Verarbeitungsverfahren

Einfache Technik, einfache Regelung und Betrieb mit Wasser bis zu hohen Temperaturen sind Trends, die das Temperieren in allen Bereichen der Kunststoffverarbeitung erleichtern. Diese Trends wurden von Firmen mitgeteilt, die an diesem Blick in den Markt beteiligt sind. Insgesamt finden sich die Daten über Temperiergeräte von 34 Firmen in der tabellarischen Zusammenstellung, die ausführlich über Einsatz, Ausführung und Leistungen informiert.Weiterlesen...

Im Zuge einer Produktionserweiterung investierte die Linhardt Metallwarenfabrik in Hambrücken in eine neue Granulatversorgung für ihre Tubenextrusionslinie. Die Zentralförderanlage mit Prozessvisualisierung verbindet durch ein Materialleitsystem mit Navigator die Außen- und Innensilos mit den Dosier- und Mischsystemen auf den Extrusionsmaschinen.Weiterlesen...

Fragt man in der Kunststoffbranche nach, welches Spritzgießverfahren in der Zukunft für das deutschsprachige Europa an Bedeutung verlieren wird, sind sich alle einig: Die klassische Produktion mit Ein-Komponenten-Kompakt-Spritzgießmaschine und nachfolgenden Prozessschritten. Gewinnen werden dagegen Verfahren, die alle vor- und nachgeschalteten Fertigungsschritte mit in die Maschine integrieren können. Sie helfen dem Spritzgießer, Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern.Weiterlesen...

Nicht immer geht es um die reinen Investitionskosten, zunehmend gewinnt auch die langfristige Sicht über den gesamten Lebenszyklus einer Spritzgießmaschine bei der Kaufentscheidung an Bedeutung. Die Betriebskosten werden zu einem erheblichen Teil vom Energieverbrauch bestimmt. Neue Maschinentechnik trägt dazu bei, diesen zu senken. Doch auch bei bestehenden Anlagen gibt es Stellschrauben, an der Wirtschaftlichkeit der Fertigung zu drehen. Welche das sind, haben wir einmal mit einem Spritzgießmaschinenbauer und einmal mit einem Anbieter von Temperiergeräten diskutiert.Weiterlesen...

In einer sonst leer stehenden, ehemals von der Schweizer Armee genutzten Halle entstand Großes: Hier hatte sich die Berner Oberländer Firma Colasit temporär eingemietet, um 25 mm dicke Polyethylen-Platten für den späteren Zusammenbau in Spanien vorzukonfektionieren. Im Baskenland baute man im Auftrag der deutschen m+w Zander Gebäudetechnik drei gewaltige Silos. Eine wesentliche Rolle dabei spielten Hand-Extruder.Weiterlesen...

Mit der Übernahme der Battenfeld Spritzgießtechnik kündigte Adcuram auf der Fakuma im Oktober 2006 die Technologieführerschaft als vorrangiges Ziel an. Bis zur Bekanntgabe der genauen Ausrichtung wollte sich die neue Geschäftsführung drei Monate Zeit lassen. Diese sind inzwischen verstrichen. Wir haben bei Dr. Michael Judis, Vorsitzender der Geschäftsführung der Battenfeld Kunststoffmaschinen, nachgehakt.Weiterlesen...

Inmould-Decorating (IMD) wird seit Jahren erfolgreich für hochwertige Innen- und Außenteile von Automobilen, für Mobiltelefone und andere Telekommunikationsgeräte, für Displays von medizintechnischen Geräten sowie Bedienblenden von Haushaltsgroßgeräten angewendet. Neues Potenzial für IMD bietet sich durch kompaktere Automatisierungslösungen in Kombination mit Reinraumtechnik und dem Spritzprägeverfahren.Weiterlesen...

Kleinste Durchsatzmengen im Bereich der Spritzgießmaschinen, größte Materialdurchsätze bei Extrudern – die Bedarfe müssen optimal abgedeckt sein. Dabei stellt sich nicht nur die Frage, ob volumetrische oder doch eher gravimetrische Dosiergeräte besser geeignet sind. Trends gehen auch hin zu erhöhten Anforderungen beispielsweise an die Steuerungssysteme oder an die Wägeelektronik dieser Geräte.Weiterlesen...

Nur eine optimale Aufbereitung des Kunststoffgranulats stellt eine optimale Qualität des Endprodukts sicher. An der Aufbereitung an sich lässt sich nicht sparen, an den Betriebskosten der Peripheriegeräte aber wohl, wie das Beispiel der Granulattrocknung zeigt. „Niedrig im Energieverbrauch“ – fast alle auf der Fakuma 2006 neu vorgestellten Trockner weisen dieses Attribut auf. Zu den weiteren Trends gehören die bedarfsgerechte Regeneration der Anlagen, ihr mobiler Einsatz sowie die Forderung nach einer konstanten Trocknungsqualität.Weiterlesen...

Beim Spritzgießen hat die Formtemperatur neben der Zylinder- und Schneckentemperatur einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Spritzgussteile und die Zykluszeit. Temperiergeräte helfen, die Temperatur exakt zu regeln und konstant zu halten. Für den wirtschaftlichen Einsatz dieser Geräte müssen zahlreiche Aspekte berücksichtigt werden.Weiterlesen...