Neue Generation von Wintec T-Win Maschinen: Sie sind Teil der Fakuma-Präsentaton von Engel. Doch was zeigt der Spritzgießmaschinenhersteller noch? (Bild: Engel)
Der österreichische Spritzgießmaschinenhersteller Engel erweitert seine bewährte Baureihe vollelektrischer Spritzgießmaschinen mit der neuen E-Mac 500, die auf der Fakuma 2024 ihre Premiere feiert. Die neue Baugröße erweitert das Portfolio der kompakten E-Mac Serie nach oben. Mit einer Schließkraft von 5.000 kN kombiniert diese hohe Leistung, Energieeffizienz und eine kompakte Bauweise, die den Anforderungen moderner Produktionsumgebungen gerecht wird.
Die vorgestellte E-Mac 500 verfügt über den neuen High-Schließantrieb, der in Kombination mit einem gekapselten Kniehebelmechanismus besonders schnelle und stabile Zykluszeiten ermöglicht. Dieser Antrieb wurde entwickelt, um die Lücke zwischen Standard- und High-Performance-Anwendungen zu schließen. Ergänzt wird diese Leistung durch das digitale Assistenzsystem IQ Motion Control, das die optimale Beschleunigung der bewegten Aufspannplatte automatisch an das Gewicht des Werkzeugs anpasst. Dadurch werden Zykluszeiten deutlich verkürzt und der Energieverbrauch im Vergleich zu hybriden oder hydraulischen Spritzgießmaschinen um circa 30 % gesenkt. Damit ist die Spritzgießmaschine besonders geeignet für energieintensive Produktionsprozesse, bei denen Effizienz und Präzision von großer Bedeutung sind.
Für spezielle Anwendungen bietet Engel optionale Erweiterungspakete an, darunter Lösungen für den Dünnwand-Spritzguss und den Einsatz in Reinräumen. Die Vielseitigkeit der E-Mac 500 wird auf der Fakuma durch eine Live-Demonstration gezeigt, bei der in einem Werkzeug mit zwei Kavitäten 4-Liter-Container mit In-Mould-Labeling in einer Zykluszeit von 8 s produziert werden. In der Automatisierung kommen neben einem Viper-Linearroboter auch Komponenten des Engel-Tochterunternehmen TMA zum Einsatz.
Welche Vorteile bietet die Engel Holmlos-Technologie?
Für hochpräzise Anwendungen in der Flüssigsilikon-Verarbeitung (LSR) hat Engel eine holmlose E-Victory 100 optimiert. Mit einem 256-Kavitäten-Werkzeug von Rico erreicht die Spritzgießmaschine eine Zykluszeit von 12 s. Durch die präzise Schließkraftverteilung und die hohe Plattenparallelität der Maschine wird sicherstellt, dass in allen Kavitäten eine gleichmäßig hohe Teilequalität erreicht wird. Auch die E-Victory 100 wird live vor Ort produzieren, nämlich Einzeladerdichtungen.
Ein weiterer Vorteil der Holmlostechnologie: Der große freie Werkzeugraum. Dieser bietet nicht nur ausreichend Platz für Automatisierungslösungen, sondern erleichtert auch die Rüstvorgänge erheblich. Dadurch werden die Produktionsprozesse optimiert und die Anpassungsfähigkeit der Maschine an unterschiedliche Produktionsanforderungen deutlich erhöht. Zudem ermöglicht die Holmlostechnologie die vollständige Nutzung der gesamten Aufspannplatte für das Werkzeug. Dies erlaubt es, die verfügbare Schließkraft voll auszuschöpfen, ohne auf eine größere Maschine aufgrund von Holmen zurückgreifen zu müssen.
Wintec-Maschinen erhalten zusätzliche Features
Auf der Messe wird die neueste Generation der T-Win Zweiplatten-Spritzgießmaschinen der Marke Wintec gezeigt. Diese Maschinen bieten über 20 neue Optionen, die den Funktionsumfang deutlich erweitern und speziell auf den europäischen Markt abgestimmt sind. Dazu gehören IQ Clamp Control, das die Schließkraft intelligent optimiert, um Ausschuss, Energieverbrauch und Werkzeugverschleiß zu reduzieren, sowie IQ Hold Control, das die Nachdruckzeit automatisch anpasst und die Serienproduktion beschleunigt. Bis Ende 2024 werden zahlreiche weitere Optionen verfügbar sein, um die Flexibilität der T-Win-Serie weiter zu steigern. Dazu zählen Proportionalventile für Kernzüge und Servo-Ventile für das Einspritzen. In einer Live-Demonstration werden auf einer T-Win 5500-4900, in einem 2-Kavitäten-Werkzeug, ein Deckel und die Rückwand eines Batteriekastens aus ABS produziert. Die T-Win Maschinen zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und das kompakte Design aus, das Platz in der Produktionshalle spart, ohne Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit einzugehen. Die kosteneffizienten Anlagen sind als Plug-and-Play-Lösungen für den europäischen Markt geeignet.
Effizienter Rüsten und die Zykluszeiten minimieren
Des Weiteren zeigt Engel eine holmlose Victory 160, die auf der Messe Fittings produziert. Mit einer kurzen Zykluszeit von etwa 40 s und einer vergrößerten Aufspannplatte, die schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht, minimiert die Maschine Stillstandzeiten und maximiert die Produktivität. Der integrierte digitale Rüstassistent unterstützt den Bediener beim Werkzeugwechsel, wodurch Fehlerquellen reduziert und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) gesteigert werden. Die Maschine und der schnelle Werkzeugwechsel werden auf der Messe in Live-Demonstrationen zu sehen sein.
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Wie digitale Assistenzsysteme Prozesse optimieren
Auf dem Stand für digitale Lösungen "Inject 4.0" zeigt der Spritzgießmaschinenhersteller, wie die hauseigenen Assistenzsysteme den gesamten Produktionsprozess optimieren – von der ersten Designphase und Abmusterung bis hin zur Serienproduktion und dem anschließenden Service. Diese Systeme bieten nicht nur eine umfassende Überwachung und Steuerung aller Prozessschritte, sondern unterstützen auch die Bediener durch intelligente Automatisierung und Echtzeit-Feedback, was insbesondere in Zeiten des Fachkräftemangels immer wichtiger wird.
Ein Messeschwerpunkt ist die KI-gestützte Engel Ersatzteil-App, die den Austausch und die Wartung von Maschinenteilen deutlich erleichtert. Mit dieser App wird die Identifikation von Ersatzteilen stark vereinfacht: Nutzer können einfach ein Foto des benötigten Teils mit ihrem Smartphone aufnehmen. Die App durchsucht dann eine umfangreiche Datenbank mit über 70.000 Einträgen und findet das passende Bauteil, selbst wenn es eingebaut oder verschmutzt ist. Diese Lösung verkürzt die Stillstandzeiten erheblich und verbessert die Effizienz der Wartungsprozesse, indem sie schnelle und präzise Ersatzteilidentifikationen ermöglicht.
IQ Process Observer im E-Connect Kundenportal
Zusätzlich zur Integration in die Engel Steuerung ist der IQ Process Observer nun auch über das E-Connect Kundenportal verfügbar. Der Observer nutzt eine neuartige Visualisierung des gesamten Spritzgießprozesses und KI-gestütztes Expertenwissen, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen, Ausschuss zu reduzieren und die Produktionseffizienz nachhaltig zu steigern. Diese ermöglicht es Anwendern Prozessabweichungen auf einen Blick zu erkennen. Die optimierte Darstellung mit der globalen Zeitschiene geben dabei einen klaren Überblick über die Stabilität des Produktionsprozesses und erleichtern das Identifizieren von Problemen und deren Ursachen. Auffälligkeiten erscheinen sofort, und der Benutzer erhält automatisch KI-basierte Optimierungshinweise in Form von einfachen Handlungsempfehlungen, die sofort umgesetzt werden können. Dadurch werden Arbeitszeiten gespart und Stillstandzeiten minimiert.
Durch den erweiterten Zugang über das E-Connect Kundenportal kann nun auch per Fernzugriff der Produktionsprozess verbessert analysiert werden, was zusätzlich Ressourcen spart und die Produktion entlastet. Gleichzeitig bietet die Integration relevanter Sollwertänderungen und deren Auswirkungen auf den Prozess eine datenbasierte Grundlage für schnelle und fundierte Entscheidungen.
Wie der Rüstassistent die Effizienz steigert
Der digitale Rüstassistent wurde entwickelt, um die Bedienung von Spritzgießmaschinen zu vereinfachen und die Effizienz in der Produktion signifikant zu steigern. Er adressiert direkt den wachsenden Fachkräftemangel in der Branche, indem er die Komplexität beim Werkzeugwechsel erheblich reduziert. Das System erkennt automatisch das eingesetzte Werkzeug und führt den Bediener Schritt für Schritt durch den gesamten Wechselprozess. Dies minimiert nicht nur die Fehleranfälligkeit, sondern reduziert auch die Rüstzeiten um bis zu 50 %, was zu einer deutlichen Steigerung der Produktivität führt.
Zu den wesentlichen Merkmalen und Vorteilen des Rüstassistenten gehören:
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Interaktive Begleitung im SMED-Prozess: Der Rüstassistent unterstützt den Bediener durch interaktive Anweisungen und automatisierte Abläufe, was den Werkzeugwechselprozess erheblich beschleunigt.
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Automatisches Ausspritzprogramm: Ein automatisierter Start nach Produktionsende und die Positionierung des Aggregats ermöglichen beispielsweise schnellere Farbwechsel.
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Automatische Werkzeugspannung: Schnellspannsysteme und standardisierte Medienkupplungen tragen zur weiteren Effizienzsteigerung bei.
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Vorwärmstation: Werkzeuge werden vorgewärmt und temperiert, was die Rüstzeiten zusätzlich verkürzt.
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Arbeitsanweisungen im Datensatz: Detaillierte Anweisungen in Form von Text und Bildern führen den Bediener präzise durch den gesamten Wechselprozess.
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Automatische Werkzeugerkennung: Die Technologie nutzt RFID-Transponder zur Speicherung von Betriebsstunden und Schusszählern und verbessert dadurch die Bedienerunterstützung und den Schutz der Maschine.
Ein Hinweis in eigener Sache
Wir haben einen neuen Standplatz auf der Fakuma!
Besuchen Sie uns – das Team von PLASTVERARBEITER und KGK – in diesem Jahr in Halle B1, Stand 1002 und holen sich druckfrischen Lesestoff ab.
Wir freuen uns auf Sie!
Was gibt es neues von Engel in Sachen Automation und Robotik?
Auf dem "Expert Corner für Automatisierung" werden Viper Linearroboter gemeinsam mit den hochflexiblen Easix Knickarm-Robotern und Fördersystemen präsentiert. Aufgrund ihrer nahtlosen Integration in die Engel Steuerungen ermöglichen die Automatisierungslösungen synchronisierte Bewegungen zwischen Roboter und Spritzgießmaschine, was zu verkürzten Zykluszeiten und einer einfacheren Einrichtung führt.
Im Automation Expert Corner wird der kompakte Viper 20 Doppelroboter demonstriert. Durch die Nutzung von IQ Motion Control zur Optimierung der Zykluszeiten können die Entnahmezeiten um bis zu 30 % reduziert werden. Die neuen Kombi-Handachsen verfügen über eine 48V-Antriebstechnik, die integrierte Vakuum-Sparschaltung senkt den Druckluftverbrauch um bis zu 90 %. Der neu entwickelte Multi-Level Boxtransfer ermöglicht schnelle Boxwechsel und ist direkt in die Engel-Steuerung integriert.
Das zweite Exponat, der Viper 4, gibt den Messebesuchern die Möglichkeit, selbst Hand anzulegen. Die intuitive Bedienphilosophie, unterstützt durch integrierte Assistenzsysteme, macht die Programmierung einfach und bedarf keiner speziellen Vorkenntnisse. Dieses System zeichnet sich ebenfalls durch eine besondere Energieeffizienz aus. Dank einer Vakuum-Sparfunktion läuft der Vakuumerzeuger nur dann, wenn das Vakuum unter einen bestimmten Wert fällt, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.
Bin-Picking Zelle ermöglicht intelligente Zykluszeitoptimierung
Die Vereinzelung von Schüttgut-Teilen mit komplexer Geometrie ist häufig zeitaufwendig. Eine Bin-Picking-Zelle ist stell eine Lösung dar: Die Kamera zur Teileerkennung ist stationär über den Boxen platziert, was die Analyse der Teile beschleunigt und den Roboter bei seiner Arbeit unterstützt. Während der Roboter noch ein Teil positioniert, kann die Kamera bereits das nächste optimal greifbare Teil identifizieren. Diese Technologie ist vollständig in die Engel-Steuerung integriert und vereinfacht den Produktwechsel sowie den gesamten Rüstvorgang erheblich.
Clearmelt: Polyurethan-Überflutung von Bauteilen im Werkzeug
In seinem Expert Corner „Großmaschinen & Technologien“ gewährt Engel einen Überblick über die neuesten Innovationen im Bereich der Spritzgießverfahren und Großmaschinen. Neben Informationen zu den Spritzgießtechnologien liegt in diesem Jahr ein zentraler Schwerpunkt auf der Überflutung mit Polyurethan (PUR), was auch als „Lackieren im Werkzeug“ oder Eengel Clearmelt bezeichnet wird.
Durch die direkte Applikation einer Polyurethanschicht im Werkzeug erhalten die Bauteile eine hochwertige Oberfläche und sind sofort einsatzbereit. Dies beschleunigt den Produktionsprozess und steigert die Effizienz. Darüber hinaus erhöht die Überflutung mit PUR die Beständigkeit der Bauteile gegenüber mechanischen und chemischen Einflüssen, was zu einer längeren Lebensdauer der Produkte führt. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen höchste Ansprüche an die Oberflächenqualität gestellt werden, wie beispielsweise in der Automobilindustrie.
Großmaschinen im Detail auf auf dem Expert Corner
Auf dem Expert Corner liegt der weitere Fokus auf der Duo 5500 Combi M Techinkumsanlage. Diese Zwei-Platten-Maschine, die mit einer Schließkraft von 55.000 kN arbeitet, ist optimal für die Produktion großformatiger Bauteile ausgelegt. Die Anlage zeichnet sich durch ihre hohe Stabilität und Präzision sowie durch ihre Flexibilität aus, was sie ideal für die Verarbeitung komplexer Werkzeuge, hoher Schussgewichte und großflächiger Bauteile macht. Die Spritzgießmaschine steht bei Engel als Technikumsmaschine zur Verfügung und eröffnet Anwendern die Möglichkeit, verschiedene Spritzgießtechnologien für großformatige Bauteile effizient zu testen und zu realisieren. Diese Maschine ermöglicht es, nicht nur die Produktionsprozesse zu optimieren, sondern auch signifikante Kosteneinsparungen zu erzielen.
Die Duo 5500 Combi M ermöglicht neben dem Überfluten mit Polyurethan auch die Nutzung weiterer fortschrittlicher Technologien. Dazu zählen Organomelt, das Verfahren für Composite-Bauteile, Foammelt, das Schaumspritzgießen für Leichtbau und Verzugsminimierung, sowie Coinmelt, das präzises Spritzprägen ermöglicht. Darüber hinaus unterstützt Optimelt die Produktion hochwertiger, optischer Bauteile aus transparenten Kunststoffen, während Foilmelt das Hinterspritzen von dekorativen und funktionellen Folien erlaubt. Diese Maschine bietet somit zahlreiche Möglichkeiten zur Fertigung großer Bauteile und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Flexibilität im technischen und dekorativen Design.
Halle/Stand A5/5203
Quelle: Engel
A.I.Plasticscon 2024 – KI in der Kunststoffverarbeitung
Die Anwendungen von Künstlicher Intelligenz (KI) sind mit rasanter Geschwindigkeit ins alltägliche Leben eingezogen. Für produzierende Unternehmen stellt sich die Frage, wie KI effizient eingesetzt werden kann, um beispielsweise Prozesse zu optimieren und technische Lösungen eigenständig zu erarbeiten. Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid lädt herzlich zur ersten Ausgabe der A.I.Plasticscon ein. Der Fokustag am 21. November 2024 widmet sich ganz der Schnittstelle von Künstlicher Intelligenz und der Kunststoffverarbeitung. Experten aus Wissenschaft und Industrie geben Einblicke in die neuesten Entwicklungen und präsentieren konkrete Anwendungsbeispiele. PLASTVERARBEITER begleitet die Veranstaltung als Medienpartner.
Zum Programm und der Möglichkeit zur Anmeldung gelangen Sie hier.
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