Oktober 2013

Der Maschinenhersteller Sumitomo (SHI) Demag unterstützt das Streben der Verarbeiter nach mehr Produktionseffizienz mit einem vielseitigen Baukasten maßgeschneiderter Technologiebausteine. Hierbei geht es darum, durch das Zusammenwirken aus Langlebigkeit, Energieeffizienz, Verfügbarkeit und Produktionsleistung im Rahmen der Maschinentechnologie – als einem Baustein beim Optimieren der Produktionseffizienz – möglichst geringe Stückkosten zu erreichen. Zwei neue Technologien ergänzen und erweitern jetzt dieses Spektrum an Technologiebausteinen. Das System Active Colour Change ist eine speziell auf die Spritzgießverarbeitung zugeschnittene Flüssigfarb-Dosierung. Mit ihrer Hilfe wird die Farbe in einem geschlossenen System direkt in die schmelzegefüllte Meteringzone der Plastifiziereinheit dosiert. Anders als beispielsweise beim Einfärben mit Masterbatch, bleiben die vorgelagerten Zonen – Einzugszone und Kompressionszone – vollkommen farbfrei. Dadurch muss beim Farbwechsel eine erheblich kürzere Schneckenlänge gespült werden – im Vergleich zur Verwendung von Masterbatch fallen die Farbwechsel somit extrem kurz aus.

Kompressionslos Plastifizieren

Ausgelegt ist das neue Farbdosier- und Farbwechselsystem für bis zu fünf Farben. Das automatische Zu- und Abschalten der Farbdosierung wird in die Maschinensteuerung NC5 plus integriert. Bereits wenige Zyklen nach Zuschalten einer Farbe können gleichmäßig eingefärbte Bauteile entnommen werden. Für das Flüssigfarb-Dosiersystem kommen präzise arbeitende Förderpumpen zum Einsatz, mit denen selbst bei hohem Gegendruck der Schmelze kleinste Farbmengen reproduzierbar zudosiert werden. Um eine sehr hohe Homogenisierwirkung sicherzustellen, ist die Meteringzone der Schnecke mit einer speziellen Mischstrecke ausgerüstet. Hierdurch werden auch mit geringen Farbanteilen Formteile mit sehr hoher Deckkraft erzielt, was sich nicht zuletzt kostenseitig positiv bemerkbar macht. Hinzu kommt, dass durch den erheblich kürzeren Farbwechsel weniger Ausschuss anfällt – und in der Summe steigt die Maschinenverfügbarkeit für die wertschöpfende Teileproduktion.

Das wesentliche verfahrenstechnische Merkmal, mit dem sich das neue SL-Plastifiziersystem von konventionellen Plastifiziersystemen einer Spritzgießmaschine abhebt, ist eine unterfüttert betriebene Plastifizierschnecke ohne Kompressionszone. Das Material wird mit einer vorgeschalteten Dosierschnecke kontrolliert zugeführt.

Der optimale Füllgrad ergibt sich aus den Materialeigenschaften und den Prozessparametern. Aufgeschmolzen wird das zudosierte Granulat nahezu ausschließlich durch gut kontrollierbare Wärmezufuhr über die Zylinderheizung der Plastifizierschnecke. Im Vergleich zu konventionellen Plastifziersystemen bietet das neue Plastifiziersystem deutliche Vorteile. Maßgebend hierfür ist, dass mit der kontrollierten Betriebsweise eine sehr homogene Schmelze ohne Viskositätsschwankungen entsteht. Hierdurch können Prozessschwankungen und damit Schwankungen in der Produktqualität reduziert werden. In Kombination mit einer schaltbaren Rückströmsperre wirkt sich das kompressionslose Plastifizieren besonders positiv bei der Produktion technischer Präzisionsformteile aus.

Vorteile bietet das Plastifiziersystem auch, wenn hohe Anforderungen an die Reinheit der Produkte gestellt werden, beispielsweise beim Spritzgießen von Optikteilen. Serienmäßig verfügbar ist das Plastifiziersystem als Option für die vollelektrischen Maschinen der Baureihe SE-EV, die Sumitomo (SHI) Demag im Schließkraftbereich von 500 bis 1.800 kN anbietet. Vorgeführt wird es auf der Messe am Beispiel Präzisionsspritzguss auf einer SE 180 EV (Schließkraft 1.800 kN).

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Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

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