Spritzgussmaschine

Mit einer Intelect multi werden in Mailand Joystick-Controller für den Elektronikbereich hergestellt. (Bild: Sumitomo (SHI) Demag)

Zwei Exponate präsentiert Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery, Italia, auf der Plast 2023 in Mailand. Vom 5. bis 8. September 2023 werden auf dem Messegelände Milanofiere in Rho in Halle 24, Stand D152 eine Intelect 130/520-560 sowie eine Intelect multi 130/520x520-450h-250v gezeigt. Beide vollelektrische Spritzgießmaschinen sind mit dem Überwachungs- und Fernwartungssystem Myconnect ausgerüstet. Die modulare Plattform bietet den Zugriff auf eine Vielzahl von Funktionalitäten, die bei Störung des Fertigungsprozesses ein schnelles Reagieren ermöglichen. Sie werden an einem Terminal in einem der Digitalisierung gewidmeten Bereich gezeigt.

„Italien ist ein sehr wichtiger Markt“, sagt Paolo Zirondoli, General Manager Sales bei Sumitomo (SHI) Demag. „Derzeit entwickeln sich die Bereiche Verpackung und Medizin besonders gut, auch Konsumgüter spielen immer eine sehr wichtige Rolle“, erklärt er. Dabei wünschten sich immer mehr Kunststoffverarbeiter Fertigungsanlagen nach dem Motto „Alles aus einer Hand“, also Maschine und Roboter als Komplettpaket, ergänzt Zirondoli. „Deshalb stellen wir erstmals in Italien unsere hauseigene Automationslösung SAM vor.“ SAM steht für Sumitomo (SHI) Demag Automation Machine.

Diese Produkte werden live gefertigt

Die Intelect 130/520-560 fertigt eine Schaltknaufabdeckung für den Automobilbereich. Dabei ist die Automatisierung mechanisch und softwareseitig vollständig integriert. Die Handle & Place-Lösung benötigt eine um 50 % geringere Grundfläche im Vergleich zu einer herkömmlichen externen Schutzeinhausung. Ein SAM-C5-Roboter ist mit der Maschinensteuerung gekoppelt und legt die Teile auf ein Förderband, das mit der Schutzklappe auf der Bediengegenseite synchronisiert ist. Zudem sind die Türen erweitert.

Die weitere Maschine ist laut Hersteller ein seltener Gast auf Messen: die Intelect multi 130/520x520-450h-250v für den Mehrkomponenten-Spritzguss. Sie verfügt über eine zweite, vertikal positionierte Einspritzeinheit und einen integrierten elektrischen Drehteller. „Die Maschine fertigt aus einer Kombination von hartem und weichem Kunststoff – ABS und TPE – einen Joystick-Controller für den Elektronikbereich“, berichtet Zirondoli. Großer Werkzeugraum, weiter Holmabstand für maximale Drehdurchmesser, hohe Präzision, ausgerichtete Antriebe der Einspritzachsen, geringer Energieverbrauch, kurze Zykluszeiten und parallele, dynamische Bewegungen sind die Merkmale der vollelektrischen Maschine.

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