DRUCKMESSGERÄTE Erstmals sind 112 Drucksensoren in einem 96-fach-Spritzgusswerkzeug für die Medizintechnik zur Online-Qualitätssicherung integriert.
Kistler stattet derzeit zwei 96-fach-Spritzgusswerkzeuge für Komponenten von Insulin-Pens mit Drucksensoren zur Qualitätsüberwachung aus. Jede der 96 Kavitäten und jeder der 16 Verteiler werden mit einem Sensor bestückt, sodass jedes Werkzeug insgesamt 112 Sensoren aufweist. Ziel des Einsatzes von Werkzeuginnendrucksensoren beim Spritzgießen dieser medizintechnischen Teile aus Polypropylen ist die Sicherstellung einer Null-Fehler-Produktion durch automatische 100-Prozent-Qualitätsüberwachung. Die verwendeten Sensoren vom Typ 6183A… bieten mit nur einem Millimeter den kleinsten bisher verfügbaren Frontdurchmesser an Werkzeuginnendrucksensoren. Der Werkzeugbauer passt die Frontflächen der Sensoren an die Kontur der Kavitätenwand an. Dabei werden die in die Werkzeugeinsätze eingepassten Sensoren zusammen mit den Werkzeugeinsätzen durch Erodieren bearbeitet. Durch die Single-Wire-Technik lassen sich die 112 Sensoren in ein kompaktes und komplex aufgebautes Spritzgusswerkzeug integrieren. Mittels einer Schneid-Klemm-Technik ermöglicht sie eine einfache und schnelle Montage und Demontage von Sensorkabeln ohne zusätzliches Werkzeug. Speziell entwickelte Hochkanal-Ladungsverstärker übertragen die Messdaten digital an das Prozessanalysesystem Data Flow. Das System bietet Funktionen zur Visualisierung, Überwachung und Dokumentation des Spritzgießens auf Basis des Werkzeuginnendruckverlaufs. Es überwacht Zyklus für Zyklus den Werkzeuginnendruckverlauf in allen Kavitäten. Als fehlerhaft oder nicht qualitätskonform erkannte Teile werden über eine Ansteuerung von Ausschussweichen oder Robotern aussortiert.
