INHALT 04/2022 Zweites Leben für Gebrauchtmaschinen Multilayer-Folien im Kreislauf führen Die Marktdynamik in Krisenzeiten verlangt von Unter- nehmen Flexiblität beim Planen von Produktionskapazi- täten. Durch die direkte Verfügbarkeit steigt weltweit die Nachfrage nach aufbereiteten Recyclinganlagen. Seite 26 Verpackungsfolien und Tiefziehschalen, deren Lagen aus unterschiedlichen Polymeren bestehen, gelten derzeit als nicht rezyklierbar. Ein neues Verfahren macht dies nun möglich. Seite 32 BRANCHE Editorial Nachrichten Kolumne Geht das auch mit Kunststoff? Geliebt und gehasst – unser täglich Kunststoff Titelstory Gemeinsam Neues wagen – Warum Erfahrung das Um-die-Ecke-Denken er- möglicht Markt Trendbarometer – Nachlese zur GKV-Aschermitt- woch-Pressekonfernez 2022 Raus aus der Krise – Materialmangel in der Kunststoffindustrie Produktion / Automation Jede Nuss zählt – Nutzungsgrad im Spritzgießen steigern Zweites Leben für Gebrauchtmaschinen – Interview mit Markus Stölnberger, Umac 3 6 8 16 12 14 22 26 Ein Kaffeetraum ganz ohne Schaum – Kaffee- kapsel mit Filterfunktion Wie lösen wir das Recyclingproblem der Mehr- schichtfolie? – Rezyklatherstellung aus Multilayer- Folien und Tiefziehschalten Kunststoff trifft Beton – Nullspalt-Fasergranulie- rung zum Schneiden von PP-Makrofasern Rohstoffe Kernkraft mal anders – Kunststoffe aus Sonnen- blumenkernschalen Ohne Recycling keine Kreislaufwirtschaft – So werden technische Kunststoffe recycelt 30 32 36 40 44 Natürlich verpacktes Geschmeide – Verpackung im Einklang mit der Natur 48 Detektierbar oder nicht? – Analyse NIR-identifizier- barer schwarzer und eingefärbter Kunststoffe 50 Optimieren von biobasierten Barrierebeschichtun- gen – EU-Projekt BIOnTop – Beitrag 3 54 Qualitätssicherung / Messtechnik Halten sie dem Druck sicher stand? – Druckprüfung von faserverstärkten Polymermatrix-Verbundwerk- stoffen 58 Bild: Redaktion 4 Plastverarbeiter · 04 2022

NACHRICHTEN V M O : d l i B Sortierung von Mischkunststoffen für chemisches Recycling In Walldürn soll eine der modernsten Sortieranlagen entstehen Das Energieunternehmen OMV, Wien, Österreich, und Alba Recycling planen den gemeinsamen Bau und Betrieb einer Sortieranlage im deutschen Walldürn. Die Anlage soll über eine Kapazität zur Ver- arbeitung von über 200.000 t gemischten Altkunststoffen pro Jahr zu geeigneten Rohstoffen für die Produktion von neuwer- tigen Polyolefinen verfügen. Eine finale Investitionsentscheidung wird 2022 erwar- tet. In Zukunft soll dadurch die Belieferung der OMV mit hochwertigen und nachhalti- gen Rohstoffen für das chemische Recycling durch Alba Recycling gewährleistet werden. Das innovative Sortierverfahren ermöglicht die weitere Gewinnung von Polyolefinen aus einer Abfallfraktion, die derzeit in die Verbrennung geht. Das Verfahren wurde im industriellen Maßstab getestet, und das Produkt wurde erfolgreich als Rohstoff in der Re-Oil-Pilotanlage der OMV verarbeitet. Chemisches Recycling sei als Ergänzung zum etablierten mechanischen Recycling- verfahren anzusehen, wie die Unterneh- men betonen. Mit der Wiederverwertung von gemischten Kunststoffabfällen wie Misch- und Mehrschichtkunststoffe wolle man Kreisläufe schließen und zugleich eine nachhaltige Produktion von Waren und Ver- packungen unterstützen. Vor mehr als ei- nem Jahrzehnt hat der Energiekonzern als eines der ersten Unternehmen eine Techno- logie für das chemische Recycling von Alt- kunststoffen entwickelt. In der Raffinerie Schwechat in Österreich ist seit 2018 die Re-Oil-Pilotanlage in Betrieb, die pro Stunde 100 kg Altkunststoffe zu 100 Litern synthe- tischen Rohstoffen verarbeiten kann. Sie läuft bereits seit insgesamt 14.500 h, was eine Verbesserung des thermischen Crack- prozesses und eine weitere Ausweitung der Re-Oil-Technologie ermöglicht. Die endgül- tige Investitionsentscheidung für eine ver- größerte Demoanlage mit einer Kapazität von 16.000 t pro Jahr wurde bereits getrof- fen. Sie soll 2023 in Betrieb gehen. Ziel ist die Errichtung einer wirtschaftlich tragfähi- gen großtechnischen Anlage bis 2026. www.alba.info www.omv.de 6 Plastverarbeiter · 04 2022 Hexpol übernimmt Compoun- der Almaak International Die Hexpol Gruppe erwirbt 70 % der Anteile an Almaak International von den bisheri- gen Eigentümern Olaf Eichstädt und Tho- mas Schmeinta. Das Investitionsvolumen beläuft sich den Angaben zufolge auf etwa 70 Mio. Euro. Der Polymerkonzern aus Schweden sicherte sich zudem eine Option auf den Erwerb der restlichen Anteile. Der Abschluss der Transaktion wird vorbehalt- lich der behördlichen Genehmigung für das zweite Quartal 2022 erwartet. Mit der Übernahme stärkt die Unternehmensgrup- pe die Geschäftsbereiche thermoplastische Compounds und technische Spezialpoly- mere mit hohem Anteil an recycelten Mate- rialien und stärkt damit auch seine Markt- position auf dem europäischen Markt. Die bisherigen Eigentümer verbleiben auch weiterhin Unternehmen. Almaak erzielte 2021 einen Umsatz von 75 Mio. Euro, betreibt zwei Standorte in Deutschland und beschäftigt rund 190 Mit- arbeiter. www.hexpol.com www.almaak.de im Neues Mitglied für die Engel Unternehmensgruppe Der Spritzgießmaschinenbauer Engel Aust- ria, Schwertberg, Österreich, hat die Mehr- heitsbeteiligung an TMA Automation in Gdynia, Polen, erworben. Mit der Übernah- me baut Engel seine Position im Bereich der Automatisierung von Spritzgießprozessen weiter aus. Ein Schwerpunkt des Unterneh- mens aus Polen ist die Automatisierung von In-Mould-Labeling-Prozessen im mitt- leren Leistungssegment. Im Hochleistungs- segment wird der Spritzgießmaschinen- bauer auch weiterhin mit seinen langjähri- gen Partnern für die IML-Automatisierung zusammenarbeiten. Unter dem Dach der Engel Unternehmensgruppe bleiben die Po- len eigenständig und agieren weiter unab- hängig am Markt. Die bisherige Unterneh- mensführung verstärkt Walter Aumayr als dritter Geschäftsführer. www.engelglobal.com n o i t a m o t u A A M T : d l i B

KOLUMNE GEHT DAS AUCH MIT KUNSTSTOFF? Geliebt und gehasst – unser täglich Kunststoff Diesmal wird es persönlich und es wird (in den sozialen Netzwerken) schnell polemisch. Es geht um den individuellen Umgang mit Kunststoffen – den sogenannten „consumer goods“. Sie be- treffen uns ganz direkt: Wir erwachen mor- gens auf Schaumstoffen, nutzen Zahnbürs- ten, Duschgel und Wasserkocher. Wir setzen eine Atemmaske auf, verpacken Lebensmit- tel, verwenden Computertechnik, Smartpho- ne, Regenschirme und komfor- table Laufschuhe. Trainieren wir unsere Wert- schätzung für die täglichen Gegenstände aus Kunst- stoff, denn „you don’t know what you got - till it’s gone“. Gerade bei den Kunststoffpro- dukten des täglichen Bedarfs wird die ganze Ambivalenz des Ver- ständnisses für diese Werkstoffe sichtbar. Was wir als ungeliebten Abfall in Meeren und Böden fin- den, waren zuvor wertvolle und geschätzte Hilfsmittel. Auch wenn die UN-Versammlung zum „Glo- balen Plastikmüll-Abkommen“ im März 2022 an einem Schreib- tisch aus unbehandeltem Sperr- holz saß, waren die technischen und Gebrauchskunststoffe im Saal vielfältig. Unsere Sehnsucht nach der „plastikfreien, heilen Welt“ wie im Harry Potter-Film ist nicht zu unterschätzen. Könnten wir doch bloß auch zaubern! sind in den besonderen Fokus von Verboten geraten. Die „single use“-Produkte werden – im Zuge der Nachhaltigkeitspolitik zu Ein- wegplastik – bis auf vorhandene Restbestän- de vom Markt verschwinden. Das sind Ein- wegbecher und -geschirr, Fastfood-Verpa- ckungen aus EPS, Trinkhalme, Rühr- und Wattestäbchen sowie Luftballonhalter. Trage- taschen und PET-Flaschen stehen ebenfalls vor Reformen und Restriktionen. Wenn das Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR) zum Bei- spiel Einschränkungen beim Ver- wenden von Melamingeschirr oder Polyamid-Küchenutensilien bezüglich Temperatur und Nut- zungsdauer empfiehlt, sind uns die technischen Messwerte ver- ständlicher, als wenn es um allge- meine Akzeptanz geht. Der Bi- lanzraum, in dem Kunststoffpro- dukte in Zukunft bewertet wer- den, wird größer. Strategische politische Weichenstellungen be- stimmen dann die Materialaus- wahl ebenso mit, wie es heute Festigkeit, Schmelzeviskosität oder Farbgebung tun. Diese Kom- petenzen gilt es im technischen Bereich zu erarbeiten. Mehrweggeschirr und Besteck soll heute alle Vorteile der Kunststoffe erfüllen, muss aber gleichzeitig biologisch basiert, abbaubar, unschädlich, attraktiv in Aussehen und Preis sowie problemlos in den Wertstoffkreislauf rückführbar sein. Die biologische Abbaubar- keit ist nicht der Aufruf zu „Ex und Hopp!“, sondern nur die letzte Alternative, wenn trotz aller Sammel- und Pfandsysteme noch Frag- mente in der Natur landen. Es wird eine gro- ße Herausforderung werden, den techni- schen Massenprodukten einen schnellen bio- logischen Zerfall nachzuweisen und sie als kostengünstig, langlebig, sicher, robust und recyclingfähig darzustellen. Der Griff zur Gabel aus gesägtem Bambus (5 Stück für 13 Euro) darf gerne hinterfragt werden. ● Dr.-Ing. Michael Bosse ist Gruppenleiter Materialentwicklung am SKZ in Würzburg. M.Bosse@skz.de Bild: SKZ Der vernünftige Umgang mit dem Unvernünftigen Für Haushaltswaren, Sportartikel, Spielzeuge und Freizeitbedarf werden laut der für das Jahr 2019 erarbeiteten „Conversio-Studie“ (Stoffstrombild des VCI) insgesamt 454.000 t Neuware und 10.000 t Rezyklatkunststoff verwendet. Mit rund 5 % am Gesamtver- brauch liegen diese Produkte etwas höher als die Mengen in der Landwirtschaft (4,6 %) und etwas niedriger als die technischen Kunststoffe im Bereich Elektrotechnik und Elektronik (7,7 %). Mit 3,2 % machten sie zwar den geringsten Teil des Abfallaufkom- mens aus, doch die rund 170.000 t im Jahr Materialien auf einem Festivalgelände, Mo- nate nach der Reinigung. Bild: Michael Bosse 8 Plastverarbeiter · 04 2022

m i e h n e f f o H G S T : d l i B d n a l f u a K : d l i B NACHRICHTEN Deutschlandweit erstes abfallfreies Stadion geplant deln, wird nun konsequent verfolgt. Die Fußballstätte des Bundesligisten soll zu ei- nem „zukunftsweisenden Ort für Nachhal- tigkeit und Ressourceneffizienz“ werden. Mit dem Ziel, „zukünftig keine Ressourcen in der Arena zu verschwenden“, wie Thomas Kyriakis, CEO von Prezero ausführt. „Wir wollen Nachhaltigkeit leben, Ressourcen schonen, Abfall vermeiden und Kreisläufe erhalten. Vom Verein bis zum Fan: Von einer Zukunft, in der wir Umwelt und Ressourcen schonen, profitieren alle.“ Wenn Mitarbei- tende in der Prezero Arena nach den nächs- ten Heimspielen Müll sammeln, ist dieser nicht zum Wegwerfen gedacht, sondern geht ins Labor. Ein Expertenteam stellt sich ergebnisoffen der Aufgabe, wie der Müll in einem effizienten Recycling-Prozess in sinn- volle Wertstoffe verwandelt werden kann. Die beiden Partner streben eine Zertifizie- rung gemäß DIN Spec 91436 durch Prüfer der Dekra, die das betriebliche Abfall- und Wertstoffmanagement bewerten, an. www.tsg-hoffenheim.de www.prezero.de Der Fußball-Bundesligist TSG Hoffenheim und Prezero gehen gemeinsam einen Schritt in Richtung zertifizierter Nachhal- tigkeit und entwickeln das erste „Zero Was- te Stadion“ Deutschlands. Laut Angaben des Vereins entstehen bei einem Heimspiel 68 bis 100 t Abfall. Künftig soll dieser mög- lichst vermieden oder getrennt gesammelt, sortiert und dem Wertstoff-Recycling zuge- führt werden. Das Projekt, die Prezero Are- na in ein „Zero Waste Stadion“ zu verwan- Brillengestell aus Copolyester mit hohem Rezyklatanteil FGX International, Kiel, fertigt seit Januar 2022 Brillengestelle aus dem Werkstoff Tri- tan Renew Copolyester von Eastmann, Kingsport, USA. Der Brillenhersteller wird die Umstellung mit den Rahmen der Foster Grant-Kollektion beginnen und auf andere Marken ausweiten. Tritan Renew ist ein Co- polyester, der zu 50 % aus zertifiziertem Recyclingmaterial besteht, das aus East- mans molekularen Recyclingtechnologien stammt. Der Werkstoff ist kristallklar, lang- lebig, BPA-frei und nachhaltig. Eastman ge- winnt das Polymer durch seine Material-zu- Material-Molekularrecycling-Technologien aus Kunststoffabfällen wie Softdrinkfla- schen, Teppiche und Kleidung, die sonst auf Mülldeponien landen würden. Diese che- mische Recyclingtechnologie ergänzt her- kömmliche Recyclingverfahren und erwei- tert die Arten und Mengen von Kunststof- fen, die recycelt werden können. Die nach- haltigen Materialien eignen sich für Rahmen, Bügel und Gläser. www.eastman.com www.fgxi.com Küchenartikel aus recyceltem Kunststoff Nachhaltiges Fußballspiel Der spanische Fußballclub Betis Sevilla hat nach eigenen Angaben „das erste Spiel für die Nachhaltigkeit“ in der Fußball-Historie organisiert. Ein Ligaspiel gegen Athletic Bil- bao fand unter dem Motto „Forever Green“ statt. Der Club rief die eigenen Fans auf, umweltfreundliche Transportmittel zu be- nutzen, um zum Stadion zu kommen. Auch Rabatte bei der Anmietung von E-Bikes und E-Rollern wurden angeboten. Erstmals tru- gen die Spieler des Vereins auch einen kom- pletten Trikotsatz aus wiederverwertbaren Materialien. Selbst das Wasser der Spieler am Spielfeldrand wurde in Flaschen aus re- cycelten Materialien bereitgestellt. Welche Auswirkungen die Maßnahmen auf den CO2-Fußabdruck letztlich haben, wollte der Verein selbst während des Spiels messen und diesen als Standard für künftige Heim- spiele setzen. www.realbetisbalompie.es neuem Plastik erheblich“, erklärt Katja Birofio, Ge- schäftsführerin Einkauf Non Food. Das Kochge- schirr umfasst eine Aus- wahl an Töpfen und Pfan- nen in verschiedenen Größen mit nachhaltiger Antihaftbeschichtung. Zudem gibt es Küchen- helfer wie Schneebesen, Sparschäler, Pfannen- wender, Knoblauchpres- se, Dosenöffner oder Piz- zaschneider. Mit diesen Küchengeräten bringt Kaufland ein weiteres Mal nachhal- tig produzierte Produkte für den Haushalt aus recyceltem Kunststoff in die Filialen. Bereits im vergangenen Jahr hat Kaufland, als Teil der Schwarz Gruppe, im Rahmen der gruppenweiten Plastikstrategie Reset Plas- tic Haushalts- und Ordnungshelfer aus Re- zyklat angeboten. Für die Herstellung sam- melte Prezero, die Umweltsparte der Schwarz Gruppe, Verpackungsabfälle aus Privathaushalten, etwa über den Gelben Sack. Der so gewonnene Wertstoff diente der Fertigung neuer Haushaltswaren wie Organizer, Müll- und Putzeimer oder Aufbe- wahrungsboxen. www.kaufland.de Unter seiner Eigenmarke Spice & Soul bringt Kaufland aktionsweise Kochgeschirr und Küchenhelfer auf den Markt. Die Griffe von Sparschäler, Pizzaschneider und Co. bestehen aus alten Fischernetzen und sol- len damit laut Pressemeldung helfen, die Ozeane sauber zu halten. Für die Töpfe und Pfannen wurde neben recyceltem Alumini- um an den Griffen ebenfalls 50 % recyceltes Plastik eingesetzt. „Bei der Planung und Gestaltung unseres Sortiments ist der Nachhaltigkeitsgedanke für uns stets prä- sent. Wo immer möglich setzen wir bei- spielsweise recycelte Materialien ein. Hier- durch schaffen wir nicht nur eine sinnvolle Wiederverwendung für Kunststoffabfälle, sondern reduzieren auch den Einsatz von 10 Plastverarbeiter · 04 2022 - a i r a M a t n a S o n G i B . m o c e b o d a k c o t s . : d l i

MARKT Trendbarometer www.plastverarbeiter.de/trendbarometer info@pfenning-mba.de MARKT UND DATEN Nachlese zur GKV-Aschermittwochs-Pressekonferenz Die diesjährige Wirtschaftspressekonferenz des Gesamtverbands Kunststoffverarbeitende Industrie (GKV) stand ganz unter dem Zeichen der turbulenten Entwicklung auf den Absatz- und Beschaffungsmärkten des Vor- und auch des laufenden Jahres. Was die wirtschaftliche Seite anbelangt, war sie von sehr nach- denklichen Worten und drastischen Formulierungen geprägt, wie man sie sonst vom Verband nicht ge- wohnt war. Autor: Winfried Pfenning ist freier Mitarbeiter des Plastverarbeiter. Bilanz für 2021 2021 stieg der Umsatz der Kunst- stoffverarbeiter um 12,6 % auf 69,4 Mrd. Euro, was neuen Umsatzrekordwert be- deutet. Die Exportumsätze wuchsen deutlich stärker als die inländischen. We- gen der Kostenexplosion bei Rohstoffen und Energie und Auftragssaussetzungen aufgrund von Lieferengpässen, insbe- sondere im Automobilsektor, seien die Betriebe aber stark unter Druck, so der GKV. Die verarbeitete Kunststoffmenge sei um 5,6 % auf 15 Mio. t gestiegen, da- von 2,2 Mio. t Rezyklate (+10 %). Die Zahl der Betriebe ab 20 Beschäftigte ist um 3,9 % auf 2.905 zurückgegangen, die Be- schäftigung um 1,1 % auf rund 322 Tsd. gesunken. ● Umsatzverteilung nach Abnehmerbereichen Anhand feiner gegliederten Branchenda- ten der amtlichen Statistik versucht der GKV eine Aufschlüsselung der Umsätze nach Abnehmerbereichen. Demnach ist die Bedeutung des Bausektors als wich- tigster Abnehmer weiter gestiegen. Das Wachstum beträgt 15,7 %, nachdem es im Vorjahreslockdown nur unwesentlich zurückgegangen war. Der Anteil des Ver- packungsbereichs liegt weiter bei etwas unter einem Viertel. Aufgrund unter- durchschnittlichen Wachstums haben Konsumprodukte einen halben Prozent- punkt an Gewicht verloren, genau wie Technische Teile. Letztgenannte bleiben mit knapp 27 % an zweiter Stelle. ● 12 Plastverarbeiter · 04 2022

MARKT Materialmangel in der Kunststoffindustrie Raus aus der Krise Die anhaltende Rohstoffknappheit ist für viele Branchen zur Zerreißprobe geworden, insbesondere für die Kunststoffindustrie. Um handlungsfähig zu bleiben, gilt es, auf Kosteneffizienz und Versorgungssicherheit zu setzen. Aufgrund der aktuellen Materialknappheit sollte n Unternehmen ihre Zusammenarbeit mit be- stehenden Lieferanten intensivieren, etwa in Form von strategischen Kooperationen oder Partner- schaften. Durch einen engen Austausch lassen sich Kompetenzen bündeln und gemeinsame Lösungsansät- ze für neue Versorgungswege entwickeln. So können et- wa die Vereinbarung von Mindestabnahmemengen und die Abstimmung von Lieferplänen die Versorgungssicher- heit erhöhen. Zudem gilt es, die nachgelagerte Supply Chain gemeinsam auf Kostensenkungspotenziale zu prü- fen und diese zu nutzen. Stößt man hier an Grenzen, sind neue Anbieter in Betracht zu ziehen, um den Lieferantenpool zu diversifi- zieren und auf Basis breit angelegter Markterkundungen neue Partner zu qualifizieren. Um die richtigen Lieferan- ten zu identifizieren, empfiehlt sich eine strukturierte Lieferantenbewertung. Dafür definiert der Einkauf ge- meinsam mit den verantwortlichen Abteilungen die wesentlichen Kriterien, etwa Produktqualität, Preis und Logistikleistung oder Innovationsfähigkeit, Nachhaltig- keit und Versorgungssicherheit. Mithilfe dieser Faktoren werden potenzielle neue Lieferanten kategorisiert und ein Ranking gemäß der Leistungsfähigkeit erstellt. trumente und Vereinbarungen ratsam, um den eigenen Bedarf zu decken. Festpreise bieten dem Abnehmer zwar Planungssicherheit, jedoch werden diese in der aktuellen Lage vermutlich lediglich für kurze Zeiträume akzep- tiert. Außerdem bergen Festpreise zurzeit auch das Risi- ko, zu viel zu zahlen, sollten die Rohstoffpreise in abseh- barer Zeit wieder sinken. Auch Lieferanten, beispielsweise von Rohstoffen, in- tegrieren die Marktunsicherheit in Form von Risikoauf- schlägen in ihre Kalkulation. Sinnvoller ist die vertragli- che Vereinbarung einer indexbasierten Preisgleitklausel, die üblicherweise im halbjährlichen Rhythmus neu be- wertet und angepasst wird. Dafür verschaffen sich Einkäufer zunächst Transpa- renz über den Rohstoffanteil in ihren Vorprodukten. Mittels Should Costing wird ein Soll-Preis entwickelt und daraus abgeleitet, wie hoch der indexierte Anteil am Gesamtpreis ist. Indexbasierte Preismodelle sind sowohl für Lieferanten als auch Abnehmer hilfreich, da der Wertschöpfungsanteil des Lieferanten angemessen be- wertet und honoriert wird. Unternehmen sollten sich aber auf der Vertriebsseite ebenfalls mit Preisgleitklau- seln absichern, damit sie gestiegene Rohstoffkosten auch an ihre Kunden weitergeben können. Preisaufschlägen die Stirn bieten Angesichts der drastischen Preissteigerungen in der Kunststoffbranche ist die Überprüfung eingesetzter Ins- Optimierte Logistikstrukturen Kunststoffunternehmen werden neben steigenden Mate- rialkosten auch mit höheren Transportkosten konfron- Die angespannten Lieferketten belas- ten die Kunststoffin- dustrie. Bild: Reinhard – stock. adobe.com 14 Plastverarbeiter · 04 2022

TITELSTORY Warum Erfahrung das Um-die-Ecke-Denken ermöglicht Gemeinsam Neues wagen Inhabergeführte, mittelständische Unternehmen haben in der Regel einen großen Er- fahrungsschatz und kurze Entscheidungswege. Beides ist für Neuentwicklungen, sei es Produkt oder Anlagentechnik, sehr hilfreich. Die Partikelschaumverarbeitung ist ein im Markt etablierter Prozess, mit dem täglich unzählige Produkte wie Transportkisten, Faszienrollen, Verkleidungsteile, Kinderspielzeug, Isolierungen, Schuhsohlen und viele Dinge mehr hergestellt werden. Die Partikelschaumperlen, aus denen die Produkte be- stehen, werden mit Dampf verschweißt, für dessen Er- zeugung und den Transport ins Werkzeug eine aufwen- dige Peripherie notwendig ist. Die Werkstoffe werden zunehmend für Gegenstände des täglichen Bedarfs und somit im Sichtbereich eingesetzt. Daher finden Aktivi- täten statt, die ein Produkt wertiger erscheinen lassen und dessen Haptik angenehmer machen. Hierfür wer- den Werkzeugoberflächen beispielsweise mit Laser- strukturen versehen. Diese sorgen dafür, dass Perlen- struktur, Zwickel und die Abdrücke der Dampfdüsen beim Blick auf die Oberfläche in den Hintergrund tre- ten. Die additive Fertigung von Werkzeugen für das Partikelschäumen bietet die Gelegenheit für den nächs- ten Schritt hinsichtlich der erzielbaren Oberflächen- Tamju, ein neues Spielgerät aus Parti- kelschaum. Bilder: alle Redaktion 16 Plastverarbeiter · 04 2022

TITELSTORY 3 4 [3] Die additive Fer- tigung der Werk- zeugkerne ermög- licht eine angepass- te Positionierung und Dimensionie- rung der Dampfein- lassöffnungen. [4] Die Griffstücke werden in einem 4-kavitätigen Werk- zeug gefertigt. und damit der Teilequalität nicht sichergestellt werden konnte. Einige Versuchsreihen später waren sich der sächsi- sche Verarbeiter und der oberfränkische Werkzeug- und Maschinenbauer Siegfried Hofmann einig, dass die Möglichkeiten, die sich durch die neuen Werkzeuge bieten, vielfältig sind, jedoch einer angepassten Maschi- nentechnik bedurften. Deshalb fasste Stefan Hofmann, Geschäftsführer Siegfried Hofmann, 2018 den Ent- schluss, mit dem erfahrenen Verarbeiter aus Oederan an seiner Seite, eine passende Maschine zu entwickeln, die kompakt wie eine Spritzgießmaschine sein sollte und mit der ressourcenschonend Partikelschäume verarbei- tet werden können. Das Ergebnis dieser Zusammenar- beit ist die im Jahr 2021 von Siegfried Hofmann am Markt eingeführte Bead Machine. „Ich sehe die Maschine für uns als Verarbeiter in verschiedener Hinsicht zukunftsweisend. Die Anforde- rungen an Oberflächenqualität und verwendete Materi- alien werden in der Partikelschaumverarbeitung weiter steigen. Neue Maschinenkonzepte können eine ent- scheidende Rolle dabei spielen, diesen Anforderungen gerecht zu werden“, erläutert Marcus Schmiedeck, der eine der beiden Prototypenanlagen in seiner Fertigung betreibt. Gerade bei den Partikelschäumen, die auf tech- 18 Plastverarbeiter · 04 2022 nischen Kunststoffen beruhen, kommen die klassischen Formteilautomaten im Hinblick auf Dampfdruck und Temperatur an ihre Grenzen. Doch auch in Bezug auf den fortschreitenden Fachkräftemangel werden Anlagen mit stabilen Prozessen sowie hohem Automatisierungs- grad immer wichtiger, führt Schmiedeck weiter an. An- dré Rauscher, Senior Projektleiter bei Siegfried Hof- mann sagt: „Wir sehen die Bead Machine nicht als Konkurrenz zu den am Markt verfügbaren Formteilau- tomaten, sondern wir möchten eine andere Klientel be- dienen.“ Hierbei denkt der Maschinenbauer an höher- wertige Produkte und an Erzeugnisse, die mit der heuti- gen Anlagentechnik nicht umgesetzt werden können, in der Zukunft aber vom Markt gefordert werden, wie etwa Leichtbauteile, die statt in Spritzguss- in Partikelschaum- technologie gefertigt werden. Die beiden Partner können sich vorstellen, dass zu- künftig Spritzguss- und Partikelschaumteile im gleichen kunststoffverarbeitenden Betrieb hergestellt werden. Beispielsweise wird im Spritzguss eine Komponente aus PP hergestellt, die anschließend in der Partikelschäum- maschine mit EPP (expandiertes Polypropylen) um- schäumt wird. Auf diese Weise entstehen leichte Mono- materialbauteile, bei denen der Schaum für die Ge- wichtsersparnis sorgt und die gespritzte Komponente die Stabilität bringt. Diese verkettete Fertigung beim Kunststoffverarbeiter wäre durch die Maschine aus Lich- tenfels möglich, da bei ihr die standardmäßig vorhan- dene Medienversorgung Wasser und Strom) der Spritz- gussverarbeiter genutzt werden kann und lediglich ein elektrischer Dampferzeuger zusätzlich notwendig ist. Eine kleine Stellfläche neben der Maschine reicht dafür aus, ein Kesselhaus ist nicht notwendig. Deshalb ist die Erfahrung des Mittelstandes wichtig Das Verarbeiten von den Standardpartikelschäumen ge- lang zwischenzeitlich sehr gut, sodass nach einem ‚an- spruchsvolleren‘ Werkstoff Ausschau gehalten wurde. Und hier kam das dritte mittelständische Unternehmen, der Compoundeur für thermoplastische Elastomere Allod aus dem mittelfränkischen Burgbernheim ins Spiel. Das Unternehmen hatte auf der K 2019 einen Par- tikelschaum aus ETPS (expandierbare, thermoplastische Styrol-Blockcopolymere) vorgestellt, der bei der Verar- beitung ein enges Prozessfenster besitzt und deshalb auf der neuartigen Maschine getestet werden sollte. „Es geht nicht alleine darum, die Verarbeitbarkeit eines Materials sicherzustellen, sondern es sollten zukunftsgerichtete Produkte mit hoher Qualität daraus entstehen können. Daher entwickeln wir wie auch in diesem Fall Materiali- en für Produkte“, führt Alexander Heinze, Anwendungs- techniker bei Allod, aus. Schmiedeck ergänzt: „Allod besitzt die gleiche Denkweise wie wir, ist offen für Neu- es, und was besonders wichtig ist für uns, dieser Mate- rialhersteller scheut sich nicht vor Kleinmengen und hat keine Angst vor Farbe.“ Somit hatten sich drei mittel- ständische Unternehmen mit kurzen Entscheidungswe- gen und Innovationskraft gefunden, was eine gute Aus- gangsbasis war, um gemeinsam ein neuartiges Wurfspiel zu realisieren. Hierfür waren die Erfahrungen in den drei Diszipli- nen Rohstoff, Werkzeug- und Maschinenbau sowie

TITELSTORY 6 [6] Marcus Schmie- deck überzeugt sich von der Oberflä- chenqualität des Griffstücks. 20 Plastverarbeiter · 04 2022 eingeprägtem Produktnamen und einer spiralförmigen Nut, die das Klebeband symbolisieren sollte, umzuset- zen. Hier konnte der 3D-Druck seine Möglichkeiten hinsichtlich filigraner Strukturen, feinverdüster Ober- fläche und dünner Werkzeugwandbereiche aufzeigen. Die gewünschte Haptik bringt der Partikelschaum mit. „Um die für die Anwendung geforderten mechanischen Eigenschaften zu erzielen, haben wir für das Herstellen der Perlen verschiedene Aufschäumtechnologien und Dichten getestet“, berichtet Heinze und weiter: „Da es sich um ein Spielgerät handelt, müssen verschiedene Kriterien eingehalten werden, unter anderem, dass die Spieler bei unbeabsichtigtem Kontakt unverletzt bleiben und das Spielgerät bei Bodenkontakt natürlich auch.“ Da die Entwicklungszeit für den Prototypen des Consumer- produkts sehr kurz war, werden die beiden Endscheiben derzeit noch aus handelsüblichem ETPU (expandiertes, thermoplastisches Polyurethan) gefertigt. Soweit die Theorie. In der Praxis ist es schwierig, ei- nen dampfundurchlässigen Festkörper von rund 30 cm Länge zu umschäumen. Daher gab es verschiedene Ent- wicklungsstufen. Zunächst wurden kurze Griffstücke ohne Innenrohr hergestellt, um den Fertigungsprozess zu erarbeiten. Anschließend wurde begonnen, Alumini- umrohre von 10 cm über 20 cm bis hin zur Endlänge zu umschäumen. Auf die jeweils nächstlängere Stufe wurde umgeschwenkt, nachdem mit der vorherigen alle Krite- rien hinsichtlich Fertigungsprozess und Qualität erfüllt waren. Die Schaumperlen werden stirnseitig ins Werk- zeug eingeblasen und müssen sich über den Umfang bis ans gegenüberliegende Ende gleichmäßig verteilen und versintern. Das Aluminiumrohr kann ohne Vorbehand- lung der Oberfläche verwendet werden, da der Reibbei- 7 [7] Die ersten Schäumversuche wurden an einer kleinen Platte durchgeführt, bevor das Werkzeug für das runde Griffstück gedruckt wurde. Auf 12 Uhr ist am Griffstück der stirnseitige Materialeinlass zu erkennen.

PRODUKTION / AUTOMATION Nutzungsgrad im Spritzgießen steigern Jede Nuss zählt Den Nutzungsgrad der Maschinen und damit den Ertrag zu steigern, ist für die meisten Kunststoffverarbeiter ganz klar eine Management-Aufgabe. Dabei gilt es, vorhandene Potenziale voll auszuschöpfen und nicht an der falschen Stelle zu sparen. Woche mehr Produktionskapazität im Jahr. Ein um 4 % höherer Nutzungsgrad entspricht folglich einem Plus von rund zwei Wochen Produktionsauslastung. Bei ei- ner mittelgroßen Maschine mit einer mittleren Zyklus- zeit von 30 Sekunden bedeutet das 8.400 Euro Gewinn pro Jahr. Wenn es darüber hinaus gelingt, zusätzlich die Zykluszeit von 30 auf 29 Sekunden zu reduzieren und die Ausschussquote von 3 auf 2 % zu senken, ist sogar eine Gewinnsteigerung um rund 25.000 Euro möglich. Bei einem Spritzgießbetrieb mit 20 Maschinen ent- spricht das immerhin 500.000 Euro pro Jahr. Schnelles Vorbereiten und Rüsten Wie lassen sich also möglichst schnell positive Erfolge oder so genannte „Quick Wins“ erzielen? Um „verlore- ne“ Zeiten so kurz wie möglich halten, bietet sich bei- spielsweise an, in der Steuerung die Funktion Ein/Aus- schalt-Automatik zu nutzen. Damit wird die Spritzgieß- maschinen inklusive Peripherie mannlos angefahren, sodass die Anlagen bereits zu Schichtbeginn produkti- onsbereit sind. Gleiches gilt für das Abschalten. Allein diese Maßnahme kann wöchentlich rund 0,5 bis 2,0 Stunden Zeitgewinn bringen. Ein weiterer Tipp ist, Robot-System und Peripherie wie Temperier- und Heißkanal-Regelgeräte in die Ma- schinensteuerung zu integrieren. So steht innerhalb we- nigen Minuten ein zentraler Datensatz verfügbar, der die gesamte Anlage managt. Dies kann pro Rüstvorgang rund 15 Minuten sparen. Voraussetzung für effizientes Rüsten ist zudem ein schneller Zugang und einfache Handhabung der Kompo- nenten. Bei allen Allroundern von Arburg ist serienmäßig ein zentraler Stecker für das Zylindermodul und eine Schnecke mit Schnellkupplung enthalten. Dies ermöglicht einen fehlerfreien und schnellen Wechsel der Plastifizier- einheit und ist ein weiterer „Quick Win“: Der Zeitgewinn pro Rüstvorgang kann bis zu vier Stunden betragen. Generell gilt zu überlegen, welche Maschinenfunkti- onen sich sofort nutzen oder einfach nachrüsten lassen und welche Aspekte bezüglich Nutzungsgrad bei Neuin- vestitionen beachtet werden sollten. Bei Arburg werden hierfür Assistenzpakete angeboten, die Arbeitsabläufe smarter und effizienter machen. Beispielsweise kann sich das Personal an der Maschi- ne aktiv und menügeführt beim Einrichten eines Pro- duktionsablaufs unterstützen lassen – schnell, einfach und ohne spezielle Vorkenntnisse haben zu müssen. Bei automatisierten Anlagen lassen sich damit für jedes Rüs- ten und Einrichten rund 30 bis 60 Minuten herausholen. Ein weiteres Assistenzpaket ermöglicht beim Anfah- ren einer Maschine einen reibungslosen Produktionsan- lauf und gesteigerte Produktionskapazität. Durch- schnittlich lassen sich damit pro Anfahren fünf bis sie- Jede Nuss zählt: Durch die Summe vieler kleiner Maß- nahmen lässt sich der Nutzungsgrad von Spritzgießma- schinen um mindes- tens 4 % steigern. Bild: Petrova-Apostolova – stock.adobe.com Genauso emsig wie ein Eichhörnchen, bei dem jede Nuss zählt, sollte man auch im Spritzgieß- betrieb buchstäblich jeden Stein umdrehen und an den richtigen Stellschrauben drehen. Mit dem Ziel, genau die Potenziale auszuschöpfen, die sich im eigenen Unternehmen bezahlt machen und unmittelbar zu ei- nem nachhaltigeren Wirtschaften führen. Kapazitäten und Gewinn ausschöpfen Mit einer Spritzgießmaschine verdient man Geld in je- der Sekunde, in der sie qualitativ einwandfreie Teile produziert. Je höher die Nutzzeit ist, desto höher ist auch der Output. Wichtig ist dabei, alle Betriebsphasen ganz- heitlich zu betrachten – also auch die unproduktiven Nebenzeiten wie Vorbereitung, Reparatur, Störungsbe- seitigung. Positive Faktoren sind optimierte Zykluszei- ten, reduzierter Ausschuss, stabile Prozesse, kurze Rüst- zeiten sowie geringe und einfache Wartung. Egal, ob der Nutzungsgrad aktuell bei 80 oder 90 % liegt: Eine Steige- rung hat immer den gleichen Effekt. Als Faustregel gilt: Wird der Nutzungsgrad einer Maschine um 1 % gesteigert, bedeutet das eine halbe 22 Plastverarbeiter · 04 2022

PRODUKTION / AUTOMATION Bei einer Steigerung des Nutzungsgrades von 4 % und 20 mit- telgroßen Spritz- gießmaschinen be- trägt das Plus durch- schnittlich 168.000 Euro. Bild: Arburg Eine schwenkbare Plastifiziereinheit mit Schnellkupplung ermöglicht kurze Rüstzeiten der Spritzgießmaschine. Bild: Arburg 24 Plastverarbeiter · 04 2022 für das Werkzeug und Peripherie einstellen und im Log- buch dokumentieren – ein einfacher „Quick Win“. Mit der zunehmenden digitalen Vernetzung von Maschinen und Komponenten halten auch „smart Services“ Einzug in die Spritzgießproduktion. Damit Störungen und un- geplante Ausfälle erst gar nicht entstehen, bietet sich die Echtzeit-Überwachung von Zuständen verschleißanfäl- liger Bauteile (Condition Monitoring) und die voraus- schauende Instandhaltung (Predictive Maintenance) an. Beim Condition Monitoring kann sich eine Maschine mithilfe entsprechender Druck-, Weg- und Kraft-Senso- rik selbst überwachen, Abweichungen erkennen und darauf hinweisen. Ein Beispiel hierfür sind Vakuum- Ventile von Roboter-Greifern. Hier erfasst die Zustands- überwachung in der Vakuumregelung permanent Kenn- größen wie Betriebsstunden, Evakuierungszeit, Druck- abfall und Schalthäufigkeit. Dies ermöglicht Rückschlüs- se auf Leckagen und Verschmutzungen. Die Steuerung kann den Bediener rechtzeitig informieren, sobald ein Austausch der verschleißanfälligen Bauteile wie eines Vakuumsaugers an der Roboter-Entnahmehand erfor- derlich ist. Neben ungeplanten Stillständen reduziert dies auch die Ersatzteilkosten. Ein weiteres Beispiel ist die lastabhängige Schmie- rung von Kniehebeln an elektrischen Maschinen je nach Anwendung und Parameter-Einstellungen. Sie erfolgt automatisiert und unterbrechungsfrei während laufen- der Produktion, was die Verfügbarkeit um bis zu sieben Stunden pro Jahr erhöht und den Arbeitsaufwand um rund neun Stunden reduziert. Digitale Services nutzen In jedem Fall lohnt sich der kostenfreie Einstieg in das Kundenportal „Arburg X-World“ und die Nutzung der digitalen Services von Arburg. In der App „Machinecen- ter“ sind alle Dokumente direkt im Zugriff, Ersatzteile lassen sich schnell identifizieren und im „Shop“ rund um die Uhr bestellen. In der App „Selfservice“ ist beispielsweise die Wis- sensdatenbank der Servicetechniker hinterlegt. Bei ei- nem Maschinenfehler gibt dieses Tool Anleitung zur Selbsthilfe. Das ist besonders in Nacht- und Wochen- endschichten ideal und vermeidet zeit- und kostenauf- wändige Service-Einsätze vor Ort. Ebenfalls zeitsparend ist der Arburg Remote Service (ARS), bei dem sich Hotline-Mitarbeitende in Abstim- mung mit dem Kunden über eine geschützte und ver- schlüsselte Datenverbindung direkt auf die Steuerung der Maschine schalten. Der Maschinenbediener gibt den VPN-Zugang per Software-Schalter aktiv frei. Mit die- sem sicheren Online-Support können die Kunden schnell und unkompliziert die umfangreichen Kompe- tenzen der Service-Experten zur Analyse sowie Opti- mierung der Prozesse nutzen. Ein weiteres digitales Produkt im Kundenportal ist die App „Virtual Control“. Diese Funktion ist sozusagen der digitale Steuerungszwilling. Dieser ermöglicht, die Maschinensteuerung am PC oder Tablet zu simulieren, um offline Datensätze zu erstellen und Abläufe zu opti- mieren – auch standortübergreifend. Über den „Datade- coder“ lassen sich verschiedene Maschinendatensätze lesbar anzeigen, miteinander vergleichen und als scv- oder xlsx-Dateien sichern. Bei einem neuen Werkzeug beträgt die Zeitersparnis rund drei Stunden, in Verbin- dung mit einem Robot-System noch deutlich mehr. ● Autor: ● Oliver Giesen, Bereichsleiter Vertrieb Deutschland bei Arburg Kontakt: ● Arburg, Loßburg contact@arburg.com

PRODUKTION / AUTOMATION Interview mit Markus Stölnberger, Managing Director Umac Zweites Leben für Gebrauchtmaschinen Der Markt für Gebrauchtmaschinen boomt – auch im Bereich des Kunststoffrecyclings. Die hohe Marktdynamik in Krisenzeiten erfordert von Unternehmen Flexibilität beim Planen von Produktionskapazitäten. Durch den Vorteil der direkten Verfügbarkeit steigt auch die Nachfrage nach wiederaufbereiteten Recyclinganlagen – und das weltweit. Auf diesen Bereich spezialisiert hat sich auch der in St. Marien, Ös- terreich, ansässige Gebrauchtmaschinenhändler Umac. Als Teil der Erema Gruppe ist das Unternehmen seit 2016 am Markt. Der PLASTVERARBEI- TER sprach mit Markus Stölnberger, Managing Director Umac. PLASTVERARBEITER: Herr Stölnberger, Sie sind im Janu- ar vergangenen Jahres vom bisherigen Standort Wart- berg St. Barbara Steiermark nach St. Marien umgesie- delt. Was waren die Beweggründe? Oder anders ge- fragt: Hat sich die Nachfrage am Markt derart dyna- misch entwickelt, dass ein Umzug in größere Räumlichkeiten notwendig wurde? Markus Stölnberger: Umac war bis vor wenigen Mona- ten in der Steiermark angesiedelt. Dort hatte bereits un- ser Schwesterunternehmen 3S einen Standort und da bot es sich an, ein in der Nähe verfügbares Gelände zu nutzen. Auf einer Produktionsfläche von 1.500 m² und einer Lagerfläche von 500 m² haben wir es dort die ver- gangenen 5 Jahre geschafft, all unsere Kundenprojekte logistisch abzuwickeln. Aufgrund der starken Nachfrage und zusätzlicher Betätigungsfelder wurde der Standort aber zu klein. Der Erwerb eines Firmenareals durch unsere Muttergesellschaft, die Erema Group, in St. Mari- en in Oberösterreich, bot dann die ideale Gelegenheit für uns, uns in unmittelbarer Nähe zur Unternehmens- zentrale niederzulassen und zu vergrößern. PLASTVERARBEITER: In welchen Ländern ist die Nach- frage nach gebrauchten Recyclinganlagen besonders hoch? Und welche Technologien stehen hoch im Kurs? Stölnberger: Wir bekommen Anfragen aus allen Teilen der Welt. Anfangs lag unser Fokus auf Europa, aber sehr rasch bekamen wir auch Anfragen aus an- deren Regionen. Der Grund dafür ist, dass wir auf Kundenbedürfnisse abgestimmte Maschinen liefern. Die sind mittlerweile auch bei Kunden in Nigeria, Kenia, Indien, Mexiko oder in den USA in Betrieb. Das zeigt, dass das Bewusstsein für einen nach- haltigen Umgang mit Kunststoff überall wächst. Vielerorts wurden auch bereits gesetzliche Regelungen dafür geschaffen. PLASTVERARBEITER: Können Sie den Be- darf am Markt aktuell abdecken? Stölnberger: Derzeit übersteigt die Nach- frage unser Angebot. Das liegt auch daran, dass weniger ältere Gebrauchtmaschinen Markus Stölnberger, Managing Director Umac Bild: Umac 26 Plastverarbeiter · 04 2022 auf den Markt kommen, weil die Betreiber wegen der hohen Nachfrage an Regranulat alle ver- fügbaren Produktionskapazitäten so lange wie möglich voll auslasten. PLASTVERARBEITER: Bereiten Sie auch Fabri- kate anderer Hersteller wieder auf und nehmen Sie bei Ersatzinvestitionen des Recyclers die alten Anlagen zurück? Stölnberger: Ja, etwa bei Neuerwerb eines Erema Recy- clingsystems nehmen wir von diesem Kunden Ge- brauchtmaschinen von anderen Herstellern zurück. Da können wir Synergieeffekte innerhalb unseres Unter- nehmensverbundes sehr gut nutzen. PLASTVERARBEITER: Der Anteil an Biopolymeren im Recyclingstrom nimmt zu. Erfüllen die aufbereiteten Anlagen die Anforderungen für das Recycling dieser Werkstoffklasse? Stölnberger: Biobasierte Kunststoffe sind genauso recy- clingfähig wie petrochemische Kunststoffe und daher auch in unseren Anlagen verarbeitbar. Gewisse Stan- dardadaptierungen für den jeweiligen Kunden sind im- mer möglich, sodass auch eine gebrauchte Maschine höchste Regranulat-Qualität produziert. PLASTVERARBEITER: Inwiefern profitiert die Erema-Gruppe davon, auch auf dem Gebrauchtmaschinenmarkt tätig zu sein? Stölnberger: Wie bereits erwähnt, erzie- len wir dadurch Synergieeffekte inner- halb unserer Firmengruppe. Wir berei- ten gebrauchte Maschinen so auf, dass sie bei einem anderen Kunden wieder voll einsatzfähig sind, womit wir auch dem Reuse-Gedanken Rechnung tragen. Unser Kunde profitiert von einem Sorg- lospaket, welches bei der Rückkaufbe- wertung der alten Anlage beginnt und bei der Inbetriebnahme der neuen Anla- ge endet. Und das nahezu ohne Stehzeit,

PRODUKTION / AUTOMATION Blick auf den Stand- ort St. Marien: Hier ist das auf Instand- setzung und Handel mit gebrauchten Re- cyclingmaschinen spezialisiertes Un- ternehmen Umac beheimatet. Bild: Umac Eine Recyclingma- schine des Typs Inta- rema 1108 TVEplus, Baujahr 2015, aus Südafrika, für einen Abnehmer aus Polen. Bild: Umac Stölnberger: Grundsätzlich ist eine Adaptierung der Anlagen möglich. Im Detail ist das natürlich abhängig davon, wofür die gebrauchte Maschine beim neuen Be- treiber eingesetzt werden soll. PLASTVERARBEITER: Welchen Einfluss hat die derzeit angespannte Lage an den Beschaffungsmärkten auf die Verfügbarkeit von Neuanlagen? Spüren Sie bei Umac diesbezüglich einen stärkeren Zulauf bei Ge- brauchtmaschinen? Stölnberger: Die angespannte Lage an den Beschaffungs- märkten spürt auch unsere Branche und wir bemerken, dass dadurch die Nachfrage speziell nach kurzfristig verfügbaren Systemen steigt. Wir hatten schon Anfragen 28 Plastverarbeiter · 04 2022 von Großrecyclingbetrieben, die sich im Falle einer ra- scheren Verfügbarkeit für eine gebrauchte Anlage statt einer Neuanlage entscheiden. PLASTVERARBEITER: Spielt beim Kauf von Gebraucht- maschinen deren geringerer CO2-Fußabdruck eine Rolle? Stölnberger: Im Vordergrund der Kaufentscheidung, egal ob gebrauchte Anlage oder Neuanschaffung, stehen sicherlich eine wirtschaftliche Gesamtbetrachtung der Anschaffung und die Qualität des recycelten Granulats. Kunststoffrecycling an sich ist Teil der Lösung für die Herausforderungen, welche der Klimawandel mit sich bringt. Da muss man für eine seriöse Bewertung aber den CO2-Fußabdruck über den gesamten Produkt-Le- benszyklus hinweg betrachten und nicht einzelne Pro- zessschritte für sich. Die Wiederverwendung von Ge- brauchtanlagen kann diese Bilanz verbessern. PLASTVERARBEITER: Wie wird sich der Recyclingmarkt aus Sicht der Erema-Gruppe bis 2030 entwickeln und welche Perspektiven ergeben sich dabei für den Ge- brauchtmaschinenmarkt? Stölnberger: Die Erema Gruppe wird ihren Wachstums- kurs fortsetzen. In den vergangenen Jahren wurde in die Modernisierung und Erweiterung der Standorte sowie in die Verdichtung des Servicenetzwerkes für Kunden investiert, um für die steigende Nachfrage gut gerüstet zu sein und die Bedürfnisse der Kunden bestmöglich erfüllen zu können. Dasselbe Ziel verfolgen wir bei Umac. Auch am Gebrauchtmaschinenmarkt liegt der Fokus für uns weiterhin bei der Erschließung neuer Märkte, Länder und Kunden. Wir blicken sehr zuver- sichtlich in die Zukunft. ● Kontakt: ● Umac, Ansfelden, Österreich office@umac.at

PRODUKTION / AUTOMATION Kaffeekapsel mit Filterfunktion Ein Kaffeetraum ganz ohne Schaum Kein Kaffee aus einem Hochdruckvollautomaten gleicht dem anderen. Die Vielfalt an Kaffeekreationen auf Knopfdruck ist groß. Doch eines können diese maschinellen Kaf- fee-Barista nicht: Filterkaffee zubereiten. Oder doch? Filterkaffee mit einem Hochdruckvollautomaten zuzubereiten ist technisch nur sehr schwer um- setzbar, denn durch das Hochdruckverfahren ist die Bildung der Crema auf der Kaffeeoberfläche unver- meidbar. Im asiatischen Raum schwört der Kaffeeliebha- ber auf den klassischen Filterkaffee. Aber nicht allein für dieses Absatzgebiet wollte ein deutscher Hersteller von Kaffeevollautomaten eine technische Lösung als Add- On für eine bestehende Serie von Hochdruckvollauto- maten bieten. Vielmehr sollte die Vielfalt mit der Bean- to-Cup-Brühung aus einem Automaten neben vielfalti- gen Kaffeespezialitäten zusätzlich durch Filterkaffee er- weitert werden. Gefilterter Kaffee, der nicht durch langsame Extraktion durch einen Filter, wie er bei kon- ventionellen Filterkaffeeautomaten gebrüht wird, son- dern dessen Herstellung innerhalb weniger Sekunden durch einen Hochdruckvollautomaten erfolgen kann. Diese Hürden galt es zu nehmen „Unsere Vorgabe war es, 100 Bezüge von dem „Fresh Filtered Coffee“ zu gewährleisten, ohne dass sich sicht- bar eine Crema auf der Oberfläche bildet“, erklärt Dieter Sabrotzky, Geschäftsführer Cosmed, Löhne. Die kunst- stofftechnische Umsetzung des Projektes war komplex. Die vom Auftraggeber angedachte Kapsel sollte in erster Linie erst einmal eine sichtbare Crema verhindern. Gleichzeitig hatte sie die Aufgabe zu erfüllen, grobere Sedimente des jeweils frisch gemahlenen Kaffees aufzu- fangen. Darüber hinaus musste bei einem verstopften oder zugesetzten Filter dieser definiert öffnen. Eine weitere konstruktive Herausforderung war diese Tech- nologie in den vorgegebenen Bauraum des Vollautoma- ten funktional zu integrieren. „Konkret bedeutete das für die Praxis, dass sich bei einem Druck von ungefähr einem Bar die Kapsel deformieren sollte, sodass der Kaf- feefluss durch ein Überströmen des in der Kapsel liegen- den Filters erfolgt, um den Vollautomaten vor Überhit- zung zu schützen“, führt Sabrotzky aus. Eine technische Notwendigkeit deshalb, weil mit dem zunehmenden Bezug von Portionen sich gleichzeitig der Filter definiert zusetzt. Es hatte also eine mechanische Absicherung als Redundanz zur Pop-up-Meldung in dem Display der Maschine zu erfolgen. Für die technische Lösung des in die Baugruppe inte- grierten Filterelements wurde das sogenannte Melt- blown-Verfahren als zielführend erachtet. Dieses Ver- fahren war bereits in Vorarbeit vom Hersteller ausge- wählt worden. Mit dieser Technologie wird ein statisch unregelmäßiger Filter in gleich drei Dimensionen er- zeugt, der zum einen feinste Poren aufweist, gleichzeitig aber auch ausreichend Hohlräume beinhaltet. Die per- fekte technische Symbiose. Den Poren kommt die Auf- Filterkapsel zur Pro- duktion von Filter- kaffee aus drei Bau- elementen aus PP: Deckel, Becher und Filterelement. Bild: Cosmed 30 Plastverarbeiter · 04 2022

PRODUKTION / AUTOMATION Rezyklatherstellung aus Multilayer-Folien und Tiefziehschalen Wie lösen wir das Recycling- problem der Mehrschichtfolie? Verpackungsfolien, deren Lagen aus unterschiedlichen Polymeren bestehen, gelten derzeit als nicht rezyklierbar. Ein neu entwickeltes Verfahren ermöglicht dies nun. Bis heute können PET-haltige, mehrlagige Verpa- ckungsprodukte wie Multilayerfolien und Tief- ziehschalen nur thermisch verwertet werden. Die Revol-PET-Technologie bietet die Chance, diese Pro- dukte in eine zirkuläre stoffliche Wertschöpfung zu überführen. PET wird selektiv in seine Monomere Ter- ephthalsäure und Monoethylenglykol zerlegt und diese können nach entsprechender Reinigung wieder zu neu- em PET polymerisiert werden. In den Sekundärrohstof- fen enthaltene Fremdpolymere können separiert und anschließend ebenfalls einem stofflichen Recycling zu- geführt werden. Zirkuläres Wirtschaften mit Verbundkunststoffen Erdölbasierte Polymere stellen heute in allen Bereichen des Lebens und Wirtschaftens unverzichtbare Werkstof- fe dar. Insbesondere die Möglichkeit, maßgeschneiderte Produkteigenschaften durch Kombination unterschied- licher Polymere einzustellen, eröffnet vielfältige Design- optionen. Den Eintritt in eine stoffliche Kreislaufwirt- schaft stellen diese Verbundkunststoffe allerdings vor große Herausforderungen, weil der Werkstoffverbund ein stoffliches Recycling erheblich erschwert bis unmög- lich macht. Der absehbare Wegfall erdölbasierter Ge- winnungsrouten für Monomere erfordert jedoch das Bereitstellen dieser Grundbausteine der Polymere aus Sekundärrohstoffen, etwa über chemische oder bioba- sierte Syntheserouten oder aus direkten Recyclingver- fahren. Es sind daher Recyclingtechnologien notwendig, mit deren Hilfe die in den Sekundärrohstoffen enthaltenen Polymere zielgerichtet in ihre Monomere zerlegt und diese dann in einen stofflichen Kreislauf eingespeist werden können. Die recycelten Monomere (r-Mono- mere) müssen dabei die ursprünglichen erdölbasierten Grundbausteine eigenschaftsgleich substituieren, sodass die daraus erzeugten Polymere und Kunststoffprodukte ihre vorteilhaften Eigenschaften behalten oder wieder verfügbar machen. Im besten Fall sind diese r-Mono- mere drop-in-fähig in bestehende Prozesse und Anlagen zur Verarbeitung fossilbasierter Monomere, sodass keine oder nur minimale Umrüstinvestitionen bei den Betrei- bern solcher Polymeranlagen entstehen. Eine robuste Technologie des chemischen Monomer- recyclings sollte auch das Verarbeiten chemisch identi- scher Sekundärrohstoffe aus verschiedenen Anwendun- 32 Plastverarbeiter · 04 2022 Aus PET-Abfallstoffen zurückgewon- nenes Monomer Terephthalsäure. gen ermöglichen, um so eine breite Rohsoffbasis nutzen zu können. Für PET sind dies zum Beispiel opake oder gefärbte Verpackungen bis hin zu textilen Recycling- strömen. Das vorgestellte Verfahren leistet genau dies.

PRODUKTION / AUTOMATION lings am Ende des Lebenszyklus birgt ähnlich große Reduktionspotentiale. Diese werden über die nächsten Jahrzehnte aufgrund der Änderungen in der Energiebe- reitstellung [5] zunehmen, siehe Bild 2 (b). Weshalb die Wirtschaftlichkeit schon bei mittelgroßen Kapazitäten gegeben ist Insbesondere innovative Umwelttechnologien müssen nachhaltig, also wirtschaftlich konkurrenzfähig, ökolo- gisch vorteilhaft und sozial verträglich sein. Die zu ver- arbeitenden PET-haltigen Rohstoffströme fallen typi- scherweise dezentral an: in Sammel-, Sortier- und Auf- bereitungsanlagen der Recyclingwirtschaft. Die gezeigte Technologie verfügt über Prozessfeatures, die eine Wirt- schaftlichkeit auch schon bei mittelgroßen Kapazitäten erreicht und damit eine unmittelbare Anbindung an dezentral verfügbare Sekundärrohstoffströme erlaubt. Dies ermöglicht das Optimieren der Lieferkette in einem ganzheitlichen Sinn, auch unter Einbeziehung der Logis- tikaufwendungen. Dezentrale Recyclinghubs, die mit geringen Kapazitäten wirtschaftlich erfolgreich sind, er- möglichen den Aufbau von Verwertungsnetzen mit kurzen Logistikstrecken. Die hochwertigen Produkte aus den Recyclinganlagen können dann über längere Distanzen zu den größeren Polymerisationsanlagen transportiert werden. Die Option der Dezentralität und die niedrige Kapa- zitätsschwelle zur Profitabilität, gepaart mit einem robus- ten Betriebskonzept, machen die Recycling-Technologie aus Lüneburg auch für andere Regionen der Welt interes- sant. Dies gilt insbesondere für Entwicklungs- und Schwellenländer, die in hohem Maße unter der Plastik- flut leiden. Hier können nachhaltige Geschäftsmodelle für die Abfallentsorgung entwickelt werden, insbesonde- re auch unter Einbindung des informellen Sektors. Der Return aus den Erlösen für die r-Monomere kann zur Entlohnung der dort beschäftigten Menschen beitragen. Dies erschließt neue Rohstoffströme für eine wertschöp- fende Weiterverarbeitung und reduziert das Risiko eines Einkommens- und Arbeitsplatzverlustes. ● Literatur Das Literaturverzeichnis finden Sie in der Online-Vari- ante des Beitrags auf plastverarbeiter.de. Autoren: ● Dr.-Ing. Mandy Paschetag, Arbeitsgruppenleite- rin nachhaltige Produktionstechnologien am In- stitut für Chemische und Thermische Verfah- renstechnik der Technischen Universität Braun- schweig ● Carsten Eichert, Geschäftsführer der Rittec Um- welttechnik ● Prof. Dr.-Ing. Stephan Scholl, Leiter des Instituts für Chemische und Thermische Verfahrenstech- nik der Technischen Universität Braunschweig Kontakt: ● Rittec Umwelttechnik, Lüneburg info@rittec.eu Bild 3: Über 95 % der vorhandenen PET- Polymere werden im Extruder depolyme- risiert – in weniger als einer Minute. 34 Plastverarbeiter · 04 2022 und zum anderen das rohstoffliche Verwerten von PET- haltigen Abfallströmen im Sinne einer Circular Econo- my. Die Prozessökobilanz zum Bereitstellen der r-Mono- mere muss gegenüber der herkömmlichen erdölbasier- ten Route eine geringere Umweltwirkung ausweisen. Die Systemgrenzen umfassen hierbei einen cradle-to-gate Ansatz und beinhalten alle Prozessinputs und -outputs sowie deren Bereitstellung und Entsorgung [4]. Für die Einordnung der neuen Technologie in bestehende Wert- schöpfungsketten erfolgen cradle-to-grave beziehungs- weise cradle-to-cradle-Betrachtungen. Hier fließen auch Substitutionen für Nebenprodukte, die eine Primärpro- duktion ersetzen, mit ein. So ersetzt der Revol-PET- Prozess die Primärproduktion der beiden Monomere TA und EG aus Erdöl. Eingeordnet in der Wertschöpfungs- kette muss für eine nachhaltige Circular Economy letzt- endlich die stoffliche Kreislaufschließung eine deutlich umweltverträglichere Variante darstellen als die bishe- rige lineare Wertschöpfungskette. Das Verfahren zeigte bereits im frühen Entwick- lungsstadium gegenüber der fossilen Herstellungsroute der Monomere vergleichbare beziehungsweise mit zu- nehmendem TRL geringere Umweltwirkungen hinsicht- lich der potentiellen Treibhausgasemissionen, in Bild 2 (a) angegeben in CO2-Äquivalenten. Der zunehmende TRL bezieht sich dabei vorrangig auf die betrieblichen Größen und berücksichtigt eine verbesserte Prozessfüh- rung sowie das Schließen von Kreisläufen, wie für Pro- zesswasser oder Wärmeintegrationsmaßnahmen. Die verursachten potentiellen ökologischen Aufwendungen sind dabei stark beeinflusst vom gewählten Produkti- onsstandort. Durch das Berücksichtigen von Skalenef- fekten und verbesserte Apparate- sowie Verfahrensaus- legung reduzieren sich für den aktuellen Entwicklungs- stand die potentiellen Umweltwirkungen um >40 % hinsichtlich der THG-Emissionen. Die Einbindung der innovativen Technologie in die bestehende Wertschöp- fungskette von PET-haltigen Post-Consumer-Abfällen verglichen gegen die Alternative des thermischen Recyc-

PRODUKTION / AUTOMATION Nullspalt-Fasergranulierung zum Schneiden von PP-Makrofasern Kunststoff trifft Beton Der Werkstoff Kunststoff ist so vielseitig wie innovativ. Das zeigt sich beispielsweise auch im Bauwesen, wo klimabewusstes, ressourcenschonendes nicht nur im Trend liegt, sondern auch nachhaltig ist. Besonders gut zeigt sich das anhand des Beispiels von Fasern aus Polypropylen (PP). Unter Beimischung von Frischbeton verleihen sie tra- genden Bauteilen neue Eigenschaftsprofile. Erfahrung beim Herstellen dieser Fasern hat die Maag Group, die dafür über die notwendige Technologie verfügt. Kunststoffe im Bau- wesen: PP-Makrofa- sern im sogenann- ten Faserbeton scho- nen Ressourcen, re- duzieren Gewicht und bieten mehr Möglichkeiten bei der freien Formge- staltung. Bild: Master Builders Solutions 36 Plastverarbeiter · 04 2022 In Technologiebranchen schreitet der Ersatz von her- kömmlichen Materialien durch Hochleistungskunst- stoffe stetig voran. Ein maßgeblicher Trendtreiber ist dabei die Automobilindustrie, die mit der Umstellung auf E-Mobilität verstärkt auf Kunststoffe im Bereich Elektronik und Gewichtsreduktion setzt. Letzteres gilt signifikant ebenso für die Luft- und Raumfahrtbranche. Der Wunsch, klimafreundliche und damit Ressourcen- und Energieschonende Lösungen zu finden, öffnet die- sem Trend Türen in weitere Industriebereichen. Kunststoffe im Bauwesen sind nichts Neues – Dich- tungsbahnen, Fenster- und Türrahmen, Dämmstoffe, Bodenbeläge, Rohrleitungen, Drainagen. Ungefähr 20 % des weltweiten Kunststoffbedarfs entfällt auf das Bauge- werbe, Tendenz steigend. Eine neuere Entwicklung dabei ist der Einsatz von PP-Makrofasern (Master Fiber) als Ersatz für klassische Stahlbewehrungen oder Edelstahl- fasern in tragenden Betonbauteilen. Die Polypropylen- Fasern werden im Werk dem Frischbeton in einem be- stimmten Verhältnis (0,5 bis 12 kg/m³) beigemischt. Die weitere Verarbeitung und Einbau des Faserbetons erfol- gen ähnlich dem herkömmlichen Beton (ohne Fasern). Was macht Faserbeton so besonders? PP-Makrofasern sind für tragende Zwecke in Beton be- reits zugelassen. Im Vergleich zu Konstruktionen mit konventionellen Stahlbewehrungen liegen die Vorteile des Faserbetons dabei in der freieren Formgestaltung der Bauteile, vereinfachten Vorarbeit, und einer vermin- derten Rissneigung beim Aushärten. Bereits bei einem Faseranteil von 0,1 % des Betonvolumens reduziert sich die gesamte Rissfläche um 30 bis 40 %. Weiter sind die Kunststofffasern korrosionsbeständig und weisen in Kombination mit dem richtigen Beton eine sehr gute Säurebeständigkeit auf. Eine wichtige Rolle spielt auch hier der ressourcenschonende Einsatz der Materialien. Um die gleichen positiven Effekte in Bezug auf Tragfä- higkeit und Rissminderung im Beton zu erreichen kann die PP-Makrofaser Edelstahlfasern im Gewichtsverhält- nis von 1 zu 6 ersetzen.

PRODUKTION / AUTOMATION 120 Messer, wohingegen bei LFT-Anwendungen 6 oder weniger Messer die Stränge schneiden. Bei sehr langen PP-Makrofasern, welche speziell bei tragenden Faserbe- tonbauteilen zum Einsatz kommen, können Messerwal- zen mit 3 oder 2 Schneiden verwendet werden. Schnittqualität entscheidend Kenner von Stranggranulatoren wissen, dass die unge- führte Länge ein entscheidender Faktor beim Thema Schnittqualität ist. Als ungeführte Länge bei Stranggra- nulatoren bezeichnet man den Abstand zwischen dem feststehenden Gegenmesser und dem Berührungspunkt der beiden rotierenden Einzugswalzen. Wie der Name schon sagt, werden die Fasern in diesem kurzen Bereich nicht aktiv gezogen, sondern allein durch ihre Eigensta- bilität und das Nachschieben der Einzugswalzen Rich- tung Gegenmesser und Messerwalze geschoben. Ist der ungeführte Bereich zu groß, können die Fasern seitlich abgelenkt und somit Schrägschnitte provozieren wer- den. Als Ergebnis fallen unsaubere Schnittkanten und überlange Filamente an. Um dem entgegenzuwirken und bestmögliche Produktqualität zu erreichen, haben die Stranggranulatoren der Primo-Serie die kürzeste auf dem Markt verfügbare ungeführte Länge. Die Vorteile gegenüber dem in der Monofilament- Extrusionslinie nachgelagerten Guillotinen-Cutter sind vielfältig. Zum einen kann hier ein echter In-line-Pro- zess implementiert werden. Das bedeutet, dass die fertig verstreckten PP-Filamente direkt nach dem Trocknen dem Granulator zugeführt und nach dem Schneiden verpackt werden können. Die Wickler und der Arbeits- schritt der manuellen Bestückung des Guillo- tinen-Cutters entfallen in dieser Konstellati- on. Auch können hier durch die kontinuierli- che Zuführung und die rotierende Messer- walze wesentlich höhere Durchsatzraten realisiert werden. Der Stranggranulator ist in der Monofilament-Extrusionslinie nicht der Bottle-Neg. Da beim Granulieren von ther- moplastischen Kunststoffen überwiegend ab- rasive Produkte verarbeitet werden, steht au- ßerdem eine breite Palette an langlebigen Schneidwerkzeugen zur Auswahl. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mit einem Stranggranulator als Ersatz für ei- nen Guillotinen-Cutter in einer Monofila- ment-Extrusionslinie für PP-Makrofasern ein höherer Automatisierungsgrad mit Durchsatzreserven umge- setzt werden kann. Für die Herausforderungen, die das Schneiden sehr feiner Kunststofffasern stellt, gibt es Lö- sungen die eine zuverlässige und kontinuierliche Pro- duktion sicherstellen. ● Autor: ● Alexander Helm, Produktmanager Dry Cut bei Maag Germany Kontakt: ● Maag Germany, Großostheim info@maag.com Mit einem Stranggranu- lator lässt sich ein höherer Automatisie- rungsgrad mit Durch- satzreserven umsetzen Stranggranulieren der gewünschte Enddurchmesser der Pellets wesentlich größer als bei der Master Fiber ist, erfolgt die Verstreckung der Kunststoffstränge nicht durch ein separates Streckwerk, sondern durch zwei als Abzug im Granulator rotierende Einzugswalzen. Die mit dem Einzugswerk synchronisierte Messerwalze schnei- det die Stränge dann auf eine definierte Länge. Im Be- reich der thermoplastischen Kunststoffe sind das typi- scherweise Werte zwischen 2 und 4 mm, für Sonderan- wendungen bis zu 15 mm. Nicht jeder Stranggranulator kann zum Zerkleinern von Makrofasern eingesetzt wer- den. Das Funktionsprinzip der rotierenden Messerwalze ist im Vergleich zum Guilloti- nen-Cutter grundsätzlich verschieden. Um die dünnen Filamente sauber schneiden zu können ist die Größe des Schneidspaltes ent- scheidend. Hier gilt: je feiner das Filament oder die Faser, desto enger muss der Schneid- spalt für einen sauberen Schnitt sein. Wäh- rend der Guillotinen-Cutter die Filamente theoretisch mit einem Nullspalt zerkleinert, arbeiten normale Stranggranulatoren mit ei- nem Schneidspalt von bis zu 0,1 mm zwi- schen Messerwalze und dem feststehenden Gegenmes- ser. Um von den Vorteilen beider Prinzipien zu profitie- ren, können Stranggranulatoren der Primo-Serie mit einem Nullspalt-Gegenmesser ausgestattet werden, wel- ches im Betrieb ein kontrolliertes Touchieren der Mes- serwalze an das feststehende Gegenmesser ermöglicht. Um die langen PP-Makrofasern auf einem Stranggra- nulator sauber zerkleinern zu können, muss neben dem Nullspalt auch mit einer speziellen Geometrie der Mes- serwalze gearbeitet werden. Ähnlich wie beim Granulie- ren von langglasfaserverstärkten Thermoplasten (LFTs), die Hauptsächlich für Formbauteile in der Automobilin- dustrie Verwendung finden, muss hier die Zahntiefe der Schneiden und somit die Anzahl der Messer über den Umfang stark reduziert werden. Für Standardanwen- dungen kommt man mit einer Messerzahl von 20 bis 40 über den Umfang aus, bei Mikrogranulaten teils bis zu Verminderte Rissnei- gung: Bereits bei ei- nem Faseranteil von 0,1 % des Betonvolu- mens reduziert sich die gesamte Rissflä- che um 30 bis 40 %. Bild: Master Builders Solutions Klein im Anschein, stark in der Wirkung: Geschnittene 0,5 mm PP-Makrofaser. Bild: Maag Group 38 Plastverarbeiter · 04 2022

ROHSTOFFE Aus den Schalen der Sonnenblumenkerne können Blumentöp- fe, Kaffeekapseln oder Transportboxen entstehen. Bild: Ortis – stock.adobe.com Autorin Alternativen zu Kunststoff aus fossilen Rohstoffen gibt es inzwischen viele, beispielsweise aus Zu- ckerrohr oder Agrarreststoffen wie Brautreber und Stärkeproduktionsabfällen. Und meist dauert es nicht lange, bis die ersten Stimmen laut werden, ob der Anbau der Pflanzen für Kunststoff nicht in Konkurrenz zum Lebensmittelanbau steht. Beim Hersteller Golden Compound könnte dieselbe Frage aufkommen, denn ihre Produkte bestehen aus den Schalen von Sonnenblu- menkernen. sind und somit nicht mit ihr in Konkurrenz stehen. Die Schalen fallen sowohl bei der Produktion von Sonnen- blumenkernen als auch bei der Ölherstellung aus besag- ten Kernen an – und das in großen Mengen. Denn die Schale macht etwa 15 bis 20 % der Kerne aus. Im letzten Jahr wurden weltweit 49,72 Mio. t Sonnenblumenkerne geerntet (Quelle: Statista), das würde für 2021 bedeuten, dass zwischen 7,5 und 9,9 Mio. t Schalen angefallen sind – eine Menge Rohstoff, der nur darauf wartet, sinnvoll genutzt zu werden. Golden Compound ist allerdings nicht das erste Unternehmen, das die Überlegung hatte, aus den Reststoffen etwas Neues zu produzieren, die Schalen finden bereits Einsatz an verschiedenen Stellen: gemahlen als Tierfutter, zu Briketts gepresst als Heizmit- Kunststoffe aus Sonnenblumenkernschalen Kernkraft mal anders Kunststoff aus Blumen klingt im ersten Moment merkwürdig. Aber das Unternehmen Golden Compound nutzt die Schalen von Sonnenblumenkernen, um Kunststoffe unter anderem für Packmittel – von der Kaffeekapsel bis zum Tragekorb – herzustellen. Nora Menzel, Redaktion Lebensmittel oder Abfall? Doch nach einer kurzen Recherche wird klar, dass die Schalen ein Abfallprodukt der Lebensmittelindustrie 40 Plastverarbeiter · 04 2022

ROHSTOFFE Das Material für die Box besteht zu 30 % aus Sonnenblumen- kernschalen. Bild: Timo Lutz 42 Plastverarbeiter · 04 2022 denn die fossilen sind endlich und verursachen bei ihrer Verarbeitung mehr CO2 als die nachwachsenden. Es sei denn natürlich, Materialien aus fossilen Rohstoffen be- finden sich bereits im Kreislauf, dann dürfen sie dort auch gerne bleiben. Ob nun biologisch abbaubare oder recycelbare Pro- dukte sinnvoller sind, hängt von deren Nutzung und der Infrastruktur eines Landes ab. Beim Recycling werden Materialien genutzt, die sowieso schon produziert wur- den und aufbereitet werden müssen. Die Wiederho- lungsmöglichkeiten der Wiederaufbereitung sind be- grenzt und gerade im Bereich der Lebensmittelindustrie kaum möglich. Dort kann oft aufgrund der Lebensmit- telsicherheit nur frisches Material eingesetzt werden. Die biologisch abbaubaren Materialien von Golden Compound werden mit Abfallstoffen von unter ande- rem der Lebensmittelindustrie aufbereitet und für einen letzten Akt in ein Produkt verwandelt. An dieser Stelle müsste abgewogen werden, ob es sinnvoller ist, die Son- nenblumenkernschalen im Restmüll zu verbrennen oder ihnen eine zweite Chance in einem biologisch ab- baubaren Produkt zu geben. So haben auch das Institut für Kunststofftechnik (IKT) der Universität Stuttgart und das Nova-Institut in ihrem Projekt Biosinn geprüft, welche Produkte künftig sinnhaft biologisch abbaubar sein sollten. Ist Bioplastik nun gut oder schlecht? Diese Frage kann so einfach gar nicht beantwortet werden, es kommt auf den Anwendungsfall an. So macht ein biobasierter und biologisch abbaubarer Kunststoff beispielsweise in der Forstwirtschaft Sinn, wo es um den Schutz der Bäu- me geht. Um deren Rinde vor gefräßigen Wildtieren zu bewahren, wird ein Schutz vor Wildverbiss angebracht. Dieser wächst mit dem Baum mit und gelangt irgend- wann in den Waldboden und wird dort von keinem Menschen wieder aufgesammelt und in den Recycling- kreislauf gebracht. Mehr Informationen für Verbraucher Die Idee von Golden Compound, ein Abfallprodukt zu verwerten, ist gut, denn es ist sinnvoll, schon Vorhande- nes zu nutzen, anstatt Neues – wie nachhaltig es auch sein mag – zu produzieren. Damit mehr Klarheit in diese doch sehr komplexe Thematik kommt, arbeitet Golden Compound unter anderem bereits mit dem Kunststoffland NRW, einem Netzwerk der Kunststoff- branche, und weiteren Marktbegleitenden zusammen. Diese Kooperation zielt auf eine einheitliche und auch verständliche Kommunikation sowie auf eine einheitli- che Lösung ab, um Nachhaltigkeit zu fördern. Zuletzt sollte aber auch das Recycling kritischer be- trachtet werden. In bestimmten Anwendungsbereichen ist es nicht sinnvoll, recycelbares Material zu verwenden. In manch anderen Bereichen wiederum schon. Eine bessere Aufklärung sollte auch bei der Wiederverwend- barkeit eines Materials stattfinden. Wenn es sich um ei- nen geschlossenen Kreis handelt, wie es bei den Golden Compound Pro-Materialien der Aufbewahrungsboxen von Würth der Fall ist, ergibt Recycling Sinn. Wenn je- doch das bestverfügbare Aluminium in Kaffeekapseln gepresst wird und anschließend nur noch als Altmetall für Fahrradrahmen genutzt werden kann, ist dies nicht im Sinne des Kreislaufgedankens. ● derungen aufgelistet, die ein Produkt erfüllen muss, um die Zertifizierung zu erhalten. Dabei bezieht es sich auf die Norm DIN EN 13432. Die Kapseln bestehen neben den Schalen aus einem biobasierten und biologisch abbaubaren Polybutylen- succinat (PBS) sowie einem mineralischen Füllstoff. Das kompostierbare Bio-PBS von Golden Compound um- schließt dabei das Schalenmaterial. Mit demselben Her- stellungsverfahren hat das Unternehmen bereits kom- postierbare Kaffeebecher entwickelt. Recycelbar bedeutet nicht Recycling Grundsätzlich sollte es das Ziel von Werkstoffherstellern sein, Material so lange wie möglich im Stoffkreislauf zu halten, wenn die Infrastruktur im Land entsprechend ausgebaut ist. Dennoch sind auch die Möglichkeiten des mechanischen Kunststoffrecyclings begrenzt. Denn die Wiederverwertung von Kunststoffen ist zwar ein wichti- ger Aspekt der Kreislaufwirtschaft, kann jedoch nicht unendlich fortschreiten. In jedes recycelte Material kommt bei der Aufwertung auch wieder neues Material dazu. Abhängig vom Material, findet der Werkstoff dann nach einer begrenzten Zahl an Recycelgängen sein Ende. Wichtig ist hier auch die Unterscheidung zwi- schen recycelbar und recycelt. Kaffeekapseln aus Aluminium sind recycelbar, doch tatsächlich recycelt werden diese wahrscheinlich eher wenig. Dafür müsste der Kaffeerest aus der Kapsel ent- fernt und im Biomüll entsorgt werden, sodass die Siegel- folie von der Kapsel getrennt im Müll entsorgt werden kann. Selbst dann befindet sich die Aluminiumkapsel nicht in ihrer eigenen Kreislaufwirtschaft, sondern wird beispielsweise für Fahrräder eingesetzt. In diesem Fall würde also ein wertvoller und fossiler Rohstoff durch die Anwendung als Kaffeekapsel letztlich downgecycelt. Eine Verbesserung ist dagegen die kompostierbare Kaf- feekapsel, die nach der Verwendung als Ganzes wegge- worfen werden kann und dem Kompost die Nährstoffe des Kaffeerestes zur Verfügung stellt. Gute Idee. Und jetzt? Und was ist nun die Moral aus der Geschichte? Nach- wachsende Rohstoffe anstatt fossiler? Grundsätzlich ja,

ROHSTOFFE So werden technische Kunststoffe recycelt Ohne Recycling keine Kreislaufwirtschaft Wenn über Kunststoffrecycling gesprochen wird, dann geht es meist um Verpa- ckungsabfälle. Doch wie ist es um das Aufbereiten der Produktionsabfälle bestellt, die beim Herstellen von Gebrauchsgütern und technischen Teilen anfallen? Ein Recycler berichtet. Autorin Simone Fischer, Redaktion Dem im August 2020 von Conversio Market & Strategy, Mainaschaff, veröffentlichte Stoff- strombild Kunststoffe in Deutschland 2019 ist zu entnehmen, dass im Jahr 2019 rund 14,2 Mio. t Kunststoffe verarbeitet wurden. Der Rezyklatanteil an dieser Menge betrug 1,95 Mio. t und liegt damit im Ver- gleich 180.000 t (10,2 %) über der Menge von 2017. Von diesen 1,95 Mio. t Rezyklat wurde rund 0,95 Mio. t aus Post-Industrial-Abfällen (PIR) gewonnen, die beim Kunststoffverarbeiter beim Herstellen der Produkte als Angüsse, Randbeschnitt, Anfahrrollen und -teile oder Fehlteile anfallen. Gemäß der Studie werden 1,36 Mio. t des Rezyklats als Ergänzung/Substitution von Neuware und 0,58 Mio. t als Substitution von Werkstoffen wie Beton, Holz und Stahl eingesetzt, 0,1 Mio. t fungieren als Reduktionsmittel im Stahlerzeugungsprozess. Das Stoff- Zerkleinertes, homogen ge- mischtes Mahlgut einer Mate- rialtype wartet auf die Probe- granulierung, um es bei Gutbe- fund weiter zu verarbeiten. Bild: Redaktion 44 Plastverarbeiter · 04 2022

ROHSTOFFE Sechs Doppelschne- ckenextruder stellen die Rezyklate und Compounds her. Bild: Redaktion 46 Plastverarbeiter · 04 2022 kleinert, entstaubt und über einen Metallabscheider ge- führt, bevor es in einer Charge zu 1.000 kg homogen vorgemischt und eine Probegranulierung durchgeführt wird. Ist diese auffällig, das heißt, das Material schäumt beispielsweise auf oder ein ABS besitzt den typischen POM Geruch, dann wird die Charge gesperrt. Verläuft die Probegranulierung im Technikum unauffällig, so kommt eine Materialprobe ins Labor und es wird eine DSC-Messung (Differential Scanning Calorimetry) mit zwei Aufheizungen durchgeführt, um festzustellen, ob Fremdpolymere enthalten sind oder eine thermische Materialschädigung vorliegt. Charlotte Müller, Ge- schäftsfeldentwicklung bei MKV, erläutert: „Dies ist für uns ein enormer Aufwand, aber nur so liegen wir auf der sicheren Seite und können das Material liefern, das wir angeboten haben.“ Rainer Zies ergänzt: „Alleine die Materialprüfung kostet uns 20 ct pro Kilogramm Mate- rial. Doch dieser Aufwand ist deutlich günstiger als am Ende des Aufbereitungsprozesses von mehreren Tonnen festzustellen, dass beispielsweise Hochtemperatur- oder ein unverträgliches Material in der Charge enthalten war und wir diese verwerfen müssen. Dann könnte dieser Wertstoff nicht mehr wiederverwendet, sondern nur noch thermisch verwertet werden.“ Qualität bezieht sich im Fall von Rezyklaten auf deren werkstoffliche Kenn- werte sowie auf deren Fertigung nach den gesetzlichen Vorgaben des Kreislaufwirtschaftsgesetzes, dem Chemi- kalienrecht und dem finalen Produktrecht. Wie Mehrkomponenten voneinander getrennt werden Die Metallabscheidung beginnt beim Recycler bereits bei der Zerkleinerung. Werden Bauteile mit eingelegten Buchsen oder umspritzten Kontakten aufbereitet, so werden diese zunächst grob zerkleinert und in einer Sortierstation die magnetischen Partikel entfernt. Vor den Mühlen befinden sich weitere Metallsuchbrücken, die beim Erkennen eines Metallstücks in der Größe ei- ner Büroklammer stoppen. Dieses wird dann manuell entfernt, damit es nicht in die Mühle gelangt. Doch auch bei der Teile- beziehungsweise Materialtrennung gehen die Entwicklungen weiter. Aktuell läuft ein Projekt zum Steckerreycling. Die nichtmetallischen, eingespritzten Kontakte werden nach der Zerkleinerung induktiv entfernt. Die eingelegte TPE- Dichtung kann, da diese gelb oder orange ist, aus dem schwarzen Mahlgut des Steckergehäuses farblich aussor- tiert werden, sodass nach dem Zerkleinerungsschritt drei Fraktionen vorliegen. Handelt es sich um ein 2K-Teil, bei dem das TPE an den Thermoplasten angespritzt ist, so wird es aufwendig. „In diesem Fall wäre eine Kaltver- mahlung unter Stickstoffatmosphäre notwendig, um das TPE abzutrennen. Dies ist technisch machbar, aber aus Kostengründen ebenso wenig sinnvoll wie eine händi- sche Demontage“, weiß Charlotte Müller. MKV bietet auch die Möglichkeit der Schmelzefiltra- tion. Dies erhöht den Aufwand beim Aufbereiten, zahlt sich jedoch bei Spezialrezepturen, bei denen der Kilo- preis der Neuware im zweistelligen Euro-Preis liegt, aus. Ein weiterer wichtiger Punkt für das Erzielen einer ho- hen Rezyklat- und Compoundqualität ist die Reinigung der Anlagen. „Nach jeder Materialcharge werden die Zerkleinerungs- und Mischsysteme gereinigt, um Mate- rialverschleppungen und die damit einhergehenden Qualitätsveränderungen zu vermeiden“, so der Ge- schäftsführer. Wo der Schuh drückt Im Moment ist nicht nur Neuware Mangelware, sondern auch Produktionsabfälle. Hierfür macht Zies in erster Linie zwei Punkte verantwortlich: Der eine Punkt ist, dass derzeit durch den Materialmangel weniger Teile gefertigt werden und somit auch weniger Reste entste- hen. Zum anderen stellen sich immer mehr Kunststoff- verarbeiter Mühlen an die Spritzgussmaschinen, zerklei- nern die anfallenden Stoffe und führen das Mahlgut zum erlaubten Prozentsatz wieder zu. Oder sie lassen die Produktionsabfälle im Lohn vermahlen und regranu- lieren und setzen das Mahlgut oder Regranulat wieder ein. Das ist grundsätzlich eine positive Entwicklung, je- doch steht diese Ware dem Rezyklatmarkt nicht zur Verfügung. „Derzeit erreichen uns zahlreiche Anfragen aus der Automobilindustrie. Sofern diese alle in Produk- te enden, wird es sehr schwer werden, die Nachfrage aus Rezyklat zu bedienen“, prognostiziert Müller. „Ein Recy- cler alleine wird keine 1.000 t bedienen können. Das Thema der Zukunft wird es daher sein, Matchingsyste- me zu bilden. Wir können uns vorstellen, dass mehrere Recycler gemeinsam die großen Mengen gleicher Quali- tät dem Markt zur Verfügung stellen können. So wird es ja auch bei Neuware betrieben. Dies wird der Weg sein.“ Hier kommt dann in jedem Fall die am 12. November 2021 veröffentlichte DIN SPEC 91446, an der MKV ak- tiv mitgearbeitet hat (Klassifizierung von Kunststoffre- zyklaten durch Datenqualitätslevel für die Verwendung und den (internetbasierten) Handel), zum Tragen sowie die Handelsplattformen wie Cirplus, Plastship, Poly- more. Weitere Punkte, an denen der Schuh drückt, sind die Preiserhöhungen in verschiedenen Bereichen. Bei der Logistik aufgrund der hohen Dieselpreise und, be- dingt durch die Nichtverfügbarkeit der Fahrer, im Ver- packungssektor der steigende Preis bei gleichzeitigen Lieferengpässen von Oktabins und Paletten, die Verteu- erung des Strompreises aufgrund der gestiegenen Netzentgelden, um nur einige zu nennen. Die geprüften Regranulate und Compounds aus technischen Kunststoffen bieten meist einen Preisvorteil

ROHSTOFFE Verpackung im Einklang mit der Natur Natürlich verpacktes Geschmeide Das Thema Nachhaltigkeit ist auch in der Verpackungsbranche für wertige Produkte an- gekommen, sodass ein Schwarzwälder Familienunternehmen auf Rezyklat und Biopoly- mere beim Herstellen von Schachteln setzt. Der weltweit tätige Schwarzwälder Verpa- ckungslieferant für Schmuck und Uhren Leser Packaging & More, Lahr, hat sich zur Mission gemacht, unter seinem Label „Greenpack by Leser“ neuartige ökologische Werkstoffe zu verwenden. Aus dieser Motivation entstand bereits im Jahre 2012 die weltweit erste Biokunststoff-Schmuckverpackung. Die Schmuckverpa- ckung ist aus einem bioabbaubaren Kunststoff herge- stellt. Bild: Leser Denn die Materialvariante ist CO2 einsparend und kann durchaus herkömmlichen erdölbasierten Kunst- stoff ersetzen. In Kooperation mit dem Unternehmen Biofibre, Alt- dorf, brachte der Verpackungshersteller nun eine weite- re innovative Schmuckschachtel aus dem bioabbaubaren Kunststoff Biofibre Silva auf den Markt. Der Material- hersteller entwickelt und erzeugt biologisch basierte Granulate aus nachwachsenden Rohstoffen, die nicht in Konkurrenz zur Lebens- oder Futtermittelproduktion stehen. Aus diesen Ausgangskomponenten werden bio- basierte und/oder biologisch abbaubare Compounds hergestellt. Um den Produktanforderungen unter- schiedlicher Branchen gerecht zu werden, sind in Alt- dorf mehrere Produkttypen erhältlich. Bei dem für die Schmuckverpackung eingesetzten Werkstoff handelt es sich um einen Biopolyester mit feinen Holzfasern, der sowohl in Virgin- als auch in ei- ner Recyclingqualität erhältlich ist. Die Bezeichnung „Silva“ ist aus dem Lateinischen übernommen und steht für Wald. Auf diese Weise sollen die Reinheit und Na- turbelassenheit der Ausgangsstoffe betont werden. In speziellen und teilweise patentierten Produktions- verfahren erzeugt, durchlaufen die Compounds unter anderem folgende Produktionsschritte: Compoundierung, Granulierung, Trock- nung und Qualitätssicherung. Das Material eignet sich für das Her- stellen von festen Verpackun- gen, Gebrauchsgegenstän- den oder Formteilen. Auch bei der Optik bie- ten die Compounds viel Freiraum bei der Pro- duktgestaltung und kön- nen individuell mit eben- falls biobasierten Farbmasterbatches eingefärbt werden. 48 Plastverarbeiter · 04 2022

Analyse NIR-identifizierbarer schwarzer und eingefärbter Kunststoffe Detektierbar oder nicht? Mit Sensortechnologien wie Nahinfrarot-(NIR) Scannern lassen sich Altkunststoffe schnell und zerstörungsfrei detektieren. NIR-absorbierende Farbstoffe bereiten der Tech- nologie jedoch Probleme. Das trifft insbesondere auf einige schwarz eingefärbte Kunst- stoffe zu. Sie absorbieren die NIR-Strahlen, anstatt sie zu reflektieren. Eine Herausforde- rung für Rückgewinnungs- und Recyclingbetriebe. Heubach hat die NIR-Identifizierbar- keit schwarzer und eingefärbter Kunststoffe untersucht und zeigt Alternativen auf. Aufgrund ihrer Erschwinglichkeit, leichten Verar- beitbarkeit und Vielseitigkeit sind Polymere in Konsum- und Industriegütern weit verbreitet, und die Kunststoffproduktion ist heute ein bedeutendes Segment der Chemischen Industrie. So hat das Volumen der produzierten Kunststoffe von weniger als 2 Mio. t in 1950 auf jährlich rund 350 Mio. t (Stand 2017) zuge- nommen – und steigt weiter [1]. Angesichts dieses Wachstums muss jedoch auf die Optionen im Umgang mit „ausgedienten“ Kunststoffanwendungen hingewie- sen werden, denn fast alle jemals verarbeiteten Polymere sind in der ein oder anderen Form bis heute noch immer vorhanden [4]. Nach Schätzungen eines Berichts sind aus den 8,3 Mrd. t an produzierten Kunststoffen von 1950 bis 2015 weltweit circa 6,3 Mrd. t Abfall entstan- den. Wenngleich etwa 9 % davon recycelt und etwa 12 % verbrannt wurden, lagert die weitaus größte Menge in Deponien oder wurde in die Umwelt „entsorgt“, ein- schließlich der Ozeane [5]. Unsere moderne Art zu leben wäre ohne Kunststoffe nicht möglich. Es müssen jedoch auch zwingend geeig- nete Möglichkeiten zur Reduzierung des Rohstoffver- brauchs und zur Altmaterialverwertung sichergestellt werden. Der Schlüssel dazu ist die Optimierung der Po- lymere für das Recyceln. Derzeit ist das Sortieren der Altkunststoffe beim stofflichen Recycling ein kostenauf- wändiger aber entscheidender Schritt, denn den größten Marktwert haben Materialien, die nach Polymertyp und Farbe getrennt sind. Im industriellen Maßstab einer Materialrückgewinnungsanlage (MRA) werden ver- mischte Abfälle normalerweise auf Bändern zugeführt. Kunststoff wird dabei nach Identifizierung des jeweili- gen Polymertyps separiert, zum Beispiel in PET- oder HDPE-Ströme. Nicht-trennbares Material landet auf Deponien oder in Verbrennungsanlagen [7]. Um die Menge und Wertschöpfung der Rezyklate zu maximie- ren, kommt es entscheidend auf die Identifizierbarkeit der Polymertypen an. ROHSTOFFE Bild 1: Auswahl un- tersuchter Konsum- güterverpackungen. Alle Bilder: Heubach 50 Plastverarbeiter · 04 2022

ROHSTOFFE Bild 3: Schwarze Kunststoffchips bei sichtbar reflektier- tem (oben) und NIR- reflektiertem Licht (unten) rem die Reflexionskurve für PV Fast Orange H2GL. Der Kunststoffchip bleibt identifizierbar, und ein recycling- gerechtes Sortieren ist möglich. Dies wurde auch mit dem Micro Phazir PC Scanner bestätigt, der die einge- färbten Plättchen mit einem sehr hohen Korrelationsko- effizienten von 0,99 korrekt als Polypropylen (PP) er- kannte. Die Auswertung der spritzgegossenen Plättchen mit NIR-absorbierendem Carbon Black ergab, dass dieses Pigment den größten Anteil der NIR-Energie absorbiert, was zu einer Reflexionskurve führt, die alle spektralen Fingerprintmerkmale zur Bestimmung des Polymertyps verloren hat, siehe Bild 2. Das spezifische Polymer ist folglich nicht erkennbar, und ein recyclinggerechtes Sortieren ist auf dieser Basis unmöglich. Dies wurde auch durch den Micro Phazir Scanner bestätigt, der den Polymertyp ebenfalls nicht identifizieren konnte. Verpackungen unter der Lupe Um eine praxisnahe Bestätigung der Unterscheidbarkeit von Kunststoffartikeln nach Polymertypen zu erhalten, wurden insgesamt 88 schwarze, weiße und farbige Kon- sumgüterverpackungsteile aus häufig verwendeten Kunststoffen in Supermärkten beschafft, darunter Fla- schen und andere Behälter, Schalen, Deckel und Ver- schlusskappen. Typischerweise ist der Polymertyp (wie „HDPE“) und/oder der Recyclingcode („2“ für HDPE) in die Gegenstände eingeformt, sodass sich die Tester- gebnisse verifizieren lassen. Es wurde festgestellt, dass 41 schwarze, als HDPE, PP, PET und PS gekennzeichnete Teile keine klar unter- scheidbaren Merkmale in ihrer NIR-Reflexionskurve aufwiesen. Auch mit dem Micro Phazir war es nicht möglich, den jeweiligen Polymertyp zu ermitteln. Nur Tabelle II: Testergebnisse mit Verpackungsmaterialien Objekttyp Objektfarbe HDPE-Spritzgusschip mit Graphtol Black CLN PET-Spritzgusschip mit Solvaperm Black PCR PS-Spritzgusschip mit Solvaperm Black PCR PA-Spritzgusschip mit Polysynthren Black H Schwarz Schwarz Schwarz Schwarz Spektrophoto- metrisches Spektrum Eindeutige Merkmale Eindeutige Merkmale Eindeutige Merkmale Eindeutige Merkmale microPHAZIR- Ergebnisse (genauigkeit) PE (0,99) PET (0,99) PS (0,99) PA (0,99) 52 Plastverarbeiter · 04 2022 bei einem Objekt, einer schwarze PET-Shampoo-Fla- sche, konnte das Polymer mit einem hohen Korrelati- onskoeffizienten eindeutig identifiziert werden. Weitere 46 eingefärbte, graue und weiße Kunststoffartikel zeig- ten eindeutige Merkmale im NIR-Spektrum, um sie nach ihrem jeweiligen Polymertyp zu differenzieren. Dies deckt sich mit den in Tabelle I zusammengefassten Ergebnissen der vorausgegangenen Laborprüfungen. Chromatische Farben stellen für die Identifizierung des Polymertyps und somit für das Recyceln kein Hindernis dar. Bei der Mehrzahl der schwarzen Kunststoffartikel, die typischen Konsumgüterverpackungen entsprechen, war der Polymertyp hingegen nicht identifizierbar, was ihrem Recyceln im Wege steht. Es ist anzunehmen, dass all diese Teile Carbon Black als Farbstoff enthielten. Carbon Black oder Pigment Black 7 ist ein effektiver schwarzer Farbstoff mit hoher Farbstärke und Dunkel- heit. Die eine, identifizierbare schwarze Shampoo-Fla- sche war vermutlich nicht mit Carbon Black eingefärbt. Recycelbare alternative schwarze Farbstoffe Um die Recycelbarkeit schwarzer Kunststoffe zu för- dern, braucht es alternative schwarze Farbstoffe. Heu- bach hat nach entsprechenden Lösungen geforscht und zur schwarzen Einfärbung einer Vielzahl von Polymeren – einschließlich der in Verpackungsanwendungen am häufigsten eingesetzten – unter anderem die Produkte der Marken Graphtol Black CLN, Solvaperm Black PCR und Polysynthren Black H entwickelt. Die Auswertung spritzgegossener Chips mit diesen alternativen Farbstof- fen ergab, dass die eindeutigen Merkmale der Polymere in den Kurven erkennbar bleiben (Bild 2, Graphtol Black CLN). Auch mit dem Micro Phazir Scanner ließen sich die Polymere klar identifizieren, siehe Tabelle II. Das menschliche Auge ist nicht empfindlich genug für Licht im NIR-Bereich, daher sind wir auf Geräte wie NIR-Spektrophotometer und den Micro Phazir ange- wiesen, um NIR-Reflexion zu messen und erhaltenen- Daten auszuwerten. Die technische Weiterentwicklung von Hyperspektralkameras ermöglicht eine immer schnellere und höherauflösende Bildgebung im NIR- Bereich. Mit Hilfe des We Optics Spectra Eye 2D Spek- tradiometers kann das menschliche Auge indirekt er- kennen, wie Gegenstände bei einer spezifischen NIR- Wellenlänge aussehen. Die obere Reihe in Bild 3 zeigt drei sichtbar schwarz eingefärbte Chips. In der unteren Reihe aber ist der mit Carbon Black eingefärbte Kunst- stoff auch im NIR-Bild noch schwarz. Das weist auf eine hohe NIR-Absorption oder eine sehr geringe NIR-Refle- xion hin. Die mit Graphtol Black CLN und Solvaperm Black PCR eingefärbten Kunststoffe sind in der unteren Reihe weiß, was für einen hohen Anteil an reflektiertem NIR-Licht spricht. Derartige NIR-Bilder sind eine weite- re Möglichkeit, um zu dokumentieren, dass sich schwarz oder dunkel eingefärbte Kunststoffe herstellen lassen, die mittels NIR-Spektroskopie identifiziert und recycelt werden können. Danksagung Der Autor bedankt sich bei der Clariant Geschäftseinheit Pigments – A Heubach Company, bei Thermo Fisher Scientific und bei We Optics sowie deren Teams für ihre freundliche Kooperation.

ROHSTOFFE EU-Projekt BIOnTop – Beitrag Optimieren von biobasierten Barrierebeschichtungen Das EU-Verbundprojekt BIOnTop (Grant Agreement Number GA 837761) wurde in der Plastverarbeiter-Ausgabe 04|2020 erstmals vorgestellt. Das Ziel des EU-Projektes unter Beteiligung von 21 Expertenteams ist das Erforschen und Entwickeln von innovativen Verpackungskonzepten und Textilien mit maßgeschneiderten Eigenschaften sowie neuen End-of-Life Optionen auf Basis von biobasierten Polymeren. Mehrschichtverbund-Verpackungen werden üblicherweise aus mehreren Schichten petro- chemischer Kunststofflagen hergestellt, wel- che es ermöglichen, bei geringem Materialeinsatz sehr hohe funktionelle Eigenschaften zu erzielen. Zu diesen funktionellen Eigenschaften zählen neben den Barriere- eigenschaften gegen beispielsweise Wasserdampf und Sauerstoff auch mechanische und optische Eigenschaf- ten. Diesen Vorteilen stehen unter anderem auch einige gewichtige Nachteile entgegen – denn Mehrschichtver- bund-Verpackungen sind wirtschaftlich nur schwer zu recyceln und meist nicht biologisch abbaubar. Um zum einen die oben genannten funktionellen Eigenschaften sicherzustellen und gleichzeitig die Bio- abbaubarkeit zu erhöhen, werden im laufenden EU- Projekt BIOnTop-Verpackungen und Textilien entwi- ckelt, welche aus biobasierten und biologisch abbauba- ren Materialien aufgebaut sind. Biobasierte und biologisch abbaubare Werkstoffe für Verpackungsan- wendungen gibt es einige, welche alle ihre individuellen Vor- und Nachteile mit sich bringen. Einen Überblick zu biobasierten Materialien können in einem Review Artikel, der vom Projektteam erstellt wurde, nachgele- sen werden [1]. Innerhalb des Projektes wurden neue Composites als auch Beschichtungen entwickelt, um zum einen die Funktionalität des Packmittels sicherzustellen und gleichzeitig neue End-of-Life Optionen wie einer Bio- abbaubarkeit zu ermöglichen. Eine Mischung aus Poly- milchsäure (PLA) und Polybutylen-Succinate-Coadipa- te (PBSA) zeigte verbesserte Bioabbaubarkeitseigen- schaften im Bereich der Heimkompostierbarkeit als auch optimierte thermomechanische Eigenschaften im Vergleich zu reinen PLA-Folien. Die PLA/PBSA Folien wurden ausführlich von Projektpartnern aus Italien optimiert und untersucht [2]. Welche Eigenschaften verbessert wurden Nun galt es dem Team des Sustainable Packaging Insti- tute SPI der Hochschule Albstadt-Sigmaringen, die ge- ringen Barriereeigenschaften der neuen Composites vor allem hinsichtlich der Sauerstoff- und Wasserdampfbar- riere zu verbessern. Nur durch Erhöhen der Gasbarrie- reeigenschaften können die entwickelten Composites als Verpackungsmaterial für Produkte wie sensible Lebens- mittel genutzt werden. Das Ziel besteht darin, vergleich- bare Barriereeigenschaften zu petrochemischen Mehr- schichtverbundaufbauten aus biobasierten und biologi- 54 Plastverarbeiter · 04 2022 a i l o t o F - t r e v e i s r e d n a x e l a : d l i B

ROHSTOFFE 56 Plastverarbeiter · 04 2022 auf verschiedenen Kunststoffen erfolgreich getestet (zu- sammengefasst in [4]). Die Ergebnisse, die die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler in der Modellfabrik in Sigmaringen er- langen konnten zeigten, dass sowohl Molkenprotein- als auch Alginatbeschichtungen mit einer Schichtdicke von 12 bis 17 m die Sauerstofftransmission (OTR) der PLA/ PBSA-Folien um Faktor 12 bis 19 reduzieren können (Bild 1). Für das Nutzen der molkenproteinbeschichteten Folien sind die Verarbeitungseigenschaften wesentlich. Insbesondere, ob die Beschichtung nach einem Thermo- formprozess intakt bleibt, benötigte weitere Formulie- rungsentwicklung. Die Beschichtungen wurde hinsicht- lich Additiven sowie Produkt- und Prozessparameter- nen wie der Konzentration, Weichmachertyp und -kon- zentration optimiert. Als thermogeformte Prototypen dienten Schalenformen (Bild 2). Die Stabilität der Molkenproteinschicht auf PLA/ PBSA Folien wurde nach dem Thermoformen mittels visueller Methoden und Gaspermeationsmessungen be- urteilt. Durch das Optimieren der Formulierung konnte eine Beschichtung entwickelt werden, die die Sauerstoff- barriere der Schalen um den Faktor 90 verbesserte. Diese herausragenden Ergebnisse zeigen, dass die Bio- polymerbeschichtungen sehr vielversprechend sind, um biobasierte und biologisch abbaubare Verpackungsma- terialien in ihren Sauerstoffbarriereeigenschaften zu verbessern. Um die hydrophilen molkenprotein- und alginatba- sierten Beschichtungen zusätzlich vor dem negativen Einfluss von Feuchtigkeit zu schützen, wurden diese mittels nanoskaliger Oberflächenhydrophobisierung mit Fettsäuren gepfropft („fatty acid grafting“). Dadurch entstand ein biobasierter Mehrschichtverbund (vgl. Bild 3). Durch die Fettsäuren konnten die wasserabwei- senden Eigenschaften erhöht werden, die sowohl als Schutz der Biopolymerschicht dienen als auch die Rest- entleerbarkeit von Verpackungen optimieren können. Diese Füllstoffe wurden getestet Als Füllstoff in PLA/PBSA Mischungen wurde innerhalb des BIOnTop-Teams ein Nebenprodukt der getreidever- arbeitenden Industrie, die Weizenkleie, getestet. Durch den Füllstoff könnte der Preis als auch Nachhaltigkeits- aspekte der PLA/PBSA-Folien verbessert werden, aller- dings wurden Veränderungen der mechanischen Eigen- schaften wie eine Versprödung durch den Weizenkleie- zusatz festgestellt [5]. Die Einarbeitung von Weizenkleie hatte zur Folge, dass die Folie optisch nicht mehr transparent war. Wei- terhin bewirkte der Füllstoff einen Anstieg der Sauer- stoffpermeationseigenschaften um circa 25 % mit 5 % Weizenkleie und um circa 50 % mit 10 % Weizenkleie im Vergleich zu reinen PLA/PBSA-Folien. Durch das Opti- mieren der molkenproteinbasierten Beschichtung konn- te die Sauerstoffbarriere der Weizenkleie enthaltenen Folien auf Werte unter 20 cm³/m²d bar gesenkt werden. Was sind die nächsten Schritte? Die Entwicklung neuer Materialien und Beschichtungs- technologien von Verpackungen ist das eine, die Verar- beitungsprozesse und das Verwerten dieser neuen Mate- Fettsäuren Molkenprotein oder Alginat Substrat (z. B. Poly- milchsäure oder PLA/PBSA) Bild 3: Aufbau des biobasierten Mehr- schichtverbundes Bild: Hochschule Albstadt-Sigmaringen rialien das andere. Große Fortschritte konnten durch die Optimierung der Biopolymerbeschichtungen hinsicht- lich ihrer Verarbeitbarkeit, insbesondere in Thermo- formprozessen erreicht werden. Nun gilt es das Up-sca- ling der Beschichtungen auf Folien in semi-industriel- lem Maßstab weiter zu entwickeln, welches im Rahmen des BIOnTop-Projektes in weiteren Studien in den nächsten Monaten ansteht. Parallel zur wissenschaftlich-technischen Entwick- lung laufen Nachhaltigkeitsbewertungen und das Evalu- ieren der Bioabbaubarkeit, um die Entwicklung der neu- en Verpackungsmaterialien ganzheitlich zu bewerten. Das wird vom BIOnTop-Team, bestehend aus 21 Exper- tenteams aus 8 EU-Ländern, bis zum Projektende erar- beitet, damit effiziente und marktfähige Verpackungsal- ternativen für die Life Science Industrie realisiert werden und damit einen Beitrag für eine nachhaltigere kreislauf- orientierte Bioökonomie geleistet werden können. ● H2020-BBI-JTI-2018 GA 8361 Dank “This project has received funding from the Bio-based In- dustries Joint Undertaking (JU) under the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No 837761. The JU receives support from the European Union’s Horizon 2020 research and innovati- on programme and the Bio-based Industries Consortium.” Literatur Das Literaturverzeichnis finden Sie in der Online-Variante des Beitrags auf plastverarbeiter.de. Autoren: ● Dr. Corina Reichert, Forschungsgruppenleiterin am Sustainable Packaging Institute SPI, Fakultät Life Sciences, Hochschule Albstadt-Sigmaringen ● Erik Sauter, Doktorand und wissenschaftlicher Mitarbeiter am Sustainable Packaging Institute SPI, Fakultät Life Sciences, Hochschule Albstadt- Sigmaringen ● Prof. Dr. Markus Schmid, Institutsleiter, Sustai- nable Packaging Institute SPI, Fakultät Life Sciences, Hochschule Albstadt-Sigmaringen Kontakt: ● Hochschule Albstadt-Sigmaringen, Sigmaringen info@hs-albsig.de

QUALITÄTSSICHERUNG / MESSTECHNIK Druckprüfung von faserverstärkten Polymermatrix-Verbundwerkstoffen Halten sie dem Druck sicher stand? Druckprüfungen an Faserverbundwerkstoffen sind anspruchsvoll, sowohl in Bezug auf die Probenvorbereitung als auch was die Durchführung angeht. Hier lernen Sie die rele- vanten Prüfmethoden und Vorrichtungen kennen. che von Zwick Roell vereinfachen und beschleunigen derartige Prüfungen und erleichtern den Werkstoffprü- fern damit ihre Aufgabe. Besondere Druckprüfungen wichtig Die üblicherweise aus Einzelschichten laminierten Ver- bundwerkstoffe sind empfindlich gegenüber Belastun- gen in Dickenrichtung (Stichwort Delamination) und in Faserrichtung ist die Druckfestigkeit insbesondere bei unidirektional verstärkten FKVs weit geringer als die Zugfestigkeit. Dies erfordert in der Folge besondere Druckprüfungen. Für die Lasteinleitung bei Druckprüfungen an faser- verstärkten Verbundwerkstoffen gibt es drei Möglichkei- ten: Beim „End Loading“ wird die Last über die Enden der Probe eingeleitet. Für die „Shear Loading“-Methode wird die Probe im oberen und unteren Bereich gehalten und geklemmt – vergleichbar mit der Probenhalterung bei einem Zugversuch – die Enden stehen dagegen frei. In der „Combined Loading“-Methode werden beide Verfahrensweisen kombiniert. Die spezifischen Anfor- derungen und damit die benötigten Prüfvorrichtungen hängen von den jeweils verwendeten Prüfnormen ab. Zwick Roell deckt mit einer universell verwendbaren „End Loading“-Druckprüfvorrichtung sowie der paten- tierten HCCF-Prüfvorrichtung (Hydraulic Composites Compression Fixture) alle gängigen Prüfnormen für Druckversuche ab. Die Druckprüfvorrichtungen des Herstellers sind einfach zu handhaben und bieten ausreichend Platz für die zur Bestimmung der Dehnung applizierten Dehn- messstreifen. Im Falle der HCCF ist ein spezielles dop- pelseitig messendes Clip-on-Extensometer verfügbar. Führungen und Anschläge unterstützen bei der korrek- ten Positionierung der Probe. Das benutzerfreundliche hydraulische Spannsystem der HCCF ermöglicht es dar- über hinaus, eventuelle Dickenschwankungen im Klemmbereich der Druckprobe durch Einlegen von Ausgleichsfolien im Moment des Spannens zu kompen- sieren. Dies reduziert die Anzahl ungültiger Versuche und spart so Zeit und Material. „End Loading“-Methode Für Prüfungen nach der „End Loading“-Methode steht eine Prüfvorrichtung zur Verfügung, die aufgrund un- terschiedlicher Führungen sowohl zum Ermitteln des Druckmoduls als auch zum Bestimmen der Druckfestig- keit herangezogen werden kann. Durch Anschläge in Kombination mit den passenden Druckplatten ist jeder- HCCF mit DMS An- setzaufnehmer. Bilder: Zwick Roell Auf den ersten Blick haben Snowboards, Autos, Windkrafträder, Zahnimplantate und Segelflug- zeuge nicht viel gemeinsam. Sie alle jedoch sind Beispiele aus dem breiten Anwendungsfeld für faserver- stärkte Verbundwerkstoffe, kurz FKVs (für Faser-Kunst- stoff-Verbund). Diese Mischwerkstoffe zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit aus, sind dabei leicht und daher gut für Leichtbauanwendungen geeig- net. Üblicherweise aus zwei Hauptkomponenten zusam- mengesetzt, bestimmt deren Wechselwirkung unterein- ander die besonderen Eigenschaften des Werkstoffs. Daraus resultieren einige Besonderheiten in Hinblick auf die Druckfestigkeit, die es zu beachten gilt. Zuverläs- sige Werkstoffprüfungen sind für eine sichere Verwen- dung von FKVs daher besonders wichtig, stellen für den Werkstoffprüfer in der Praxis jedoch oft eine große He- rausforderung dar. Prüfvorrichtungen für Druckversu- 58 Plastverarbeiter · 04 2022

QUALITÄTSSICHERUNG / MESSTECHNIK der Celanese und IITRI-Vorrichtung beseitigt, bei der es während der Prüfung zu einem Verrutschen der Klemm- keile kommen kann. Darüber hinaus entfällt bei der HCCF die bei Celanese und IITRI notwendige Vormon- tage von Probe und Klemmkeilen. Ein wesentlicher Vorteil der HCCF gegenüber anderen Composite- Druckvorrichtungen ist, dass anfängliche Ausrichtungs- fehler, hervorgerufen durch Dickenschwankungen der Aufleimer oder Klebschicht, während des Spannens sichtbar werden und noch vor der Prüfung durch Einle- gen von Ausgleichsfolien kompensiert werden können. Die HCCF verbleibt dabei in der Prüfmaschine und muss nicht für jeden Probenwechsel ausgebaut werden, wie es bei allen anderen Composite Druckprüfvorrich- tungen der Fall ist. Die Zwick Roell HCCF-Druckprüfvorrichtung spart mit ihrer optimierten Konstruktion Zeit und Probenma- terial, vereinfacht das Handling und senkt die Anzahl ungültiger Versuche. Dadurch reduziert sich die Streu- ung der Prüfergebnisse, was eine höhere Genauigkeit ermöglicht. Da sich sowohl „Shear Loading“ als auch „Combined Loading“-Druckprüfungen durchführen lassen, ist die HCCF für eine große Zahl von Normen verwendbar: ISO 14126; ASTM D 3410; ASTM D 6641; JIS K 7076; DIN EN 2850 type A; AITM 10008; RAETR 88012 CRAG method 400; RAETR 88012 CRAG me- thod 401. Extensometer statt Dehnungsmessstreifen Für die Dehnungsmessung und zur Kontrolle der Gül- tigkeit eines Druckversuchs werden in der Regel beidsei- tig applizierte lineare DMS verwendet. Problematisch ist der geringe Platz, der für die Anbringung der DMS auf der Probe zur Verfügung steht. Durch eine getrennte Auswertung beider DMS lässt sich der Grad einer überlagerten Biegebeanspruchung ermitteln. Die benötige Formel und erlaubten Grenz- werte sind in den jeweiligen Prüfnormen definiert. Die für einen gültigen Versuch benötigte Druckdehnung er- gibt sich aus dem Mittel beider DMS-Signale. Die HCCF-Druckvorrichtung ermöglicht relativ frei- en Zugriff auf die Probe, sodass ein spezieller, beidseitig messender axialer Clip-On-Extensometer aus dem Hau- se Zwick Roell angesetzt werden kann. Bei einer An- fangsmesslänge von 10 mm verfügt er über einen Mess- weg von 1,5 mm. Der Extensometer eignet sich für Druckproben mit freier Messlänge ≥ 12.7 mm wie sie beispielsweise die Norm ASTM D6641 vorsieht. Er er- spart die zeitaufwändige beidseitige Applikation der üblicherweise verwendeten linearen DMS und eignet sich auch für den Einsatz in Temperierkammern im Temperaturbereich von -50 bis 150 °C. ● Autor: ● David Kalke, für Zwick Roell Kontakt: ● Zwick Roell, Ulm info@zwickroell.com HCCF in einer Groß- last-Prüfmaschine Z600E (Fmax 600 kN) mit verlänger- tem Prüfraum und Temperierkammer für Prüfungen an Composites. Eine sehr genaue Vorbereitung der Probenendflächen und Einhaltung der in den jeweiligen Prüfnormen gefor- derten Toleranzen ist jedoch eine zwingende Vorausset- zung für die erfolgreiche Anwendung dieser Methode. Die „End Loading“-Druckprüfung für Faserverbund- werkstoffe ist in den folgenden Prüfnormen beschrie- ben: ISO 14126; ASTM D 695; DIN 65375; JIS K 7076; DIN EN 2850 type B; Boeing BSS 7260 und SACMA SRM 1R 94. Mehr gültige Prüfungen Die patentierte HCCF-Druckprüfvorrichtung vereint die Möglichkeit zur Prüfung nach dem „Shear Loading“ und dem „Combined Loading“-Prinzip. Reine Schubbe- anspruchung ist bis zu Drucklasten von 40 kN möglich. Bei kombinierter Beanspruchung lassen sich 200 kN er- reichen. Die HCCF eignet sich für Proben bis zu einer Breite von 35 mm. Gegenüber älteren Generationen von Druckprüfvorrichtungen (beispielsweise Celanese oder IITRI) besticht die HCCF vor allem durch den wesent- lich einfacheren Einbau der Druckprobe und der daraus resultierenden Zeiteinsparung. Die Probe wird durch parallel schließende Hydrau- likbacken geklemmt, die eine gleichmäßige Flächenpres- sung ermöglichen und sich während der Prüfung nicht bewegen. Durch die genaue Positionierung der Klemm- backen ist die Probe während der gesamten Prüfung exakt ausgerichtet. Damit ist eine klassische Fehlerquelle 60 Plastverarbeiter · 04 2022

MARKT + KONTAKT PROFILE HakaGerodur AG CH-9201 GOSSAU SG Tel. +41/(0)71 3 88 94 94, Fax 71 3 88 94 80 www.hakagerodur.ch www.k-profile.com- Kunstoffprofile www.3d-prints.ch- 3D-Druck SAUGNÄPFE VAKUPLASTIC Kunststoff GmbH & Co. KG D-12529 Schönefeld Tel.: 0 33 79/20 31 31, Fax 0 33 79/20 31 39 info@vakuplastic.de SCHLÄUCHE Pioflex Kunststoff in Form GmbH 79211 Denzlingen, Tel. 0 76 66/9 31 50 www.pioflex.de, info@pioflex.de TECHNISCHE SPRITZGUSSTEILE Borscheid+Wenig GmbH 86420 Diedorf, Tel. 0 82 38/30 03-0 www.borscheid-wenig.com MASCHINEN, WERKZEUGE, ZUBEHÖR ABSAUG- UND FILTERTECHNIK SCHUKO Bad Saulgau GmbH & Co. KG Mackstr. 18, D-88348 Bad Saulgau Tel. 0 75 81/48 71-0, Fax -81 www.schuko.com, info@schuko.de BEISTELLEXTRUDER EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 ELEKTRISCHE HEIZEINRICHTUNGEN ERGE-Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, 91218 Schnaittach Postf. 40, Tel. 0 91 53/9 21-0 Fax 0 91 53/9 21-1 17 od. 1 24 www.erge-elektrowaermetechnik.de WEMA GmbH Kalver Str. 28, 58515 Lüdenscheid Tel. 02351 / 9395-0, Fax 02351 / 9395-33 www.wema.de; info@wema.de 62 Plastverarbeiter · 04 2022 ELEKTRISCHE HEIZPATRONEN ERGE Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, 91218 Schnaittach Postf. 40, Tel. 0 91 53/9 21-0 Fax 0 91 53/9 21-1 17 od. 1 24 www.erge-elektrowaermetechnik.de ELEKTROMAGNETISCHE SCHWEISSMASCHINEN KVT Bielefeld GmbH www.kvt-bielefeld.de EXTRUDER ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/89 12 20, Fax: /8 91 22-99 EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 EXTRUDERFOLGE- EINRICHTUNGEN Eugen Riexinger GmbH & Co. KG Egartenring 2, D-75378 Bad Liebenzell Tel. +49 (0) 70 52 - 9 30 90-0, Fax -33 info@riex.de, www.riex.de HEIZPLATTEN UND KÜHLPLATTEN FÜR MASCHINEN UND ANLAGEN ELKOM Heizplatten- und Kühlplattentechnik Oberbecksener Str.80, 32547 Bad Oeynhausen Tel.: +49 (0) 5731 7782-0, FAX: -12 www.elkom.de / elkom@elkom.de HF-GENERATOREN Heinz Schirmacher GmbH Otto-Hahn-Str. 7, 22946 Trittau Tel. 0 41 54/86 16-0, Fax 0 41 54/30 18 Internet: http://www.schirmacher-hf.de HF-SCHWEISSMASCHINEN Heinz Schirmacher GmbH Otto-Hahn-Str. 7, 22946 Trittau Tel. 0 41 54/86 16-0, Fax 0 41 54/30 18 Internet: http://www.schirmacher-hf.de EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 INFRAROTSCHWEISS- MASCHINEN FLACHFOLIENANLAGEN www.frimo.com +49 (0) 40 5470967-20 info.hamburg@frimo.com KÄLTETECHNIK L&R Kältetechnik GmbH & Co KG Hachener Str. 90a • 59846 Sundern Tel.: 02935/9652-0, Fax: 9652-501 info@lr-kaelte.de • www.lr-kaelte.de KÜHLGERÄTE UND -ANLAGEN KKT chillers Industriestraße 3, 95359 Kasendorf Tel. +49(0) 9228 9977 0, Fax 149 info@kkt-chillers.com www.kkt-chillers.com Weinreich Industriekühlung GmbH Hohe Steinert 7 · 58509 Lüdenscheid Tel.: 02351 9292-92 · Fax: 02351 9292-50 info@weinreich.de · www.weinreich.de KUNSTSTOFF- SCHWEISS GERÄTE Eugen Riexinger GmbH & Co. KG Egartenring 2, D-75378 Bad Liebenzell Tel. +49 (0) 70 52 - 9 30 90-0, Fax -33 info@riex.de, www.riex.de LABOREXTRUDER ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/8 91 22-0, Fax: /8 91 22-99 EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 LABOR-PRESSEN Wickert Maschinenbau GmbH Wollmersheimer Höhe 2, 76829 Landau Tel.: 0 63 41/93 43-0, Fax: 0 63 41/93 43-30 Internet: www.wickert-presstech.de E-Mail: info@wickert-presstech.de LASERSCHWEISS- ANLAGEN Eugen Riexinger GmbH & Co. KG Egartenring 2, D-75378 Bad Liebenzell Tel. +49 (0) 70 52 - 9 30 90-0, Fax -33 info@riex.de, www.riex.de INFRAROT-STRAHLER UND TROCKNUNGS- SYSTEME Leister Technologies AG (Krelus AG) Galileo-Strasse 10 6056 Kägiswil, Schweiz T +41 41 662 74 74 info@krelus.ch KALANDER, KALANDERNACHFOLGER ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/89 12 20, Fax: /8 91 22-99 FOLIENSCHWEISS- MASCHINEN Heinz Schirmacher GmbH Otto-Hahn-Str. 7, 22946 Trittau Tel. 0 41 54/86 16-0, Fax 0 41 54/30 18 Internet: http://www.schirmacher-hf.de HEISSKANALTECHNIK www.hasco.com / +49 2351 957-0 HEIZELEMENT- SCHWEISSMASCHINEN www.frimo.com +49 (0) 40 5470967-20 info.hamburg@frimo.com KVT Bielefeld GmbH www.kvt-bielefeld.de ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/89 12 20, Fax: /8 91 22-99 Evosys Laser GmbH www.evosys-group.de

MARKT + KONTAKT TMW-GmbH, Isoliertechnik Postfach 11 27 76873 Offenbach/Queich Tel. 0 63 48/82 55 WALZEN: HERSTELLUNG UND REPARATUR LEONHARD BREITENBACH GMBH Walzenweg 60, D-57072 Siegen Tel. 02 71/37 58-0, Fax 02 71/37 58-2 90 E-mail: office@breitenbach.de Internet: www.breitenbach.de DRINK & SCHLÖSSERS WALZENTECHNIK 47839 Krefeld-Hüls, Mühlenweg 21-37 Tel. 0 21 51/7 46 69-0, Fax 0 21 51/7 46 69-10 Internet: http://www.ds-walzen.de e-mail: info@ds-walzen.de ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/8 91 22-0, Fax: /8 91 22-99 ZAHNRADPUMPEN eprotec extrusion technology AG pumpwerkstr. 23, CH-8105 regensdorf fon: +41/43 388 90 90, fax: +41/43 388 90 99 www.eprotec.ch, info@eprotec.ch MESS- UND PRÜFTECHNIK, QUALITÄTSSICHERUNG INDUSTRIEFORSCHUNG, MATERIALPRÜFUNG SKZ Süddt. Kunststoff-Zentrum Frankf. Str. 15–17, 97082 Würzburg Tel. 09 31/4 10 40, Fax 09 31/41 04-1 77 DIENSTLEISTUNGEN, INSTITUTE NORDRHEIN-WESTFALEN Kunststoff-Institut K.I.M.W. GmbH Karolinenstr. 8, 58507 Lüdenscheid Tel. 0 23 51/1 06 41 91, Fax 0 23 51/1 06 41 90 PRÜFUNG VON WERK- STOFFEN UND BAUTEILEN EDAG Polymerservice Tel. +49 661 6000 802 polymer@edag.de www.edag.com Akkreditiert nach ISO 17025 ZERTIFIZIERUNGEN SKZ-Cert GmbH Zertifizierungen Frankfurter Str. 15; 97082 Würzburg Tel.: 09 31/41 04-3 10; Fax -3 20 Internet: www.skz.de PRÜFMASCHINEN UND -GERÄTE E. Karg, 82152 Krailling Tel. 0 89/89 79 61 03-0, Fax 0 89/89 79 61 03-33 RECYCLINGANLAGEN Sikoplast Maschinenbau Heinrich Koch GmbH Aulgasse 176, 53721 Siegburg Tel. 0 22 41/17 45-0, info@sikoplast.de ZERKLEINERUNGS- ANLAGEN Reinbold Entsorgungstechnik GmbH Robert-Mayer-Str. 5, 74360 Ilsfeld Telefon +49 (0) 7062 97885-0 E-Mail info@reinbold.de SCHUKO Bad Saulgau GmbH & Co. KG Mackstr. 18, D-88348 Bad Saulgau Tel. 0 75 81/48 71-0, Fax -81 www.schuko.com, info@schuko.de PPS/SOFTWARE BDE-SYSTEM, LEITSTAND ProSeS BDE GmbH, 75177 Pforzheim Telefon: 0 72 31/1 47 37-31, Fax: -49 www.proses.de BDE/MDE/Leitstand/MES/CAQ PPS-/ERP-SYSTEME Sage bäurer GmbH Josefstraße 10, D-78166 Donaueschingen Tel. +49 771 89652-0, Fax +49 771 89652-4200 mittelstand@sage.de, www.sage.de/mittelstand Sage Wincarat. Die ERP-Lösung für die Kunststoffindustrie. SOFTAG AG ERP-Lösungen www.softag.ch +41 71 898 80 30 PRÜFTINTEN FÜR OBERFLÄCHENSPANNUNG arcotest GmbH Postfach 1142 Rotweg 25 71297 Mönsheim Tel. 0 70 44/90 22 70, Fax 0 70 44/90 22 69 e-mail: info@arcotest.info RESTFEUCHTE-MESS- GERÄTE FÜR KUNST- STOFFGRANULATE www.aboni.de; info@aboni.de Tel. 0700/22664-366, Fax 0700/22664-329 Brabender Messtechnik GmbH & Co. KG Tel.: 02 03/9 98 19-0, Fax 02 03/9 98 19-22 SCHMELZINDEX- PRÜFGERÄTE E. Karg, 82152 Krailling Tel. 0 89/89 79 61 03-0, Fax 0 89/89 79 61 03-33 RECYCLING An der Flurscheide 7, 64584 Biebesheim Tel.: +49 (0) 6258 8006-0, Fax: -70 E-Mail: info@kfg-biebesheim.de www.kfg-biebesheim.de Neueste Erkenntnisse von Wissenschaftlern aus aller Welt, Fachaufsätze zu aktuellsten Themen und Trends, praxisorientierte Produktberichte. Jetzt kostenlos testen: www.kgk-rubberpoint.de/kostenlos Hüthig GmbH Im Weiher 10 D-69121 Heidelberg Tel. +49 (0) 6221 489-207 Fax +49 (0) 6221 489-481 www.huethig.de 64 Plastverarbeiter · 04 2022

SERVICE Impressum www.plastverarbeiter.de 73. Jahrgang, ISSN 0032–1338 Ihre Kontakte: Abonnement- und Leserservice: E-Mail: leserservice@huethig.de Tel: +49 (0) 8191 125-777 Vertrieb Vertriebsleitung: Herbert Schiffers Abonnement- und Leserservice: Hüthig GmbH, Leserservice, 86894 Landsberg E-Mail: leserservice@huethig.de Abonnement : http://www.plastverarbeiter.de/abo/ Bezugsbedingungen und -preise (inkl. ges. MwSt.): Inland € 177,62 € zzgl. € 17,12 Versand = € 194,74 Ausland € 177,62 € zzgl. € 34,24 Versand = € 211,86 Einzelverkaufspreis € 22,00 inkl. ges. MwSt. & zzgl. Versand Der Studentenrabatt beträgt 35 %. Kündigungsfrist: jederzeit mit einer Frist von 4 Wochen zum Monatsende Erscheinungsweise: 9 x jährlich + Sonderausgaben Redaktion Dipl.-Geoök. Philip Bittermann (pb), Chefredakteur, v. i. s. d. P., Tel.: 06221 489-213, Fax: 06221 486-481, E-Mail: philip.bittermann@huethig.de Dominik Bechlarz (db), Tel.: DW -567, E-Mail: dominik.bechlarz@huethig.de Dipl.-Ing. (FH) Simone Fischer (sf), Tel.: DW -377, E-Mail: simone.fischer@huethig.de Sybille Lepper (Assistenz), Tel.: DW -349 E-Mail: sybille.lepper@huethig.de Ständige freie Mitarbeiter: Dipl.-Soz. Winfried Pfenning, Wingertstr. 51, 68199 Mannheim, Tel.: 0621 8280-593, Fax: 0621 8280-594, E-Mail: info@pfenning-mba.de Dipl.-Ing. Oliver Lange, Hagebuttenweg 107, 40221 Düsseldorf, Tel.: 0179 7811703, E-Mail: info@redaktionsbuero-lange.de Anzeigen Head of Sales: Sabine Wegmann, Tel.: 06221 489-207, Fax: 06221 489-481, E-Mail: sabine.wegmann@huethig.de Anzeigenverkauf: Klaus-Dieter Block, Tel.: DW -301, E-Mail: klaus-dieter.block@huethig.de Anzeigenassistenz: Sina Leswal, Tel.: DW -228, E-Mail: sina.leswal@huethig.de Anzeigendisposition: Martina Probst, Tel.: DW -248, E-Mail: martina.probst@huethig.de Sonderdruckservice: Sybille Lepper, E-Mail: sybille.lepper@huethig.de Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 60 vom 01.10.2021 Verlag Hüthig GmbH, Im Weiher 10, 69121 Heidelberg, www.huethig.de Amtsgericht Mannheim HRB 703044 Geschäftsführung: Moritz Warth Leiter digitale Produkte: Daniel Markmann Leitung Zentrale Herstellung: Herbert Schiffers Herstellung: Manuela Erhard Art Director: Jürgen Claus Layout: Karin Köhler Druck: Vogel Druck und Medienservice GmbH Leibnitzstraße 5, 97204 Höchberg © Copyright Hüthig GmbH 2022, Heidelberg. 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