MIKROSPRITZGUSS Für das hochpräzise Umspritzen flexibler Substrate kommt bei Heraeus die neue Spritzgießmaschinengeneration MicroPower zum Einsatz.
Als kompetenter Partner im Mikrospritzguss wurde Wittmann Battenfeld ins Boot geholt. Das gemeinsame Wissen von Metall und Kunststoff wurde genutzt, um bei Heraeus eine flexible Fertigungszelle zu realisieren. Ein gestanztes, galvanisiertes und laminiertes Metallband wird kontrolliert von einer Spule abgewickelt. Über einen speziell entwickelten Vorschubmechanismus wird das Band präzise transportiert und danach mit Kunststoff umspritzt. Anschließend wird jedes Teil mittels Bildverarbeitung zu 100 Prozent geprüft, gekennzeichnet und aufgewickelt. Von besonderem Interesse für die Anwendung ist bei der neuen Maschinengeneration das innovative zweistufige Schnecken-Kolben-Spritzaggregat mit einem Schussvolumen von 0,05 cm³ bis 3 cm³. Über dieses Aggregat wird thermisch homogene Masse eingespritzt, mit dem Resultat qualitativ hochwertiger Teile bei stabiler Produktion und kurzen Zykluszeiten. Durch die kurzen Zykluszeiten und den geringen Material- und Energieverbrauch ist die Maschine in höchstem Maße wirtschaftlich. Kosteneinsparungen der Größenordnung zwischen 30 % und 50 % im Vergleich zu Standardmaschinen sollen sich realisieren lassen. Ein zweiter Schwerpunkt ist die präzise und schonende Handhabung des Stanzbandes. Die eigens dafür entwickelte Ab- und Aufspulvorrichtung sowie eine zwischengeschaltete Prüfung mit Bildverarbeitung stellt die Qualität sicher. Bei der hundertprozentigen Kontrolle wird das Bauteil auf Verschmutzung, Beschädigung, Gratbildung und maßliche Abweichungen mit Toleranzen < 25 µm überprüft. Alle qualitätsrelevanten Informationen werden optisch angezeigt und absolut gespeichert. Die durchdachte Anlagentechnik ermöglicht eine autarke Produktion bei kompletter Spullänge bis zu 12 Stunden. Der Spulenwechsel wird rechtzeitig an das Bedienpersonal übermittelt, so dass keine unnötigen Stillstände entstehen.
