Der indische Recycler Alpha Ecoplast hat im nördlich von Mumbai gelegenen Kosamba eine Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage in Betrieb genommen. Dabei handelt es sich um das Modell Recostar PET 215 HC IV+ des österreichischen Maschinenbaukonzerns Starlinger. Die mit dem größten Einzelextruder von Starlinger ausgestattete Anlage produziert pro Stunde bis zu 2.700 kg Granulat in Flaschenqualität. Sie verfügt zudem über eine Vortrocknungseinheit, Unterwassergranulierung, Hochvakuum-Entgasung und ein kontinuierliches Filtersystem. Der am Ende des Aufbereitungsprozesses installierte SSP-Reaktor Viscostar erhöht die Viskosität und den Dekontaminationsgrad des hergestellten Granulats noch weiter. Der gesamte Recyclingprozess basiert auf dem Fifo-Prinzip, was Starlinger zufolge eine Dekontamination jedes einzelnen Flaschenflakes vom Beginn bis zum Ende der Wiederaufbereitung ermöglicht und somit die Lebensmitteltauglichkeit des Granulats sicherstellt. Die auf Recostar PET 215 HC IV+-Recyclinganlagen hergestellten rPET-Granulate sind von nationalen und internationalen Behörden wie der FDA und der Efsa sowie von Markeninhabern im Lebensmittel- und Getränkesektor für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt zugelassen. Alpha Ecoplast recycelt im Inland gesammelte PET-Flaschen und produziert sowohl rPET-Granulat in Flaschenqualität als auch für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen geeignete rPET-Flakes, mit denen das Unternehmen den indischen und internationalen Markt beliefert. Um die rasch wachsende Nachfrage zu befriedigen, hat Alpha Ecoplast bereits eine zweite PET-Bottle-to-Bottle-Recycling-Anlage derselben Größe bei dem österreichischen Maschinenbauer in Auftrag gegeben.

Im Recyclingwerk von Alpha Ecoplast in Kosamba installiert: Die Starlinger-Anlage hat eine Produktionskapazität von mehr als 21.000 t rPET in Flaschenqualität pro Jahr. (Bild: Alpha Ecoplast)

Die mit dem größten Einzelextruder von Starlinger ausgestattete Anlage produziert pro Stunde bis zu 2.700 kg Granulat in Flaschenqualität. Sie verfügt zudem über eine Vortrocknungseinheit, Unterwassergranulierung, Hochvakuum-Entgasung und ein kontinuierliches Filtersystem.

Der am Ende des Aufbereitungsprozesses installierte SSP-Reaktor Viscostar erhöht die Viskosität und den Dekontaminationsgrad des hergestellten Granulats noch weiter. Der gesamte Recyclingprozess basiert auf dem Fifo-Prinzip, was Starlinger zufolge eine Dekontamination jedes einzelnen Flaschenflakes vom Beginn bis zum Ende der Wiederaufbereitung ermöglicht und somit die Lebensmitteltauglichkeit des Granulats sicherstellt.

Zweite Anlage bereits geordert

Die auf Recostar PET 215 HC IV+-Recyclinganlagen hergestellten rPET-Granulate sind von nationalen und internationalen Behörden wie der FDA und der Efsa sowie von Markeninhabern im Lebensmittel- und Getränkesektor für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt zugelassen.

Alpha Ecoplast recycelt im Inland gesammelte PET-Flaschen und produziert sowohl rPET-Granulat in Flaschenqualität als auch für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen geeignete rPET-Flakes, mit denen das Unternehmen den indischen und internationalen Markt beliefert.

Um die rasch wachsende Nachfrage zu befriedigen, hat Alpha Ecoplast bereits eine zweite PET-Bottle-to-Bottle-Recycling-Anlage derselben Größe bei dem österreichischen Maschinenbauer in Auftrag gegeben.

Quelle: Starlinger

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(Bild: Redaktion)

 

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