Das Forschungszentrum für Kunststoffmaterialien Aimplas, der Kunststoffhersteller Covinil und die Einzelhandelskette Eroski haben das Projekt Bottle4flex lanciert. Dessen Ziel ist die Entwicklung vollständig verwertbarer Skinpack-Behälter aus rPET. Alle drei Kooperationspartner haben ihren Sitz in Spanien. Durch chemisches Recycling und Polymerisationstechnologien wollen sie die Herausforderungen des Recyclings von mehrschichtigen flexiblen PET-Verpackungen meistern. Um der Circular Economy Strategy der EU gerecht zu werden, messen die Projektpartner der Erforschung und Entwicklung einer Monomaterial-Folie auf Basis von rPET entscheidende Bedeutung bei. Das häufig für Schalen verwendete Material ist derzeit das einzige, das in Spanien recycelt wird. Aimplas zufolge sind neue Systeme für das Recycling und die Kreislaufführung von Verpackungsabfällen notwendig, um die hohe Flexibilität, die Barriere-Eigenschaften und die Heißsiegelfähigkeit der Folie zu gewährleisten. Das Forschungsprojekt konzentriert sich daher auf die Förderung von Solvolyseverfahren für das Recycling und die Veränderung der Eigenschaften von PET durch partielle Depolymerisation. Außerdem sollen reaktive Extrusion, Monomere und Additive eingesetzt werden, um die Flexibilität von recyceltem PET zu erhöhen. Das Ziel ist laut Aimplas die Entwicklung effizienter und nachhaltiger Methoden, die die Kreislauffähigkeit von Kunststoffen fördern und zu neuen Kreislaufproduktionsmodellen führen. Bottle4flex wird vom spanischen Ministerium für Wissenschaft, Innovation und Hochschulen und der Europäischen Union durch Next Generation Funds im Rahmen des Recovery, Transformation and Resilience Plans finanziert.

Das Forschungsprojekt beinhaltet unter anderem Solvolyseverfahren. (Bild: Aimplas)

Alle drei Kooperationspartner haben ihren Sitz in Spanien. Durch chemisches Recycling und Polymerisationstechnologien wollen sie die Herausforderungen des Recyclings von mehrschichtigen flexiblen PET-Verpackungen meistern.

Um der Circular Economy Strategy der EU gerecht zu werden, messen die Projektpartner der Erforschung und Entwicklung einer Monomaterial-Folie auf Basis von rPET entscheidende Bedeutung bei. Das häufig für Schalen verwendete Material ist derzeit das einzige, das in Spanien recycelt wird.

SAVE THE DATE: Praxisforum Kunststoffrezyklate 2025

Banner zum Praxisforum Kunststoffrezyklate in Darmstadt
(Bild: Fraunhofer LBF)

Merken Sie sich schon mal den 26. und 27. März 2025 vor, denn dann steht wieder das Fachforum zum Werkstofflichen Recycling in Darmstadt an.

Das Praxisforum Kunststoffrezyklate bietet geballtes Expertenwissen auf internationaler Ebene: Neben aktuellen Marktentwicklungen, Forschungsansätzen und technischen Lösungen liegt der Fokus verstärkt auf praktischen Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen.

Überzeugen sie sich selbst und werfen Sie einen Blick auf das vorläufige Programm.

Reservieren Sie sich den Termin in Ihrem Kalender für zwei intensive Tage, die mit neuen Erkenntnissen und Erfahrungen zum Austausch und zur Vernetzung gefüllt sind. Zur Anmeldung gelangen Sie hier.

Fokus auf Solvolyseverfahren

Aimplas zufolge sind neue Systeme für das Recycling und die Kreislaufführung von Verpackungsabfällen notwendig, um die hohe Flexibilität, die Barriere-Eigenschaften und die Heißsiegelfähigkeit der Folie zu gewährleisten.

Das Forschungsprojekt konzentriert sich daher auf die Förderung von Solvolyseverfahren für das Recycling und die Veränderung der Eigenschaften von PET durch partielle Depolymerisation. Außerdem sollen reaktive Extrusion, Monomere und Additive eingesetzt werden, um die Flexibilität von recyceltem PET zu erhöhen.

Bild eines Labors.
Forschung und Entwicklung in Spanien: Aimplas verfügt über mehr als 35 Pilotanlagen und Laboratorien. (Bild: Aimplas)

Das Ziel ist laut Aimplas die Entwicklung effizienter und nachhaltiger Methoden, die die Kreislauffähigkeit von Kunststoffen fördern und zu neuen Kreislaufproduktionsmodellen führen. Bottle4flex wird vom spanischen Ministerium für Wissenschaft, Innovation und Hochschulen und der Europäischen Union durch Next Generation Funds im Rahmen des Recovery, Transformation and Resilience Plans finanziert.

Quelle: Aimplas

Markt
Arburg und Aimplas, ein spanisches Institut für Kunststofftechnologie, haben eine Kooperation vereinbart. Diese soll eine Reihe von Experimenten und Tests von Materialien ermöglichen, die durch Additive Manufacturing verarbeitet werden sollen. Die Kooperation sieht vor, dass Arburgs Freeformer 200-3X mitsamt der firmeneigenen Fertigungstechnologie für ein Jahr an das spanische Institut ausgeliehen wird. Ausbildunspersonal des Loßburger Maschinenbauers hat im September 2024 Aimplas-Mitarbeiter entsprechend geschult. Die Leihgabe ermöglicht den Einsatz einer Vielzahl von Materialien, von handelsüblichen, für den medizinischen Bereich zugelassenen, Granulaten über Biopolymere oder Polylactid bis hin zu modifizierten Originalmaterialien oder deren Kombinationen. Auf diese Weise ist es Aimplas zufolge möglich, die Teile mit unterschiedlichen Funktionalitäten wie Festigkeit, Bruchfestigkeit, Reversibilität, Löslichkeit oder Wasserdichtigkeit auszustatten, was die Entwicklung von Teilen wie Orthesen oder aufnahmefähigen Implantaten für die Behandlung von Knochenbrüchen ermöglicht. Bei Aimplas handelt es sich um eine Non-Profit-Einrichtung, die zum Netzwerk der Technologie-Institute der Autonomen Gemeinschaft Valencia gehört. Sie unterstützt Unternehmen der Kunststoffbranche unter anderem durch Aus- und Fortbildung, Dienstleistungen im Bereich der kompetitiven und strategischen Intelligenz sowie technische Beratung.
Markt
Deutsch-spanische Kooperation

Arburg und Aimplas kooperieren beim Additive Manufacturing

Arburg und Aimplas, ein spanisches Institut für Kunststofftechnologie, haben eine Kooperation vereinbart. Diese soll eine Reihe von Experimenten und Tests von Materialien ermöglichen, die durch Additive Manufacturing verarbeitet werden sollen. Einfach hier klicken.

Markt
Boy und Re-strap haben eine Kooperation zur Verarbeitung von rPET lanciert: Verpackungsbänder werden zu einem Rezyklat verarbeitet, das als Flake, Agglomerat oder faserverstärktes Compound in kundenspezifischer Ausrüstung erhältlich ist. Ausgangspunkt des Kooperationsprojekts war ein von Boy mittels Angusspicker auf Messen hergestellter Kleiderhaken, dessen Verarbeitung 1,0 kWh elektrische Energie bei einer Zykluszeit von 50 Sekunden benötigt. Um die Artikelnachhaltigkeit zu steigern, sollte ein Rezyklat eingesetzt werden. An diesem Punkt kam Re-strap, ein rheinland-pfälzischer Systemanbieter zur Sammlung und Wiederverwertung von Umreifungsbändern, ins Spiel. Statt grüne, weiße oder schwarze Verpackungsbänder zu verbrennen und dadurch der PET- oder PP-Rohstoffkette zu entziehen, werden diese beim Kunden vor Ort von Re-strap in Abschnitte von circa 8 cm gehackt. Diese Vorzerkleinerung ermöglicht die nachfolgende Logistik. Im nächsten Schritt werden die Bänder bei Re-strap gereinigt und zu einem Rezyklat verarbeitet. Das dadurch entstehende Material ist als Flake, Agglomerat sowie als faserverstärktes Compound in kundenspezifischer Ausrüstung erhältlich. Agglomerate und faserverstärkte Compounds lassen sich Boy zufolge wie Regranulate ohne großen Aufwand auf den Maschinen des Spritzgießautomatenherstellers problemlos verarbeiten. Laut Boy spart jede Tonne recycelter Kunststoff 3 t CO2 in der Verbrennung ein, im Vergleich zu Neuware entspricht dies sogar etwa 5 t. Betrachtet man jedoch die Gesamtenergiebilanz, so fällt auf, dass die Herstellung der Agglomerate verglichen mit einem Mahlgut viel Energie benötigt. Deshalb modifizierte Boy den Prozess dahingehend, dass sich der Rohstoff im Flakeformat verarbeiten lässt. Somit kann der Energieaufwand im Recycling um mehr als 60 % gesenkt werden. Weitere CO2¬Einsparungen ergeben sich bereits in der Logistik. Dem Spritzgießautomatenhersteller zufolge ermöglicht das Kooperationsprojekt einen sicheren, stabilen und homogenen Stoffstrom aus dem eigenen Sammelsystem, Rückverfolgbarkeit bis zur jeweiligen Anfallstelle, Visualisierung der Nachhaltigkeit durch die bereits vorhandene grüne Einfärbung sowie Design for Recycling. Zudem konnte laut Boy in verschiedenen Versuchen mit einem Rezyklatanteil von 100 % nachgewiesen werden, dass die Materialtypen für die meisten Schneckendurchmesser gut geeignet sind. Es musste lediglich die Materialzufuhr angepasst werden, was mit überschaubarem Aufwand an Boy-Maschinen möglich sei. Diese Anwendung lässt sich auf eine Vielzahl von Produkten übertragen, die bereits heute auf Spritzgießautomaten des Unternehmens gefertigt werden.
Markt
Material als Flake, Agglomerat und faserverstärktes Compound erhältlich

Boy und Re-strap kooperieren bei rPET-Verarbeitung

Boy und Re-strap haben eine Kooperation zur Verarbeitung von rPET lanciert: Verpackungsbänder werden zu einem Rezyklat verarbeitet, das als Flake, Agglomerat oder faserverstärktes Compound in kundenspezifischer Ausrüstung erhältlich ist. Einfach hier klicken.

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