TEMPERIERSYSTEM Für die Heißumformung von Halbzeugen aus thermoplastischen Verbundwerkstoffen setzt Dieffenbacher ein Temperiersystem zur schonenden Erwärmung mit Umluft ein.
Das Temperiersystem aus dem Hause HK Präzisionstechnik erfüllt die hohen Anforderungen an gleichmäßige Aufheizung und Durchwärmung der GMT-Halbzeuge. Der Umluftofen erzeugt die Vortemperierung schonend, gleichmäßig und punktgenau. Anwender profitieren von größerer Prozesssicherheit, rationelleren Abläufen, weniger Ausschuss sowie deutlich höherer Teilequalität. Das System kommt nach Angaben des Herstellers mit nur rund zehn Prozent des Energie- und Platzbedarfs aus, den eine herkömmliche Anlage benötigt. Die GMT- oder Twin-Tex-Halbzeuge werden schonend und gleichmäßig auf die Prozesstemperatur erwärmt, die je nach Material zwischen 200 °C und 250 °C liegt. Sehr geringe Temperaturdifferenzen im Halbzeug (+/- 1° C) bei Werkstücken mit einer Breite bis zu zwei Meter ergeben eine wesentlich höhere Qualität. Glasmattenverstärkte Thermoplaste werden als Hochleistungswerkstoffe in Bereichen eingesetzt, die hohe Steifigkeit und geringes Gewicht erfordern. Vor allem im Automobilbau entstehen daraus beispielsweise Ersatzradmulden, Sitzschalen, aber auch Karosserieteile wie Heckklappen, Stoßfänger oder Kotflügel. Hier sind auch die Qualitätsanforderungen besonders hoch. Die punktgenaue und gleichmäßige Erhitzung und Durchwärmung ist ein wichtiges Qualitätskriterium, weil auch der Erfolg nachfolgender Prozessschritte wie etwa Klebeverfahren davon abhängt. Der Umluftofen arbeitet als geschlossenes System. Darin werden bis zu 40 Aufnahmeroste, die wie Schubladen aussehen, durch zwei Kammern wie in einem Paternoster-System befördert. Die GMT-Halbzeuge können, je nach Ausführung der Anlage, Abmessungen 1250 mm x 1500 mm oder 1250 mm x 2000 mm aufweisen. Das äußerst schonende Verfahren erhält die Eigenschaften der PP-Matrix in den Kunststoffen.
