Die rezyklierbaren IML-Rundbecher aus PP-Monomaterial verfügen über eine Wandstärke von nur 0,37 mm. (Bild: Arburg)
Die direkt angetriebene Allrounder 720 A Ultimate mit 2.900 kN Schließkraft ist mit einer Spritzeinheit der Größe 1.300 ausgestattet. Aufgrund der hoch präzisen Servomotoren von AMK Motion werden sehr hohe Einspritzvolumenströme und Einspritz-geschwindigkeiten von bis zu 400 mm pro Sekunde erreicht.
Das Exponat fertigt mit einem 4-fach-Werkzeug von Brink im Spritzpräge-Verfahren dünnwandige IML-Rundbecher aus PP. Das Fließweg-Wandstärken-Verhältnis beträgt 380:1. Zur Prozessüberwachung ist das Werkzeug mit sechs hochauflösenden induktiven Wegmess- und Prägesensoren ausgestattet. In einer Zykluszeit von 3,95 s entstehen vier je 10,4 g schwere Spritzteile mit nur 0,37 mm Wandstärke. Der Kunststoff ist Biomasse-bilanziert und ISCC-zertifiziert. In die Fertigungszelle ist zudem Side-Entry-Robot von Brink integriert, der die Labels einlegt, die fertigen Becher entnimmt und auf ein Förderband stapelt.
Aufgrund der vollelektrischen Packaging-Maschine in Kombination mit Spritzprägen verbessert sich die Energiebilanz um 20 % bei einer Reduktion des Bauteilgewichts von 13 auf 10,8 g. Das Fließweg-Wandstärken-Verhältnis beträgt 380:1. Das würde konventionell einen sehr hohen Einspritzdruck erfordern – zu Lasten von Energiebedarf und Werkzeugverschleiß. Deshalb wird bei dieser Anwendung im Spritzprägen gearbeitet. Im Vergleich zum klassischen Spritzgießen kann mit Werkzeugtemperaturen von 20 statt 12 °G gearbeitet werden. Das spezielle Next-Cycle-IML-Label kann beim Recycling vollständig vom PP des Bechers getrennt werden, sodass sich das Produkt sortenrein recyceln lässt. Anders als beim Thermoformen kommen zudem keine vorproduzierten Folien zum Einsatz und es wird kein Stanzabfall produziert.
Fakuma 2023:
Halle A3, Stand 3101
Quelle: Arburg
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