Die Optischen Qualitätsprüfautomaten überprüfen Masse, Farben und Oberflächeneigenschaften der Spritzgussprodukte. (Bild: Kistler)
Eine intelligente Prozessüberwachung und -optimierung, die während des Spritzgießprozesses Abweichungen von der Norm automatisch erkennt, Parameter justiert und Schlechtteile von selbst aussortiert – dieses Szenario ist bereits heute mit der passenden Sensorik und entsprechender Hard- und Software möglich. Auf der Messe demonstrierte das Unternehmen, wie eine solche Komplettlösung in Aktion aussehen kann: Mit den Sensoren 4004 und 9239B sind zwei der neuesten Sensoren für das Spritzgießen sowie den 3D-Druck vertreten. Der ausgestellte Sortier- und Prüfautomat KVC 821 repräsentiert die jüngste Generation der optischen Prüfsysteme, während neue Versionen der Firmware für Como Neo und Como Scout die erweiterten Funktionalitäten der Prozessüberwachungssysteme zeigen. Auch der Stasa QC Optimizer verfügt über neue Features. Die Software optimiert die Einstellungen der Spritzgießmaschine, um Produkte in bestmöglicher Qualität herzustellen.
Komplettsysteme für die Prozessüberwachung sind ein wichtiger Beitrag für die Produktqualität und Prozesseffizienz. Die Überwachung wird besonders wichtig, wenn Rezyklate vermehrt und in höheren Anteilen in den Verarbeitungsprozess eingebracht werden, denn deren Anteile wirken sich negativ auf die Prozessstabilität bei Spritzgießverfahren aus. So verändert sich beispielsweise die Viskosität der Schmelze. Auf dem Werkzeuginnendruck basierende Prozessüberwachungssysteme erkennen diese Schwankungen sofort und gleichen sie im Prozess fortlaufend aus. So gewährleisten Anwender eine homogene Bauteilqualität auch bei veränderten Materialeigenschaften.
Fakuma 2023:
Halle A2, Stand 2302
Quelle: Kistler
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