Spritzgießen

Als Rohmaterial für in der Elektroinstallation eingesetzte Gehäuseteile erweist sich BMC-Ware als dimensionsstabiler im Vergleich zu den meisten rieselfähigen Duroplasten. Für die Verarbeitung werden seit Jahren hydraulische Spritzgießmaschinen eingesetzt. Verarbeiter, die in den BMC-Spritzguss investiert haben, können auf die Kontinuität ihrer einmal etablierten Prozesse zählen. Denn die Technologie wurde von einem anderen Maschinenhersteller übernommen und weiterentwickelt. Die fertigen Teile müssen entgratet werden, doch der Aufwand ist beeinflussbar. Denn je besser die Werkzeugqualität desto geringer die Gratbildung.Weiterlesen...

Um der steigenden Nachfrage nach Playmobil-Produkten gerecht zu werden, hat der Hersteller eine neue Spritzerei und ein weiteres vollautomatisches Hochregallager errichtet. Die beiden Gebäudekomplexe erhöhen die Effizienz des Produktionsablaufs um 20 Prozent. Ein mannloses Material-Versorgungssystem mit modularen Trockneranlagen und zentraler visueller Steuerung verteilt die Granulate aus PC, PP, POM und ABS bedarfsgerecht auf die Spritzgieß-Maschinen. Drei Trocknungsanlagen mit einer Trockenluft-Leistung von insgesamt 1.800 m³/h versorgen 22 Trockentrichter mit Fassungsvermögen von 100 bis 900 Litern.Weiterlesen...

Die neue Baureihe modularer Spritzgießmaschinen hat den verdeckten Feldtest beim Verpackungshersteller bestanden. Gefertigt werden Deckel für Kombidosen im Dünnwand-Spritzguss. Die Zykluszeiten liegen stabil in den gewünschten Grenzbereichen deutlich unter fünf Sekunden. Die Verfügbarkeit der elektrischen Maschine ist besser als erwartet und liegt mit einer Gesamtanlagen-Effektivität von etwa 93 Prozent weit über marktüblichen Werten. Handling, Werkzeug und Qualitätssicherung konnten parallel zum Feldtest optimiert werden, so dass nun eine einsatzbereite Produktionsanlage für hohe Stückzahlen zur Verfügung steht.Weiterlesen...

Bislang für Anwendungen in der Extrusion vorbehalten, findet ein seit einem Jahr am Markt eingeführtes farbgebendes Mikrogranulat seinen Weg zu den Spritzgießern. Der Hersteller bietet sein Produkt in kleineren Chargen an, sodass ein Einsatz auch bei Spritzgieß-Verarbeitern mit kleineren Losgrößen wirtschaftlich wird. Das Granulat auf Wachsbasis kann mit Flüssigfarben gemischt werden und steigert die Farbechtheit beispielsweise bei Dünnwand-Anwendungen für die Verpackungsindustrie. Außerdem sind saubere Farbwechsel möglich.Weiterlesen...

Auch kleine Spritzgieß-Betriebe mit relativ wenigen Maschinen müssen ihre Produktion so steuern, dass es zu keinen Produktionsausfällen und damit zu Lieferengpässen kommt. Wartungen und Rüstzeiten bedürfen genauer Planung und dienen letztlich der Qualitätssicherung. ERP- und angebundene MES-Lösungen unterstützen hierbei den Verarbeiter bei der Auslastung der Maschinen. Mit Modulen zur Kapazitätsplanung, zum Produktionsmittel Management, zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung, sowie zur CNC-Programmübertragung und -verwaltung kann die Produktivität eines Unternehmens erhöht und die Qualität der Kundenbeziehungen verbessert werden. Ein Hersteller von Präzisionsteilen hat dies erkannt und damit seine monatliche Produktion auf über eine Million Spritzteile gesteigert sowie eine wichtige ISO-Zertifizierung erlangt.Weiterlesen...

Beim Spritzen von Kunststoffrollen ist neben der Rundlaufgenauigkeit, Maßtoleranz und Formstabilität gefordert. Gefragt war eine Anspritzvariante, die eine Direkteinspritzung im Zentrum des Artikels ermöglicht. Die Lösung ist ein Heißkanalsystem, bei der der Innenkern des Achsendurchmessers Bestandteil der Heißkanaldüse und dieser von einer hülsenförmigen Verschlussnadel umgeben ist. So konnte im Ergebnis eine Rundlaufgenauigkeit auf dem gesamten Laufrad von 0,03 bis 0,04 erreicht werden.Weiterlesen...

Bei der Herstellung von Einwegspritzen wurden in den letzten Jahren Kalt- oder Teil-Heißkanal-Werkzeuge vermehrt durch Vollheißkanal-Lösungen ersetzt, die vielfältige Vorteile, wie reduzierte Zykluszeiten und Materialeinsparung bieten. Bisher wurden die Spritzenkörper aus Glas gefertigt und die Nadeln in einem weiteren Arbeitsschritt in den Körper eingeklebt. Bei dem neuen Verfahren werden die Nadeln in einer Anlage vereinzelt und von einem Linearroboter in das Werkzeug eingelegt und durch Umspritzen mit einem Cyclo-Olefin-Copolymer (COC) zur fertigen Einwegspritze komplettiert.Weiterlesen...

In der Reinigung von Spritzgieß-Werkzeugen steckt viel Potenzial, die Auslastung der Maschinen, die Wirtschaftlichkeit und Prozess-Sicherheit zu verbessern. Ein international tätiger Automobilzulieferer erhöhte durch den Einsatz eines Systems zur Trockeneis-Reinigung den Maschinen-Nutzungsgrad und erzielt dabei eine höhere Prozess-Sicherheit. Das mobile Reinigungssystem arbeitet leise, kann direkt am Werkzeug auf der Maschine eingesetzt werden und hat einen sehr feinen Reinigungsstrahl. Die Werkzeuge werden nicht beschädigt und auch filigrane Kavitäten werden von Materialablagerungen befreit.Weiterlesen...

Auf Spritzgieß-Maschinen ohne Sonderaustattung wird in diesem Beispiel ein variantenreiches Produktprogramm von Verkleidungsteilen und Koffer-Systemen für Motorräder hergestellt. Die Schließkräfte liegen zwischen 60 und 1.600 Tonnen. Voraussetzung für die Produktvielfalt sind – neben einer hohen Fertigungstiefe – bedienfreundliche, einfache Maschinen mit flexiblen Werkzeug-Spannsystemen und eine universell einsetzbare Produktionsausrüstung. Die Möglichkeiten der Standard-Maschinen werden durch eine darauf abgestimmte Robotik und die Gasinjektions-Technologie ergänzt.Weiterlesen...

Bauteile aus Duroplasten bieten die Möglichkeit, Herstellungskosten durch die werkzeugfallende Fertigung im Spritzgießen zu senken, da vielfach der Nachbearbeitungsaufwand im Vergleich zu metallischen Werkstoffen signifikant reduziert werden kann. Die Energieeffizienz gegenüber Leichtmetallen und Thermoplasten bei der Materialherstellung und -verarbeitung gegenüber Leichtmetallen und Thermoplasten gewinnt an Bedeutung, wodurch sich Duroplaste für Leichtbau-Anwendungen am Markt neu positionieren können.Weiterlesen...