Inline-Prüfung im Mikro- und Präzisionsspritzguss

Bei der  vollautomatisierten Produktion von Hochpräzisionskunststoffteilen ist die Qualitätskontrolle ein kritischer Faktor. Engpässe in der Maschinen-, Automatisierungs-und Werkzeugtechnik können trotz Erreichen eines hohen Präzisionsniveaus entstehen. Insbesondere für die Herstellung optischer Kunststoffspritzgussteile gibt es laut Sumitomo heute noch keinen effizienten Prozess, der ohne erheblichen Taktzeitverlust verläuft.

„Bei schnelllaufenden Prozessen zählt jeder Sekundenbruchteil Ersparnis an Zykluszeit. Der innovative Lösungsansatz des Fraunhofer IPK auf Basis etablierter Röntgen-und CT-Messverfahren ist in unseren Augen äußerst vielversprechend. Daher unterstützen wir das Projektsowohl mit Maschinenhardware als auch in derfachlichenZusammenarbeit“, erläutert Thorsten Thümen, Senior Director Technology der Sumitomo (SHI) Demag.

Vollelektrischer Schnellläufer kommt zum Einsatz

Zur Unterstützung des Forschungsprojekts stellt der Maschinenbauer dem Fraunhofer IPK eine vollelektrische, schnelllaufende Spritzgießmaschine Int Elect S, ausgestattet mit entsprechender Automation und Förderband, zur Verfügung. Die Speed-Baureihe der vollelektrischen Maschine mit Schließkräften von derzeit 50-180 t ist speziell für Schnelllaufanwendungen mit kurzen Zykluszeiten unter 5 Sekunden ausgelegt. Sie wird unter anderem im Bereich der Medizintechnik-und Elektronikindustrie eingesetzt. „Unsere eigens entwickelte, vollelektrische Antriebstechnologie ist ein ungemein starkes Fundament, um das Optimierungspotenzial hinsichtlich Prozesskonstanz, Energieeffizienz und Zykluszeiten gänzlich zu nutzen“, so Thümen. „Darüber hinaus spielt die Messtechnik hinsichtlich der Performance der gesamten Anlage eine entscheidende Rolle. Wir sind sehr zuversichtlich, dass mit dem Forschungsprojekt des Fraunhofer IPK der Prozess im Mikro-und Präzisionsspritzguss insbesondere für optische Teile ganzheitlich optimiert werden kann.“