Spritzgießen

Bei der Herstellung von Einwegspritzen wurden in den letzten Jahren Kalt- oder Teil-Heißkanal-Werkzeuge vermehrt durch Vollheißkanal-Lösungen ersetzt, die vielfältige Vorteile, wie reduzierte Zykluszeiten und Materialeinsparung bieten. Bisher wurden die Spritzenkörper aus Glas gefertigt und die Nadeln in einem weiteren Arbeitsschritt in den Körper eingeklebt. Bei dem neuen Verfahren werden die Nadeln in einer Anlage vereinzelt und von einem Linearroboter in das Werkzeug eingelegt und durch Umspritzen mit einem Cyclo-Olefin-Copolymer (COC) zur fertigen Einwegspritze komplettiert.Weiterlesen...

In der Reinigung von Spritzgieß-Werkzeugen steckt viel Potenzial, die Auslastung der Maschinen, die Wirtschaftlichkeit und Prozess-Sicherheit zu verbessern. Ein international tätiger Automobilzulieferer erhöhte durch den Einsatz eines Systems zur Trockeneis-Reinigung den Maschinen-Nutzungsgrad und erzielt dabei eine höhere Prozess-Sicherheit. Das mobile Reinigungssystem arbeitet leise, kann direkt am Werkzeug auf der Maschine eingesetzt werden und hat einen sehr feinen Reinigungsstrahl. Die Werkzeuge werden nicht beschädigt und auch filigrane Kavitäten werden von Materialablagerungen befreit.Weiterlesen...

Auf Spritzgieß-Maschinen ohne Sonderaustattung wird in diesem Beispiel ein variantenreiches Produktprogramm von Verkleidungsteilen und Koffer-Systemen für Motorräder hergestellt. Die Schließkräfte liegen zwischen 60 und 1.600 Tonnen. Voraussetzung für die Produktvielfalt sind – neben einer hohen Fertigungstiefe – bedienfreundliche, einfache Maschinen mit flexiblen Werkzeug-Spannsystemen und eine universell einsetzbare Produktionsausrüstung. Die Möglichkeiten der Standard-Maschinen werden durch eine darauf abgestimmte Robotik und die Gasinjektions-Technologie ergänzt.Weiterlesen...

Bauteile aus Duroplasten bieten die Möglichkeit, Herstellungskosten durch die werkzeugfallende Fertigung im Spritzgießen zu senken, da vielfach der Nachbearbeitungsaufwand im Vergleich zu metallischen Werkstoffen signifikant reduziert werden kann. Die Energieeffizienz gegenüber Leichtmetallen und Thermoplasten bei der Materialherstellung und -verarbeitung gegenüber Leichtmetallen und Thermoplasten gewinnt an Bedeutung, wodurch sich Duroplaste für Leichtbau-Anwendungen am Markt neu positionieren können.Weiterlesen...

Bei der Spritzgießmaschine Macropower XL 550 von Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn, Österreich handelt es sich um die Weitplattenausführung der 550 t–Maschine mit 1.120 mm x 970 mm Holmabstand. Die Maschine zeichnet sich durch kurze Baulänge, Schnelligkeit, Modularität, hohe Präzision und Sauberkeit aus.Weiterlesen...

Einen Technologiesprung zeigt Sumitomo Demag, Schwaig, auf der Fakuma mit einer kombinierten IML-IMD-Anwendung, die Dekoration und Funktion im Highend-Segment auf einzigartige Weise miteinander verbindet.Weiterlesen...

Die Intelect 50-45 von Sumitomo Demag, Schwaig, ist eine effiziente Produktionszelle auf kleinstem Raum. Weiterlesen...

Am Stand von Sepro Robtique produziert eine schnelllaufende El-Exis SP 250-1600 von Sumitomo Demag, Schwaig, mit einem Zweifach-Werkzeug von Colomb 1l- Eimer mit IML-Etiketten in weniger als fünf Sekunden. Weiterlesen...

umitomo Demag, Schwaig, präsentiert auf der Fakuma erstmals die neue Intelect Multi 350-1700h/250v auf der 16-Fach Flip Tops für den Verpackungsbereich produziert werden. Weiterlesen...

Kunststoff-Forschung für den Anwender praktizieren die Wissenschaftler am Institut für Kunststoffverarbeitung IKV in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen. Auf den folgenden Seiten berichtet das IKV über aktuelle Forschungsprojekte zu den Themen Spritzgießen, Elastomer-Spritzgießen, Extrusion und Blasformen, Werkstoff-Technik sowie zum Thermoformenfaserverstärkter Kunststoffe.Weiterlesen...