Verarbeitungsverfahren
Vom Rohstoff hin zum fertigen Produkt gibt es viele Wege – hier finden Sie sie alle. Und damit der Kunststoff am Ende in den Kreislauf findet, kommt auch das Recycling nicht zu kurz.

AB IN DIE ZELLE
Die Entwicklung der Spritzgießtechnik geht in den letzten Jahren verstärkt in Richtung Produktionsintegration – auch durch eine forcierte Einbeziehung mehrerer Verarbeitungsstufen in das automatisierte Produktionsumfeld. Diesen Trend haben einige Hersteller von Spritzgießmaschinen mit ihrem Angebot komplexer Fertigungszellen aufgegriffen. Aber auch die Roboterhersteller treiben diese Entwicklung mit immer schnelleren Geräten und flexibleren Steuerungen voran.Weiterlesen...

Raupenabzug RA 303
Ein Schwerpunkt am Messestand von Blake war die Herstellung von schweren Profilen wie Kabelkanäle und Fensterprofile. Ausgestellt wurde ein Raupenabzug und eine Trennvorrichtung.Weiterlesen...

ENERGIE SPAREN IST NICHT ALLES
Energieeffizienz war das beherrschende Thema der Fakuma. Nicht nur bei Spritzgießmaschinen, sondern auch in der Granulatversorgung betonten die Hersteller die Einsparpotenziale ihrer Trockner, Mischer und Dosierer sowie Fördereinrichtungen. Dennoch – die Bandbreite der Innovationen ist bei genauerer Betrachtung wesentlich weitWeiterlesen...

GESCHLOSSENER KREISLAUF
Trockene Büroluft, Zigarettenrauch, Klimaanlagen in Autos und Heizperioden gehen an unseren Nasen nicht spurlos vorüber – unser Riechorgan trocknet heute durch diese Belastungen stärker aus als früher. So entstand die Produktidee, Meerwasser als Nasenspray zu vermarkten. Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach der isotonischen Salzlösung, die die Naseninnenwand befeuchtet, verstärkte Gaplast, Hersteller von Spraybehältern, jüngst seine Spritzblasfertigung und bestellte dafür zwei neue Hochleistungsmaschinen.Weiterlesen...

EINE ZÜNDENDE LÖSUNG
Für eine kostengünstige Produktion von Diesel-Injektoren setzt der Verarbeiter Continental auf vollautomatische Montagelinien. Ein wichtiger Fertigungsschritt ist dabei das Umspritzen von Piezo-Elementen mit Polyamid. Um hier einen hohen Ausstoß und kurze Zykluszeiten zu erreichen, kommen vertikale Spritzgießmaschinen zum Einsatz – ausgestattet mit Drehtisch und Achtfach-Werkzeug. Mit dem Drehtisch lassen sich Teile simultan bereitstellen und umspritzen.Weiterlesen...

Metalldetektor MESEP FS
Hochempfindliche Flächensensoren zur Detektion kleiner Metallteile aller Art umfasst das System MESEP FS von Pulsotronic.Weiterlesen...

Strukturschaumverfahren
Auf der Messe wird auf der Spritzgießmaschine HM 110/210 von Wittmann Battenfeld erstmalig das Herstellen von geschäumten Formteilen aus Thermoplast mit perfekter Oberfläche gezeigt. Weiterlesen...

MEHR-K-TECHNIK IM FOKUS
Mit steigenden Energiekosten gewinnt der Aspekt der Energieeffizienz zunehmende Bedeutung. Der hieraus resultierenden Forderung der Verarbeiter entsprechen die Maschinenhersteller mit verschiedenen Konzepten, die den mitgeteilten Entwicklungstrends unter anderem zu entnehmen sind. Ein weiterer sich herauskristallisierender Trend ist der vermehrte Einsatz des Mehrkomponentenverfahrens. Insgesamt listet der vorliegende Blick in den Markt die Daten der Produkte von 22 Spritzgießmaschinenherstellern auf.Weiterlesen...

AUF DIE DOSIS KOMMT ES AN
Nicht nur Mediziner oder Pharmazeuten befassen sich mit der Frage, wie ein Medikament sicher, einfach und schnell in den Körper und dort an die betroffenen Organe zu bringen ist. Während der Arzneimitteltransport im Körper in den Kompetenzbereich der Pharmakologen fällt, ist die Verabreichung eine interdisziplinäre Angelegenheit. Mit Hilfe so genannter Drug-Delivery-Systeme lassen sich Medikamente sehr genau dosiert verabreichen. Für die Herstellung dieser Systeme ist vor allem mechatronisches Know-how gefragt. Dabei handelt es sich um Anwendungen im Mikro- und in ferner Zukunft auch im Nanobereich.Weiterlesen...

NICHT MEHR ALS NÖTIG
Intelligente Energiemanagement-Systeme in modernen Trocknern regulieren sowohl die Verteilung des Luftstroms auf die einzelnen Trocknungstrichter, wie auch die erzeugte Luftmenge des Trocknungsaggregats. Ziel ist eine möglichst hohe und effiziente Nutzung der zugeführten Energie, um einen möglichst geringen Energieverbrauch zu erreichen.Weiterlesen...