Durch die präzise Fertigung wird die Tiefe der Wendelgeometrie 0,02 mm auf der kompletten Länge der Auswerfer garantieren. (Bild: Knarr)
Seit jeher gilt die ausreichende Entlüftung als eine der anspruchsvollen Aufgaben im Kunststoffspritzguss. Traditionell begegnet man dieser Herausforderung beispielsweise mit angeschliffenen Flächen am Auswerferstift. Zweifelsohne werden damit zufriedenstellende Ergebnisse hinsichtlich der Entlüftung erzielt – allerdings nimmt man dafür andere Risiken wie Gratbildung oder ein schlechteres Führungsverhalten und damit deutlich mehr Verschleiß in Kauf.
Das Unternehmen begegnet der Herausforderung mit einer hochpräzisen Wendelgeometrie, die eine zuverlässige Entlüftung gewährleistet. Aufgrund der Wendelgeometrie und der daraus resultierenden ungleichen Anordnung der Flächen wird eine deutlich verbesserte Führung des Auswerfers in der Passbohrung und damit ein deutlich geringerer Verschleiß erreicht. Die Entlüftungsauswerfer sind nicht nur in allen gängigen Durchmessern zwischen zwei und zwölf Millimetern, sondern auch in Zwischengrößen und bis zu einer Standardlänge von 450 mm erhältlich. In Sonderlösungen werden die Auswerfer auch bis zu einer Länge von 750 mm inklusive Wendelgeometrie gefertigt. Als zusätzlicher Standard zur gehärteten Variante, werden die Entlüftungsauswerfer auch mit einer DLC-Beschichtung angeboten. Die robuste DLC-Schicht kommt ohne weitere Schirmung aus und eignet sich gerade in diesem Anwendungsfall, um das Zusetzen der Wendelgeometrie zu vermeiden.
Fakuma 2023:
Halle A1, Stand 1316
Quelle: Knarr
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