Arburg mit Deutschland-Premiere in Friedrichshafen

Gezeigt werden Anwendungen für Medizin, Personal Care, Freizeit und additive Fertigung. Im Fokus des Messeauftritts steht die interaktive Ausstellungsfläche Arburg Solution World. Sie bündelt die Beratungs- und Lösungskompetenz des Unternehmens rund um die Kunststoffverarbeitung. Fachbesucher erhalten hier individuelle Antworten auf Fragen zu wichtigen Themen wie Leistungssteigerung, Effizienz, Nachhaltigkeit, Fachkräftemangel und Förderungen. An einer Ausstellungswand mit integriertem „gläsernen“ Allrounder 270 A werden die digitalen Produkte und Services sowie die elektrischen Antriebskomponenten gezeigt.

Der hybride Allrounder 720 E Golden Electric mit 2.800 kN Schließkraft wird erstmals in Deutschland vorgestellt und erweitert das Produktspektrum der gleichnamigen elektrischen Baureihe nach oben. Die Maschine arbeitet elektrisch präzise, prozessstabil und benötigt lediglich eine schmale Aufstellfläche. Die Investitionskosten für die hybride Maschine sind gering und die Lieferzeiten kurz. Das Exponat fertigt Rasiererabdeckungen mit einem 24-fach-Werkzeug.

Der Maschinenbauer präsentiert insgesamt 18 Exponate, darunter Mehrkomponenten- und Papier-Spritzgießen, Rezyklat- und LSR-Verarbeitung sowie Robotsysteme und Turnkey-Lösungen. Ein elektrischer Allrounder 630  A im neuen Design fertigt Kunststoffgläser aus Copolyester, während ein Allrounder 570  H Ultimate-Spritzenkolben für die Medizintechnik produziert. Darüber hinaus zeigt ein elektrischer Allrounder 370  A das Papierspritzgießen mit Paper Pearls. Dieses Projekt wird mit den Partnern Model und Biofibre gezeigt. Ein Allrounder More 2000 verarbeitet Thermoplast und Flüssigsilikon zu gebrauchsfertigen Spateln. Eine Turnkey-Anlage rund um einen vertikalen Allrounder 375  V fertigt Vakuumgehäuse, und eine Fertigungszelle mit einem hydraulischen Allrounder 470  C Golden Edition produziert Kunststoff-Delfine aus Post-Consumer-Rezyklat. Zudem stellt ein elektrischer Allrounder 520  A Flip-Top-Verschlüsse her, während ein gläserner Allrounder 270  A elektrische Antriebskomponenten zeigt.

Schnelllaufende Medizintechnikanwendung: In nur rund 6 s Zykluszeit entstehen auf einem Allrounder 570 H "Ultimate" mit 2.000 kN Schleißkraft 64 Spritzenkolben, deren Produktdesign gezielt auf reduzierten Materialeinsatz optimiert ist. Das Exponat verfügt über die hybride Maschinentechnologie, die eine elektrische energieeffiziente und präzise Schließeinheit mit einer hydraulischen und dynamischen Spritzeinheit kombiniert.

Zu den speziellen Optionen zählen ein Reinluftmodul, lichtgraue Medical-Farbgebung und ein Förderband mit Tunnelabdeckung. Das Exponat ist mit einem 64-fach-Werkzeug der Firma Ruhla ausgestattet. Verarbeitet wird ein medizinisches PP des Partners Borealis (Bormed HG820MO). Die Heißkanaltechnik der Firma Ewikon ermöglicht angussfreies seitliches Direktanspritzen. Um die Temperaturen im Werkzeug zu überwachen, kommuniziert die Spritzgießmaschine über die Gestica-Steuerung und OPC UA mit dem Heißkanalregler. Die Geschwindigkeiten von Auswerfer und Werkzeugöffnung sind synchron abgestimmt. Ein Federpaket im Werkzeug überträgt die Bauteile vor dem Entformen von der Düsen- auf die Auswerferseite. In nur rund sechs Sekunden Zykluszeit fertigt die Hochleistungsmaschine auf diese Weise freifallend 64 je 0,34 g wiegende Spritzenkolben für 0,5-Milliliter-Einwegspritzen. Das entspricht einem Ausstoß von rund 38.400 Stück pro Stunde.

Das innovative Produktdesign mit dreiflügeliger Geometrie reduziert den Materialeinsatz bei dieser Anwendung im Vergleich zu einer vierflügeligen Variante um rund 20 %. Dank Sollbruchstelle zerbricht der Kolben beim Wiederherausziehen. Dadurch lässt sich die Spritze nur einmalig benutzen, was zur Patientensicherheit beiträgt.

Die 2023 in den Markt eingeführten Allrounder Hidrive mit neuer hybrider Maschinentechnologie sind energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient, zuverlässig und bedienerfreundlich. Sie verfügen über reduzierte Anschaffungs- und Betriebskosten sowie eine optimierte Energiebilanz und kürzere Zykluszeiten. Es gibt sie in den Baugrößen 470, 520 und 570 mit 1.000, 1.500 und 2.000 kN Schließkraft sowie jeweils in den Leistungsvarianten „Comfort“, „Premium“ und „Ultimate“. Aufgrund zahlreicher Optionen können die Maschinen an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Die Leistungsvariante „Ultimate“ ist speziell für schnelllaufende und anspruchsvolle Prozesse ausgelegt. Sie verfügt über einen elektrischen Direktantrieb, mit dem sich alle Positionen extrem schnell und präzise anfahren lassen – auch über eine lange Lebensdauer hinweg und auch dann, wenn die Maschine unter Volllast läuft. Zum Serienumfang zählen hier die Funktion „Arburg elektromechanisches Dosieren“ (AED) sowie Hydraulikspeichertechnik.

Bei der Spritzenkolben-Anwendung sorgt zum Beispiel der „AXW Control Pressurepilot“ für eine bionisch optimierte Druckregelung. Der „AXW Control Screwpilot“ wiederum kompensiert Störungen des Füllverlaufs und hält die Formfüllung stabil. Damit lässt sich eine Einspritzpräzision auf dem Niveau einer elektrischen Spritzeinheit erreichen.

Unter dem Motto „Mold your dreams, mold your future“ beteiligt sich Arburg am erstmals stattfindenden Karriere-Freitag, initiiert vom Veranstalter Schall und den Messebeiräten, und weitet diese Aktion auch auf den Samstag aus. Die Kampagne richtet sich an Schüler, Studenten und Berufseinsteiger, die auf der Fakuma 2024 Einblicke erhalten, welche vielfältigen Karrieremöglichkeiten die Kunststoffbranche bietet. Auf dem Arburg-Messestand stehen dazu die Experten und ein eigens angereistes Azubi-Team für Fragen bereit. „Unsere Branche bietet viele ungeheuer gute Möglichkeiten, sich bei der Lösung von wichtigen Fragen persönlich einzubringen: hier liegt der heute oft beschworene ‚Purpose‘ klar auf der Hand“, betont Dr. Christoph Schumacher, Arburg-Bereichsleiter Global Marketing und Messebeirat. „Wer gestalten will, ist in unserer Branche richtig. Wir freuen uns auf möglichst viele junge, interessierte Besuchende.“

Quelle: Arburg