Großserientaugliche Miniaturisierung und Digitalisierung im Spritzguss

Ein Beispiel ist der präzise und gleichzeitig großserientaugliche Mikrospritzguss auf konventionellen Maschinen, der aufgrund der neuen Scale-Mi-Technologie möglich wird. Die Lösung: Die Plastifiziereinheit einer kleinen konventionellen Spritzgießmaschine speist als Dosierung einen Schmelzeverteiler in einer Werkzeugplatte. Aus diesem spritzen gekoppelte Mikroeinspritzein-heiten aktiv in ein hochfachiges Werkzeug ein. Auch die Kombination der einzelnen Kavitäten zu einem Familienwerkzeug und somit die Herstellung verschiedener Formteile in einem Schuss sind mit der neuen Technologie, aufgrund variabler Einstellparameter der einzelnen Kolbenantriebe und Abstimmung der Schussvolumina, realisierbar.

Des Weiteren wird ein KI-gestütztes System zur Online-Dosierung von Flüssigfarben im Spritzgussprozess vorgestellt. Mit dem automatisierten Verfahren lässt sich der Aufwand für das Einfärben von Formteilen beim Spritzgießen stark reduzieren und eine Farbkonstanz der Produkte auch bei schwankenden Materialeigenschaften realisieren. Kleine Losgrößen können rentabel angeboten und somit individuelle flexible Lösungen realisiert werden.  

Zudem zeigt das KUZ, wie Hightech-Kunststoffe bis 950 Volt sicher geprüft werden können. Kunststoffe kommen immer häufiger als Isolatoren in Hochvoltanwendungen wie der Elektromobilität zum Einsatz. Zur Prüfung des Kriechstromfestigkeits-Werts wird die empfohlene Spannung nach DIN EN 60112 bis 600 V angegeben. Problem: Dieser Wert ist häufig für die vorgesehenen Anwendungen nicht ausreichend. Das akkreditierte Prüflabor arbeitet mit einem neuartigen CTI-Prüfgerät mit einem erweiterten Spannungsrahmen bis 950 V und kann somit den aktuellen Anforderungen gerechter werden.

Fakuma 2023:
Halle B3, Stand 3006

Quelle: Kunststoff-Zentrum Leipzig