Pixargus: Gleich vier Inline-Inspektionssystemen zur NPE

Das auf Mess- und Prüftechnik spezialisierte Unternehmen aus Würselen schlägt in diesem Jahr auf der NPE in Orlando, Florida, USA auf. Im Folgenden stellen wir die dort gezeigten Systeme vor.

Allroundia dualvision (DV) ist ein Zwei-In-Eins-System, das Oberfläche und Soll-Kontur von Schläuchen und Rohren kompakt in einem Sensorkopf prüft – und das akribisch und rundum. Das System arbeitet dabei mit „echter“ LED-Beleuchtung statt wie herkömmliche Systeme mit Laser als Lichtquelle. Ein speziell entwickeltes Beleuchtungskonzept sorgt für ein homogenes Ausleuchtungs- und Messfeld, so dass auch schwer detektierbare Abweichungen und Materialfehler wie Risse, Einschlüsse, Farbflecken und kontrastreiche Fehler ab 0,5 mm Größe sicher erkannt werden. Das Inline-System kann sowohl matte als auch glänzende Rundprodukte und selbst schwarze Oberflächen mühelos inspizieren. Auch bei der Oberflächeninspektion von transluzenten und semi-transparenten Schläuchen hat die Prüftechnik Vorteile.

Das System ist für Standardanwendungen ausgelegt und kommt praktisch ohne Einstellarbeiten aus. Die Benutzerführung erfolgt direkt per Gestensteuerung über den 10-Zoll- Bildschirm des Systems oder über ein mobiles Endgerät. Es ist für Rundprodukte mit einem Durchmesser bis 40 mm, künftig auch 63 mm und 110 mm erhältlich.

Die Downsized-Serie Iprofilcontrol (IPC) packt bewährte Prüftechnologie in kostenoptimierte Basismodelle. Systemleistung, Funktionsspektrum und Hardware wurden vom Hersteller dem Prozessbedarf so angepasst, dass mit minimaler Ausstattung maximale Effizienz erreicht wird.

Als Einstiegsmodell mit vier Kameras ausgestattet lässt sich das skalierbare System mit sechs oder acht Kameras auf jede Prozessbedingung zuschneiden. Je nach Anwenderwunsch sind die Modelle für die 360°-Dimensionsvermessung oder die Oberflächeninspektion ausgelegt – oder gleich als All-in-One-Lösung erhältlich.Software und Sensorkopf des Systems basieren auf der Profilcontrol 7-Prüftechnologie. Die IPC-Serie besitzt eine Messwiederholpräzision von 0,01 % vom Sichtfeld (FOV). Das System signalisiert bereits kleinste Fehler – noch bevor die Ausschusstoleranzgrenze erreicht ist.

Es ist in den Standardausführungen 90/170/250 mm Durchmesser FOV erhältlich. In der 250er Ausführung eignet sich die Serie speziell für Großprofile, aber auch für Mehrfachextrusionsanlagen. Profile, die im Doppelstrangverfahren produziert werden, können hier mit einer eigens entwickelten Software rundum auf Geometrie und Oberfläche geprüft werden. Die Bedienung erfolgt per Touchscreen, Tablet, Notebook oder PC.

Profilcontrol 7 Corrugated Tube inspiziert minutiös die Ring­struktur von Wellrohren – nicht nur Wellenkamm und -tal, sondern auch alle Bereiche dazwischen. Im Prüfkopf nehmen acht Hochleistungskameras die charakteristische Wellrohroberfläche aus unterschiedlichen Richtungen in den Blick. Algorithmische Verfahren erkennen dabei automatisch den Wechsel von Glatt und Wellig und sorgen für die Fehlererkennung von Löchern, Dellen, Blasen, Knoten, Kratzern, Rissen. Und die Software kann mehr: Neben ihrer charakteristischen Wellstruktur weisen Wellrohre Teilbereiche auf, die speziell kontrolliert werden müssen. Diese Bereiche wiederholen sich periodisch. Ein spezieller Algorithmus erkennt Anfang und Ende eines solchen Produktabschnitts und adaptiert automatisch die Qualitätsprüfung. So beschleunigt und vereinfacht sich das Handling auch bei hoher Produktdifferenzierung. Profilcontrol 7 Corrugatedtube ist für Well- und Spiralrohre mit einem Durchmesser bis 30 mm ausgelegt.

Das Inline-System Profilcontrol 7 Wood Plastic Composites (WPC) wurde so optimiert, dass neben der Profil­geometrie vor allem kritische Bereiche lückenlos erfasst werden. Mit 8 hochauflösenden Kameras blickt das System im laufenden Prozess auf Radien, Winkel, Abstände, Längen, Höhen, Breiten und stellt so sicher, dass beispielsweise tiefliegende Nuten, die zur Fixierung von Terrassendielen perfekt stimmen müssen, vollautomatisch inspiziert werden. Und das bei einfachstem Handling – von der schnellen Inbetriebnahme bis hin zum automatisierten Produktwechsel.

Die Dualvision-Version des Systems bietet mit der 360° Dimensions­vermessung eine zuverlässige Oberflächen­inspektion. Typische Oberflächenfehler wie Risse, Kerben oder Kantenfehler werden zuverlässig erkannt.

Das Messsystem unterstützt außerdem die Prozessautomatisierung vom Extruder bis zur automatischen Verpackung. Die intelligente Software des Systems sorgt nach der umfassenden Inspektion der Dielen auch für die vollautomatische Gut-Schlecht-Sortierung. Fehlerfrei geprüfte Dielen werden anschließend automatisiert abgestapelt und laufen verladefertig vom Band. Das Inline-System ist für Anwendungen bis 250 mm ausgelegt und für den stabilen Einsatz in rauesten Produktionsumgebungen geeignet.

Quelle: Pixargus