Messgerät prüft Pipettenspitzen

Messgerät für die Qualitätskontrolle von Pipettenspitzen (Bild: Hekuma)

Die Vorteile der erweiterten Qualitätsprüfungen liegen dabei vor allem in der Erfassung systemischer Abweichungen. Durch höhere Prüfungsintensität und -umfang lassen sich Rückschlüsse auf die Standardparameter der Produktion ziehen. Diese Informationen liefern somit einen Rückschluss auf den Verschleiß der Spritzgusswerkzeuge und können zu Gunsten einer vorausschauenden Wartung eingesetzt werden. Folgemaßnahmen wie das Umsortieren von betroffenen Chargen oder Kavitäten werden auf diese Weise ebenso vermieden, wie Unterbrechungen des Produktionsbetriebs oder hohe Ausschussquoten.

Zudem ermöglicht das autarke Messgerät, dass die umfangreichen Prüfungen keinerlei Auswirkungen auf den vorgegebenen Materialfluss haben. Auch die aufwändige Auslagerung der Prüfungen ist durch die zeitnahe Testmöglichkeit im Produktionsumfeld hinfällig.

Das Stand-alone-Modul beinhaltet standardmäßig eine umfassende Sichtprüfung der Pipettenspitze im Ablauf verschiedener Kamerapositionen, bietet optional eine Airgauge-Messung des Innendurchmessers, die Messung der Einpresskraft der Pipettenspitze, Blackspot- und Blasenerkennungen wie auch die Vermessungen der absoluten Länge und 3D-Taumelkreis-Berechnungen. Die Prüfzelle ermöglicht zudem die Integration anwenderspezifischer Prüfungen und deren Auswertung.

Bei allen Prüf- und Auswertungsfunktionen liegen die Messzeiten für den gesamten Prüfzyklus dabei zwischen fünf und zehn Sekunden pro Teil. Die vorwiegend grafische Darstellung der Ergebnisse erleichtert den Überblick und sorgt für ein intuitives Verständnis der damit verbundenen Zusammenhänge. Die Auswertungen werden in einer zentralen Datenbank gespeichert.

K 2022: Halle 15, Stand B60

Quelle: Hekuma

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