Der Hochleistungsschmelzefilter erreicht Durchsätze bis zu 4.000 kg/h. (Bild: Ettlinger)
Der Typ Eco 200 rundet die Baureihe auch weiterhin nach unten ab. Die Schmelzefiltertechnologie des Herstellers basiert auf dem selbstreinigenden Prinzip mit einer rotierenden, perforierten Trommel, bei der ein kontinuierlicher Schmelzestrom von außen nach innen erfolgt. Ein Abstreifer entfernt die an der Oberfläche zurückgehaltenen Verunreinigungen und führt sie dem Austragssystem zu. Wie die für erhöhte Fremdstoffanteile ausgelegten Filter des ERF-Typs, sind auch die neuen Ausführungen des Typs ECO modular aufgebaut und bieten damit vielfältige Möglichkeiten zur Anpassungen der Filtereigenschaften an die jeweilige Aufgabe. Ein neues System ermöglicht eine nochmals höhere Anreicherung des Austrags mit Fremdstoffen.
Dadurch verringert sich der für Schmelzefilter dieses Herstellers ohnehin schon typische geringe Verlust an PET-Schmelze weiter. Bedienerseitig verringert ein verbesserter Zugang zum Abstreifersystem den Zeitaufwand bei Wartung und Austausch. Der Austrag erfolgt jetzt bedienerfreundlich über die meist leichter zugängliche Vorderseite der Filter.
Diese Schmelzefilter sind für das Verarbeiten von sehr niedrigviskosen Kunststoffschmelzen wie vorwiegend PET und PA konzipiert und erlauben eine wirkungsvolle Filtration von Fremdstoffen wie Papier, Holz, Aluminium, Silikone, etc. Durch das geschlossene Austragssystem wird zudem die Generierung von Black Specks vermieden. Das klassische Einsatzgebiet der Eco-Schmelzefilter sind daher Extrusionsanwendungen, in denen PET-Flaschenmahlgut zu Lebensmittelverpackungsfolien, Verpackungsbändern oder auch Fasern konvertiert wird, sowie PET-Regranulierungs- und Compoundingprozesse. Sie eignen sich für Ein- oder Doppelschnecken-Extrusionslinien, unabhängig vom Granuliersystem oder anderen Nachfolgeeinheiten. Die erreichbaren Durchsatzleistungen reichen von 150 kg/h bis zu 4.000 kg/h
