Mehr Effizienz durch intelligente Werkzeugkühlung

Gelliplast betreibt nahe Siena in der Toskana in  26 Linien insgesamt 25 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 80 und 1.500 t. Die Produktion ist ausgestattet mit kartesischen Robotern für die Handhabung der geformten Produkte und Förderbändern, die den Produktionszyklus bis zur Verpackung abschließen sowie mit einer Linie für den Laserschnitt. Insgesamt werden 559 aktive Werkzeuge und 369 verschiedene Arten von Rohstoffen für die Herstellung von 2.147 verschiedenen Produkten verwendet. Der Kunststoffverarbeiter investiert auch in Design und Entwicklung eigener Produktmarken wie den modular aufgebauten Lattenrost „Flexy Dream“. Die Feinabstimmung der Maschine erfolgte durch ein Online-Tool in enger Zusammenarbeit mit Frigel.

Bereits seit zwei Jahrzehnten vertraut der Kunststoffverarbeiter auf die Kühltechnologie des Herstellers, um seine Produktionsprozesse im Kunststoff- und Gummisektor zu optimieren. Filippo Gelli, Produktionsleiter bei Gelliplast, schätzt die Zusammenarbeit: „Wir können sagen, dass wir zusammen aufgewachsen sind, denn einer hat den anderen groß werden sehen. Frigel hat uns immer ein unübertroffenes Maß an Qualität, Produkt und Service geboten“.

Die Microgel RSY Syncro-Technologie erleichtert beim Polymerverarbeiter die Temperierung beim Spritzgießen von technischen Teilen. Die digitale Synchronisation von Werkzeugtemperierung und Spritzgießprozess verkürzt die Zykluszeit um bis zu 40 %. Erreicht wird dies, indem das System nur während der Kühlphase kaltes Wasser liefert, was die Kühlzeit drastisch reduziert. Die Produktivität steigt durch die um bis zu 60 % verkürzte Kühlzeit. Gleichzeitig wird dank einer besseren Werkzeugbefüllung die Produktqualität gesteigert. Geringere Maßtoleranzen, solidere strukturelle Eigenschaften und ein ästhetisches Finish sind das Ergebnis. Darüber hinaus erfordert die Technologie einen geringeren Einspritzdruck und dadurch geringere Schließkräfte. Teure Heißkanäle werden seltener benötigt.

An jeder der 25 Spritzgießpressen ist mindestens ein Microgel-Temperiergerät installiert. Die Geräte steuern die Temperierung für Hunderte verschiedener Werkzeuge, die regelmäßig gewechselt werden. Jede Maschine verfügt über individuelle Kennfelder, die direkt auf dem Kühlgerät hinterlegt sind. Filippo Gelli erklärt: „Jede Presse hat ihre spezifischen Einstellungen, die direkt auf dem Microgel gespeichert sind, Daten, die immer wieder verwendet werden können, was alles einfacher und besser planbar macht. Der Produktionsleiter behält die Fertigung unter Kontrolle und hat die Möglichkeit, direkt auf die Parameter der Temperaturregelung einzuwirken, um die Qualität des Produkts zu optimieren und den Ausschuss zu reduzieren.“ Durch die Implementierung von Microgel Syncro konnte der Teilehersteller die Zykluszeiten erheblich reduzieren, was zu einer gesteigerten Produktivität führte. „Die Einführung von Microgel Syncro hat uns die Möglichkeit gegeben, einen Auftrag zu gewinnen, den wir sonst verloren hätten. Durch die Verringerung der Zykluszeit, des Ausschusses und der Ausfallzeiten konnten wir die Produktionskosten erheblich senken“, so Filippo Gelli weiter.

Zusätzlich zur Syncro-Technologie implementierte Gelliplast das Überwachungssystem Mind des Geräteherstellers. Dieses System ermöglicht die Echtzeitüberwachung jeder Frigel-Maschine im Werk und unterstützt den Übergang des Unternehmens zur Industrie 4.0. Mind erleichtert die Diagnose von Problemen und die Lösung von Blockaden, was Produktionsunterbrechungen minimiert. Das System hat sich als nützlich und sehr einfach zu bedienen erwiesen und ermöglicht eine schnelle Lösung von Problemen. „Von außerhalb des Büros“, erläutert Filippo Gelli, „kann ich auf meinem Smartphone Warnungen zu Maschinen- und Systemblockaden empfangen. Ich kann sofort den Schichtleiter kontaktieren, um die Systeme zu überprüfen. Durch die Analyse der Art und des Auftretens des Fehlers ist es in wenigen Minuten möglich, das Problem ganz einfach zu identifizieren. Ein Beispiel: Der Wasserfilter ist verstopft. Dank Mind und der Reaktionsfähigkeit des Frigel-Services ist eine Komplikation schnell behoben. Vor Jahren hätten ähnliche Vorfälle die Produktion für Stunden gestoppt.“

Quelle: Frigel

Fakuma 2023: Halle A5, Stand 5123