Antriebsverhalten bereits in der Konstruktionsphase realitätsnah testen

Durch die Elektrifizierung der Schließeinheit und die Nutzung der generatorischen Energie beim Abbremsen lässt sich der Energieverbrauch. Das bedeutet, mit steigender Elektrifizierung wird die Spritzgussmaschine energieeffizienter.

Am gleichen Exponat wird über ein drive-basiertes Energiemonitoring der Energieverbrauch des Antriebssystems transparent dargestellt.  Beispielsweise kann nach einer Referenzfahrt der Verfahrweg energetisch optimiert und so der CO2-Footprint des Endprodukts gesenkt werden. Diese neue Software-Funktion unterstützt bei der Ermittlung des Product-Carbon-Footprint und bereitet auf künftige Dokumentationspflichten im Rahmen der Sustainable-Product-Initiative der EU vor.

Das umfassende Software-Paket enthält speziell für den Kunststoffbereich entwickelte Features. Ein Beispiel ist die reglerinterne Funktion ‚Thermischer Pumpenschutz‘. Die Smart-Value-Funktion verhindert eine thermische Überlast von Innenzahnradpumpen. Diese kann im Maschinenzyklus insbesondere bei langen Haltezeiten von hohen Drücken und geringem Durchfluss auftreten. Wird dabei ein kritischer Schwellwert erreicht, kann ein hydraulischer Bypass zur Entlastung der Pumpe zugeschaltet werden. So werden Maschinenschäden vermieden.

In einem weiteren Beispiel wird gezeigt, wie der digitale Zwilling bei der Auslegung und Optimierung des Antriebssystems unterstützt. Dafür werden Antriebe und Motoren der elektrischen Schließeinheit mit Kniehebel simuliert. Die Software Pro Simulation ermöglicht zudem eine schnellere Inbetriebnahme und Antriebsoptimierung der Spritzgussmaschine. Auch für die Servohydraulik sind Simulationsmodelle verfügbar. Diese werden auf dem Messestand aktiv vorgestellt.

K 2022: Halle 11, Stand A45

Quelle: Baumüller