Was bietet die Fakuma Neues aus dem Werkzeug- und Formenbau?

Die Fakuma 2024 steht wieder vor der Tür und verspricht, eine Vielzahl von spannenden Neuerungen und technischen Entwicklungen im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus zu präsentieren. Von hochpräzisen Werkzeuglösungen bis hin zu innovativen Formenbau-Technologien wird die Messe die wichtigsten Trends und Innovationen der Branche ins Rampenlicht rücken. In diesem Artikel geben wir Ihnen einen umfassenden Überblick über die neuesten Produkte, Technologien und Entwicklungen, die Sie auf der diesjährigen Messe erwarten können.

Mold-Masters wird auf der Fakuma wieder neue Produkte vorstellen. Zu den neuen Heißkanalsystemen gehören die Fusion-Serie G3 und die Eco One-Serie. Das Heißkanalsystem Fusion Series G3 wird vormontiert geliefert und verfügt über einige neue Erweiterungen zur Optimierung des Werkzeugdesigns, Vereinfachung der Installation, Minimierung der Stillstandszeiten und Verbesserung der Gesamtleistung. Dazu gehören die Installation des Systems bei Raumtemperatur, reduzierte Düsenbohrungen, zusammengesetzte Düsen, einen beheizten Düsenflansch, schnell austauschbare Nadeln und Betätigungseinheiten ohne Bedarf von aktiver Wasserkühlung.

Das ausgestellte System umfasst auch unser servoelektrisches Nadelverschlusssystem (SEVG+), dass eine hervorragende Prozesskontrolle für anspruchsvolle Anwendungen bietet. SEVG+ ist ein servogetriebenes Betätigungssystem, das absolute Kontrolle und Präzision über die Öffnungs- und Schließprofile der einzelnen Nadeln bietet. Der SeVG+ Servomotor hat eine kompakte Bauhöhe von 114 mm, was die Plattenhöhe minimiert, und das Werkzeugdesign vereinfacht.

Wirtschaftliche Heißkanalsysteme

Das 1-16-fach Heißkanalsystem der Eco One-Serie ist eine äußerst wirtschaftliche, standardisierte Lösung für die Verarbeitung von handelsüblichen Kunststoffen in einfachen, kostensensiblen Anwendungen, wie  Konsumgüter, kleine Haushaltsgeräte, einfache Automobilkomponenten, elektronische Peripheriegeräte/Zubehörteile und vieles mehr. Es wird mit einer umfangreichen Palette von Standardkomponenten angeboten, einschließlich Verteilern mit kundenspezifischen Teilungen. Zu den jüngsten Produktaktualisierungen gehören die Verfügbarkeit von heißen Seiten, eine Option für einen 1-fach Inline-Verteiler, eine Option für einen 16-fach Verteiler, die Erweiterung der maximalen Abmessungen der Verteilerblöcke auf 600 x 600 mm und die Erweiterung der elektrischen Anschlussmöglichkeiten.

Der neue Heißkanal-Temperaturregler Temp Master M4 und der Regler für servoelektrische Antriebe, M-Ax, werden ebenfalls ausgestellt. Der Temp Master M4 ist mit der neuen HR-Connect-Technologie von Mold-Masters ausgestattet, die herkömmliche Thermofühlerwerkzeug- und Stromkabel für das Werkzeug überflüssig macht. Ein einziges, dünnes und leichtes Feldbuskabel verbindet den M4-Regler mit der Steuereinheit auf dem Werkzeug. Mit dem innovativen neuen Mold Direct Mount Design setzt der Temp Master M4 einen neuen Standard für das Design von Temperaturreglern.

Die nächste Generation der M-Ax Servo-Steuerung verfügt über eine vereinfachte Benutzeroberfläche mit speziellen Funktionen, einschließlich vorprogrammierter Betriebsfunktionen sowie Energie- und Drehmomentüberwachung. Mit der Energieüberwachung können Spritzgießer den Energieverbrauch ihrer Bewegungssteuerungen messen und verfolgen, während die Drehmomentüberwachung für eine Vielzahl benutzerdefinierter Zwecke verwendet werden kann.

E-Multi-Reihe: Was damit möglich ist

Zu den weiteren Produkten, die auf der Messe vorgestellt werden, gehört die E-Multi-Reihe von Zusatzspritzgießeinheiten des Unternehmens, zu der jetzt auch die E-Multi Mini gehört. Die E-Multi Mini ist ein kompaktes und leichtes Gerät für kleine Schussgewichte, das am Werkzeug befestigt wird und in nahezu jeder Ausrichtung montiert werden kann. Es verfügt außerdem über einen schwenkbaren Trichter, der von links nach rechts bewegt werden kann, um schwierige Einbaupositionen zu ermöglichen, und ist mit einer drahtlosen Display-Tablet-Schnittstelle erhältlich.

Die Sprint Apex-Anschnittdichtung minimiert Fließlinien, ermöglicht eine Gewichtsreduzierung und verbessert die Spannungsrissbeständigkeit (ESCR) von Verschlüssen für kohlensäurehaltige Getränke um bis zu 40 %. Darüber hinaus wird die Qualität der Teile erhöht, der Farbwechsel um bis zu 65 % verbessert und die Wartungskosten werden durch den Wegfall der Vespel-Verschlusskappe (Verschleißteil) reduziert.

Die Smart-Mold-Lösung von Mold-Masters für die Überwachung von Werkzeugformen in der Industrie 4.0 bietet jetzt eine erweiterte Auswahl an Systemverbindungsoptionen. Die 4G-Mobilfunkoption ermöglicht eine vereinfachte Verbindung zu den Smart-Mold-Cloud-Servern und gewährleistet die Trennung des Produktionsanlagen-Netzwerks. Zudem bieten wir eine lokale Konfiguration an, bei der die Daten direkt in die werkseigenen ERP- und MES-Systeme übertragen werden. In dieser lokalen Konfiguration werden die Cloud-Server vollständig umgangen, sodass keine Daten die Anlage verlassen.

Des Weiteren präsentiert das Unternehmen auf dem Stand seine vielfältigen Verarbeitungslösungen für Biokunststoffe und recycelte Materialien.

Halle/Stand B3/3201

Quelle: Mold-Masters

Förderung des Nachwuchses durch spezielle Rundgänge. Der Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer, Schwendi, ist auch in diesem Jahr wieder auf der Fakuma mit einem Gemeinschaftsstand vertreten, auf dem sich 63 Unternehmen präsentieren. Unter den Ausstellern finden sich Betriebe des Werkzeug- und Formenbaus, Zulieferer, Konstruktionsbüros, Softwareanbieter und Dienstleister für Messtechnik, Oberflächenbearbeitung und Erodiertechnik sowie Forschungsinstitutionen und Bildungsträger wie die Hochschule Schmalkalden mit ihren vom VDWF getragenen Studiengängen für die Werkzeugmacher- und Kunststoffbranche. Das Orga-Team des Verbands erwartet bereichernde Diskussionen mit Kollegen, auch nach dem offiziellen Messeschluss.

Am 15. und 16. Oktober lädt der Verband zu Azubi-Rundgängen über die Messe ein, jeweils zwischen 11 und 13 Uhr. Diese Führungen richten sich an interessierte Auszubildende und Lehrpersonen. Start- und Endpunkt ist jeweils der Gemeinschaftsstand, wo alle Teilnehmer auch in den Genuss einer gesunden Verköstigung kommen. Anmeldungen zu den Azubi-Rundgängen sind unter www.vdwf.de/fakuma möglich.

Halle/ B2
Quelle: VDWF

Die Übergangshülse HPS 400 für die Thermoelemente und Widerstandsthermometer der Produktgruppe Hotcontrol von Hotset, Lüdenscheid, besteht aus einem bis zu 400° C hitzefesten Hybridwerkstoff. Sie verschafft Herstellern von Heißkanalsystemen erhebliche Qualitätsvorteile und kann aufgrund von Prozessoptimierungen in allen Standardabmessungen kurzfristig bereitgestellt werden. Während viele standardisierte Thermoelemente und Widerstandsthermometer aus der Produktgruppe in der industriellen Prüfstandtechnik eingesetzt werden, ist die Heißkanaltechnik die Domäne hochspezialisierter Thermosensoren. Analog zum steigenden Bedarf dieser Disziplin entwickelt das deutsche Unternehmen Lösungen, die auf die technischen Anforderungen der Heißkanal-Hersteller abgestimmt sind. Die Temperaturfühler mit der Anschlusshülse sorgen aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit von bis zu 400° C und einer Zugfestigkeit von mehr als 120 N an der kritischen Übergangszone für hohe thermische und mechanische Stabilität. Je nach verwendeter Leitung ist die Anschlusshülse außerdem wasser- und staubdicht nach IP67. Serienmäßig gibt es die Anschlusshülse für Mantelthermoelemente und Widerstandsthermometer mit Durchmessern von 1,0 und 1,5 mm; Standardausführungen sind kurzfristig ab Lager lieferbar. Auf Basis von Prozessoptimierungen in der Produktion sowie dem Aufbau neuer Fertigungskapazitäten können auch anwenderspezifische Modifikationen oder Sonderlösungen schnell realisiert werden. Hochwertige Anschluss- und Übergangshülsen wie diese gewährleisten Stabilität und Schutz der empfindlichen Verbindung zwischen Messspitze des Sensors und den dünnen Ausgleichsleitungen. Der eingesetzte Hybridwerkstoff ermöglicht eine kostengünstige Fertigung im Spritzgussverfahren – flexibler als sonst eingesetzte Hülsen aus Edelstahl. In seiner Produktfamilie Hotcontrol offeriert das Unternehmen verschiedene Anschlussvarianten: Lemo-Kupplungen, Standard- oder Ministecker bis hin zu frei gelassenen Enden. Die Übergangshülse erschließt neue Einsatzgebiete in höheren Temperaturbereichen nicht nur im Werkzeugbau, sondern auch in Prozess- oder Analysetechnik, Elektronik, Hochspannungstechnik oder E-Mobility.

Halle/Stand B2/2112
Quelle: Hotset

Ob klein, groß, schmal, temperiert, von vorne oder hinten montierbar – die Vielfalt des Sortiments an Schiebern bei Meusburger ist umfangreich. Die Arbeit damit gestaltet sich unkompliziert und einfach, denn die Schieber werden einbaufertig ab Lager geliefert. Zudem stehen die passenden CAD-Daten inklusive Einbauräume zur Verfügung. Anwender profitieren nicht nur besonders bei Ersatz- und Verschleißteilen von der schnellen Verfügbarkeit, sondern sparen bei der Konstruktion und Fertigung auch Zeit und Kosten. Obendrauf sind alle Komponenten aufeinander abgestimmt und es sind keine Fertigungszeichnungen notwendig, da Abmessungen und Toleranzen bereits angegeben sind.

Die Schieber im Überblick:

• TT-Schiebereinheit E 3310: Die kleinste Schiebereinheit auf dem Markt hat dank dem Flächenkontakt der T-Führung eine hohe Kraftübertragung. Der DLC-beschichtete Schieber sowie die Führung und der Schließkeil lassen sich direkt von der Trennebene aus montieren.
• Schiebereinheit klein E 3300: Diese einzigartige Schiebereinheit mit integrierter Abstimmplatte und DLC-Beschichtung verfügt über einen klassischen Schrägbolzen und Schließkeil. Die gespiegelten Varianten sorgen für optimale Platznutzung. Außerdem lässt sich die gesamte Einheit von der Trennebene aus montieren.
• Kompaktschiebereinheit schmal E 3330: Diese hochpräzise und einbaufertige Kompaktschiebereinheit eignet sich dank ihrer sehr schlanken Bauform für kleinste Einbauräume. Sie verfügt zudem über eine integrierte Abstimmplatte sowie eine DLC-Beschichtung.
• Kompaktschiebereinheit E 3360: Die Schiebereinheit mit integrierter Abstimmplatte lässt sich von der Trennebene aus montieren. Die Gleitfläche ist DLC-beschichtet.
• Kompaktschiebereinheit gekühlt E 3380: Die hochpräzise DLC-beschichtete Kompaktschiebereinheit ermöglicht einen Schieberweg von bis zu 40 mm. Durch die integrierte Kühlung garantiert sie beste Spritzteilequalität und kürzeste Zykluszeiten. Sie ist von der Trennebene aus montierbar und punktet mit einer hohen Kraftübertragung durch den Flächenkontakt von Schieber und Schließkeil.
• Schiebereinheit groß E 3130: Diese präzise abgestimmte Baugruppe ermöglicht eine einfache Montage von der Trennebene aus. Der Schieber kann mit einer Temperierung ausgestattet werden. Außerdem lässt sich die Schiebersicherung direkt in die DLC-beschichtete Führung integrieren.

Halle/Stand A2/2313+2316

Quelle: Meusburger

Hotset, Lüdenscheid, präsentiert auf der Fakuma 2024 sein umfassendes Angebot für die Spritzgusstechnik. Das Unternehmen deckt ein breites Spektrum an Kompetenzen ab, darunter 3D-CAD-Konstruktion, Simulationstechnik sowie Vakuumlöten und Diffusionsschweißen. Auf der Messe zeigt der Hersteller, wie es mit diesem Technologie-Mix innerhalb weniger Wochen einsatzfertige Werkzeugeinsätze mit konturnaher Temperierung realisiert. Der etablierte Hersteller von Heizelementen und Thermosensoren positioniert sich nun auch als Partner für moderne Werkzeugeinsätze im Kunststoff-Spritzguss. Die Werkzeugeinsätze sind einsatzbereit und benötigen keine Nacharbeit. Diese Qualität basiert auf der Integration des Technologie-Spezialisten IQ Temp. Dadurch hat sich das Kompetenzspektrum erweitert – unter anderem in der 3D-CAD-Konstruktion, in der Simulationstechnik sowie im Additive Manufacturing, Vakuumlöten und Diffusionsschweißen. Auf der Fachmesse informiert das Unternehmen über die Perspektiven für Serienwerkzeuge zur Produktion hochwertiger Spritzgussteile. Messebesucher können Einblicke in aktuelle Projekte erhalten und die Vorteile des erweiterten Technologie-Mixes kennenlernen. Im Fokus stehen Verfahren, die Werkzeugeinsätze mit regelbaren Temperiersystemen ermöglichen. Diese integrierten Lösungen kombinieren das Dynamic-Heat-System zum Erhitzen definierter Werkzeugbereiche mit IQ-Temp-Lösungen zur Wärmeabfuhr. Das System arbeitet effizienter als Variothermie, senkt die Prozessdauer um bis zu 70 % und beeinträchtigt nicht die Zykluszeiten. Für die optimale Prozessführung der integrierten Temperiersysteme sind schnelle Messtechniken erforderlich. Das Unternehmen hat seine Kompetenzen in der Business-Unit Temperature-Solutions gebündelt, um hochpräzise Komponenten zu entwickeln. Mit dem erweiterten Technologie-Mix hebt sich der Anbieter von anderen Tooling-Dienstleistern ab und bietet Spritzguss-Werkzeugbauern kurzfristig verfügbare Lösungen aus handelsüblichen Stählen an.

Halle/Stand B2/2112
Quelle: Hotset

Auf der Fakuma stellt Nonnenmann die neue Wartungsstation Nowmove-MSB vor, eine innovative Lösung für die Wartung von Spritzgieß- und Druckgusswerkzeugen. Das kompakte Gerät kombiniert die Funktionen eines Werkzeugswenders, -öffners, sowie eines Wartungs- und Prüfarbeitsplatzes in einem System und ermöglicht die ergonomische und sichere Handhabung von Werkzeugen bis zu einem Gewicht von 2,5 t. Die Luftkissenfunktion erleichtert die Wartung erheblich und sorgt für einfaches, leichtes Verschieben der Werkzeuge.

Kernfunktionen und technische Details:

• Werkzeugswender mit Kettenantrieb, der per Akkuschrauber ein einfaches Wenden um 90° ermöglicht. Das Wendegestell kann in jeder Zwischenposition angehalten werden, was die Zugänglichkeit und das ergonomische Arbeiten erleichtert.
• Werkzeugöffner mit einer festen Aufspannplatte (800 x 800 mm) und einer beweglichen, luftgelagerten Platte (1200 x 800 mm) zur flexiblen Handhabung der Werkzeughälften.
• Verstellbare Tischhöhe von 880 mm bis 1100 mm, um an individuelle Anforderungen angepasst zu werden.
• Dichtigkeitsprüfung der Temperierkanäle durch Druckluft, um Leckagen schnell und effizient zu erkennen.
• Optionales Zubehör: Die Hydraulikeinheit Nowmove-MSBHY ermöglicht die Überprüfung von Kernzügen und Auswerfersystemen.

Das Gerät wurde in Zusammenarbeit mit Rud Ketten Rieger & Dietz, Aalen, entwickelt, um die Werkzeugwartung effizienter, sicherer und einfacher zu gestalten. Durch die Kombination mehrerer Funktionen in einem Gerät sparen Anwender Platz, Zeit und Kosten und erhöhen gleichzeitig die Arbeitssicherheit. Laut Hersteller amortisiert sich die Investition in die Nowmove-MSB bereits nach einem Jahr.

Halle/Stand A1/1101

Quelle: Nonnenmann

Oerlikon Balzers, Liechtenstein, bietet Beschichtungen, die Werkzeuge vor abrasivem Verschleiß und Korrosion schützen, die Standzeiten verlängern und stabile Produktionsprozesse sichern. Umweltfreundliche Beschichtungen, die auch das Verarbeiten recycelter Kunststoffe ermöglichen und die Kreislaufwirtschaft unterstützen, sind ein zentraler Bestandteil der Oerlikon-Nachhaltigkeitsstrategie. In Kombination mit den Heißkanalsystemen der Schwestermarke Oerlikon HRS Flow lassen sich Spritzgieß- und Extrusionsprozesse mit Oberflächenlösungen von Oerlikon Balzers optimieren. In Friedrichshafen wird es folgende Schwerpunkte geben:

• Balint Moldena: Werkzeuge beim Spritzgießen und Extrudieren schützen

Diese Beschichtung schützt Werkzeuge beim Spritzgießen und Extrudieren von hochgefüllten und korrosiven Kunststoffen. Sie verbessert das Fließverhalten, reduziert Verschleiß und Ablagerungen und erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Die Beschichtung wurde auch für recycelte Materialien entwickelt und hat sich in vielen Projekten bewährt, indem sie die Ausschussraten erheblich senkte.

• Balint Mayura: Präzisionsbeschichtung für NE-Werkzeuge

Die regenbogenfarbene Schicht ist extrem hart, dünn und glatt. Sie wurde für hochpräzise Werkzeuge aus Nichteisenmetallen oder Werkzeugstählen entwickelt, bei denen Abrieb und Materialanhaftungen kombiniert auftreten. Zudem reduziert die Schicht das Risiko von Abplatzungen und bewahrt die Schärfe der Trennkanten.

• Balitherm Primeform: Diffusionsbehandlung für glänzende Oberflächen

Die Diffusionsbehandlung mit Balitherm Primeform schützt hochglanzpolierte und strukturierte Oberflächen von Spritzgussformen vor Kratzern und Verschleiß. Sie erleichtert die Entformung, erhöht die Prozesssicherheit und verbessert die Qualität von Kunststoffprodukten für die Automobil-, Möbel-, Verpackungs- und Medizinindustrie.

Halle/Stand A1/1215/1216

Quelle: Oerlikon Balzers

Die Textilindustrie steht vor neuen Herausforderungen im globalen Wettbewerb. Der Anbieter von Bauteilen für die Produktion von Filamentgarnen und Chemiefasern, Temco, Hammelburg, sucht hierfür nach Dienstleistern in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Ein bedeutender Schritt war das Treffen bei Wartenfelser, Eichenzell, einem Anbieter für Kunststoffverarbeitungslösungen, einschließlich Werkzeugbau und Spritzgießtechnik. Das Eichenzeller Unternehmen produziert kontinuierlich sogenannte FTS-Träger, die mit PU umspritzt und auf textilverarbeitenden Maschinen auf Friktionsaggregaten eingesetzt werden. Diese Träger müssen hohe Maßhaltigkeit aufweisen, um Geschwindigkeiten von 10.000 bis 15.000 U/min der Spindeln zu bewältigen. Bei Texturiergeschwindigkeiten von 800 bis 1.000 m/min ist Präzision entscheidend, um Prozessstörungen zu vermeiden. Nachhaltigkeit ist ein zentrales Thema für das Hammelburger Unternehmen, das jährlich Millionen FTS-Träger vertreibt. Der Umstieg vom Kaltkanal- zum Heißkanalsystem war ein wichtiger Schritt zur Reduzierung von Kunststoffabfällen und Energiekosten. Hierfür konnte Witosa, Frankenberg, einen additiv gefertigten Heißkanal entwickeln, der Energieeffizienz und Prozessstabilität ermöglicht. Die enge Zusammenarbeit zwischen Werkzeugbau und Heißkanalhersteller führte zur erfolgreichen Implementierung eines Monolith-Heißkanalsystems. Simulationen des Heißkanalherstellers empfahlen ein 4-fach Nadelverschluss-Heißkanalsystem mit NT-Antriebseinheiten. Diese sorgen für den pneumatischen Einzelantrieb der Düsen, was Qualitätsschäden verhindert. Der Einbau des verkabelten Heißkanalsystems verlief problemlos. Die Ausmusterung des neuen Werkzeugs erstreckte sich über Monate und erforderte neue Qualitätsprozesse. Nach Freigabe durch die Qualitätssicherung und Temco konnte die Umspritzung mit PU erfolgen. Der Prozess erfordert mehr Know-how als man augenscheinlich wahrnimmt, insbesondere bei der Umspritzung mit PU und der Notwendigkeit, leichte Umlauftoleranzen von 0,05 mm in den Griff zu bekommen. Eine Umstellung anderer Werkzeuge von Kaltkanal auf Heißkanal ist geplant. Neben der Artikelqualität wird auch eine Energieersparnis von 40 % angestrebt. Nach der Serienreife des neuen Heißkanalwerkzeugs planen beide Unternehmen nun, das Konzept auf alle bestehenden Kaltkanalwerkzeuge auszurollen.

Halle/Stand A2/2301
Quelle: Witosa

Roemheld, Laubach, präsentiert auf der Fakuma 2024 eine neue Werkzeugwechselkonsole, die flexibel an verschiedenen Spritzgießmaschinen eingesetzt werden kann. Diese mechanisch angetriebene und höhenverstellbare Konsole ermöglicht das Beladen ohne Kran. Über Rollenfüße wird sie zur gewünschten Maschine gefahren und mittels Hubsäule auf die passende Höhe gebracht. Ein Andocksystem fixiert die Konsole, um unerwünschte Bewegungen zu verhindern. Das Werkzeug wird seitlich von einem Transportwagen auf die Tragkonsole bewegt und über eine Umlaufkette mit Handkurbel in die Anlage transportiert. Die Konsole erleichtert den Wechsel und Transport von schweren Lasten zwischen Lager- und Produktionsorten und ist in zahlreichen Varianten für unterschiedliche Werkzeugdimensionen und -gewichte erhältlich. Auch maßgeschneiderte Sonderausführungen sind erhältlich. Zusätzlich zeigt das Unternehmen ein breites Sortiment an Komponenten für das Lagern, Transportieren, Wechseln und Spannen von Werkzeugen. Dazu gehören Lagersysteme, Transportwagen für Lasten bis 40 t sowie verschiedene Spannsysteme – magnetische, hydraulische, elektromechanische oder mechanische.

Halle/Stand 1/1223
Quelle: Roemheld

Der Entformungsprozess im Spritzgießverfahren kann durch eine Auswerferverzögerung optimiert werden, bei der Anguss und Formteil sauber getrennt werden. Die neue Auswerfer-Verzögerungseinheit Z1725/… von Hasco, Lüdenscheid, ermöglicht eine zweistufige Entformung durch individuelle Taschentiefe im Auswerferpaket. Dies verbessert die Prozesssicherheit und Qualität der Endprodukte und sorgt für hohe Flexibilität ohne Mindesthubanforderungen. Mit Auswerfergrößen zwischen 2 und 5,9 mm ist die Einheit vielseitig einsetzbar. Die Funktionsweise basiert auf axialen Kräften durch Reibung zwischen Kunststoffhülse und Bohrungswand, stufenlos eingestellt durch eine konische Schraube. Die präzise Lage des Auswerferstiftes wird durch eine abgeflachte Kreistasche erreicht, während die Verzögerung in die Taschentiefe integriert wird. Insgesamt stellt die Einheit eine effiziente Lösung für die Entformung von Spritzgießartikeln dar und erleichtert das Nachrüsten von Bestandswerkzeugen in bestehende Produktionslinien.

Halle/Stand A2/2202
Quelle: Hasco Hasenclever GmbH

Pünktlich zur Fakuma 2024 erweitert Witosa, Frankenberg, sein Produktportfolio um zwei neue Entwicklungen im Bereich der additiv gefertigten Heißkanaltechnik. Die Monolith Flat ist die erste additiv gefertigte Flachdüse weltweit. Mit einem Schmelzekanal von 3,5 mm, der um 95 % größer ist als bei herkömmlichen Flachdüsen, zeigt sie eine hohe Leistungsfähigkeit. Ein Isolations- und Wärmeleitsystem gewährleistet einen homogenen Temperaturhaushalt. Die Düse verfügt über besonders enge Kavitätenabstände: Bei einer offenen Variante beträgt der Abstand lediglich 7 mm, während die Nadelverschlussvariante einen Abstand von nur 8 mm aufweist – deutlich unter dem marktüblichen Standard von 11 mm. Die kompakte Bauweise in Verbindung mit einem optimierten Temperaturprofil, hoher Leckagesicherheit und Wartungsfreundlichkeit macht die Flachdüse zu einer geeigneten Lösung für anspruchsvolle Anwendungen.

Parallel dazu erweitert der Heißkanalhersteller das Düsenprogramm mit der Monolith 30, der größten additiven Heißkanaldüse im Portfolio. Diese vielseitige Düse ist sowohl als verschraubte als auch als schwimmende Variante erhältlich und kann offen oder mit Nadelverschluss eingesetzt werden. Mit einem Cutout von nur 30 mm und einem Schmelzekanal von 12 mm ist sie eine deutliche Verbesserung gegenüber marktüblichen konventionellen Heißkanaldüsen, die bei ähnlichem Schmelzefluss einen Cutout von 38 bis 40 mm erfordern. Die kompakte Bauweise ermöglicht engere Nestabstände und trägt zur Materialeffizienz und Energieeinsparung bei. Die Heißkanaldüse stellt somit eine optimale Lösung für Anwendungen dar, bei denen ein großer Schmelzevolumenstrom und enge Toleranzen erforderlich sind, ohne dabei die Stabilität und Effizienz des Werkzeugs zu beeinträchtigen.

Halle/Stand A2/2301

Quelle: Witosa

Auf der Fakuma 2024 stellt Servomold, Erbach, eine neue Generation servoelektrischer Kernzugeinheiten des Typs SLY vor, die mit Kugelgewindetrieb ausgestattet sind und Schieber sowie Kerne µm-genau präzise positionieren. Diese Einheiten verfügen über Präzisionsbohrungen mit Feinzentrierungen für universelle Schiebermontage. Eine weitere Besonderheit sind die in die Einheiten integrierten Linearführungen anstelle wartungsintensiver Schieberführungen innerhalb des Werkzeugrahmens. Diese Verlagerung an die Außenseite ermöglicht besonders kompakte Werkzeugabmessungen und reduziert den Wartungsaufwand. Typische Anwendungen der reinraumgeeigneten Linearbewegungssysteme sind hülsenförmige Teile mit hohem Qualitätsanspruch, beispielsweise Gehäuse und Kartuschenhalter für medizintechnische Systeme wie Autoinjektoren. Die Einheiten eignen sich sowohl für neue als auch bestehende Werkzeuge, was eine ressourcenschonende Elektrifizierung ermöglicht. Der Hub variiert je nach Modell zwischen 75 mm und 150 mm, wobei alle Versionen standardmäßig 6 kN Schubkraft liefern, die durch ein optionales Planetengetriebe auf 12 kN erhöht werden kann. Die Flexibilität wird durch die Möglichkeit zur Montage unterschiedlicher Schieberkörper und mehrstufige Bewegungen gewährleistet. Optionale Motorbremsen sichern das System bei Stromausfällen. Die neuen Einheiten sind saubere Alternativen zu herkömmlichen Hydraulik- und Pneumatikzylindern und werden über die Servo-Mold-Control gesteuert, die bis zu acht Servoantriebe regeln kann. Neben den SLY-Einheiten informiert das Unternehmen zudem über anwendungsspezifische Lösungen und sein Portfolio standardisierter Servo-Systemkomponenten. Dazu gehören Ausschraubeinheiten, Schneckenschrauber, komplette Ausschraubhälften, Servo-Antriebseinheiten sowie Linearaktuatoren und weitere Komponenten wie Indexplattendreher und Gewindekernsätze.

Halle/Stand A2/2111
Quelle: Servomold

Braunform, Bahlingen, präsentiert auf der Fakuma 2024 ein 8-fach-Spritzgießwerkzeug für Insulinpen-Gehäuse. Das Pilotwerkzeug ermöglichte die Erprobung und Optimierung des Designs und führte zu einem 32-fach Produktionswerkzeug. Synchrone mechanische Bewegungen und eine liegende Artikelanordnung ermöglichen eine Direktanspritzung mit Nadelverschluss. Eine zusätzliche Auswerferstufe steuert zwei Minischieber, was eine kompakte Bauweise ermöglicht. Die Technologie basiert auf der Lift-und-Strip²-Technologie und dem MED-Mold-Standard des Unternehmens. Der Maschinenauswerfer hebt den Artikel gleichzeitig an und streift ihn ab. Die Technik vereinfacht die Betätigung der Abstreifleiste und reduziert die Zykluszeit. Eine verschiebbare Zwangsführung bewegt die Abstreifleiste synchron zur Werkzeugöffnung, wodurch ein separater Antrieb entfällt und zwei Vorgänge zusammengelegt werden. Die Technologie optimiert Anspritzmöglichkeiten durch eine liegende Längs-Anordnung des Artikels, vermeidet Side-Gate-Anwendungen und ermöglicht klassische Nadelverschlussanwendungen. Bei der liegenden Anordnung treten weniger Probleme mit Gratbildung auf, während die stehende Anordnung höhere Anschnittgüten ermöglicht. Das System spart Zeit, Werkzeugkosten und Bauraum, da es den tragenden Kern synchron anhebt und das Formteil gleichzeitig abstreift. Zusätzliche Auswerfer oder Markierungen am Artikel sind aufgrund der seitlichen Entformung durch Abstreifer nicht erforderlich. Das Kulissendesign ermöglicht verschiedene Abstreifgeschwindigkeiten, und eine Umsetzung im Mehrkomponentenbereich ist problemlos möglich. Der MED-Mold-Standard ist für die sichere Verwendung von Spritzgießwerkzeugen im Reinraum konzipiert, speziell für medizinische und pharmazeutische Anwendungen. Er berücksichtigt die Herausforderungen an Werkzeuge im Reinraum und definiert Spezifikationen gemäß ISO-Reinraumklassen.

Halle/Stand A5/5207
Quelle: Braunform

Das vielfältige Sortiment von HSB Normalien, Schwaigern, umfasst Produkte, Peripherien und Zubehör für die Kunststoffverarbeitung, einschließlich Automatisierungstechnik. Neu im Portfolio sind zahlreiche Artikel zur Prozess- und Fabrikautomation. Die elektrischen und pneumatischen Komponenten des Unternehmens sorgen in allen Prozessschritten für den sicheren Transport der Teile oder übernehmen Spann-, Greif- und Klemmaufgaben. Sie sind zuverlässig beim Ausrichten von Werkstücken, Klemmen in Position, bei der Stopper-Funktion sowie Hebeaufgaben. Der Online-Shop bietet eine große Auswahl an Pneumatik-Anschlüssen wie L-, T-, X-, Y-, Winkel-Anschlüsse, Greifzangen, Saugfingern sowie Flach- und Balgensaugern in gängigen Ausführungen und Größen an. Ergänzt wird das Sortiment durch Push-in-Schläuche und Wartungseinheiten. Anwender können ihre Kombination individuell nach ihren Erfordernissen zusammenstellen. Zudem werden Produkte, Peripherien und Zubehör rund um die Kunststoffverarbeitung bis hin zu Robotik- und Handlingssystemen angeboten.

Halle/Stand A2/2310
Quelle: HSB Normalen/Kiefer Werkzeugbau

Ewikon, Frankenberg, stellt auf der Fakuma 2024 eine neue Düsenbaureihe vor, die Energieeffizienz und Prozesssicherheit vereint. Die Pro-Shot-Heißkanaldüse verfügt über einen Titankörper, der den Wärmeabzug reduziert und die Energieeffizienz um bis zu 40 % steigert. Für die Düse steht eine bewährte Auswahl an Spitzenvarianten zur Verfügung. Initial ist sie mit einem Schmelzekanaldurchmesser von 6 mm für offene Anbindung erhältlich, weitere Versionen werden in Kürze folgen. Die Düse eignet sich für Standardmaterialien und technische Kunststoffe. Zusätzlich präsentiert das Unternehmen das Pro-Matrix-Programm standardisierter Heißer Seiten für hochfachige Anwendungen in 16-, 24-, 32- und 64-fach Ausführungen.

Diese Systeme sorgen für eine hohe Prozesssicherheit und Langlebigkeit. Für anspruchsvolle Anwendungen stehen Technikoptionen wie Nadelverschlussanspritzung und spezielle Verteileroptionen zur Verfügung. Dazu zählen Nadelverschlussanspritzung mit Einzelantrieben oder als Hubplattensystem, Düsen-Frontmontageoption für erleichterte Wartung sowie zusätzliche Verteileroptionen für schnellere Farbwechsel und empfindliche Materialien. Mit Pro Edge VG wird das Angebot um ein Nadelverschlusssystem für die direkte Seitenanspritzung erweitert. Es ermöglicht eine wartungsfreundliche Handhabung: Verschleißteile können direkt auf der Spritzgießmaschine gewechselt werden, ohne das Werkzeug demontieren zu müssen.

Das Nadelverschlusssystem ermöglicht zudem neue Anspritzpunktpositionierungen, auch bei Weichkunststoffen wie TPE. Ein Linear-Servomotor sorgt für präzise Betätigung der Verschlussnadeln. Nadelhub und Öffnungsgeschwindigkeit sind stufenlos variierbar. Der Antriebsmechanismus ist kompakt in die Düse integriert. Dies ermöglicht einen sehr niedrigen Höhenaufbau des Werkzeugs. Die Systeme sind als komplette Heiße Seiten mit bis zu 32 Kavitäten lieferbar.

Halle/Stand A2/2203

Quelle: Ewikon

Mold-Masters, Georgetown, Kanada, hat das Design seines PET-Serien-Heißkanalsystems optimiert, um die Stapelhöhe bei Systemen mit 72 Kavitäten oder weniger auf 260 mm zu reduzieren. Dies wird durch die Verwendung von Standardkomponenten erreicht. Traditionell war für kompaktere Stapelhöhen ein 2-Platten-Design erforderlich. Die PET-Serie behält jedoch ihr 3-Platten-Design bei, um alle damit verbundenen Vorteile zu erhalten. Das 3-Platten-Design verbessert den geometrischen Wärmeausgleich und verringert die Plattenwölbung, was die Qualität der Vorformlinge steigert. Durch die kompaktere Stapelhöhe können Spritzgießer das System auf einer breiteren Palette von Maschinen einsetzen, einschließlich älterer Generationen mit einer Stapelhöhe von 260 mm. Der kurze Düsenabstand bleibt unverändert und entspricht dem regulären 3-Platten-Design. Die PET-Serie ist für die Hochleistungsproduktion von 2-stufigen PET-Vorformlingen optimiert und kompatibel mit allen führenden Marken von PET-Preform-Werkzeugen. Sie ist in verschiedenen Standardkonfigurationen erhältlich; anwenderspezifische Konfigurationen sind auf Anfrage möglich.

Halle/Stand B3/3201

Quelle: Mold Masters

Nonnenmann, Winterbach, präsentiert eine neue Variante der Auswerferhülse mit kleinerem Innendurchmesser, die als Startloch zum nachträglichen Drahterodieren dient. Diese gehärteten Auswerferhülsen entsprechen den Grundabmessungen und Toleranzen nach DIN ISO 8405, unterscheiden sich jedoch anhand des durchgehend kleineren Innendurchmessers. Dies ermöglicht es dem Anwender, den Innendurchmesser schnell an aktuelle Bedürfnisse anzupassen, etwa bei Reparaturen oder Sonderabmessungen. Die Auswerferhülsen mit Startloch ermöglichen im Werkzeugbau und in der Instandhaltung schnelle Reaktionszeiten für Anpassungen. Bei Schäden oder spontanen Änderungen kann kurzfristig reagiert werden, was eine kostengünstige Alternative zu bisherigen Beschaffungen darstellt. Das Unternehmen bietet diese Produkte aus gehärtetem Material WS (≈ 1.2516) in verschiedenen Abmessungen von Außendurchmesser 4 mm bis 16 mm und Längen bis 300 mm an. Die Artikel sind ab sofort auf Lager und im Onlineshop verfügbar.

Halle A1, Stand 1101

Quelle: Nonnenmann

Technotrans, Sassenberg, zeigt auf der Fakuma 2024 energieeffiziente Thermomanagement-Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie. Ein Highlight ist eine Live-Anwendung an einer vollelektrischen Spritzgussmaschine von Krauss Maffei, darunter eine variotherme Werkzeugtemperierung. Die Live-Anwendung stellt Displayrahmen her. Eine energieeffiziente Kältemaschine mit Propan sorgt für die Kühlung, während eine variotherme Werkzeugtemperierung mit Teco Vario die Oberflächenstruktur sicherstellt. Zwei Geräte der Baureihe Teco CI übernehmen die konventionelle Temperierung. Die Besonderheit: Die hergestellten Displayrahmen werden nach der Messe in neue Temperiergeräte verbaut. Im Bereich der kompakten Temperierung präsentiert das Unternehmen ein neues Gerät für die Serien Base Line, High Line und Eco Line mit 18 kW Leistung und 70 l/min Durchflussmenge. Zentrale Elemente sind das Pumpeneffizienzmodul und die Visualisierung mit dem Eco-Analyzer. Optional sind OPC-UA-Kommunikationsschnittstellen verfügbar. Auch im Bereich der Kühltechnik werden nachhaltige Lösungen vorgestellt: Die wassergekühlte Kältemaschine der Baureihe KWS sorgt durch ihre robuste Bauweise und hohe Energieeffizienz für eine zuverlässige Lösung für industrielle Kühlprozesse. Varianten sind als 1- oder 2-Kreis-Ausführung verfügbar und nutzen das Energiesparmodul mit gleitender Kondensationsdruckregelung zur Senkung der Betriebskosten. Die Maschinen verfügen über einen Energieeffizienzgrad von bis zu acht und sind wahlweise mit Low-GWP-Kältemittel R513A oder Propan ausgestattet. Die gezeigte Maschine kann sowohl als Kältemaschine als auch als Wärmepumpe betrieben werden, wobei durch den Heizkondensator inklusive Heizkreispumpe die Nutzung der Wärmerückgewinnung möglich ist.

Halle/Stand B1/1205

Quelle: Technotrans

RB-Protech, Zaisertshofen, bietet mit dem neuen RB-Schnellspannsystem eine Lösung für schnelle, unproblematische und kostengünstige Werkzeugwechsel bei allen Spritzgießmaschinen an. Produzenten von Spritzguss-Kunststoffwaren stehen vor Herausforderungen wie der Just-in-time-Produktion, die häufige Umrüstungen erfordert. Diese führen zu hohen Stillstandzeiten und Produktionsausfällen. Eine vermeintliche Abhilfe versprechen hydraulische oder magnetische Spannsysteme, die jedoch hohe Investitionen, Komplexität und Schulungsaufwand bedeuten und zudem nicht für alle Hersteller und Arten von Spritzgießmaschinen passen. Das neue System ermöglicht eine schnelle Umrüstung ohne zusätzliches Werkzeug und spezielle Fachkenntnisse.

Die Schnellspannlösung besteht aus zwei Schnellspanngrundplatten, die einmalig über definierte Anschraubpositionen innerhalb des Euromap-Bohrbildes an der festen und beweglichen Aufspannplatte der Maschine montiert werden. Die Befestigung und gleichzeitige Verriegelung des Spritzgießwerkzeuges erfolgt präzise zentriert über Bolzen per Kniehebelverrieglung, betätigt über Handhebelspanner mit Endlagensicherung. Die Lösung kann herstellerunabhängig für neue und bestehende Spritzgießmaschinen größenangepasst bis derzeit 5.000 kN Schließkraft eingesetzt werden.  Durch die universelle Einsatzmöglichkeit für horizontale/vertikale holm- und holmlose sowie 1K- und Mehrkomponenten-Maschinen wird eine schnelle Amortisation sowie eine Gewinnsteigerung durch effiziente Maschinenauslastung erreicht. Das Schnellspannsystem ist hochtemperaturgeeignet bis 200 °C und verfügt über eine thermische Isolierung zwischen SGM-Platte und Schnellspannsystem, was Kosten für Isolierplatten auf allen Werkzeugen spart.

Halle/Stand ÜO/17-6 (Start-Up-Area)

Quelle: RB-Protech

Hasco, Lüdenscheid, stellt während der Fakuma 2024 Neu- und Weiterentwicklungen in den Bereichen Mould Base, Hot Runner und digitale Lösungen für den Formenbau vor. Mit neuen Technologien, anwenderfreundlichen Tools auf der Homepage, einer modernen App, regelmäßigen CAD-Updates und digitalen Services erleichtert das Unternehmen den Anwendern seiner Produkte und Dienstleistungen die tägliche Arbeit. Der Mould Tag ermöglicht die sichere Digitalisierung von Original-Normalien und Heißkanaltechnik in Spritzgießwerkzeugen. Über eine App können alle relevanten Daten angezeigt werden. Im Gegensatz zu Bar- oder QR-Codes sorgt der Träger eines RFID-Tags für eine fälschungssichere Identifizierung.

Das System nutzt Indoor-Lokalisierungstechnologie zur Verfolgung und Vernetzung von Spritzgießwerkzeugen in Echtzeit. Neue Wärmeisolierplatten für hochbeanspruchte Werkzeuge verfügen über einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten, erhöhen die Prozesssicherheit und reduzieren den Energieaufwand. Der Temperierbereich wird durch einen flexiblen PTFE-Wellschlauch, ein Monokupplungs-Programm mit französischem Anschlussprofil sowie den Cooling Tornado ergänzt, der Energieeinsparungen und kürzere Zykluszeiten ermöglicht. Im Bereich Hot Runner gibt es Neuigkeiten bei 3D-gedruckten Heißkanalkomponenten. Die Technologie Shadowfree eliminiert Fließschatten bei Nadelverschlusssystemen und ermöglicht schnellere Farbwechsel. Erweiterungen des Value-Shot Programms H203/… vergrößern die Anwendungsmöglichkeiten dieser Düsenserie. Filtereinsätze reduzieren den Druckverlust auf ein Minimum. Mit dem neuen RFID-Typenschild wird die papierlose Dokumentation direkt auf die Spritzgussform gebracht. Moderne Regeltechnik vereinfacht die Steuerung der Heißkanäle – auch mittels direkter Einbindung in die Spritzgussmaschine.

Halle/Stand A2/2202

Quelle: Hasco

Polar-Form, Lahr, gehört zu den wenigen Anbietern der Drehtellertechnologie im Hochtemperaturbereich. Diese Technologie hat sich bei der Herstellung von mehrfarbigen oder aus mehreren Komponenten bestehenden Kunststoffteilen bewährt. Zwei unterschiedliche Kavitätengeometrien werden auf der Düsenseite in das Spritzgießwerkzeug implementiert, während die Auswerferseite bei allen Kavitäten die gleiche Formgeometrie besitzt. Ein Drehteller dreht die Werkzeughälfte um 180 °, was ein einfaches Werkzeugkonzept und schnelle Drehzeiten ermöglicht. Folien oder Metallteile lassen sich mühelos einlegen, was sehr gute Bedingungen für eine chemische Verbindung zwischen erster und zweiter Komponente schafft. Standard-Drehteller haben eine Betriebstemperatur bis 120 °C, doch das Unternehmen kann Temperaturen bis 180 °C erreichen. Diese Technologie ist sinnvoll, wenn Werkstoffe höhere Werkzeugtemperaturen benötigen. Die hohe Positioniergenauigkeit wird durch ein Indexierungssystem gewährleistet. Spezielle Dichtungsmaterialien und ein geeignetes Schmierkonzept sind erforderlich, um in diesem Temperaturbereich zu arbeiten.

Halle/Stand B3/3012

Quelle: Polar-Form