Spritzgießen

Die Reproduktionsgenauigkeit der Formteilqualität ist bei modernen Spritzgießsystemen von Schuss zu Schuss außerordentlich hoch. Probleme treten jedoch beim Wiederanfahren neuer Fertigungslose auf. Zielsetzung eines Forschungsprojekts am Süddeutschen Kunststoffzentrum (SKZ) war deshalb die Verbesserung der Reproduzierbarkeit der Formteilqualität und die Verkürzung der Anlaufzeiten beim erneuten Anfahren von Werkzeugen.Weiterlesen...

Die ersten Serienprodukte aus TPU-X werden eingesetzt Aufgrund der werkstofflichen Eigenschaften von vernetztem thermoplastischem Polyurethan (TPU-X) haben herkömmliche Gummielastomere einen ernsthaften Konkurrenten bekommen. Zudem ist es jetzt mit einer neuen, relativ kostengünstigen Verarbeitungstechnik für TPU-X möglich, den Produktionsprozess erheblich zu vereinfachen und zeitlich zu verkürzen. Im Vergleich zur Gummiverarbeitung ist sie beim TPU-X jetzt wesentlich kürzer. In einem Arbeitsschritt können auf normalen Spritzgießmaschinen mit einer Zusatzausstattung 2K- oder sogar 3K-Fertigteile hergestellt werden.Weiterlesen...

Die Krise habe den Trend zu Systemlösungen beschleunigt, berichten die Geschäftsbereichsleiter von Krauss Maffei anlässlich ihrer Pressekonferenz im Vorfeld der diesjährigen K-Messe. Die Prozessintegration wird entsprechend einen Schwerpunkt auf dem Messestand im Oktober bilden. Dieses Thema zieht den roten Faden quer durch alle Geschäftsbereiche.Weiterlesen...

Die Produktionsplanung in einem Spritzgießunternehmen verlangt Flexibilität und gute Nerven, denn die Kunden verschieben kurzfristig Termine oder wollen einen Artikel eher als geplant fertigen lassen. Der Produktionsplan ist daher in ständiger Bewegung. Ohne Produktionsplanungssoftware ist es fast unmöglich den Überblick zu behalten. Der Kunststoffverarbeiter Mertgens zeigt, wie wichtig ein Leitrechnersystem auch für kleinere Betriebe sein kann.Weiterlesen...

Über 1 000 Besucher, verteilt über zwei Tage, folgten der Einladung von Wittmann-Battenfeld zu den Kompetenztagen 2010 Ende April nach Kottingbrunn. Im Mittelpunkt standen dort die Spritzgießmaschinen der neuen Power-Serie, die vom hochpräzisen Mikrospritzguss über energieeffiziente Antriebstechnik bis hin zu leistungsfähigen Großmaschinen ein breites Spektrum abdecken.Weiterlesen...

Hochpräzise, hochrein, hochautomatisiert und zudem auch hochautonom arbeitet eine Fertigungszelle zur Herstellung einer medizinischen Abdeckkappe aus Silikon. Die an sich schon anspruchsvolle Herstellung von LSR-Spritzteilen (Liquid Silicone Rubber) führte so zu einer entsprechend aufwendigen, modularen Fertigungslösung, die Arburg auf seinen Technologietagen im März in Loßburg vorstellte. Unter den insgesamt 40 Spritzgieß-Anwendungen, die im Fertigungsprozess besichtigt werden konnten, befanden sich drei weitere medizintechnische Produktionsanlagen.Weiterlesen...

Die Verfahrensintegration zur Herstellung von Hybridteilen aus Metall und Kunststoff wird auf der Proform 2010 anhand einer Reel-to-Reel-Anlage mit vertikalem Allrounder 275 V präsentiert.Weiterlesen...

Mit rund 40 Exponaten zeigte der Spritzgießmaschinenbauer Arburg auf seinen Technologie-Tagen Mitte März einen praxisorientierten und repräsentativen Querschnitt seines Maschinenprogramms mit Anwendungen – darunter auch komplexe Fertigungszellen mit Robotik. Und es gab zwei Produktpremieren: ein neues Mikrospritzmodul sowie die Spritzgießmaschine Allrounder 720 H.Weiterlesen...

Halten elektrische Spritzgießmaschinen, was sie versprechen? Wie wichtig sind komplette Fertigungszellen in der Unternehmensstrategie der Verarbeiter? Und welchen Stellenwert hat China – sowohl im Hinblick auf die Maschinenhersteller als auch als direkte Konkurrenz in der Verarbeitung? Diese Themen diskutierten Verarbeiter zusammen mit Prof. Ansgar Jaeger, FH Würzburg, auf Einladung der Redaktion Plastverarbeiter.Weiterlesen...

Vor mehr als 30 Jahren begann man zunächst in der Unterhaltungselektronik, hybride Metall-/Kunststoff- Fertigungsverfahren einzusetzen. Heute sind diese hybriden Bauteile in der Elektronik- und Automobilindustrie ebenso zu finden wie in der Medizintechnik. Das Ziel dabei ist, die jeweils vorteilhaften Eigenschaften der beiden Werkstoffe für ein hochintegriertes Bauteil zu nutzen. Outsert-Technik bedeutet auch Montage ohne zu montieren, denn die Funktionsteile wie Schnappverschlüsse, Führungen oder Zahnräder werden auf das Trägermaterial aufgespritzt. Weiterlesen...