Blockschaumproduktion mit stufenlos verstellbarer Schäumbreite

Der Anbieter von Polyurethan-Verarbeitungsanlagen aus Sankt Augustin, Hennecke, ermöglicht mit der Jflex Evo das stufenlose Einstellen der Schäumbreite und damit mehr Flexibilität und Effizienz in der Produktion. Die Breite kann dabei zwischen 1.550 und 2.300 mm eingestellt werden. Dies reduziert den Seitenverschnitt deutlich und erhöht die Rohstoffeffizienz. Das im Standardumfang enthaltene Flat-Top-System gewährleistet gleichmäßig geformte Schaumblöcke und lässt sich flexibel auf die voreingestellte Schäumbreite anpassen. Mit dem System wird der Verschnitt reduziert und zugleich die Rohstoffeffizienz erhöht. Gleichzeitig werden eine homogene Zellstruktur und qualitativ hochwertige Schäume realisiert.

Die Anlage bietet optional Laufstege entlang beider Formwände. Diese ermöglichen jederzeit eine maximal lückenlose und sichere Beobachtung des Produktionsgeschehens. Weitere Prozesssicherheit bieten die zum Standardlieferumfang gehörenden Smartjectors. Hierbei handelt es sich um softwaregesteuerte pneumatische Ventile, die als Eintragsorgane für die bei der Schaumproduktion benötigten Zusatzkomponenten dienen. Mithilfe der Smartjectors ist es möglich, softwarebasiert und vollautomatisch alle im Dosierumfang der Anlage befindlichen Zusatzstoffe in Abhängigkeit der Rezeptur dem Schäumprozess zuzufügen oder sie auszuschließen. Dies minimiert die Fehlertoleranz und erhöht die Betriebssicherheit.
Die Bedienung erfolgt über die neueste Version der Foamware-Software, die speziell auf die Anforderungen von Blockschaumverarbeitern zugeschnitten ist. Standardmäßig werden Funktionen wie die Anzeige von Flow-Chart, Process-Chart und Calibration History sowie weitere Tools für eine effektive Analyse von Soll- und Ist-Werten unterstützt. Über das sogenannte „Magic Eye“ lassen sich sämtliche Druckzustände überwachen, wodurch auch potenzielle Unregelmäßigkeiten schnell erkannt werden.
Die Jflex Evo basiert auf dem Jflex-Konzept, das auch Anwendern mit mittlerem Produktionsvolumen die Vorteile einer kontinuierlichen Produktion ermöglicht. Bei der Entwicklung hat der Hersteller Feedback von Anwendern miteinfließen lassen. Herzstück der Anlage ist die Kombination aus der innovativen J-Pipe-Eintragszone, der Steigplatte und Henneckes Hochdrucktechnologie. Der Footprint beträgt 54 m², bei einer Höhe von drei Metern. Das Plug-and-Play-Prinzip ermöglicht es Anwendern, die Anlage schnellstmöglich aufzubauen und in Betrieb zu nehmen. Die Produktionsgeschwindigkeit ist gering. Das garantiert die kontinuierliche Produktion hochwertiger Schaumblöcke bei einer Gesamtlänge der Anlage von rund zwölf Metern. Zudem wird die Dauer von Formulierungswechseln reduziert und extrem kurze Farbübergänge ermöglicht. Während der Produktion entstehen nur sehr kurze Start- und Endblöcke, was den Verschnitt zusätzlich spürbar reduziert.

Quelle: Hennecke