Das Bild zeigt einen Mann vor einer Tafel. Auf der Tafel ist der Weg zum Einsparungsprozess beschrieben (Spritzgießmaschine, Digitalisierung, Temperierung)

Auf die Spritzgießmaschine abgestimmte Temperiersysteme und digitale Lösungen reduzieren deutlich den Energieverbrauch. (Bild: Engel)

Damit sind – ausgehend von einer hydraulischen Spritzgießmaschine mit Konstantpumpe – Energieeinsparungen von bis zu 67 Prozent möglich. Alle Pakete sind sowohl mit neuen Spritzgießanlagen erhältlich als auch für bestehende Spritzgießmaschinen der Baureihen E-Motion, E-Mac, Victory und Duo ab der Steuerungsgeneration CC300 nachrüstbar.

Effizienzfaktor Nr. 1: Die Spritzgießmaschine

Bei der Auswahl einer neuen Spritzgießmaschine gilt das Augenmerk der Antriebstechnik. Gemeinsam mit dem Verarbeiter werden die Anforderungen definiert, um für das zu produzierende Produkt das beste Verhältnis zwischen Energieverbrauch und Maschinenleistung zu finden. Die Gesamteffizienz entscheidet. Um Energieverluste zu vermeiden, setzt das Unternehmen unter anderem auf die Servoantriebstechnik und die konsequente Isolierung der Massezylinder.

Ein wichtiger Bestandteil aller Effizienzpakete sind Ecograph Plus und Ecobalance, denn Transparenz bildet die Grundlage, die Energieeffizienz zu optimieren. In der Plus-Version misst Ecograph die Energieverbräuche aller Anlagenkomponenten – inklusive Peripherie und Heißkanäle. Auf Basis dieser Werte verteilt Ecobalance die für die jeweilige Maschine oder Fertigungszelle definierte Gesamtleistung bedarfsgerecht über den Spritzgießzyklus.

Effizienzfaktor Nr. 2: Die Temperierung

Fast 40 Prozent macht die Werkzeugtemperierung am Gesamtenergieverbrauch einer Produktionszelle aus. Sie ist damit der mit Abstand größte Energieverbraucher beim Spritzgießen. Die wartungsfreien Temperierwasserverteiler E-Flomo überwachen Durchfluss, Druck, Temperatur und Temperaturdifferenz. Sie helfen, Störfaktoren auszuschließen. Temperiergeräte vom Typ E-Temp sind über OPC UA in die CC300-Steuerung der Spritzgießmaschine integriert. Auf diese Weise wird die Drehzahl der Temperierwasserpumpen automatisch dem Bedarf angepasst.

Effizienzfaktor Nr. 3: Die Digitalisierung

Intelligente Assistenzsysteme unterstützen die Verarbeiter dabei, das Potenzial der Spritzgießmaschine auszuschöpfen. IQ Flow Control heißt das Assistenzsystem, das gezielt für die Optimierung der Temperierprozesse entwickelt wurde. Auf Basis der ermittelten Messwerte des Temperierwasserverteilers regelt die Software wahlweise die Durchflussmenge oder die Temperaturdifferenz in allen Einzelkreisen aktiv aus. So bleiben auch bei Schwankungen im System die thermischen Verhältnisse konstant. Das Ergebnis ist eine sehr hohe Reproduzierbarkeit und zudem ein minimaler Kühlwasser- und Energieverbrauch.

Auf der K 2022 macht Engel anhand von konkreten Beispielen den Benefit, der aus dem Zusammenspiel von Spritzgießmaschine, Temperierung und digitalen Lösungen resultiert, greifbar.

K 2022: Halle 15, Stand C58

Quelle: Engel

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