Werksgebäude in China

TKW Molding hat in Tiacang bei Shanghai einen hochmodernen Produktionsstandort eröffnet. (Bild: Henn Connector Group)

Spritzgießmaschinen in einem Werk
Blick in die Produktion im neuen Werk in Taicang bei Shanghai und den vorhandenen vollautomatisierten Spritzgießmaschinen. (Bild: Henn Connector Group)

Der neue Standort im chinesischen Taicang bei Shanghai wurde Ende September in Betrieb genommen. Sowohl europäische OEM als auch chinesische Unternehmen sollen so künftig noch schneller beliefert werden. Egal ob Benziner, Hybrid oder Elektro-Fahrzeug: Jedes Auto muss gekühlt werden.

Die auf Schnellkupplungen für Ladeluft- und Kühlwassersysteme spezialisierte Henn Connector Group gehört mit 200 Patenten zu den Innovationstreibern im Automotive-Bereich. Die Schnellkupplungen werden von nahezu allen OEMs der Automobilindustrie verbaut. Mit dem neuen Produktionsstandort in China baut die Unternehmensgruppe die Fertigungskapazitäten aus um auch künftig weiter wachsen zu können.  

Warum das neue Werk in China klimafreundlicher ist

Insbesondere China ist für das Unternehmen ein wichtiger Markt, wie auch der CEO Martin Ohneberg betont: „Viele unserer Kunden produzieren in dem Land und haben unsere Produkte bisher importiert. Mit dem Bau der neuen Fertigungsstätte verkürzen sich die Transportwege und damit auch die Lieferzeiten deutlich.“ Für die Henn-Tochter TKW Molding, die das Werk betreibt, war die Entscheidung aber nicht nur eine Frage der Kundennähe und Effizienz. Auch ökologisch hat die Standortwahl durchweg Vorteile. Vor allem die lokale Fertigung (local-for-local) wird in Zeiten des Klimawandels immer wichtiger. „Durch die kurzen und effizienten Logistikwege sowie modernste Gebäude und Produktionstechnologien an unserem neuen Standort reduzieren wir unseren CO2-Fußabdruck maßgeblich“, sagt Ohneberg.

Was der neue Produktionsstandort in China bietet

Der 4.000 m² große Produktionsstandort in China ist mit modernsten Technologien in den Bereichen Produktion und Messtechnik ausgestattet. Dazu zählen unter anderem vollautomatisierte Spritzgießprozesse, Montage- und Heizplattenschweißtechnologie inklusive Funktionsprüfung sowie die Laserbeschriftung. Auf den Werkzeugen und Anlagen lokaler Partner werden sowohl die Kunststoffteile der Henn-Verbindungselemente als auch Bremsflüssigkeits- und Reinigungsbehälter für die Automobilindustrie sowie komplexe technische Kunststoff-Spritzgussteile produziert. Die Fertigung erfolgt nach den europäischen Standards IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 und ISO 14001:2011.

Sie möchten gerne weiterlesen?

Registrieren Sie sich jetzt kostenlos:

Bleiben Sie stets zu allen wichtigen Themen und Trends informiert.
Das Passwort muss mindestens acht Zeichen lang sein.

Mit der Registrierung akzeptiere ich die Nutzungsbedingungen der Portale im Industrie-Medien-Netzwerks. Die Datenschutzerklärung habe ich zur Kenntnis genommen.

Sie sind bereits registriert?