Darum vollelektrisch Spritzgießen

Messebesucher können insgesamt acht Intelect-Spritzgießmaschinen von Sumitomo (SHI) Demag, Schwaig, auf der diesjährigen Fakuma im Einsatz sehen. Vier davon sind auf dem eigenen Messestand zu begutachten, vier weitere auf Partnerständen. Bei einer der Maschinen handelt es sich um eine Intelect 130 Multi mit einem flexiblen 6-Achs-Knickarmroboter von Sepro. Sie fertigt im 2K-Spritzgussverfahren hochwertige Innenelemente aus PC und ABS. Das Werkzeug kommt von BIA Kunststoff- und Galvanotechnik. Gedreht wird es durch einen vollintegrierten Drehteller von Polar-Form. Dieser ist mit eigenem Umrichter sowie einem Antrieb aus dem Hause Sumitomo ausgestattet. Hier können Drehgeschwindigkeiten von 0,9 s, je nach Werkzeuggröße, realisiert werden. Aufgrund der Vergrößerung des Werkzeugraums wurde eine kompakte Zelle entwickelt, die problemlos Mehrkomponentenwerkzeuge aufnehmen kann. Die vollelektrische Spritzgießmaschine bietet Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Energieeffizienz im Vergleich zu ihren hydraulischen Gegenstücken. In der auf der Messe präsentierten Anordnung entstehen in jedem Produktionsprozess zwei Teile, bei einer Gesamtzykluszeit von 25 s.

Die Kompetenzen von Sumitomo (SHI) Demag im Bereich Medizintechnik wird Andreas Montag vorstellen. Den Fokus wird der neue Business Development Director Medical dabei auf eine neue, leistungsstarke Spritzeinheit für eine 180-Tonnen-Maschine legen. Mit der Einführung einer 910-er-Spritzeinheit – der größten, die in dieser Intelect untergebracht werden kann – wird das Anwendungsspektrum im Schließkraftbereich von 130 bis 180 t erweitert. Um diese flexible Kombination und die feine Verarbeitungssteuerung zu demonstrieren, werden auf dem Exponat Spritzenkolben aus einem nicht porösen High-Density Polyethylene (HDPE) mit einem 32-fach-Werkzeug und einem Schussgewicht von 29 g gespritzt. Die Anwendung wurde in Kooperation mit Elm-Plastic realisiert, die auch das passende Werkzeug und die Peripherie bereitstellen. Kunststoffverarbeiter haben die Möglichkeit, auch eine 50-mm-Schnecke hinzuzufügen, um größere Teile zu spritzen. Durch die Variabilität, schnell zwischen drei Schneckengrößen – 45, 50 und 60 mm, mit der Option, auch 55 mm hinzuzufügen – zu wechseln, wird sichergestellt, dass für jede medizinische Anwendung die optimale Schneckengröße gewählt wird.

Beispiele, die eine Senkung der Energiekosten um bis zu 70 % belegen, zeigt das diesjährige Exponat im Bereich Verpackungen, das Arnaud Nomblot, Business Development Director Packaging und sein Team präsentieren. Die Intelect 2 S 220/660-1400 stellt vier dekorierte Lebensmittelbehälter aus PP schnell und energieeffizient her. Die vollelektrische Spritzgießmaschine ist mit einem Vierkavitäten-Werkzeug der Société Nouvelle Caulonque ausgestattet. Für die präzise Zuführung der Etiketten in die Verpackungsmaschine sorgt ein integrierter IML-Seiteneinzugsroboter der Pagès-Gruppe, wobei IPB Printing die Etiketten liefert und Total Energies das Material bereitstellt.

Der Hersteller wird auch die Fortschritte bei My Assist vorstellen und erläutern, wie weitere Optimierungen Kunststoffverarbeitern einen noch tieferen Einblick in ihre Daten ermöglichen. Die neuesten Upgrades, die das Unternehmen als den ultimativen „digitalen Prozessbegleiter“ bezeichnet, präsentieren leicht ablesbare Dashboards, Verbrauchsdaten und KPIs, die alle vom Endanwender definiert werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, digitale Daten über mehrere Maschinen in einer einzigen Produktionsstätte hinweg zu verbinden und zu überwachen. Dieses hohe Maß an Datentransparenz ermöglicht es, Abweichungen zu erkennen, Daten aus allen von OPC-UA gefilterten Quellen zu aggregieren und frühzeitig auf Änderungen im Produktionsprozess zu reagieren. Die Möglichkeit, Daten aus mehreren Quellen zusammenzuführen, erleichtert die vollständige digitale Abbildung aller Produktions- und Umweltfaktoren, einschließlich historischer Daten. Durch das Hinzufügen von Human Virtual Interface (HVI) und eines Expertise-Moduls können die Benutzer die Datenergebnisse mit Beschriftungen und detaillierteren Kommentaren versehen und in einen Kontext stellen.

Thematisiert werden auch die Ergebnisse der Kooperation mit Hekuma und dem asiatischen Werkzeugbauer Jestar Mold Tech. Anstatt ein herkömmliches Etagenwerkzeug zur Herstellung von Petrischalen zu verwenden, liefert Jestar ein einseitiges 2+2-Werkzeug, das auf einer Intelect S 100 eine Zykluszeit von 7 s und damit einen hohen Produktionsausstoß ermöglicht. Auf dem Partnerstand von Sepro entnimmt ein Linearroboter SDR16E, der in eine Intelect 130 integriert ist, zwei Formteile – einen Rumpf und ein Segel. Im nächsten Prozessschritt wird das Segel an einen Sepro-Knickarmroboter 6X-140.2 übergeben, der zusammen mit dem Linearroboter den Rumpf und das Segel zusammensetzt. Das montierte Segelboot wird dann auf ein Förderband gelegt. Damit wird gezeigt, dass Roboterlösungen weit über reine Entformung hinausgehen und automatisierte Montage dabei hilft, dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken. Weitere Partner auf dem Messestand sind Digicolor, die die Materialversorgung aller Maschinen – inklusive Saugförderer, Materialbehälter und Trockner – sicherstellen, sowie Regloplas, die mit passenden Temperiergeräten unterstützen.

Halle/Stand B1/1105

Quelle: Sumitomo (SHI) Demag