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Pipettenspitzen und Cups für den Corona-Antikörpertest werden in hohen Stückzahlen produziert. (Bildquelle: Krauss Maffei)

Unter Reinraumbedingungen hergestellte Einwegartikel aus Kunststoff sind ein zentrales Element in der medizinischen Diagnostik. Für den kürzlich von Roche vorgestellten SARS-CoV-2-Antikörpertest werden in den kommenden Monaten riesige Mengen von Kunststoffverbrauchsartikeln benötigt.

230 Mio. Einheiten pro Jahr

Dabei handelt es sich um Racks, die mit jeweils 84 Pipettenspitzen und Reaktionsgefäßen (Cups) bestückt werden. „Eine für diese Anwendung besonders leistungsstarke All-in-One-Systemlösung mit Netstal Elion Spritzgießmaschinen steht derzeit bei mehreren führenden Medizintechnikherstellern im Einsatz. Der jährliche Ausstoß einer solchen Hochleistungs-Anlage beträgt bis zu 230 Millionen Einheiten“, sagt Wolfgang Zangerle, Leiter Business Development Netstal bei Krauss Maffei High Performance.

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Mit Maschinen des Typs Netstal Elion Med werden Dispoables hergestellt. (Bildquelle: Krauss Maffei)

Eine dieser im Reinraum betriebenen Anlagen besteht aus drei vollelektrischen Spritzgießmaschinen. Die Pipettenspitzen entstehen in 64 Kavitäten auf einer Netstal Elion 1200-530, die Cups werden mit einer Netstal Elion 1750-530 jeweils in einem 64-fach Vollheißkanal-Werkzeug produziert. Diese beiden Maschinen speisen die mittig angeordnete Handlingslösung mit 100 % In-Line Kamera-Qualitätskontrolle, vollautomatischer Bestückung mit Cups und Pipetten sowie die transportgerechte Verpackung der fertigen Endprodukte. Die benötigten Racks werden daneben auf einer Maschine mit 2.200 kN Schließkraft in einem Etagenwerkzeug hergestellt und vor dem Bestücken dem System zugeführt.

24/7-Produktion

Für diese Anwendung wurden die Hochleistungsmaschinen für den Betrieb im Reinraum (ISO 8 GMP C) ausgestattet und zertifiziert. „Im Herstellprozess medizinischer Verbrauchsartikel kommt es stets auf maximale Präzision, perfekte Materialhomogenität und beste Zuverlässigkeit an. Die besonders robuste Maschinenkonstruktion stellt im jahrelangen Dauereinsatz den reibungslosen und werkzeugschonenden Betrieb im 24/7- Dauereinsatz sicher“, betont Zangerle. Die exakte Schuss-zu-Schuss-Konstanz ermöglicht das Fertigen mit sehr enger Toleranzen bei geringem Ausschuss innerhalb weniger Sekunden. Die Anlage benötigt bei verdoppeltem Output lediglich 50 Prozent der Stellfläche im Vergleich zu früheren Systemen des Maschinenbauers. (sf)

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