,5 kW etwa 30 bis 70 Schnitte/min in Breiten von bis zu 300 mm ausführen. Dabei nimmt sie es schon in der Standardausführung mit Materialdicken von bis zu 20 mm auf.

„Bei allen Hackern der GH-Baureihe können wir sowohl die Antriebsleistung als auch den Schnittwinkel und den Systemaufbau stets individuell auf die konkrete Bedarfslage des Anwenders anpassen. Die neue Hydraulik-Guillotine macht hier keine Ausnahme“, betont Rosenberger.

In der Praxis wird der für die Vorzerkleinerung vorgesehene Materialstrang meist hinter der Extrusionslinie nach dem Längsschnitt unter die Förderstrecke umgelenkt und dem Trichter der Guillotine zugeführt. Deren bewegliches Messer zerteilt den Strang dann zügig in die gewünschten Abschnittlängen, was in aller Regel ohne große Geräuschkulisse erfolgt. Das vorzerkleinerte Material fällt anschließend nach unten aus dem System auf ein Austragsförderband oder in einen Sammelbehälter. Von hieraus lässt es sich direkt der Weitererarbeitung in einer Trichtermühle zuleiten, wo es auf das gewünschte Zielmaß zerkleinert wird. Um ihre Zugänglichkeit einfach und sicher zu gestalten und sie optimal auf die Breite der Extrusionslinie abzustimmen, werden die Guillotinen der Baureihen GH meist auf einer Verstelleinheit montiert. Für die Nachzerkleinerung offeriert das Unternehmen in seiner Roto-Schneider-Serie eine große Auswahl an Trichter- und Einzugsmühlen verschiedener Größen und Leistungsklassen.

Während die Hacker bei der Vorzerkleinerung mehr oder weniger dicker Materialreste aus der Plattenextrusion zum Einsatz kommen, zerkleinern die Folienschneider dünne Randbeschnitte und Späne aus Kunststofffolien, Papier, Textilien, Vliesen und ähnlichen Dünnmaterialien. Dabei sind sowohl der FS 200 als auch der FS 300 für die Montage in Rohrleitungssystemen ausgelegt, wo sie das zugeführte Material bei Zuführ-Geschwindigkeiten von bis zu 3.000 m/min verarbeiten. Typisch für die FS-Baureihe sind ein offener Rotor, kundenspezifisch abstimmbare Rotorgeschwindigkeiten (600 l/min bis 2.000 l/min) und ein Messerspalt zwischen Rotor und Statormesser von 20 µm. Je nach Anwendung können die Folienschneider mit zwei oder vier Messerrotoren bestückt sowie projektbezogen bei Betriebsluftströmen von bis zu 6.000 Bm3/h mit oder ohne Sieb betrieben werden.

Die Vorzerkleinerungssysteme werden projekt- und anwenderorientiert mit intelligenten Informations- und Kommunikations-Funktionen ausgestattet. Bei den Schneidmühlen der Roto-Schneider-Familie können aufgrund moderner Sensor- und Schnittstellentechnik und dem Einsatz verschiedener Feldbus-Systeme alle relevanten Maschinendaten dokumentiert, verarbeitet und visualisiert werden.

Quelle: Getecha