Eine Herausforderung der globalisierten Produktion ist es, den Serienprozess an verschiedenen Standorten stabil zu halten. Neben dem zentralen Kernpunkt der Produktion, der Spritzgießmaschine, sind eine Vielzahl von Peripheriegeräten und -systemen in einem serienmäßigen Spritzgießprozess vernetzt. Diese produzieren Daten, die in der Regel über Sensortechnik verfügbar werden. Der Nachteil dabei ist, dass diese ausschließlich für das eigene Gerät genutzt werden. Die Komplettlösung macht nun das kollektive Wissen der Geräte in Datenform aus sämtlichen Prozessen weltweit transparent.
Aussagen über Fehlfunktionen auf dem gesamten Globus in Echtzeit
Die Werkzeug-Monitoring-Box Eagle vernetzt die im Prozess integrierten Systeme und fokussiert die prozessrelevanten Daten in einem Gerät. Genutzt werden die Echtzeit-Daten aus dem Werkzeug, die Aussagen über Fehlfunktionen treffen. Mit Hilfe des Analyse-Tools Tool-Lifecycle-Management wird die gesamte Historie eines Werkzeuges abgebildet. Es erfasst Wartungen, Reparaturen und viele weitere Details, analysiert und dokumentiert diese Daten. Über ein Dashboard kann der Zustand jedes Werkzeuges jederzeit abgefragt werden.
Ermittelt das System nun Abweichungen im Vorfeld definierter Parameter, wird vor möglichen Ausfällen gewarnt. Treten Abweichungen von der geforderten Teilequalität oder auch Störungen im Prozessablauf einer Spritzgießmaschine auf, werden diese in Echtzeit übermittelt. Gleichzeitig werden durch die selbstlernende Analyse Vorhersagen für notwendige Wartungen getroffen. Diese werden ebenfalls über das Analyse-Tool abgewickelt, dokumentiert und aktualisiert und fließen in die Analyse ein. Auch Vorhersagen über die verbleibende Restdauer bis zur nächsten Wartung unterstützen den Kunststoffverarbeiter und den Werkzeuginstandhalter in ihrer Planung.
K 2022: Halle 1, Stand A38
Quelle: Sauer und Sohn
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