Spritzgießwerkzeuge
Hier finden Sie aktuelle News, Produktberichte, Fachartikel
und Hintergrundberichte zum Thema "Spritzgießwerkzeuge".
Alternative Temperiermethode
Werkzeugkonstruktion mit Heatpipes
Mit dem Ziel, Hot Spots zu eliminieren, den Einsatz von Wasser im Werkzeug zu reduzieren sowie Peripherie einzusparen, wird die Temperierung von Spritzgießformen mittels Heatpipes erprobt. Diese hermetisch verschlossenen Rohre stehen unter Unterdruck und sind mit destilliertem Wasser befüllt. Die aufgrund des Unterdrucks erniedrigte Flüssigkeit/Dampf-Übergangstemperatur wird für einen effizienten Wärmeaustausch genutzt. Dabei hat die Einbaulage einer Heatpipe großen Einfluss auf deren Leistungsfähigkeit. Aufbauend auf Vorstudien zum Leistungsverhalten von Heatpipes hat ein Forscherteam Konstruktionsvarianten für ein neues Werkzeug entworfen. mehr...
Update der Marktübersicht Temperiersysteme
Effizientes Temperieren mit kompakten Geräten
Noch leistungsfähiger, noch kompakter, noch höhere Temperaturen, noch bessere Energieeffizienz − das sind die Trends bei den Temperiersystemen für die Kunststoffverarbeitung. Dabei liegt der Schwerpunkt bei drehzahlgeregelten Pumpen in den Geräten, wie im Rahmen unserer Firmenumfrage anlässlich der Aktualisierung der Marktübersicht Temperiersysteme deutlich wurde. mehr...
Werkzeugbauer rüstet Schieber-Produktion erfolgreich um
Hartfräsen statt Schleifen
Ein Hersteller komplexer Spritzgießformen hat das Schleifen von Schiebern durch automatisiertes Hartfräsen abgelöst und den Fräsprozess systematisch optimiert. Die Ergebnisse können sich sehen lassen: längere Fräserstandzeiten, bessere Oberflächen, kürzere Durchlaufzeiten und im Vergleich zum Schleifen 60 Prozent niedrigere Fertigungskosten. Die Umstellung wurde in enger Partnerschaft mit einem Hersteller von Präzisionswerkzeugen geplant und durchgeführt. mehr...
Trends im Werkzeug- und Formenbau
Effiziente Heißkanalregelung entlastet Werkzeugbauer
Immer komplexere Heißkanalsysteme mit tendenziell steigender Düsenzahl stellen den Werkzeugbau vor wachsende Herausforderungen. Dabei erweist sich nicht nur die Montage als zunehmend anspruchsvoll. Aufgrund der wachsenden Zahl von Regelzonen wird auch die Funktionsprüfung der Heißkanäle vor dem Einbau ins Werkzeug immer komplizierter und zeitaufwendiger. Mit der Einführung eines neuen automatisierten Heißkanalreglers hat ein mittelständiger Werkzeugbauer die Effizienz dieses Arbeitsschrittes deutlich erhöht. Neben einer massiven Zeiteinsparung hatte die Umrüstung auch einen positiven Einfluss auf die Qualitätssicherung. mehr...
Formenbauer nimmt neues 5-Achs-Bearbeitungscenter in Betrieb
Flexible Produktion von Spezialwerkzeugen
Ein schweizerischer Formenbauer und Zulieferer der Automobilindustrie ist spezialisiert auf One-Step-Lösungen. Entwickelt werden Werkzeugtechnologien, die ursprünglich separate Arbeitsschritte im Produktionsprozess direkt im Werkzeug zusammenführen, etwa den Beschnitt und Umbug bei zu hinterspritzenden, biegeschlaffen Einlegern. Dank eines neuen 5-Achs-Bearbeitungszentrums ist die Produktion deutlich flexibler geworden. mehr...
Next Generation Operating Model
Husky entwickelt digitalisierten End-to-End-Fertigungsprozess
Husky Injection Molding Systems, ein Anbieter von Industrietechnologie für die Kunststoffverarbeitung, stellte in der EMEA-Zentrale in Dudelange, Luxemburg, sein digitales Next Generation Operating Model (NGOM) vor. Bei der Vorstellung, an der Branchen- und Medienexperten aus der gesamten Region teilnahmen, wurde erläutert, wie das Unternehmen in Zusammenarbeit mit den luxemburgischen Ministerien für Wirtschaft und Arbeit sowie Siemens eine digitalisierte NGOM-Werkzeuglösung entwickelt hat. mehr...
Werkzeugbauer steigert Produktivität mit Nullpunktspannsystem
Vom Nullpunkt zur automatisierten Einzelfertigung
Personalmangel und begrenzte Produktionsflächen sind aktuelle Probleme, mit denen viele Formenbauer konfrontiert sind. Um das Optimum aus den vorhandenen Kapazitäten herauszuholen, entschloss sich ein Hersteller komplexer Spritzgießwerkzeuge, seinen Maschinenpark durchgängig mit einem Nullpunktspannsystem auszustatten und im zweiten Schritt die Prozesse mit einem Handlingsystem zu automatisieren. Die Produktivitätsfortschritte waren bereits nach kurzer Zeit enorm. mehr...
Preisverleihung
Werkzeugbau des Jahres 2018: Phoenix Contact ist Gesamtsieger
Wie schon vor zwei Jahren hat es der interne Werkzeugbau des Unternehmens Phoenix Contact wieder nach ganz oben auf das Siegertreppchen geschafft: Das Unternehmen aus Blomberg in Ostwestfalen-Lippe gewinnt abermals den Wettbewerb »Excellence in Production« und ist damit Werkzeugbau des Jahres 2018. mehr...
Keilspannelement
Elektromechanisches Keilspannelement mit programmierbarer Steuerung für Pressen und Spritzgießmaschinen
Werkzeuge lassen sich automatisiert und hydraulikfrei mit den neuen elektromechanischen Keilspannern von Roemheld, Hilchenbach, spannen. Sie verfügen über programmierbare Antriebe, hohe Spannkräfte und eine mechanische Selbsthemmung und werden überall dort eingesetzt, wo das Arbeiten an Pressentischen und -stößeln, Schiebetischen und Spritzgießmaschinen ein ölfreies Spannsystem mit hohen Sicherheitsstandards verlangt. mehr...
Zweistufenauswerfer
Zweistufenauswerfer für extrakurze und -lange Hübe
Der kompakte Zweistufenauswerfer von Meyke Entform-Elemente, Minden, kann sowohl ziehend für die Entformung mit Abstreiferplatte als auch schiebend für die Entformung mit innenliegende Schiebern genutzt werden und ermöglicht den Einbau ohne herausstehende Komponenten. mehr...
Manuelle Neuerstellung nicht mehr notwendig
Automatische Geometrie-Korrektur von CAD-Modellen für Spritzgießwerkzeuge
Bislang werden Geometrie-Korrekturen an Spritzgießwerkzeugen weitgehend manuell und aufwendig durchgeführt. Dazu wird die Abweichung zwischen Soll und Ist durch Messen eines Testwerkstücks bestimmt. Mit einer neuen Funktion in der Mess-Software lässt sich jetzt praktisch automatisch ein korrigiertes CAD-Modell erzeugen, das die gemessenen Fertigungsabweichungen kompensiert. Die Software benötigt oft nur eine Korrekturschleife, sodass die Werkzeugkorrektur wesentlich schneller geht. mehr...NG3
Miniatur-Proportional-Wegeventil: Individuell auf Anwenderanforderung angepasst
Das Miniatur-Proportional-Wegeventil NG3 von Weberhydraulik Valve Tech, Konstanz, kann auf jegliche Anforderungen individuell angepasst werden. PSG Plastic entwickelt, produziert und vermarktet Heißkanal- und Regeltechnik für die Herstellung von Kunststoffprodukten. Beim sogenannten Kaskadenspritzgießen Vario Fill werden mit einem volumenstromgesteuerten Heißkanalsystem eventuell auftretende Oberflächenfehler der Kunststoffprodukte verhindert. mehr...
Spritzgieß-Werkzeugtechnik
I-Mold bezieht neues Firmengebäude in Erbach
I-Mold ist in ein neues, größeres Firmengebäude in Erbach im Odenwald umgezogen. Der Hersteller von Angusseinsätzen und Servo-Systemkomponenten für Spritzgießwerkzeuge sowie Anbieter von Heißkanalsystemen investierte dafür 2 Mio. EUR. mehr...
Trends im Werkzeug- und Formenbau
Das intelligente Werkzeug kommt
Intelligente Werkzeuge, die den gesamten Spritzgießprozess überwachen und steuern, sind zwar noch Zukunftsmusik. Aber die Vision scheint realisierbar, wie neue Entwicklungen zeigen. Die Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung nimmt bereits heute einen wichtigen Platz im Pflichtenheft innovativer Werkzeug- und Formenbauer ein. Ideen und neue Lösungen in Richtung Werkzeug 4.0 werden daher auch auf der Fakuma 2017 im Fokus stehen. Präsentiert werden zudem zahlreiche Innovationen vom modifizierten Werkstoff über neue Heißkanallösungen bis hin zum erweiterten Spektrum der additiven Fertigung im Formen- und Prototypenbau. mehr...