
Besucher der Digital Days konnten die zahlreichen digitalen Werkzeugen von Engel live erleben. (Bild: Engel)
Über 400 Besucher nahmen an den Digital Days von Engel teil. Sie erhielten mit Praxisbeispielen Einblick in den Stand der fortschreitenden Digitalisierung im Bereich des Spritzgießens und Ausblicke in die nahe Zukunft.
Gerhard Dimmler, CTO von Engel und Hannes Zach, Vertriebsleiter Digital Solutions bei Engel eröffneten die Veranstaltung mit einem Vortrag über die Bedeutung der Digitalisierung für die Spritzgussindustrie. Engel hat sich von einem Maschinenbauunternehmen zu einem Anbieter von kompletten Lösungen mit einem hohen Grad an Digitalisierungsmöglichkeiten entwickelt. Die digitale Transformation umfasst Prozessoptimierung, Nachhaltigkeit und den Umgang mit Fachkräftemangel. Digitale Assistenzsysteme und Produkte verbessern dabei die Produktionseffizienz und Qualität. Die Zukunft des Spritzgießens sieht der Hersteller in der Nutzung von KI und digitalen Zwillingen zur Prozessoptimierung.

Damit wird die Produktion effizienter
Unter dem Motto „Future meets Reality“ stellte Johannes Kilian, Bereichsleiter Prozess- und Anwendungstechnik bei Engel, vor, wie digitale Produkte die Produktivität in der Spritzgießindustrie steigern können. Engels "Inject 4.0"-Strategie zielt darauf ab, Anwender die Entwicklung und Produktion hochwertiger, kosteneffizienter Teile zu ermöglichen. Durch den Einsatz von digitalen Assistenzsystemen, KI-basierten Analysetools wie dem IQ Process Observer und dem Shopfloor Monitoring im E-Connect Kundenportal wird die gesamte Produktionskette optimiert, von Design über die Abmusterung bis hin zur Produktion und Wartung. Diese digitalen Lösungen führen zu Energieeinsparungen, besserer Teilequalität und erhöhter Maschinenverfügbarkeit, was die Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichert.
Engels One-Stop-Shop für Digitalisierung fasste er wie folgt zusammen:
- Engel kümmert sich um den gesamten Produktlebenszyklus – von Design bis zur Wartung.
- Engel bietet Lösungen für die gesamte Produktion an, unabhängig vom Maschinenhersteller.
- Engel bietet Lösungen für alle Einstiegspunkte der Digitalisierung- egal ob die Kunden damit starten möchten, oder bereits Experten sind.
Nutzen von KI für die Produktion
AI Evangelist Malcolm Werchota, Head of Generative AI bei Triple Eight Solutions und Co-Founder/COO bei Coating AI, Schweiz, referierte zu dem Thema „KI in der Industrie - hat die Zukunft schon begonnen?“ In seinem Vortrag stellte er den Nutzen von generativer KI vor, die bereits heute in vielen Bereichen Anwendung findet. Zum Abschluss seines Vortrags wurde der Prototyp einer Weltneuheit vorgestellt: Engel GPT. Dabei handelt es sich um ein Large Language Model, mit dem das Unternehmen Anwendern einen echten Mehrwert bieten möchte:
- Reduzierter Bedarf an internen Notdiensten
- Engel GPT kann Wissensverlust verhindern
- Minimaler Implementierungsaufwand auf Kundenseite
Mit Engel GPT werden Mitarbeitern von Spritzgießunternehmen alle Daten zur Maschine und zum Prozess direkt am Shopfloor verfügbar gemacht. Über einfache Spracheingabe wird hier auf umfangreiches und miteinander verknüpftes Wissen zugegriffen. Das System wird direkt im Kundenportal integriert.
Im Technikum im Großmaschinenwerk in St. Valentin war der Prototyp des Systems ein Publikumsmagnet. Hier wurden die Chancen und Möglichkeiten klar, die KI für die Zukunft des Spritzgießens bietet. An weiteren Stationen präsentierte Engel die praktische Umsetzung in digitalen Produkten und Assistenzsystemen.

So schlagen sich die digitalen Produkte in der Praxis

Tiefe Einblicke lieferten Anwender, bei denen die digitalen Produkte von Engel im täglichen Einsatz sind. Über die Transparente Produktion bei einem Mittelstandsunternehmen referierte Dariusz Barton, Managing Director von Solid Plast. Mit den Konzepten von Engel verbesserte das Unternehmen seine Produktionsprozesse. Dank der Engel IQ-Systeme und Shopfloor Monitoring konnte der Spritzgießer die Produktionskosten um 4,2 % senken und die Maschinenverfügbarkeit um 270 h jährlich steigern, was zu höherer Effizienz führte.
Der global Player im Bereich der Einwegfeuerzeuge, Einwegrasierer und Kugelschreiber, BIC, blickt bereits auf elf erfolgreiche Jahre digitaler Kooperation mit Engel zurück und konnte dadurch seine Fertigung deutlich aufwerten. Yiannis Voultzatis, IMM Process & Mold Optimization Manager von BIC Violex: “Mit Engel Authentig haben wir unsere Fertigungs-KPIs erheblich verbessert. Unsere bereits hohe Gesamteffizienz der Anlagen (OEE) für das Spritzgießen wurde um 3 Prozent gesteigert und unser Ausschuss wurde um etwa 40 Prozent reduziert, was wirklich bedeutend ist und zu einem nachhaltigeren Spritzgießprozess führt.”
Technologie als Schlüssel zur Lösung von Personalherausforderungen sah auch Piercarlo Balducci, Head of Product Engineering & Head of Maintenance bei Interroll. Das Unternehmen setzt auf den digitalen Rüstassistenten Engel Setup Assistant, der kurze Rüstzeiten auch durch weniger erfahrene Bediener ermöglicht. Bis zu 80 % können die durch Werkzeugwechsel bedingten Maschinenstillstandszeiten reduziert werden. Für Lohnfertiger bedeutet dies einen klaren Wettbewerbsvorteil. Zusätzlich gelang es dem Unternehmen durch den Einsatz von IQ Flow Control die Energiekosten um 15,38 % zu senken.
KI in der Textilindustrie

Ein Beispiel für die Revolution der Produktion durch Edge Computing präsentierte Florian Wurzel, Cluster Leader bei KM.ON. Sein Unternehmen setzt die Edge Computing Plattform von DAIM ein, einem Joint-Venture zwischen Engel Austria und Uni Software Plus. Edge Computing ist ein Konzept der Datenverarbeitung, bei dem Daten nicht zentral in der Cloud verarbeitet und analysiert werden, sondern direkt an der „Edge“, also an der Quelle des Geschehens. Somit können große Datenmengen an der Maschine schnell und mit geringer Zeitverzögerung verarbeitet werden. Die Edge Devices von DAIM kommen auch bei den E-Connect-Produkten von Engel Spritzgießmaschinen zum Einsatz.
Was drüber hinaus geboten war
Eine Weiterentwicklung der CC300 Maschinensteuerung, die CC300 Plus, wurde im Technikum in St. Valentin vorgestellt. Sie bietet ein Plus an Ergonomie, Assistenz und Personalisierung. Hier war das erweiterte Steuerungskonzept im Fokus, dass sich bereits im Einsatz befindet. Wie der Maschinenbauer bereits heute KI nutzt wurde bei Remote Support und digitalen Tools deutlich. Sie ist ein Schlüssel zur Serviceoptimierung und verkürzt den Zeitaufwand für Spritzgießunternehmen deutlich. Darüber hinaus zeigte Engel, wie durch datenbasierte Entscheidungen die Produktion optimiert werden kann. Produktionsunternehmen erhalten artikel- und auftragsbezogene Ergebnisse und KPIs, um Ausschuss und Stillstandszeiten der Maschinen deutlich zu reduzieren. Am Start- und Endtag der Veranstaltungsreihe fanden die IQ User Communities statt. Sie zielten insbesondere auf die praktischen Bedürfnisse von Prozesstechnikern und Maschinenbedienern ab. Hier konnten die User die IQ Produkte von Engel im Technikum in Schwertberg erproben und diskutieren.
Quelle: Engel
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