Fertigung eines Basisträgers in einer Fabrikhalle.

Fertigung eines Basisträgers (Bild: FDU Hotrunner)

Ein praxisnahes Beispiel, wie schnell sich die Technologie amortisiert, ist der Austausch von drei Standard-Heißkanal-Düsen durch FDU-Düsen am Basisträger des Unternehmens BSH Hausgeräte. Neben der Kostenersparnis ergeben sich jedoch noch weitere Vorteile: die wesentliche Reduktion der Schließkraft von 10.000 kN auf 8.000 kN. Dadurch werden Einsparungen bei den Herstellungskosten erzielt. Zudem wird die Zykluszeit um 14 % reduziert, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. Die Energieeinsparung beträgt 2,6 Cent pro Stück. Bei einer prognostizierten Ausbringungsmenge von 3.600.000 Stück pro Jahr ergibt sich eine Energieeinsparung von 936.000 kWh im Wert von 93.600 €. Zusätzlich wird eine CO2-Einsparung von 277 t pro Jahr erreicht. Ein weiterer Vorteil liegt in der geringeren Werkzeugbelastung. Beim genannten Beispiel wurden signifikante Energieeinsparungen in der Produktion festgestellt, wobei alle genannten Werte in der Serienproduktion gemessen wurden.

Fakuma 2023:
Halle B2, Stand 2110

Quelle: FDU Hotrunner

 

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