Dosiermaschine DM 503

Die Dosiermaschinengeneration DM 503 feiert auf der Fakuma Weltpremiere. (Bild: Henkel)

Mischkopf
Der Mischkopf MK 825 Pro: Auch er wird auf dem Messestand von Henkel in Aktion zu sehen sein. (Bild: Henkel)

Henkel bietet über die Technologieplattform Sonderhoff System Solutions (S3) kundenindividuelle Dichtungs-, Klebe- und Vergusslösungen, mit Material, Maschine und Automation aus einer Hand an. Interessierte Besucher können die Dosierzelle Sonderhoff Smart-M mit der neuen Dosiermaschine DM 502 und dem neu entwickelten Mischkopf MK 825 Pro auf dem Fakuma-Messestand des Unternehmens in Aktion erleben.

Der neue Mischkopf hat ein wartungsfreundliches, konisches V-Design und ist auf Basis des seit 20 Jahren       bewährten Vorgängermodels MK 600 durch viele Verbesserungen und innovative Features konsequent weiterentwickelt worden. Mit der Formed-In-Place-(Foam-Gasket-)Technologie wird die bestmögliche Prozessstabilität für das vollautomatische Dichten, Kleben und Vergießen gewährleistet.

Integrierte Sensoren behalten das System im Blick und vereinfachen die Wartung

Sowohl in der Dosiermaschine DM 502, als auch im Mischkopf MK 825 Pro, sind Sensoren integriert, die ein breites Spektrum an Daten für die lückenlose Überwachung und Einhaltung kritischer Prozessparameter, wie Temperatur, Grad der Luftbeladung, sensorüberwachte Axialposition der Rührerwelle, automatische Steuerung der DVS- Hubverstellung sowie sensor-überwachte Nadelpositionierung des Dosierventils, erfassen.

Dem Anwender steht so eine umfassende Datenbasis über den gesamten FIP(FG)-Auftragsprozess zur Verfügung. Zudem lassen sich Daten schnell und präzise analysieren. Sie unterstützen bei einer optimierten Prozessauswertung und -steuerung sowie der vorausschauenden Überwachung der Materialauftragsprozesse und einer vorbeugende Wartung von Verschleißteilen. Das Unternehmen hat darüber hinaus auch das Temperiersystem stark verbessert.

Diese Maschinenparameter werden durch verbaute Sensoren messbar:

  • automatische Positionierung und Drehzahlregelung des Rührers in der Mischkammer
  • automatische Hubeinstellung des Rührers mit Schrittmotor und Positionsüberwachung
  • automatische Luftbeladung für eine optimale Zellstruktur der Schaumdichtung
  • automatische, sensorüberwachte Position der Dosiernadel aus Hochleistungskunststoff im Schuss- und Rezirkulationsventil

Prozessmonitoring stellt die Qualität sicher

Sensoren messen etwa die Wechselwirkungen zwischen der Hubeinstellung des Rührers beim Düsenverschlusssystem DVS-3 und der definierten Ausbringungsmenge. Diese Faktoren beeinflussen die Schaumstruktur der Dichtung entscheidend, zumal wenn diese sehr fein-zellig sein soll.

Die Hubverstellung des Düsenverschlusssystems (DVS-3) wird beim MK 825 Pro automatisch über die Steuerung justiert, ebenso gibt es eine sensorüberwachte Axialposition der Rührerwelle. Die DM 502 bietet zusätzlich eine verbesserte Ventiltechnik mit Prozessmonitoring und Nadeln aus Hochleistungskunststoff, die das Dosierventil auch bei sehr dünnflüssigem Material passgenau verschließt.

Die speziell für diese Dosiermaschinengeneration angefertigten Dosierpumpen haben einen doppelt so hohen Drehzahlbereich und ermöglichen einen größeren Austragsbereich der Dosiermenge von 0,05 g/s bis 120 g/s. Der neu gestaltete Pumpenflansch erleichtert den Wechsel der Präzisionszahnradpumpen.

Hoher Bedienkomfort durch verbesserte Visualisierung

Bedient wird das System über das multifunktionale Mobilpanel MP 2 mit 10,1-Zoll-Touchscreen oder optional über das neue auf 21,5-Zoll-Multitouch-Bedienpanel Control 3. Die meisten Bezeichnungen der Touchscreen-Fronten sind durch allgemein verständliche Symbole ersetzt worden, welche die Menübedienung sprachunabhängig machen. Zusätzlich ist es möglich, die Bedienoberflächen adaptiv an die unterschiedlichen Aufgaben und Präferenzen des Maschinenbedieners anzupassen.

Auch eine interaktive Fernwartung gemeinsam mit dem Kunden ist möglich. Service-Monteure verbinden sich dazu online mit dem Bedienpanel des Anwenders und nutzen zur Fehleranalyse die Alarmprotokolle der DM 502 und die unterschiedlichen Visualisierungen der Prozessdaten.

Fakuma: Halle A5, Stand 5109

Quelle: Henkel

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