Eine Anlage wird 1,050 metrische Tonnen pro Tag, das sind 380.000 t/Jahr, PET für Anwendungen mit niedriger Viskosität produzieren, kombiniert mit einer Co-PET-Anlage für 100 metrische Tonnen pro Tag (36.000 t/Jahr). Die dritte Anlage wird Uhde Inventa-Fischers patentierte MTR (Melt-to-Resin)-Technologie einsetzen, um 330.000 t/Jahr Polyester für die Herstellung von PET-Flaschen zu produzieren. Der Auftraggeber Sasa ist führend in der Herstellung von PET-Textilfasern, Filamentgarnen und Spezialpolymeren.
Was hinter dem MTR-Verfahren steckt
Das MTR-Verfahren macht die Festkörperpolykondensation (SSP) überflüssig, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt. Dies reduziert Investitions-, Betriebs- und Wartungskosten, ermöglicht eine höhere Rohstoffausbeute bei höchster Produktqualität. Das Verfahren basiert auf der patentierten 2-Reactor-Technologie von Uhde Inventa-Fischer, die mit den patentierten Espree und Discage-Reaktoren die gewünschten hohen Schmelzeviskositäten erreicht.
Energieeffiziente Anlage für niederviskoses PET
Das Design der Polykondensationsanlage basiert auf derselben patentierten Technologie, die in diesem Fall die Herstellung von hochwertigem Polyesterpolymer ermöglicht. Charakteristisch für die Anlage ist, dass die Polymerschmelze direkt aus der Polykondensationsanlage in mehreren nachgeschalteten Linien weiterverarbeitet wird.
Quelle: Thyssenkrupp