4 INHALT KREISLAUFWIRTSCHAFT WERKZEUGE UND FORMEN 22 Kunststoffrecycling in Corona-Zeiten Trotz Corona-Krise arbeitet die Kunststoffindustrie entlang der Wertschöpfungskette weiter an Lösungen, um den Wert- stoffkreislauf zu schließen. Manfred Hackl im Interview. 66 Digitalisierung der Heißkanaltechnik Ein Heißkanalhersteller arbeitete frühzeitig an einem Konfi- gurator, der es ermöglicht, bei der Konstruktion und Ausle- gung von Spritzgießwerkzeugen wirtschaftlicher zu werden. 10/20 BRANCHE PRODUKTION / AUTIMATION EDITORIAL Intelligente Stoffkreisläufe Den Datenschutz heben, um nachhaltig zu handeln 3 16 TITELSTORY 20 Transparenz und Standards im Rezyklate- Christian Schiller und Volkan Bilici Markt Interview mit Prof. Dr.-Ing. Hans-Josef Endres, MARKT 6 NACHRICHTEN 12 Stimmen der Branche 14 Plastverarbeiter-Trendbarometer Lockdown und seine Folgen Worst Case blieb aus KREISLAUFWIRTSCHAFT 22 Kunststoffrecycling in Corona-Zeiten – was bringt die Zukunft? Interview mit Manfred Hackl 26 Kunststoff im Kreislauf – der Diskurs geht weiter Circular Economy – das Thema der Kunst- stoffindustrie 30 Kunststoffverpackung besser sortieren Interview mit Prof. Dr.-Ing. Claus Lang-Koetz und Jochen Moesslein 34 Spritzgießen, Peripherie und Robotik – Highlights „Fakuma“-Neuheiten der Wittmann Gruppe 38 LSR-Technologie für die Zukunft Silikonverarbeiter baut Mikrospritzgießkom- petenz weiter aus 42 Kompakt und digital Vertikal und smart Spritzgießen 46 Verbund von MES und vollvernetzter Liniensteuerung Software für die digitale Zukunft der Kunst- stofffertigung 48 Ausschuss und Zykluszeit automatisiert optimieren Spritzgießen von sensiblen Materialien und Rezyklaten 52 Design for Recycling bei textilen Boden - belägen Mit Thermobonding auf Klebstoff verzichten 56 Kreislaufwirtschaft treibt Spritzgießinnova- tionen Markttrend Spritzgießmaschinen 60 Den richtigen Dreh mit 3D-Druck Drehmoment von Armaturen prüfen 63 Energiekosten gesenkt 64 Industrie 4.0 und Kreislaufwirtschaft im Blick Taiwans Hersteller von Kunststoff- und Gum- mimaschinen 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

6 MARKT Top Ten Hier präsentiert der Plastverarbeiter jeden Monat die von den Besuchern unseres Online-Portals am häufigsten gelesenen Meldungen und Fachartikel. Klicken Sie doch mal rein: www.plastverarbeiter.de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Projekt des Fraunhofer LBF Kunststoffoberflächen für UV-C-Desinfektion optimieren www.plastverarbeiter.de/12620 Medizintechnik Röchling investiert 50 Mio. EUR in Medical-Bereich www.plastverarbeiter.de/15548 Dr. Johannes Kilian übernimmt Neuer Leiter Entwicklung Pro- zesstechnologien bei Engel www.plastverarbeiter.de/71090 Umdenken notwendig Kunststoff – ein Werkstoff zu wertvoll für die Weltmeere www.plastverarbeiter.de/25414 Weniger Iterationsschleifen Schneller zum perfekten Spritzgießwerkzeug www.plastverarbeiter.de/42900 Neue Baureihe KraussMaffei stellt Netstal PET-Line vor www.plastverarbeiter.de/28754 Eigenschaften verbessern Strahlenvernetzung von Kunststoffen www.plastverarbeiter.de/77745 PBT und LSR sorgen für Form und Dichtheit Der Träger im Verborgenen www.plastverarbeiter.de/71891 Cirplus initiiert DIN SPEC 91446 Kunststoffkreislauf mit aner- kannten Standards schließen www.plastverarbeiter.de/61447 Bildquelle: darkside26 - stock.adobe.com Bildquelle: Röchling 10 Ausbau der Wertschöpfung Meraxis liefert Rezyklate an Polymerhersteller MOL Group www.plastverarbeiter.de/17831 Bildquelle: Engel Viele Oberflächen mit potenziell hoher Keimbelastung, beispielsweise im Su- permarkt, können nicht chemisch des- infiziert werden. Eine Lösung ist ener- giereiche UV-Strahlung, die unter an- derem Corona-Viren abtötet. Das Fraunhofer-Institut LBF, Darmstadt, hat ein Projekt gestartet, um die Kunststoffalterung durch UV-Strahlen besser zu verstehen. Die Röchling-Gruppe investiert 50 Mio. EUR in ein neues Produktionsgebäude und in Produktionsmittel am Standort von Röchling Medical in Neuhaus am Rennweg. Dabei handelt es sich um die bislang größte Investition in Gebäude und Maschinen des weltweit tätigen Kunststoffverarbeiters. Mit der Investi- tion stellt die Gruppe die Weichen für weiteres Wachstum. Der neue Leiter Prozesstechnologien von Engel Austria, Schwertberg, Öster- reich, ist Dr. Johannes Kilian. Der Spritzgießmaschinenhersteller stärkt damit weiter seine prozesstechnologi- sche Entwicklung, die stark von der Digitalisierung getrieben wird. Mit dem Ausscheiden von Prof. Dr. Georg Stein- bichler hat Engel seine Entwicklungs- abteilung neu aufgestellt. 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

8 MARKT Nächste Generation übernimmt Geschäftsführung bei MPDV Neuer Leiter Entwicklung Prozesstechnologien 01.10.2020 gleich drei neu Geschäftsführer. Inno- vationstreiber Thorsten Strebel ist Geschäftsführer Products & Services, Brückenbauer Jürgen Petzel wurde Geschäftsführer Sales und Netzwerkerin Nathalie Kletti ist Geschäftsführerin. Alle drei Experten waren bereits seit Anfang 2018 als Vertreter der wichtigsten Unternehmensbereiche Mitglied im Management des Mittelständlers. Der bislang ebenfalls als Geschäftsführer tätige Wolfhard Kletti wir zum 01.04.2021 in den Ruhe- stand gehen. ■ l e g n E : e l l e u q d l i B Unternehmensnachfolge Im Zuge der Unter- nehmensnachfolge hat MPDV, Mosbach, Anbieter von Fertigungs-IT für die Smart Factory, seit dem Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/38733 Kautex Maschinenbau mit neuem globalen IT-Leiter seinem Team bisherige Insellösungen durch eine einheitliche IT-Struktur an allen Standorten er- setzen und die Verfügbarkeit der IT-Dienste und Infrastruktur an entscheidenden Stellen verbes- sern. Er war zuletzt für einen international täti- gen Maschinen- und Anlagenbauer tätig. Dort verantwortete er die Betreuung und Weiterent- wicklung der IT an diversen Standorten. Durch verschiedene bereichsübergreifende Projekte verfügt er über ein ausgeprägtes Verständnis für die Geschäftsprozesse eines Maschinenbau- unternehmens und dessen stetig wachsenden Anforderungen an die IT. ■ Personalie Mit dem Ausscheiden von Prof. Dr. Georg Steinbichler hat Engel, Schwert- berg, Österreich, seine Entwick- l u n g s a b t e i l u n g neu aufgestellt. Der neue Leiter Prozesstechnolo- gien ist Dr. Johan- nes Kilian. Das Unternehmen rückt die Prozess- technologie noch stärker in den Fokus und bün- delt Produkte und Lösungen zur Erhöhung der Prozessfähigkeit, wie die intelligenten Assistenz- systeme der iQ-Produktfamilie, aber auch inno- vative Dienstleistungen unter seiner Verantwor- tung. Seit 2013 im Unternehmen, war er zu- nächst Assistent der Geschäftsführung für Technik und Produktion, wo er als Projektleiter Verantwortung in der globalen Entwicklung übernahm. Seit 2015 leitete Kilian die Abteilung Simulation und Regelungstechnik. An der Johan- nes Kepler Universität Linz in Österreich studier- te Kilian Mechatronik und schloss dort seine akademische Ausbildung mit einem Doktorats- studium der technischen Wissenschaften ab. Parallel zu seiner Tätigkeit beim Spritzgießma- schinenhersteller engagiert sich Kilian an der Fachhochschule Oberösterreich in Wels in der Ausbildung von Ingenieuren. ■ V D P M : e l l e u q d l i B x e t u a K : e l l e u q d l i B Personalie Der IT-Spezialist Robert Kubotsch übernimmt als Leiter IT Global die Gesamtver- antwortung für die Informationstechnologie bei Kautex Maschinenbau, Bonn. Mit dieser Personal- entscheidung besetzt das Unternehmen für Ex- trusionsblasformmaschinen eine weitere Schlüs- selstelle zur Steuerung und Unterstützung seines Veränderungsprozesses neu. Kubotsch soll mit Besuchen Sie uns in Stuttgart vom 10. - 12. November 2020: Halle 9, Stand B02 Pressensysteme, so individuell wie Ihre Ansprüche. RUCKS Maschinenbau GmbH Auestraße 2, 08371 Glauchau Telefon: 0 37 63/ 60 03- 0, E-Mail: info@rucks.de www.rucks.de 10 · 2020 · Plastverarbeiter Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/32706 Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/71090 www.plastverarbeiter.de

10 MARKT Röchling investiert 50 Mio. EUR in Unternehmensbereich Medical Medizintechnik Die Röchling- Gruppe investiert 50 Mio. EUR in ein neues Produktionsgebäude und in Produktionsmittel am Standort von Röchling Medical in Neuhaus am Rennweg. Dabei handelt es sich um die bislang größte Investition in Ge- bäude und Maschinen des weltweit tätigen Kunststoffverarbeiters. Im Anschluss an den jetzt erfolgten Spa- tenstich beginnen die Erdarbeiten. Im kommenden Jahr ist der Baubeginn geplant, um im Jahr 2022 den Gebäu- de- und Reinraumausbau sowie den Einbau der technischen Gebäudeaus- stattung abschließen zu können. Die Inbetriebnahme des neuen Produkti- onsgebäudes soll im ersten Quartal 2023 erfolgen. Auf einer Gesamtflä- che von 1.850 m² entsteht ein Gebäu- Ensinger nimmt Prepreg-Anlage in Betrieb de über vier Ebenen, das Platz für die benötigten Reinraumflächen für die Extrusionsblasfertigung schafft. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/15548 neue Anlage zum Herstellen von ther- moplastischen Prepregs angefahren. Zu den Composites-Materialien, die auf der Anlage herstellt werden, ge- hören thermoplastische Semipreg- Materialien. Diese textilen Halbzeuge aus Kohlenstoff- oder Glasfasergewe- be werden mit thermoplastischen Ma- trixwerkstoffen beschichtet. Das Ma- terialspektrum reicht hier von techni- schen Polymeren wie Polycarbonat und Polyamiden bis hin zu Hochleis- tungskunststoffen wie PEI, PEEK und PEKK. Ebenfalls neu im Portfolio sind thermoplastische Prepreg-Materiali- en. Dabei handelt es sich um vollstän- dig imprägnierte und konsolidierte, einschichtige Platten aus Kohlenstoff- oder Glasfasergewebe. Auch bei die- sen Prepregs steht die komplette Pa- lette der Matrixpolymere zu Verfügung. Laut Hersteller können alle Semipreg- und Prepreg-Produkte zu Organoble- chen, thermoplastischen Composites Teilen oder Halbzeugen weiterverar- beitet werden. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/31986 Thermoplastische Composites Die Ensinger Gruppe, Nufringen, hat am bayerischen Standort Cham eine g n i l h c ö R : e l l e u q d l i B s a m a r F : e l l e u q d l i B Framas erweitert Maschinenpark für 2K-Laufsohlen 2K-Spritzgießen Framas, Pirma- sens, hat seinen Maschinenpark ver- größert. Innerhalb eines Jahres wur- den vier 2K-Spritzgießmaschinen in Betrieb genommen, die für die Ent- wicklung und Fertigung von Schuh- komponenten eingesetzt werden. Der 2K-Spritzguss ersetzt das sonst übli- che Einlegeverfahren mit den einher- gehend aufwendigeren, weil mehrstu- figen Prozess schritten. Zwei verschie- dene Kunststoffe in nur einem Ferti- gungsschritt zu einem Endprodukt zu verarbeiten, ist gerade bei hohen Stückzahlen deutlich effizienter und minimiert zudem dank höherer Auto- matisierungsrate die Fehlerpotenzia- le. Beim ersten Einsatz der neu instal- lierten Maschinen im Rahmen eines Ende 2020 produktiv gehenden Pro- jekts wird bei der Fertigung einer Laufsohle eines Sicherheits schuhs ein zweites TPU mit rutschhemmenden Eigenschaften eingespritzt. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/23395 Neues Südpack-Werk in Erolzheim nimmt Produktion auf geweiht. Der Folienhersteller erwei- tert mit dem neuen Standort seine Produktionskapazitäten. Die Gebäu- de bieten eine Nutzfläche von insge- samt 18.800 m², die Investitions- summe betrug rund 40 Mio. EUR. Der Bau des Werks in Erolzheim ist nach der Inbetriebnahme des Standorts in Schwendi Mitte des Vorjahres ein weiteres, klares Bekenntnis von Süd- pack zur Region Oberschwaben. Der neue Standort dient dabei mit rund 6.700 Palettenplätzen nicht nur als Lager für Mutterrollen – hier findet auch die spezifische Konfektionie- rung derselben statt. Ein wegwei- sender Schritt zur Kreislaufwirt- schaft ist das intelligente Wertstoff- konzept. In diesem Prozess werden Randstreifen sowie weitere Schneid- abfälle konsequent getrennt, ge- sammelt und anschließend im Werk in Schwendi dem Verwerten durch Regranulierung zugeführt. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/63207 www.plastverarbeiter.de Folienherstellung Nach 2-jähri- ger Bauzeit wurde das Produktions- werk von Südpack in Erolzheim ein- 10 · 2020 · Plastverarbeiter r e g n i s n E : e l l e u q d l i B k c a p d ü S : e l l e u q d l i B

12 MARKT STIMMEN DER BRANCHE Lockdown, Abriss von Lieferketten, Kurzarbeit sind nur einige Schlagworte der vergangenen Monate. Wie stark beeinflusst die Corona-Krise Ihr Unternehmen wirtschaftlich? Dr. Stefan Eimeke ist Geschäftsführer von Ewikon, Frankenberg. Unsere Heißkanalsysteme sind zu einem Großteil kundenspezifische Einzelfertigungen, die eine hohe Fertigungstiefe erfordern. Diese macht uns relativ unabhängig von externen Zulieferern. Die meisten Fertigungsverfahren können wir inhouse realisieren. Daher sind, bis auf wenige eher unbedeutende Aus- nahmen, unsere Lieferketten auch während der Kri- se stabil geblieben. Natürlich ist die Krise aber auch an uns nicht spurlos vorübergegangen. Dabei stellen wir fest, dass die wirtschaftlichen Auswirkungen in den verschiedenen Branchen unterschiedlich stark ausgeprägt sind. Hier hilft uns unsere branchen- übergreifende Ausrichtung, die ein breites Spektrum an Anwendungsbereichen abdeckt und es uns er- möglicht, Ausfälle bis zu einem gewissen Maß zu kompensieren. ■ Paul Edmondson ist Verkaufsleiter von Maguire Europe, Tamworth, Großbritannien. Insgesamt hat sich Maguire als äußerst belastbar er- wiesen. Wir sind ein US-amerikanischer Hersteller mit einem starken Inlandsgeschäft, das sich vom Umsatz gut behauptet hat. Unsere Unternehmen in Europa, im Nahen Osten und in Asien haben sich an- gesichts der Herausforderungen ebenso gut geschla- gen. Ein herausforderndes Merkmal der Corona-Krise war und ist die Verfügbarkeit von Produktionsar- beitskräften, die sich jetzt, da sich die Unterstüt- zungspakete der US-Regierung ändern, selbst korri- gieren. Trotzdem haben unsere Kunden keine Ände- rung unserer branchenführenden Lieferzeiten festge- stellt, da wir eine einzigartige Lagerpolitik verfolgen, bei der an jedem unserer vier kontinentalen Lager- standorte ein hohes Maß an Standardprodukten auf- rechterhalten wird. ■ Dr. Stefan Sommer ist Mitglied der erweiterten Geschäftsleitung bei Günther Heisskanaltechnik, Frankenberg. Wie bei jedem anderen Industrie- unternehmen geht die Corona- Krise auch an uns nicht spurlos vorüber. Im Bereich der Lieferket- ten haben wir jedoch zu keinem Zeitpunkt Schwierigkeiten ge- habt. Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe am Standort konnten selbst krisenbedingte Ausfälle von Lieferanten durch ein Umstellen auf Eigenprodukti- on aufgefangen werden, sodass unsere Kunden keine Einbußen im Bereich unserer Liefertreue ge- spürt haben. Auch wir bemerken, insbesondere im Bereich Automo- tive, einen Rückgang im Auftrags- eingang. Die Kurzarbeit stellt hierbei einen wichtigen Baustein dar, um diese Schwankungen auf- zufangen und Arbeitsplätze zu er- halten. Andere Branchen ver- zeichnen jedoch bei uns ein Plus. Aufgrund der Kurzfristigkeit der zu realisierenden Aufträge ist ein Forecast relativ schwierig, was ei- ne enorme Flexibilität in der Fer- tigungsplanung und dem Control- ling erfordert. Uns freut es jedoch, dass wir trotz Krise an unserem Personalstamm festhalten kön- nen und auch weiterhin im vollen Umfang ausbilden. ■ Gerhard Böhm ist Geschäftsführer Vertrieb bei Arburg, Loßburg. Neben allen negativen Einflüssen im Zusammenhang mit der Coro- na-Krise hat diese uns in einer Sa- che klar bestätigt: dass unsere Strategie der zentralen Fertigung am Standort Loßburg mit hoher Fertigungstiefe und lokalen, ro- busten Lieferketten die richtige ist. Hygiene- und Schutzmaßnah- men ließen sich relativ einfach einführen und umsetzen. Mehrere 100 Mitarbeiter konnten schnell im Homeoffice arbeiten. Bislang konnten wir bis auf einzelne, klei- ne Zwischenfälle unsere Produkti- on ohne Unterbrechung fortführen und waren und sind damit unein- geschränkt lieferfähig. ■ 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

14 MARKT Trendbarometer www.plastverarbeiter.de/trendbarometer info@pfenning-mba.de Worst Case blieb aus Das erste Halbjahr 2020 liegt bereits hinter uns, und es stehen Daten zur Kunststoffwarenproduktion zur Verfügung. Damit können wir eine erste „Corona-Bilanz“ ziehen. Diese fällt weniger schlimm aus als zuvor befürchtet. Autor Winfried Pfenning ist freier Mitarbeiter des Plastverarbeiter. Produktionswert gesunken Im ersten Halbjahr 2020 ist der Pro- duktionswert der Kunststoffwaren auf 27 Mrd. Euro gesunken, um 9 % gegen- über dem Vorjahreshalbjahr. Zweistellig wie in der großen Krise 2009 (-22

16 TITELSTORY Big Data und KI in der Kunststoffindustrie Den Datenschatz heben, um nachhaltig zu handeln Der Digitalisierungsprozess hat seit dem 20. Jahrhundert enorm an Ge- schwindigkeit zugenommen. Auch in der Kunststoffindustrie ist über In- dustrie 4.0 das Thema Big Data ange- kommen. Daten erfassen, managen, vernetzen und analysieren sind die großen Aufgaben, die zu mehr Effizi- enz beitragen, um letztlich ein besse- res Unternehmensergebnis zu erzie- len. Außerdem kann ein kluges und sicheres Datenmanagement zu mehr Transparenz und damit zu geschlos- senen Wertstoffkreisläufen führen. Das kann zum Wettbewerbsvorteil werden, denn nachgewiesene Nach- haltigkeit wird zunehmend vom Kon- sumenten belohnt. Web-Tipp Wenn der Rezyklat-Einsatz zum Wettbewerbsvorteil wird Kreislaufwirtschaft braucht bessere Standards In der Rezyklat-Qualität liegt www.plastverarbeiter.de/25630 Seit einigen Jahren kann man im Markt beobachten, wie immer mehr Maschinenanbieter immer mehr Informationen aus den Anlagen ziehen und daraus Angebote schaffen, die- se Daten zur Optimierung der Produktion einzusetzen. Zwar ist dieser Fortschritt längst nicht bei allen Kunststoffverar- beitern in die Praxis umgesetzt, aber das Bewusstsein dafür ist geschaffen. Die Digitalisierung schreitet jedoch in der Branche mit großen Schritten voran und Big Data sowie Künstliche Intelli- genz (KI) sind die neuen Keywords. Die gesammelten Daten vernünftig zu managen und zur Weiterentwicklung der Produkte einzusetzen, darum geht es jetzt. Und das bezieht sich nicht nur auf Daten aus den Maschinen und Ge- räten, sondern auch auf Daten, die aus den Rohstoffen gewonnen werden können. Daten können Transparenz und Übersichtlichkeit schaffen, kön- nen bei der Standardisierung helfen und für Mehrwert beim Verarbeiter bis hin zum Consumer sorgen. Davon profitieren Kreislaufwirtschaft und Ansätze zu mehr Nachhaltigkeit der Kunststoffprodukte. Short-URL: ein Schlüssel Digitale Werkzeuge in der Polymerentwicklung Einen Ausblick, wie digitale Informationen in der Rohstoff- industrie eingesetzt werden können, gewährte der Spezial- chemiekonzern Lanxess im vergangenen Jahr auf der K

18 TITELSTORY Igor Konstantinov, Growth & Business Development Manager bei Circularise Abgesehen von der Nachverfolgbarkeit der Materialien und dem einzigartigen Identi- fikator für jedes Produkt, ist der Daten- schutz und die Anonymität der Akteure das Herzstück von Circularise. wie den Ausbeuten, also der Menge an gewonnenen Pro- dukten, oder den Produkten selbst, zumeist auf einem zuvor gewonnenen Verständnis über die molekularen Eigenschaf- ten (Chem 2020, 6, 1379-1390). Auf Nachfrage von Plast- verarbeiter erklärt der Wissenschaftler: „Unser Modell kann prinzipiell für alle Arten von Reaktionen und Synthesen kleiner Moleküle angewendet werden, wobei es besonders darum geht, Molekülstrukturen zum Beispiel unterschied- licher Substrate miteinander zu vergleichen und zugrunde- liegende Zusammenhänge zu nutzen. Bisher haben wir uns hierbei insbeson- dere auf katalytische Reaktionen fokus- siert. Tendenziell ist es sicherlich mög- lich, das Modell auf Polymer-Kettenre- aktionen zu erweitern. Hierfür müssten allerdings zunächst die vielfältigen polymerisationsspezifischen Parameter berücksichtigt und in das Modell ein- gebaut werden.“ Der Erfolg des Einsat- zes von maschinellem Lernen bezie- hungsweise KI hängt vor allem von der Qualität der Daten ab. „Für die weitere Entwicklung wird es nun wichtig sein, geeignete Daten zu identifizieren und für die Modellierung zu nutzen. Hierfür sind eine weitere Digitalisierung und insbesondere Standardisierung experi- menteller Daten chemischer Reaktio- nen unabdingbar“, betont Sandfort. Digitale Daten schaffen Transparenz im Rezyklatemarkt und im Wertstoffkreislauf Digitale Standardisierung ist auch für einen anderen Be- reich der Rohstoffversorgung und Nachverfolgung in der Wertschöpfungskette der Kunststoffverarbeitung wichtig. Hier treffen zwei bedeutende Forderungen an die Kunst- stoffindustrie zusammen: Nachhaltigkeit und das Schließen des Wertstoffkreislaufs. Für beide Ziele ist ein transparentes Datenmanagement die Voraussetzung. Der Betreiber einer digitalen Plattform für den Kunst- stoffrezyklate-Markt, Cirplus, hat das erkannt. Im nachfol- genden Interview betont Christian Schiller, CEO Cirplus, wie wichtig die intelligente Verknüpfung zwischen realwirt- schaftlichen Standards und der Digitalisierung für den Ein- satz von Rezyklaten in Kunststoffprodukten ist: „Was im B2C-Bereich mit digitalen Plattformen bereits vor zehn Jahren Einzug gehalten hat, setzt jetzt auch im B2B-Bereich ein.“ Damit Kunststoffrezyklate sich am Markt durchsetzen, braucht es eine zuverlässige Versorgung und sichere Quali- tät. Hinzu kommt, dass „Wenn die Qualität des Produktes nicht klar und verbindlich definiert ist, kann auch der zu- gehörige Marktwert nicht angegeben werden“, wie Prof. Endres, Leiter des Instituts für Kunststoff- und Kreislauf- technik (IKK) an der Leibniz Universität Hannover, erklärt. l : e l l e u q d l i B e s i a r a u c r i C Ein geschlossener Wertstoffkreislauf von Kunststoff geht jedoch noch weiter und auch dafür sind Datenmanagement und vor allem Datensicherheit entscheidende Erfolgsfakto- ren. Um Wertstoffe im Kreislauf zu führen und daraus aus- reichende Rezyklatqualitäten zu erzeugen, kann die Rück- verfolgbarkeit der Werkstoffe von der Rohstoffquelle zum Endprodukt helfen. Jedoch ist der Datenaustausch immer auch mit der Frage nach Sicherheit der Daten verbunden. Dies will das Unternehmen Circularise mit Sitz in Den Haag, Niederlande, sicherstellen. Mit Fördermitteln aus dem der KMU-In- strument H2020 der EU-Kommission Phase

20 TITELSTORY Transparenz und Standards im Rezyklate-Markt Damit Rezyklat-Kunststoffe in der kunststoffverarbeitenden Industrie nicht nur ein Nischenda- sein, sondern zu einer konkurrenzfähigen Alternative werden, braucht es sichere Lieferketten und Standards. Die Cirplus-Unternehmensgründer, Christian Schiller und Volkan Bilic, haben den Be- darf an Transparenz in der Lieferkette für Rezyklate erkannt und eine digitale Handelsplattform aufgebaut. Für die Entwicklung der notwendigen Qualitätsstandards unterstützt der Leiter des Instituts für Kunststoff- und Kreislauftechnik, Prof. Dr. Ing. Hans-Josef Endres, das Unternehmen. Cirplus hat sich als Start-up seit 2019 in der Kunststoffbranche be- kannt gemacht und nun auch Unterstützung aus der Polymerwis- senschaft. Herr Prof. Endres: Was begeistert Sie an Cirplus und worin sehen Sie die Chancen der Kooperation? Professor Dr.-Ing. Hans-Josef Endres Cirplus hat aus der Sicht des digitalen Handels mit Rezyklaten früh die Notwendig- keit besserer Qualitätsstandards für die Branche erkannt. Wenn die Qualität des Produktes nicht klar und verbindlich definiert ist, kann auch der zugehörige Marktwert nicht angegeben werden. Wir befassen uns an der Universität Hannover mit der Kunststoffkreislauftechnik und sehen auch aus wissenschaftlicher Sicht die Notwendigkeit, die Kreislaufwirtschaft im Kunststoffbereich durch bessere Qua- litäten und Standards der Rezyklate voranzubringen. Das dafür notwendige materialtechnische Know-how ist in der Kunststoffindustrie vollumfänglich vorhanden. Es fehlt ein- fach an dem Verständnis oder der Akzeptanz, dass Rezykla- te die gleiche Datenqualität und -quantität liefern müssen, wie Virgin-Materialien und der damit einhergehenden, konsequenten Umsetzung dieser Erkenntnis. Cirplus und das IKK haben deshalb das gleiche Ziel, wenn auch aus et- was unterschiedlichen Perspektiven, daher ist die Koopera- tion für uns sehr reizvoll. Welche Aspekte der Digitalisierung sind es, die zu mehr Nachhal- tigkeit in der Kunststoffindustrie führen können? Christian Schiller: Die Digitalisierung bietet auf fast allen Stu- fen der Wertschöpfung die Möglichkeit, Transaktionskosten zu senken. Speziell mit Blick auf den industriellen Einsatz von Rezyklaten sind die damit verbundenen Kosten und fehlende Versorgungssicherheit große Stolpersteine auf dem Weg zu mehr Nachhaltigkeit der Kunststoffindustrie. Hier kann Digitalisierung helfen: Zum Beispiel gelingt es uns über unsere Plattform, Angebot und Nachfrage vom Kunst- stoffabfall bis zum Compound zu aggregieren und transpa- rent zu machen. Das sind wichtige Signale für Einkauf, Vertrieb und Geschäftsstrategien in einem größtenteils noch intransparenten Markt – wo vorher umständlich ein- zeln zum Telefon gegriffen werden musste, können sie nun mit wenigen Klicks ein erstes Gefühl für den Markt entwi- ckeln und Transaktionen in die Wege leiten. Ein größeres Problem auf dem Rezyklatmarkt sind fehlende Qua- litätsstandards. Welchen Beitrag können Sie dazu leisten? Endres: Bei der Normierung treffen oft unterschiedlichste Interessen einzelner Akteure aufeinander. Dies ist ein we- sentlicher Grund, warum Normierungsverfahren oft recht lange dauern können. Auch in der Recyclingbranche stehen sich verschiedene Interessen und Ansätze gegenüber. So favorisiert die chemische Industrie das chemische Recy- cling, während das mechanische Recycling von den Com- poundierern technisch einfacher umsetzbar ist. Es gibt Ver- treter, die das Recycling von Post-Industrial-Materialien in die allgemeinen Recyclingquoten mit einrechnen wollen und Verfechter, die nur Post Consumer-Recycling dafür zu- lassen möchten. Daher ist die angestrebte DIN SPEC 91446 ein guter Weg, um in kurzen Zeiträumen Ansätze für eine Verbesserung der Standards beim Kunststoffrecycling zu erzielen – angefangen beim Wording über die Qualitätsan- gaben und Materialkennwerte selbst bis hin zur Dokumen- tation der Materialströme und gegebenenfalls auch des „Vorlebens“ der Inputströme sowie der verwendeten Recy- 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

22 KREISLAUFWIRTSCHAFT Kunststoffrecycling in Corona-Zeiten – was bringt die Zukunft? In der öffentlichen Wahrnehmung sind Themen wie Klima- und Umweltschutz aufgrund der Corona-Krise in den Hintergrund geraten. Doch die Kunststoffindustrie arbeitet ent- lang der Wertschöpfungskette weiter an Lösungen, um den Wertstoffkreislauf zu schlie- ßen. Auf aktuelle Entwicklungen und die Gesamtsituation geht Manfred Hackl, CEO von Erema mit Sitz im österreichischen Ansfelden, im Interview ein. Manfred Hackl, Geschäftsführer Erema Group „Wir blicken weiterhin positiv in die Zukunft.“ Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/96458 Wie hat sich das Kunststoffrecycling im Umfeld von Corona entwickelt? Manfred Hackl: Die Corona-Pandemie hat den Blick der Konsumenten auch wieder auf die Vorteile von Kunststoff als Verpackungsmaterial oder in der Me- dizintechnik gelenkt und bewusst ge- macht, welche Bedeutung dieser Werk- stoff hat. Die Branche hat in den vergan- genen Monaten beispielsweise durch die kurzfristige Umstellung auf die Produk- tion von Schutzausrüstung bewiesen, dass sie flexibel und lösungsorientiert ist. Beide Eigenschaften sind nötig, um die Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe voranzutreiben. Für das Kunststoffrecy- cling kann eine höhere Wertschätzung von Kunststoff durch die Bevölkerung nur hilfreich sein, weil sie die Auseinan- dersetzung mit dem Thema wieder stär- ker versachlicht. Allerdings führen die wirtschaftlichen Folgen der Corona- Krise derzeit zu einer schwierigen Situa- tion für die Recyclingbranche. Was waren die größten Herausforderungen für Erema in den letzten durch die Corona- Krise geprägten Monate? Hackl: Corona markiert eine einzigartige Zäsur – nicht nur in unserer Unterneh- mensgeschichte, sondern auch für je- den Einzelnen und das weltweit. Als Unternehmen galt es vordergründig, die Gesundheit von Mitarbeitern, Kun- den und Partnern bestmöglich sicher- zustellen und trotz der Herausforderun- gen, welche der Lockdown und immer noch bestehende Einschränkungen mit sich brachten, die Geschäftstätigkeit am Laufen zu halten. Da gilt es trotz Reiserestriktionen rund um den Globus Maschinen in Betrieb zu nehmen oder 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

24 KREISLAUFWIRTSCHAFT Das Endergebnis beim Kunststoffre- cycling hängt aber nicht nur vom Ext- rusionsprozess, der unser Kerngeschäft ist, ab. Alle Prozesse müssen aufeinan- der abgestimmt sein, denn welche Er- gebnisse beispielsweise eine Waschan- lage bringt, kann für die Extrusion be- deutend sein. Deshalb denken wir bei Kundenaufträgen das Zusammenwir- ken mit vor- und nachgeschalteten Pro- zessen von vorneherein mit, um unsere Anlagen bestmöglich in bereits beste- hende Abläufe zu integrieren und des- halb forcieren wir auch den Austausch und die Zusammenarbeit mit allen Ak- teuren in der Kunststoffkette. Welche Neuentwicklungen hätten Sie in Friedrichshafen auf der Fakuma präsen- tiert? Hackl: Wir hätten auf der Fakuma unse- re technologischen Highlights in den unterschiedlichen Applikationen des Kunststoffrecyclings präsentiert, eben- so wie unsere Kundenplattform BluPort und ausgewählte Leuchtturmprojekte. Die Absage ist bedauerlich aber auch nachvollziehbar. Noch ist nicht abseh- bar, wann es wieder große internatio- nale Publikumsveranstaltungen geben wird. Deshalb müssen wir auch in der Kommunikation mit unseren Zielgrup- pen neue Wege beschreiten. Mit unse- rer Show Hello haben wir eine virtuelle Eventplattform geschaffen, auf der wir via Videos und Präsentationen Infor- mationen über unsere Technologien und über Leuchtturmprojekte für die Circular Economy bündeln. Darüber hinaus organisieren wir auf dieser Platt- form Webinare zu diversen Fachthe- men. Und natürlich sind unsere Exper- ten als Gastredner und Vortragende auch bei Vortragsreihen und Webina- ren diverser Veranstalter im Einsatz. auch Kunststoffrecycling werden wichtig, Anliegen für die Gesellschaft und für die Branche bleiben, oder durch die Lehren, die aus dieser Krise gezogen werden, vielleicht sogar noch an Bedeutung gewinnen. Auch als Bei- trag zur Bekämpfung des Klimawan- dels, Stichwort CO2-Reduktion, wird Kunststoff Teil der Lösung sein. Unse- re Mission „Another Life for Plastic. Because we care.“ zielt genau darauf ab, für den Umgang mit Kunststoffab- fällen nachhaltige Lösungen zu entwi- ckeln und mit unseren Partnern zu realisieren. ■ Interview Simone Fischer ist Redakteurin Plastverarbeiter. simone.fischer@huethig.de Wie sind aktuell Ihre Erwartungen für die Branche? Hackl: Wir blicken weiterhin positiv in die Zukunft. Nachhaltigkeit und damit Kontakt Erema Group, Ansfelden, Österreich erema@erema.at Technik im Detail Flake-to-Preform-Technologie Das Flake-to-Preform (FtP) Inline-Ver- fahren beruht auf dem Zusammenfüh- ren der Vacurema Bottle-to-Bottle-Tech- nologie von Erema mit dem Xtreme Re- new Preform Production System von Si- pa, Vittorio Vineto, Italien, ein Hersteller von PET-Verpackungslösungen. Mit die- ser Technologie können aus 100

m o c . e b o d a . k c o t s – 8 r e g T n o g a r D i : e l l e u q d l i B 26 KREISLAUFWIRTSCHAFT Circular Economy – das Thema der Kunststoffindustrie Kunststoff im Kreislauf – der Diskurs geht weiter Rund 350 Mio. Tonnen Kunststoffe werden aktuell pro Jahr erzeugt und in Umlauf gebracht. Und es ist zu erwar- ten, dass die Zahl noch weiter steigen wird, denn unsere Gesellschaft ist oh- ne Kunststoff nicht mehr denkbar. Wir benötigen eine intelligente Lö- sung, damit wir die Vorteile von Kunststoffen nutzen und gleichzeitig die Abfälle auf ein Minimum reduzie- ren können. Daher ist es sinnvoll, von der heute praktizierten Linearwirt- schaft auf eine Kreislaufwirtschaft umzusteigen. In einer Umfrage mit Ausstellern der Kuteno wollte der Ver- anstalter wissen, wie stark in den Un- ternehmen das zirkulare Wirtschaf- ten beziehungsweise Denken bereits verankert ist und wie sie zu alternati- ven Rohstoffen steht. Aber auch wer als Enabler für eine effiziente Kreis- laufführung von Kunststoff vorange- hen könnte, war ein Thema. Nach Meinung von Dr. Stefan Som- mer, Technischer CEO-Assistant, Pro- kurist bei Günther Heisskanaltechnik, Frankenberg, ist es schwer, in der kom- plexen Lieferkette beim Herstellen und Verwenden von Kunststoffprodukten einen Enabler für Prozessveränderun- gen zu identifizieren. „Ohne einen gezielten Austausch und Transparenz aller an der Wertschöpfung beteiligter Wirtschaftszweige wird eine Kreislauf- wirtschaft nicht realisierbar sein. Jede beteiligte Branche verfolgt unter- schiedliche, teils konträre Ziele. Nur durch Offenheit und dem Aufzeigen möglicher Synergieeffekte können alle Beteiligten in den Prozess der Umge- staltung einbezogen werden. Sicher- lich die stärkste Position haben sowohl die Maschinen- und Rohstoffherstel- ler, jedoch auch der Endverbraucher 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

28 KREISLAUFWIRTSCHAFT m o c . e b o d a . k c o t s i - 8 r e g T n o g a r D Alle Wertschöpfungsstufen sind gefragt, da Hemmnis- se für mehr Rezyklateinsatz an vielen Stellen auftreten. büro Hein, Neustadt, et- was desillusioniert, „Ei- gentlich wäre hier die Politik gefragt, aber darauf warten wir besser nicht, denn die hält bis auf die Ausnahme in NRW Ab- stand zum Kunststoff. Dieser hat aktuell einen beschädigten Ruf und die Politiker wollen damit nicht in Verbindung ge- bracht werden. Hier sind Initiativen von Unterneh- men gefragt und umfas- sende Aufklärungsarbeit von den Verbänden der Kunststoffszene.“ : e l l e u q d l i B Abfällen möglich zu machen. „Wie gesagt, Ausgangslage ist die Denkweise und das Handeln der Verbraucher, auf die die Industrie teils nur geringen Einfluss hat. Hier ist entscheidend, dass das Abfallrecycling vor Ort in den Kommunen verbessert wird, da hier enormes Potential zur besseren Rück- gewinnung von Kunststoffen ist. Diese Aufgabe kommt primär der Politik zu, jedoch darf die Industrie sich ihrer Verantwortung nicht entziehen.“ Bernd Schäfer von der Deifel Bunt- farbenfabrik, Schweinfurt, sieht den schwarzen Peter bei der Politik. „So- wohl die Politik als auch die Industrie sind gefragt, solange die Politik nicht alle Bemühungen der Industrie zunich- temacht. Am Beispiel der aktuellen Ti- tandioxid-Einstufung durch die Euro- päische Kommission ist zu erkennen, dass manche Entscheidungen konträr verlaufen. Durch die Einstufung von Titandioxid kann es sein, dass zukünf- tig viele Kunststoffartikel nicht mehr in dem Maße recycelt werden können, da sie nun als Gefahrstoffe einzustufen sind.“ Rudolf Hein vom Konstruktions- Dass sich ein Institut wie das Kunststoff-Zent- rum in Leipzig (KUZ) mit dem zirkulären Denken und Wirtschaf- ten beschäftigt, darf vorausgesetzt wer- den. Petra Krajewsky, Bereichsleiterin der Verarbeitungstechnik am KUZ, „Als kompetenter Technologiepartner für die kunststoffverarbeitende und anwen- dende Industrie beschäftigen wir uns schon seit 1999 mit der Entwicklung von Biowerkstoffen auf Basis und/oder in Kombination mit nachwachsenden Rohstoffen. Denn unser wichtigstes Anliegen ist es, Unternehmen bei der Entwicklung und Einführung neuer Technologien und Verfahren sowie der Optimierung ihrer Produkte und Pro- zesse zu unterstützen.“ Denken und Wirtschaften be- reits verankert Auch am SKZ wird mit der Kunststoff- industrie und öffentlichen Auftragge- bern zusammengearbeitet, um im ge- samten Lebenszyklus von Kunststoff- produkten mehr Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft zu erreichen. „Am FSKZ haben wir insbesondere bei der Energieversorgung in den letzten Jah- ren eine Vielzahl an Maßnahmen er- griffen, um fossile Ressourcen und Treibhausgasemissionen einzusparen“, sagt Bettina Dempewolf. Udo Wilkens von Rowasol, Pinne- berg, unterstreicht, dass grundsätzlich nach einer Minimierung des Energie- eintrags in den Produkten gestrebt wird, wodurch fossile Ressourcen ein- gespart werden. „Wir sind nach DIN ISO 50001:2011 zertifiziert.“ Laut Rolf Saß ist Ressourcen zu schonen und Ver- schwendung zu vermeiden in der Un- ternehmensphilosophie des Maschi- nenherstellers fest verankert. „Wir ha- ben in unserer eigenen Fertigung ein Abfallwirtschaftskonzept etabliert. Wir investieren ausschließlich in energieef- fiziente Bearbeitungsmaschinen und nutzen in vielen Werken erneuerbare Energien, in Österreich zu 100 Pro- zent.“ Und Frauke Hoffmann, Hoff- mann + Voss Technische Kunststoffe, Viersen, antwortet darauf nur kurz und knapp: „Zu 100 Prozent. Nachhaltigkeit steckt in unserer DNA.“ Prozesse, Produkte und Logistik nachhaltig gestalten Die Antworten geben nur einen kleinen Einblick, inwieweit ein Paradigmen- wechsel von der Linear- zur Kreislauf- wirtschaft vorangeschritten ist. Noch sind viele Fragen zu klären. Viele Mes- sen wurden in diesem Jahr aufgrund des Corona-Virus verschoben, aber ge- rade eine Fach- und Arbeitsmesse wie die Kuteno (4. bis 6. Mai 2021) bietet eine gute Plattform, um den Diskurs rund um die Circular Economy wieder anzutreiben. Die Kunststoffbranche ist sich ihrer Verantwortung bewusst, Pro- zesse, Produkte und Logistik nachhaltig und schonend zu gestalten und Kunst- stoffe weiter in Richtung einer Kreis- laufwirtschaft zu entwickeln. Die Reise muss und wird also weitergehen. ■ Autor Harald Wollstadt ist Inhaber der Agentur Media4B2B in Trebur. Kontakt Kuteno, Bielefeld info@kuteno.de 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

30 KREISLAUFWIRTSCHAFT Kunststoffverpackun- gen besser sortieren In den Haushalten werden Kunststoffverpackungen aller Art über den Gelben Sack oder die Gelbe Tonne entsorgt. Beim Recyclingunternehmen werden diese nach Hauptpolyme- ren und Monomaterialien sortiert, aber nicht nach den Unterklassen. Dies führt zu Rezy- klaten mit unterschiedlichen Qualitäten, da die Zusammensetzung des Abfalls verschie- den ist. In einem Forschungsprojekt wurde ein Tracer-basierter Sortieransatz untersucht, der die Abfalltrennung im Sinne der Kreislaufwirtschaft ermöglicht. Professor Dr.-Ing. Claus Lang-Koetz, Professor für nachhaltiges Technologie- und Innovati- onsmanagement an der Hochschule Pforzheim, und Jochen Moesslein, Geschäftsführer Polysecure, berichten im Interview mit Plastverarbeiter über den neuen Sortieransatz. Prof. Dr.-Ing. Claus Lang-Koetz, Hochschule Pforzheim Jochen Moesslein, Geschäftsführer Polysecure „Ein großer Vorteil der homogenen Tracer- Verteilung ist, dass die Tracer neben der Ar- tikelsortierung auch für die Flake-Sortierung genutzt werden können“. e r u c e s y l o P : e l l e u q d l i B „Wenn eine Kreislaufwirtschaft für Kunst- stoffe umgesetzt werden soll, dann wird ei- ne bessere Sortierung benötigt, um nur an- nährend die funktionale Differenzierung zu erhalten, die es heute für frische Kunststoff- compounds gibt“. m i e h z r o f P e l u h c s h c o H : e l l e u q d l i B Vor welchem Hintergrund haben Sie den Tracer-basierten Sortier- ansatz (TBS) für Kunststoffe entwickelt? Jochen Moesslein: Kunststoffe können heute durch den Stand der Technik (NIR-Reflektions-Spektrometrie) nur nach Hauptpolymeren und nur bei Monomaterialien sortiert wer- den – nicht aber nach den Unterklassen der Polymere (zum Beispiel PP-Homo, PP-Block-Copo, PP-Random-Copo), nach Anwendungen (zum Beispiel Food versus Nonfood), nach speziellen Varianten (beispielsweise Multilayer) oder gar Her- steller. Wenn eine Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe umge- setzt werden soll, dann wird eine bessere Sortierung benötigt, um nur annährend die funktionale Differenzierung zu erhal- ten, die es heute für frische Kunststoffcompounds gibt. Eine Lösung aus diesem Dilemma bietet das Tracer Based Sorting (TBS) von Polysecure. Durch TBS können Material- ströme nach frei definierbaren Fraktionen sortiert werden. Sind aus Marktsicht bei Verpackungen beispielsweise 30 be- stimmte Fraktionen sinnvoll (wie PET-Food mit Sauerstoff- barriere, PET-Food ohne Sauerstoffbarriere, PET-Nonfood, PET-G), dann werden die jeweiligen Verpackungen mit un- terschiedlichen Tracern markiert. Die TBS-Sortiertechnik sor- tiert dann nach Tracer in die entsprechenden Fraktionen. Claus Lang-Koetz: Um die technischen Potenziale der TBS- Technologie erforschen zu können, wurde das BMBF-geför- derte Projekt „Markerbasiertes Sortier- und Recyclingsystem für Kunststoffverpackungen“ (MaReK) gestartet. Der Ansatz des Tracer Based Sorting wird hier effizient auf Kunststoff- verpackungen angewandt und bietet ein großes Potential, aktuelle Sortierprobleme zu lösen, Kosten zu senken und die Qualität der Rezyklate zu erhöhen. Das trägt außerdem zur Steigerung der Recyclingquote und zum Vermeiden von CO2- Emissionen und Plastikabfällen in der Umwelt bei. Projektpartner sind Hochschule Pforzheim, Institut für Industrial Ecology IN- EC, Pforzheim, Polysecure, Freiburg, Der Grüne Punkt – Duales System Deutschland, Köln, Werner & Mertz, Mainz, KIT Karlsruher Institut für Technologie, Institut für Mik- rostrukturtechnologie, Karlsruhe. 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

32 KREISLAUFWIRTSCHAFT TBS -> how does the TBS “complete” process look like for packaging? Ablauf der Sortierung mit Tracer Based Sorting SingulaƟon ExcitaƟon / DetecƟon SorƟng into fracƟons e r u c e s y l o P : e l l e u q d l i B Tracer integraƟon for packaging, based on current technology status: -> printable by rouƟne flexo and offset -> average required area per pack: 2 cm2 -> average required tracer per pack: 50 μg DetecƟon all coded fracƟons and colors are measured in one step, within one cost-efficient device SorƟng all fracƟons are sorted into final bins Æ e.g. 20-40 fracƟons by 20-40 TBS sorƟng codes tungspfads markiert. Dies kann sowohl im Packstoff als auch auf der Verpackungsdekoration (über die Druckfarbe) erfolgen. Zur Detektion und Sortierung werden die Verpackungen entweder durch einen konventionellen NIR-Sorter (TBS light) oder durch eine spezifisch optimierte TBS-Sortierma- schine (TBS complete) geführt. In den Sortiermaschinen wird die Fluoreszenz der Tracer angeregt und gemessen. Daraus ergeben sich die Sortierfraktionen. Bei konventionellen NIR-Sortern erfolgt das Ausschleusen durch Druckluft in nur zwei Fraktionen, für 10 Fraktionen werden also mindestens 9 Sortierstufen benötigt. Bei der spezifisch von uns optimierten TBS-Sortiermaschine erfolgt die Ablage aus einer Detektionsstufe (nach Verpackungsspe- zifikation über TBS und nach Farbe) heraus durch Fallklap- pen in beliebig viele Fraktionen. Zum TBS complete ist oben eine schematische Darstellung wiedergegeben. Da beim TBS im Gegensatz zu anderen Sortiertechniken Deformation, Verstaubung und die Geometrie der Objekte praktisch keine Rolle spielen, ist die Erkennungsqualität hoch. Bei unseren Versuchen mit typisch verschmutzten und deformierten Verpackungen ist die Erkennungsquote deutlich über 95

34 PRODUKTION / AUTOMATION – HERBSTINNOVATIONEN „Fakuma“-Neuheiten der Wiitmann Gruppe Spritzgießen, Peripherie und Robotik – Highlights Die Unternehmen der Wittmann Gruppe stellen die ursprünglich für die Fakuma geplanten Exponate sowie weitere interessante Anwendungen via Produktvideos vor und haben die- se auf „Fakuma Virtuell“ gestellt. Die Präsentation der Videos soll primär im persönlichen Kundengespräch statt- finden, alternativ sind auch Webkon- ferenzen vorgesehen. Um die Pro- dukt-Highlights einem breiten Publi- kum so plastisch wie möglich zu prä- sentieren, werden die Produktvideos auch auf dem Youtube-Channel des Unternehmens zur Verfügung stehen. Die Wittmann Gruppe ist relativ glimpflich durch die Co- rona-Krise gekommen. „Die Abschwächung des Geschäfts im 2. Quartal 2020 ist geringer als befürchtet ausgefallen“, sagte Michael Wittmann, Geschäftsführer von Wittmann Kunststoffgeräte, Wien Österreich , auf der virtuellen Pres- sekonferernz der Gruppe am 7. Oktober. Für das Gesamtjahr erwartet Wittmann einen Umsatz von rund 310 Mio. EUR, was ein Minus von 17 % gegenüber 2029 bedeutet. In ein- zelnen Märkten, wie etwa Frankreich, Polen, Türkei, Taiwan oder Singapur, zeichnet sich 2020 sogar ein Umsatzwachs- tum ab. Die Erlöse in den USA blieben währungsbereinigt immerhin auf Vorjahresniveau – wohl aufgrund einer star- ken Medizintechnikbranche, die Rückgänge im Automobil- sektor wettmachte, wie Wittmann vermutet. Deshalb werde die Gruppe 2020 erstmals sogar mehr in den USA umsetzen als in Deutschland, so seine Prognose. Eine starke Belebung In der Spritzgießanlage mit den integrierten Komponen- ten Angusspicker, Mühle und Saugförderer werden die Angüsse recycelt und automatisch in den Ferti- gungsprozess rückgeführt. 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de n n a m t t i W e l l a : e l l e u q d l i B

36 PRODUKTION / AUTOMATION – HERBSTINNOVATIONEN triert Wittmann Battenfeld anhand einer für die Fertigung von Kleinst- und Mikroteilen konzipierten Maschi- ne der MicroPower Serie in Rein- raumausführung. Mit einer MicroPow- er 15/10 (150 kN Schließkraft) wird ein Mikro-Haltering für medizinische Mi- niaturschläuche mit einem 8-fach- Werkzeug der Firma Wittner, Wien, Österreich, aus PC hergestellt. Das Bau- teil weist ein Teilegewicht von nur 2 mg auf. Die Maschine ist mit einem Drehteller, einem integrierten Witt- mann Roboter W8VS2 sowie einer Ka- mera zur lückenlosen Teileprüfung ausgestattet. Die Teile werden nach der Entnahme und der Kameraprüfung kavitätengetrennt in Transportbehälter ausgeschleust. Digitaler Wasserverteiler LSR-Anwendung Die für Wittmann Battenfeld wichtige Technologie der LSR- Verarbeitung wird anhand der Herstellung eines Drinktimers („Drinky“) aus LSR mit einer servohydraulischen SmartPo- wer 120/350 und einem 2-fach-Werkzeug von Nexus vorge- stellt. Die Spritzeinheit in der offenen Bauweise ermöglicht eine einfache Integration der LSR-Dosieranlage. Die Nexus X200-Dosieranlage ist mit einem neuen Servomix-Dosier- system mit OPC-UA-Integration ausgestattet. Beim Werk- zeug kommt die neueste Kaltkanal-Technologie mit der Flowset Nadelverschlussregelung zum Einsatz. Die Entnah- me und Ablage der Teile erfolgt mit einem Wittmann Robo- ter W918. Die Innovation beim „Drinky“ betrifft nicht den Trink-Timer selbst, sondern das Verfahren. Die gesamte Elek- tronik inklusive der Batterien wird in nur einem Arbeits- schritt umspritzt, und zwar bei sehr geringen Werkzeugtem- peraturen von rund 100 °C. Es entfallen somit das Thermo- plast-Gehäuse und die Montage der Einzelkomponenten. In dem innovativen Prozess wird das Einlegeteil direkt im Werkzeug umspritzt und ist nach der Entnahme sofort funk- tionsfähig, ohne dass ein weiterer Montageschritt durchge- führt werden muss. Dieses Verfahren kann für alle tempera- tursensitiven Baugruppen angewendet werden. Aktualisierte und integrierte MES-Lösung Alle Maschinen des Herstellers können an die MES-Lösung TEMI+ von ICE-flex angeschlossen werden. Sie ist speziell für die Bedürfnisse der Kunststoffindustrie konzipiert und bietet erweiterte OEE-Berechnungen und Datenintegration von Spritzgießmaschinen über Euromap 63 oder 77 sowie von Peripheriegeräten über Wittmann 4.0/OPC UA. Die neue Version der MES-Lösung ist mit einer völlig neuen Software-Engine für die Bedienoberfläche (HMI), einem leis- tungsfähigen Produktionsplaner sowie dem optionalen IMAGOxt-Paket für grafische Messungen ausgestattet. Ob- wohl das Frontend-HMI nur geringfü- gige Modifikationen gegenüber den Vorgängerversionen erfahren hat, ist die zugrundeliegende Rahmentechno- logie ganz neu und ermöglicht eine schnelle Bedienerinteraktion und höchste Stabilität. Der aktualisierte Produktionsplaner hat sich in der neu- en Version deutlich verändert und er- möglicht intuitive Ergänzungen und Verschiebungen von Produktionsauf- trägen per Drag & Drop, eine erweiter- te Planung von Wartungszyklen sowie eine leicht verständliche wöchentliche Auftragsagenda. Das optionale IMA- GOxt-Paket erstellt Grafiken für den Energie- und Materialverbrauch. Direkt über die TEMI+ Schnittstelle können Aktoren und Alarmreaktionen pro- grammiert werden. Digitaler Wasserverteiler der nächsten Generation Wittmann hat mit seinen Durchflussreglern immer wieder Maßstäbe auf dem Gebiet innovativer Temperierwasser-Ver- teilsysteme für Spritzgießwerkzeuge gesetzt. Als jüngsten Entwicklungsschritt präsentiert das Unternehmen nun den digitalen Wasserverteiler der nächsten Generation: den WFC 120. Dieser kann bis zu einer maximalen Betriebstemperatur von 120 °C betrieben werden. Bei modularer Bauweise ver- fügt er über zumindest vier Kreise, wobei das Gerät in Zwei- erschritten um zusätzliche Kreise erweitert werden kann, bis hin zu zwölf Kreisen. Die kompakte Bauweise und die inte- grierte Schottblech-Montagevorrichtung des WFC 120 er- möglichen eine platzsparende und vor allem werkzeugnahe Montage an der Verarbeitungsmaschine. Somit entfällt die arbeits- und kostenintensive Verschlauchung. Ein durch lan- ge Verschlauchung möglicher Druckverlust kann vermieden werden, was entscheidend zur Prozesssicherheit beiträgt, denn ohne Druckverlust erhöht sich die Standzeit der Pum- pe, und die Durchflussmenge wird optimiert. Neuheiten bietet Wittmann auch auf dem Gebiet Auto- matisierung. Maximale Flexibilisierung und Effizienzsteige- rung sind hier die Gebote der Stunde. Nicht zuletzt auf dem Gebiet zusätzlicher Roboter-Servoachsen hat sich das Un- ternehmen einen Namen gemacht. Die am meisten nach- gefragten B-Servoachsen wurden schon vor geraumer Zeit derart angepasst, dass sie bei der Mehrzahl der Robotmo- delle ins Vertikalrohr integriert werden konnten. So besteht in der Entformrichtung kein zusätzlicher Platzbedarf, und in der Vertikalen beläuft sich dieser auf lediglich 50 mm. Nun stellt Wittmann eine weitere Überarbeitung seiner Roboter-Zusatzachsen vor: eine neue Version der A-C-Ser- vodrehachse. Die neue Kombiachse für bis zu 30 kg Hand- habungsgewicht ersetzt die bisherige Ausführung. Von au- ßen betrachtet, sind auf den ersten Blick so gut wie keine 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

38 PRODUKTION / AUTOMATION – HERBSTINNOVATIONEN Silikonverarbeiter baut Mikrospritzgießkompetenz weiter aus LSR-Technologie für die Zukunft Die Massagefunktion im Fahrzeugsitz sorgt auf langen Autofahrten für Ent- spannung. Möglich wird dieses Kom- fort-Feature durch Luftkammern in Lehne und Sitzfläche, die über SMA- Ventile im schnellen Wechsel befüllt und entlüftet werden. Die winzig klei- nen Einlassventile mit integrierten Silikondichtkonturen werden im oberösterreichischen Holzhausen auf Mehrkomponentenspritzgießmaschi- nen produziert. Web-Tipp Short-URL: Mit kniffeligen Entwicklungsprojekten ist der Silikonverarbeiter SEI WOO in die oberste Liga des Mikrospritzgie- ßens aufgestiegen, denn in der Breite messen die komplexen Mehrkompo- nentenbauteile gerade einmal vier und in der Höhe drei Millimeter. Die Silikondichtung, die ein Schussgewicht von 0,02

40 PRODUKTION / AUTOMATION – HERBSTINNOVATIONEN l e g n E : e l l e u q d l i B O O W I E S : e l l e u q d l i B Partner seit mehr als 20 Jahren: Peter Lehmann von SEI WOO (l.) und Leopold Praher von Engel (r.). Der Silikonverarbeiter produziert ein breites Teilespektrum, Mikro- und Mehrkomponentenbauteile machen im Portfolio einen immer größeren Anteil aus. chertechnik und Medizin. Dabei steigen mit sinkenden Bauteilmaßen die Anforderungen an den Spritzgießprozess immer weiter an. „Ich kann für unsere Kunden nur das herausholen, was mir die Spritzgießmaschine und das Werkzeug bieten“, macht Lehmann deutlich. Stabile Pro- duktionsprozesse, höchste Reproduzierbarkeit und Präzi- sion lauten die Anforderungen, die im Falle der Lufteinlass- ventile von einer Engel E-victory Spritzgießmaschine opti- mal erfüllt werden. Mit ihrer elektrischen Spritzeinheit in Kombination mit einer servohydraulischen, holmlosen Schließeinheit vereint dieser Maschinentyp eine sehr hohe Präzision mit einer herausragenden Wirtschaftlichkeit. Dies kommt vor allem bei Mehrkomponentenanwendungen zum Tragen. Da in der holmlosen Schließeinheit die Werk- zeugaufspannplatten bis an den Rand vollständig ausge- nutzt werden können, passen selbst große, ausladende Werkzeuge mit Drehtisch auf vergleichsweise kleine Spritz- gießmaschinen. Insgesamt 17 Spritzgießmaschinen, darunter sechs Mehr- komponentenmaschinen, stehen in den hochmodernen Produktionshallen von SEI WOO in Holzhausen. Alle kom- men sie von dem Maschinenbauer im nur 50 Kilometer entfernten Schwertberg. Das Maschinenspektrum umfasst neben E-victory Hybridmaschinen, die für die Produktion der Lufteinlassventile Einsatz finden, hydraulische victory sowie vollelektrische E-mac Maschinen, in die der Silikon- verarbeiter für medizintechnische Projekte investiert hat. Ein aktuelles Beispiel sind Kabeldurchführungsdichtungen für Herzschrittmacher. Erfahrung und Innovationsstärke entscheidend Alle Maschinen arbeiten vollständig automatisiert. „Ohne Automatisierung haben wir in Europa keine Chance“, so Lehmann. „Ich biete unseren Kunden erst dann Mustertei- le an, wenn ich mir sicher bin, dass wir diese Teile automa- tisiert herstellen zu können.“ Die Erfahrung mit LSR und die Innovationsstärke in diesem Bereich gaben für Peter Lehmann den Ausschlag, von Beginn an auf das österrei- chische Maschinenbauunternehmen zu setzen. „Ich konn- te bereits bei meinem früheren Arbeitgeber Erfahrung mit Engel sammeln und weiß, dass Engel zu den Technologie- führern zählt. Das gibt uns viel Sicherheit und verschafft uns den notwendigen Wettbewerbsvorsprung.“ So gehört der Auomobilzulieferer zu den ersten Anwen- dern des neuen LSR-Mikrospritzaggregats, das der Maschi- nen- und Anlagenbauer im Herbst 2020 vorstellt. Zur Marktpremiere werden Präzisionskomponenten für die Au- genheilkunde mit einem Teilegewicht von 0,0013

42 PRODUKTION / AUTOMATION – HERBSTINNOVATIONEN Vertikal und smart Spritzgießen Kompakt und digital Der Herbst ist da, die Innovationen ebenfalls, doch leider bietet sich in diesem Jahr nicht die Plattform, um diese dem breiten Publikum zu prä- sentieren. Ein Spritzgießmaschinen- hersteller hat sein Angebot an verti- kalen Maschinen um ein kompaktes Modell ergänzt. Außerdem wurde das Online-Portal für Kunststoffverarbei- ter, das ihm das Selbstkonfigurieren einer hydraulischen Maschine ermög- licht, erweitert und optimiert. Der hydraulische Allrounder 270 S com- pact ist die erste Spritzgießmaschine von Arburg, Loßburg, die über das Por- tal ArburgXworld online konfiguriert und mit kurzen Lieferzeiten direkt be- stellt werden kann. Erstmals präsentiert wurde diese auf der K 2019. Ab sofort kann die kompakte Maschine dank wei- terer Optionen und Funktionalitäten noch modularer zusammengestellt wer- den. Ihr Einsatzspektrum erweitert sich dadurch deutlich. Verglichen mit hydrauli- schen Standardmaschinen ist der Kauf dieses Modells mit rund 25 Prozent geringeren Investitionskosten verbun- den. Die Kompaktmaschine eignet sich dank ihrer um rund 20 Pro- zent reduzierten Aufstellfläche beson- ders für diejenigen, deren Produktions- fläche limitiert ist oder die kleine Ma- schinen ersetzen. Mehr Funktionen und Features Die Maschine mit 350 kN Schließkraft und einer Spritzeinheit der Größe 100 ist jetzt mit einer Trennebenen-Ein- richtung erhältlich. Durch Umstecken der Spritzeinheit kann damit vertikal in die Werkzeugtrennebene eingespritzt werden. Dies ermöglicht eine größere Auswahl an Werkzeugen und Ver- fahren. Um mit einem breiteren Mate- rialspektrum arbeiten zu können, sind optional hochverschleißfeste Chrom- nitrid-beschichtete Zylindermodule erhältlich. Für automatisierte Anwen- dungen lässt sich der Allrounder 270

44 PRODUKTION / AUTOMATION – HERBSTINNOVATIONEN Werkzeugen mit einem höheren Ge- wicht, sodass eine Werkzeughälfte um bis zu 100

46 PRODUKTION / AUTOMATION Software für die digitale Zukunft der Kunststofffertigung Verbund von MES und voll- vernetzter Liniensteuerung Die Smart Factory, die intelligente Fabrik, steht im Mittelpunkt von In- dustrie 4.0. Die selbstregelnde, funk- tional vernetzte Fertigung ist der Schlüssel für mehr Effizienz und die langfristige Wettbewerbsfähigkeit nicht nur einzelner Unternehmen, sondern ganzer Branchen und Indust- riestandorte. Mit einer neuartigen Software können die Prozesse in der Kunststofffertigung von der Zuliefe- rung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts vollautomatisiert und rund um die Uhr gemanagt werden. NEXXT365, ein Produkt der Hans Weber Maschinenfabrik, ist ein Verbund aus Manufacturing Execution System (MES) und vollvernetzter Liniensteuerung. Produktionsaufträge werden damit digital – das heißt papierlos, nachvollziehbar, effizient und bequem – automatisiert, organisiert, ausge- wertet und überwacht. Die Software sorgt zudem durch sicheren und schnellen Datenaustausch für eine hohe Pro- zesssicherheit und Effizienz. Das System arbeitet in Echtzeit. Abweichungen werden sofort erkannt und auch bei kom- plexen Prozessen korrigiert. Zum Einsatz kommt hierbei eine OPC-UA Schnittstelle – alternativ können auch ande- re Schnittstellen angewandt werden. Die Vernetzung lässt sich von der Materialbestellung über die Auswahl der pas- senden Werkzeuge und den eigentlichen Fertigungsprozess bis hin zur Logistik auf die komplette Liefer- und Produk- tionskette ausweiten. Zentrale Erfassung und Auswertung über OPC-UA Schnittstelle Mit dem Software-Tool werden definierte Parameter oder mehrstufige Rezepte automatisch – das heißt wiederholbar, schnell und mit deutlich weniger Ausschuss – ausgeführt. Sie lassen sich sogar problemlos von einem Fertigungsstand- ort auf einen anderen übertragen. Arbeitspläne und Check- 10 · 2020 · Plastverarbeiter Das Softwaretool ist ein Verbund aus MES und vollver- netzter Liniensteue- rung. www.plastverarbeiter.de k i r b a f n e n h c s a M i r e b e W s n a H : e l l e u q d l i B

48 PRODUKTION / AUTOMATION Spritzgießen von sensiblen Materialien und Rezyklaten Ausschuss und Zykluszeit automatisiert optimieren Eine Spritzgießmaschine, die eigen- ständig die Verarbeitungsparameter auf die kunststoffspezifischen Eigen- schaften, die Umgebungsbedingungen und den momentanen Maschinen- oder Werkzeugzustand abstimmt, ist die Idealvorstellung vieler Kunststoffver- arbeiter. Diese ist Wirklichkeit gewor- den, denn ein KI-Spinoff hat nach fünf Jahren anwendungsnahen Forschens ein solches autonomes Optimierungs- tool erarbeitet und industrialisiert. Aktueller und optimierter Prozessraum, basierend auf den Live-Inputs in das Modell. Es wird zu jedem Zeitpunkt (beim Spritzgießen für den nächsten Zyklus) ein optimierter Prozessparame- tervorschlag erzeugt. Web-Tipp Lückenlose Qualitätsüberwa- chung im Werkzeug Erfindungen mit Weitblick Short-URL: www.plastverarbeiter. de/69646 Eine Fertigungsmaschine, die selbst die Prozessparameter auf die situativ vorliegenden Eigenschaften des Rohmaterials, den Umgebungsbedingungen und dem aktuellen Maschi- nen- beziehungsweise Werkzeugzustand anpasst, ist ein gro- ßer Wunsch vieler Kunststoffverarbeiter. Gerade Materialien, wie beispielsweise Elastomere, die sensibel auf veränderte Feuchte und Temperatur beim Lagern reagieren, machen ei- ne manuelle Prozessnachführung stets nötig. Ähnliches Pro- blem liegt beim Verarbeiten von Rezyklaten, die heteroge- nere Eigenschaften als das Neumaterial aufweisen. In der Praxis werden beispielsweise beim Spritzgießen in solchen Fällen die Prozessparameter zugunsten einer minimalen Aus- schussquote eingestellt, um zwar langsamer aber zumindest mit konstant gutem Output zu produzieren. Hierdurch leidet die Wirtschaftlichkeit, was sich nur durch eine Automatisie- rung der Prozessnachführung und Parameteroptimierung, basierend auf den gerade vorliegenden Rohmaterial- und Umgebungsbedingungen lösen lässt. Ziel ist es, stets den bes- ten Kompromiss zwischen minimaler Ausschussrate und minimaler Zykluszeit zu finden und einzustellen. Das Fraunhofer KI-Spinoff Plus10, Augsburg, hat nach fünf Jahren anwendungsnaher Forschung ein solch auto- nomes Optimierungstool namens Darwin-Recommender- System entwickelt und industrialisiert. Ziel ist es hierbei, die Ausschussquote in Kombination mit der Zykluszeit ei- ner Maschine zu optimieren, um den maximalen Output an Gutteilen pro Zeiteinheit zu finden und umzusetzen. Das entwickelte Recommender-System besteht aus mehre- ren Machine-Learning-Modellen, die miteinander interagie- ren. Im Kern werden explizit Maschinenverhalten, Prozess- 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de 0 1 s u P e l l l a : e l l e u q d l i B

50 PRODUKTION / AUTOMATION Aktueller und optimierter Pro- zessraum, ba- sierend auf den Live-Inputs in das Modell. Es wird zu jedem Zeitpunkt (beim Spritzgießen für den nächsten Zyklus) ein opti- mierter Pro- zessparameter- vorschlag er- zeugt. te, wie Reinfried Wobbe, Director Digital Business Develop- ment/Industrie 4.0 bei Freudenberg bestätigt: „Plus10 hat mit ihrer kontinuierlich lernenden Darwin-Recommender Tech- nologie auf mehreren Spritzgießmaschinen den praktischen Beweis erbracht, dass signifikante Produktionssteigerungen bei der Elastomerverarbeitung auch real möglich sind.“ Darüber hinaus laufen erste Tests des Systems in der Re- zyklatverarbeitung, um bei sehr heterogenen Materialeigen- schaften automatisiert die Prozessparameter anpassen zu können. Ziel ist es, eine konstant hohe Produktqualität selbst bei schwankenden Eingangsgrößen zu erreichen. Da die Re- gelhäufigkeit hier wesentlich höher ist, wird ein automati- siertes Zurückschreiben auf die Steuerung bei hoher Progno- sesicherheit hierfür nötig, um den Regelkreis zu schließen. Künstliche Intelligenz greifbar und verständlich machen Um das abstrakte Thema Künstliche Intelligenz (KI) sowie die darin beinhaltete Entscheidungsfindung und Entschei- dungssicherheit im Produktionskontext auch für Nicht- Algorithmenentwickler greifbar und verständlich zu ma- chen, wurde ein Demoszenario mittels einer modifizierten und mit unterschiedlichen Industriesteuerungen bestück- ten Fischertechnik-Lernfabrik aufgebaut. Hierbei kann der Mensch künstlich Probleme oder veränderte Materialeigen- schaften provozieren und erhält als Antwort der KI einen hierauf angepassten Gegenvorschlag zur Prozessoptimierung. Durch dieses Szenario können die KI-Tools im Kontext eines interaktiven und selbstlernenden Systems zur Fehlerbehebung veranschaulicht werden, wie auch Pablo Mayer, COO und Mit- gründer von Plus10 bestätigt: „Der Demonstrator mit seinen Fischertechnik Industrie 4.0-Komponenten macht es uns mög- lich, unsere doch sehr komplexe KI-Technologie für Anwender und Interessierte greifbar zu machen. Wir haben sehr gute Erfahrungen mit Fischertechnik gesammelt, um industrielle Fertigungsabläufe und die zugehörige Produktions-IT miniatu- risiert zu demonstrieren.“ Beim Demoszenario werden die Fi- schertechnik-Komponenten durch Industriesteuerungen, wie etwa von Siemens oder Beckhoff SPS, ergänzt. Darüber hinaus wurde auch ein Industrieroboter integriert, welcher einzelne Prozessstationen im Modell be- und entlädt. ■ Autoren Lena Kunz leitet Marketing und Kommunikation bei Plus10 in Augsburg. Felix Georg Müller ist CEO und Mitgründer von Plus10 in Augsburg. Kontakt Plus10, Augsburg info@plus10.de Fischerwerke, Waldachtal info@fischer.de Forschungsprojekt für KI-basierte Roboterkalibrierung Kirk Industrieroboter sorgen für eine zuverlässige und präzise Prozessausführung. Um die hierfür notwendige hohe Genauigkeit zu gewährleisten, müssen die Systeme regelmäßig individuell nach- kalibriert werden. Dies ist kosten- und zeitintensiv. Darüber hinaus kommen mehr und mehr preiswerte Roboterarme auf den Markt, die mechanisch be- dingt potenziell größere Ungenauigkeiten in der Positionierung besitzen. Mit aktuell verfügbaren Kalibriermethoden lassen sich nur Geometriefehler korrigieren. Temperatur- oder lastabhängige Unge- nauigkeiten zum Beispiel können jedoch nur unge- nügend ausgeglichen werden. Um diese Lücken zu schließen und durch maschinelles Lernen neue softwaregetriebene Kalibriermethoden für die Praxis zu entwickeln, haben Artiminds Robotics, Karlsru- he, die Universität Stuttgart und die DHBW Karlsru- he das KI-Projekt Kirk gestartet. Ziel ist es, die Ge- nauigkeit softwaregestützt zu erhöhen, um dadurch Roboter für ein breites Anwendungsspektrum flexi- bel einsetzen zu können, Arbeitsabläufe durch eine vom Robotertyp und Hersteller unabhängige Lösung zu vereinfachen und Fachpersonal zeitlich zu ent- lasten. Das Institut für Industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb der Universität Stuttgart und das Robot-and-Human-Motion-Lab der Dualen Hoch- schule Baden-Württemberg Karlsruhe übernehmen im Projekt die Grundlagenforschung. Gemeinsam mit dem Industriepartner werden die Ergebnisse auf reale industrielle Anwendungsfälle übertragen. ■ s c i t o b o R s d n m i i t r A : e l l e u q d l i B Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/52524 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

52 PRODUKTION / AUTOMATION Mit Thermobonding auf Klebstoff verzichten Design for Recycling bei textilen Bodenbelägen Design for Recycling bedeutet, bereits in der Produktentwicklung das Ende der Nutzungsdauer zu berücksichti- gen. Für textile Bodenbeläge wird üb- licherweise eine Beschichtung auf den Rücken aufgetragen, die für Stabilität sorgt. Diese Schicht erschwert jedoch das Recycling, weil sich die Kompo- nenten nicht sortenrein trennen las- sen. In einem neuen Entwicklungsan- satz soll die Nutzschicht per Thermo- bonding direkt auf den Träger aufge- bracht werden, sodass auf den Kleber verzichtet werden kann. Produktion von Kunstrasen. I F T e l l a : e l l e u q d l i B Hochwertiges Recycling beginnt im Kopf, nämlich beim Design. Derzeit wird ein Großteil der in Deutschland genutzten Bodenbeläge nach dem En- de ihrer Nutzung energetisch verwer- tet. Künftig werden kreislaufwirt- schaftsgerechte Produktionsprozesse angestrebt. Dazu gehört, genutzte Pro- dukte in neue, hochwertige Erzeugnis- se zu überführen. Neben dem Design bestimmen dafür die Ansprüche der Anwendungen die Möglichkeiten – und die Kreativität angewandter, er- folgreicher Forschung. Im Innenraum benötigen ein Großteil der textilen Bodenbeläge (Teppichboden) und hochwertige Textilien wie zum Bei- spiel im Automobilsektor für ihre spä- tere Verwendung eine spezielle Rü- ckenbeschichtung. Sie verankert die sichtbare Nutzschicht mit dem Träger- material. Thermobonding macht sortenreine Trennung möglich Häufig besteht die Rückenbeschich- tung aus Latex oder Acrylat und gibt dem Produkt auch die entsprechende Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/49279 Stabilität. Für das hochwertige Recy- cling ist das dadurch entstandene Pro- dukt meist eine große Hürde, da die Produktkomponenten nicht sorten- rein getrennt werden können. Am TFI – Institut für Bodensysteme an der RWTH Aachen wird an textilen Bodenbelägen und Materialien für die Automobilwirtschaft geforscht, die zu- künftig auch ohne zusätzliche Kleb- stoffe für die Verbindung von Nutz- schicht und Trägermaterial auskom- men. Ideal wäre hier ein Produkt aus nur einem Polymer. In einer Thermo- bonding-Anlage soll die Nutzschicht direkt auf das Trägermaterial aufge- schmolzen werden ohne zusätzlichen 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

w o l r a M - n o s t a W : e l l e u q d l i B l y g o o n h c e T d u F l i 54 PRODUKTION / AUTOMATION Neue Micro-Spritzgießform produziert Zahnbürsten-Kopfplättchen Z.Vamp, Micro-Mold Mit einer Micro-Spritzgießmaschine bietet Zahoransky, Todtnau, nun eine Er- gänzung für seine Z.Vamp, der Spe- zialistin für die Zahnbürstenproduk- tion im 3D-Tufting-Verfahren, an. Diese Maschine eignet sich beson- ders für die Produktion von Zahn- bürsten mit hohen Designanforde- rungen an den Filamentbesatz, da sie für eine hohe Designfreiheit bei Farben, Formen und Radien sorgt. Die kompakte Micro Mold kann in Kombination mit einer Micro-Spritz- gießmaschine direkt neben der Ma- schine zur Zahnbürstenfertigung platziert werden und produziert so vor Ort die notwendigen Kopfplätt- chen aus Kunststoff. Die Micro- Spritzgießmaschine kommt mit einem Platzbedarf von knapp einem Qua- dratmeter aus und lässt sich somit auch leicht in bestehende Produkti- onsumgebungen integrieren. Ihr Out- put an Kopfplättchen ist an die Leis- tungsdaten der Maschine angepasst, sodass der Spritzgieß- und Produkti- onsprozess ineinandergreifen. Ein weiterer Vorteil der neuen Mikro- Spritzgießmaschine: Die Produktion der Kopfplättchen geschieht just-in- time, was Lager- und auch Transport- kosten hinfällig macht. ■ y k s n a r o h a Z : e l l e u q d l i B Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/70703 Gehäuseschlauchpumpen mit Ethernet/IP-Steuerung sofort mit Ethernet/IP- Steuerung verfügbar. Anwender erhalten durch das herstellerun- abhängige industrielle N e t z w e r k p r o t o k o l l schnellen Zugriff auf die genauen Leistungs- daten ihrer Pumpen und verfügen über eine nahtlose Verbindung zu mo- dernen SPS-Steuerungssystemen und dem IoT. Die Ethernet-Modelle umfas- sen die drei Gehäusepumpenbaurei- hen mit je nach Baureihe unterschied- lichen Fördermengen bis zu 55 l/min, unterschiedlichen Druckeigenschaf- ten und Drehzahlregelbereichen. Sie sind für nahezu alle Industrie- und Prozessanwendungen geeignet. Durch die Schutzart IP66 können die Pumpen in nahezu allen Umgebungen einge- setzt werden. Darüber hinaus besteht eine fünfjährige Garantie. Die Schlauchpumpen sind vollständig kompatibel mit modernen Prozessleit- systemen sowie SPS-Steuerungen führender Anbieter wie Rockwell Auto- mation, Emerson und Schneider. Die Einrichtung ist einfach durchführbar aufgrund eines elektronischen Daten- blatts und eines Add-on-Profils, das über einfache Registerkarten zur Netz- werkeinrichtung verfügt. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/06612 Schlauchpumpe Die Schlauch- pumpen der Baureihen 530, 630 und 730 von Watson-Marlow Fluid Tech- nology, Rommerskirchen, sind ab Dispenser-Vielfalt für die Kleinstmengendosierung Eco-Pen, Eco-Spray, Eco-Duo Kleinmengen und Kleinstmengen volumetrisch exakt und schnell zu dosieren, stellt Unternehmen oft vor große Her- ausforderungen. Nicht selten haben industrielle Fertigungsunternehmen verschiedene Dosiersyste- me unterschiedlicher Anbieter in ihre Linien inte- griert, um den chemischen und physikalischen Ei- genschaften aller zu mischender und zu dosieren- der Stoffe gerecht zu werden. Die Systeme der Marke Preeflow, von Viscotec, Töging am Inn, deren Dosiertechnologien Silikone, Klebstoffe, Fet- te, Öle, Harze, Dichtstoffe oder Pasten und mehr im aktuell größtmöglichen Spektrum verarbeiten kön- nen, arbeiten auch bei sehr hohen Taktzahlen ex- akt. Angeboten werden die 1K-Dosiersysteme Eco- Pen, die Sprühdispenser Eco-Spray und die 2K- Varianten Eco-Duo, die alle auf dem Wirkprinzip von Exzenterschneckenpumpen basieren und glei- chermaßen für den Handbetrieb und den vollauto- über die eigene Forschung und Entwicklung an ein zunehmend größeres Spektrum industriell bear- beitbarer Materialien angepasst und berücksichti- gen Parameter wie die Materialzusammensetzung und deren Viskosität. Das Dosieren von Klebstoffen – lichtaushärtend, wärmehärtend, anaerob, scher- sensibel – ist damit ebenso unkompliziert wie das Applizieren von Lötpasten, das Auftragen von Wärmeleitpasten oder das Dosieren von LED-Har- zen. Der programmierbare Rückzugseffekt garan- tiert bei jedem Material einen sauberen, kontrol- lierten Fadenabriss ohne Nachtropfen. Die ge- nannten Technologien lassen sich Stand-alone oder entsprechend den Anforderungen in einer Fertigungslinie über den gesamten Prozess hinweg einsetzen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/47437 c e t o c s i V : e l l e u q d l i B Die präzisen Dispenser eignen sich für die Dosierung von Kleinstmengen abrasiver Materialien. matisierten Einsatz geeignet sind. Das sogenannte Endloskolben-Prinzip gewährleistet eine pulsati- onsfreie und rein volumetrische Dosierung und fördert Medien unterschiedlichster Viskosität un- verändert während des gesamten Prozesses. Die genannten Ausführungen werden kontinuierlich 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

56 PRODUKTION / AUTOMATION – SPRITZGIESSEN Markttrend Spritzgießmaschinen Kreislaufwirtschaft treibt Spritzgießinnovationen Das postulierte Ziel einer Kreislauf- wirtschaft, die Forderung des Marktes nach verstärktem Einsatz biobasier- ter Rohstoffe aber zum Beispiel auch die Fortschritte in der Brennstoffzel- lentechnik: Diese und weitere Trends entlang der Wertschöpfungskette for- dern die Anbieter von Spritzgießtech- nik heraus, wie in unserer Trendum- frage im Rahmen der Aktualisierung der Marktübersicht Spritzgießma- schinen deutlich wurde. Dabei erweist sich unter anderem der verstärkte Einsatz von Rezyklaten und Bio- kunststoffen als wichtiger Praxistest für intelligente Assistenzsysteme und weitere Digitalisierungslösungen im Sinne von Industrie 4.0. Digitalisierung, Ener- gieeffizienz und das Postulat der Kreis- laufwirtschaft prägen die Entwicklung der Spritzgießfertigung. l e g n E : e l l e u q d l i B In puncto Verfahrenstechnik formulie- ren die Firmen unterschiedliche Trends, die aber zu mindestens teilwei- se einen gemeinsamen Nenner haben: „Grüne“ Materialen prägen die Ent- wicklung des Spritzgießprozesses. Innovationstreiber Nachhaltigkeit So betont Arburg, Loßburg, etwa, dass naturfaserverstärkte, biobasierte Kunststoffe, die bisher vor allem im Extrusionsbereich verwendet wurden, auch für das Spritzgießen „zunehmend interessanter“ werden – beispielsweise im Automotive-Sektor. Die Materiali- en kombinieren laut Arburg Vorteile wie allgemeine Verfügbarkeit und CO2-Neutralität mit einem hohen öko- logischen Anspruch und einer guten Preisstabilität im Vergleich zu Erdöl- produkten. „Über einen unterschiedli- chen Kunststoffanteil lassen sich Ma- terialeigenschaften wie Festigkeit, Wasseraufnahme oder Schlagzähigkeit gezielt beeinflussen“, schreibt das Un- ternehmen. Dabei ließen sich naturfa- serverstärkte, biobasierte Kunststoffe fast wie herkömmliche Kunststoffe verarbeiten – unter besonderer Berück- sichtigung des Füllstoffanteils. „Dem- entsprechend müssen Geometrie, Kompressionsverhältnis und der Durchlass der Rückstromsperre an den eingesetzten Plastifizierungen abge- stimmt sowie entsprechend optimiert sein“, führt Arburg dazu aus. „Der Aufbau einer Kreislaufwirt- schaft für die Kunststoffindustrie ist ein wichtiger Innovationstreiber“, betont Engel Austria, Schwertberg, Österreich. Dabei ermöglichten es neue Verfahren, 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

58 PRODUKTION / AUTOMATION – SPRITZGIESSEN gen auf die Ausrüstung der Plastifizier- einheit und auf die Auswahl von Peri- pheriegeräten hat. Wittmann Battenfeld beobachtet zu- dem einen generellen Trend hin zu hö- heren Ausstoßleistungen und führt dies unter anderem auf Fortschritte in der Prozesssimulation sowie bei den Kühl- kanalgeometrien – Stichworte sind hier endkonturnahe Kühlung und 3D-Druck von Formeinsätzen – zurück. Weiter Weg zum autonomen System Ein beherrschendes Thema im Spritz- gießen ist und bleibt die Digitalisie- rung der Prozesse. „Der Trend der Ver- Diese werden sich aber sicher im Lau- fe der Zeit in zentrale, cloudbasierte Lösungen entwickeln, um diese Lö- sungen auch standortübergreifend austauschen beziehungsweise zusam- menführen zu können.“ In die gleiche Richtung geht Dr. Boy: „Über moderne Schnittstellen wie OPC UA werden die Spritzgießmaschinen mehr und mehr in betriebliche Netzwerke integriert. Das „Internet of Things“ hält Einzug in die Kunststoffbranche und ebnet den Weg zum Industriestandard 4.0.“ Engel geht näher auf die Bedeutung von intelligenten Assistenzsystemen ein, die „in immer mehr Spritzgießbe- trieben Alltag“ werden. Dabei werden Die Vernetzung und Überwachung von Maschinen gemäß Industrie 4.0 sind wichtige Schritte zur Smart Factory. g r u b r A : e l l e u q d l i B netzung und Digitalisierung im Sinne von Industrie 4.0 in der Maschinen- technik hält weiter an“, betont etwa Wittmann Battenfeld. Die daraus ge- wonnenen Informationen werden durch KI-Unterstützung zur Optimie- rung der Prozesse und zur Fehlerver- meidung in Assistenz- oder Expert- Systemen verarbeitet. „Die ersten Schritte sind gesetzt“, stellt das Unter- nehmen fest und betont gleichzeitig: „Die Anforderungen sind jedoch bran- chenabhängig und sehr hoch. Bis zu einem vollständig autonomen System ist der Weg noch weit.“ Gemäß Sumi- tomo erweitert die fortschreitende Standardisierung der Datenschnittstel- len über den OPC-UA Standard die Flexibilität in der Integration und Aus- wahl der einzelnen Komponenten. „Die Möglichkeiten auf diesem Gebiet erweitern sich stetig“, schreibt das Un- ternehmen. „Derzeit stehen hier noch lokale, dezentrale Lösungen im Fokus. sich gemäß Engel in Zukunft nicht mehr länger nur einzelne Arbeits- schritte des Spritzgießprozesses opti- mieren lassen, sondern auch der Ge- samtprozess. So analysiert zum Bei- spiel ein von dem Unternehmen neu entwickeltes System kontinuierlich mehrere hundert Parameter über alle Phasen des Spritzgießprozesses – Plas- tifizieren, Einspritzen, Kühlen und Entformen. Einen weiteren Meilen- stein auf dem Weg zur Smart Factory sehen die Schwertberger zudem in Künstlicher Intelligenz und Data Ana- lytics, die zunehmend die Basis für die intelligenten Algorithmen zur Prozess- überwachung bilden. Auch Arburg legt einen Fokus auf Assistenzfunktionen, mit denen sich Arbeitsschritte vereinfachen und damit Arbeitsaufwände reduzieren lassen. Als Beispiel nennen die Loßburger einen Plastifizierassistenten, der die Daten eines Speicherchips im Zylindermodul nutzt, um Parameter wie die Auslastung der Plastifizierung und Verweilzeiten automatisch zu berechnen. „Die Mate- rialaufbereitung lässt sich so schnell bewerten und optimieren“, schreibt Arburg. Darüber hinaus gehe es bei As- sistenzfunktionen auch darum, die Konstanz von Spritzgießprozessen wei- ter zu optimieren, zum Beispiel indem Qualitätsschwankungen im Material ausgeglichen und so etwa auch die Ver- arbeitungsfähigkeit von Post-Consu- mer-Rezyklaten (PCR) verbessert werde. Ein weiterer Entwicklungsschwer- punkt betrifft laut Arburg die „Connec- tivity“ der Maschine und die Bereitstel- lung von Prozessinformationen der Maschinensteuerung an übergeordnete Software-Tools und Plattformen, wie etwa MES oder Remote Service. Für ent- sprechende Datensicherheit sorgen demzufolge in die Spritzgießmaschinen integrierte IIoT-Gateways. Engel berich- tet zudem von einer verstärkten Nach- frage nach Condition Monitoring von kritischen Maschinenkomponenten. „Die zustandsbasierte, vorausschauen- de Instandhaltung trägt dazu bei, un- geplante Anlagenstillstände zu vermei- den und die Instandhaltungskosten zu senken“, schreiben die Schwertberger. In diesem Zusammenhang hat Engel die Performance seines Monitoringsys- tems erweitert, indem jetzt auch der Zustand von Barriereschnecken analy- siert und zuverlässige Aussagen über den Zustand getroffen werden können. Kompaktheit ist Trumpf Ein weiteres digitales Zukunftsthema ist die vorausschauende Wartung der Maschinen. Als Beispiel hierfür nennt Arburg die leistungsabhängige Schmie- rung. Dabei werden Schmierintervalle nicht mehr einfach aufgrund der An- zahl der Zyklen definiert, sondern ab- hängig von eingestellten Kräften, Ge- schwindigkeiten, Wegen und Zeiten für jede Anwendung individuell be- rechnet. Das reduziert den Wartungs- aufwand und spart Schmierstoffe. In der Maschinentechnik selbst geht der Trend laut Engel weiter zu immer kompakteren Maschinen. Dazu 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

60 PRODUKTION / AUTOMATION – ADDITIVE FERTIGUNG Drehmoment von Armaturen prüfen Den richtigen Dreh mit 3D-Druck Schieberdrehgeräte gehören zu den Werkzeugen, die im Alltag eines jeden von uns eine maßgebliche Rolle spie- len, deren Wichtigkeit uns aber meist nicht bewusst ist: Sie gewährleisten eine zuverlässige Wasserversorgung hunderttausender Haushalte. In der jüngsten Evolutionsstufe hat ein Un- ternehmen den aufwendig zu ferti- genden Metallgriff durch einen Kunststoffgriff ersetzt. Bei dessen Herstellung setzte der verantwortliche Zulieferer auf industriellen 3D-Druck. Das sorgt im Ergebnis unter anderem für eine Gewichtsersparnis von 20

62 PRODUKTION / AUTOMATION – ADDITIVE FERTIGUNG S O E : e l l e u q d l i B Funktionsprinzip des Laser-Sinterns Dieser Partner ist Hasenauer

64 PRODUKTION / AUTOMATION Taiwans Hersteller von Kunststoff- und Gummimaschinen Industrie 4.0 und Kreis- laufwirtschaft im Blick Die exportorientierte Kunststoff- und Gummimaschinenindustrie Taiwans sieht sich für die Märkte der Zukunft gerüstet. Lösungen im Sinne von In- dustrie 4.0 sowie die angesichts schwankender Rohstoffpreise und steigendem Umweltbewusstsein for- cierten Recyclingziele stehen im Fo- kus der aktuellen Entwicklungen. In einer internationalen Online-Presse- konferenz gab das Cluster Taiwan Ex- cellence Plastic & Rubber Machinery Mitte September einen Einblick in das Leistungsspektrum der Branche. maschinen mit guter Umweltbilanz, die sich durch Geräusch- und Vibrationsar- mut, Energie- und Kühlwassereinspa- rung sowie Einsparungen bei den Be- triebskosten auszeichnen. Vertreter von vier führenden taiwa- nesischen Unternehmen – Fu Chun Shin Machinery Manufacture (FCS), ChumPower Machinery, Fong Kee In- ternational Machinery und Diing Kuen Plastic Machinery – stellten auf der Pres- sekonferenz einige ihrer akuellen Ferti- gungslösungen in den Bereichen Spritz- gießen, Blasformen und Extrusion vor. 2K-Spritzgießen mit variablen Drehtisch-Konzepten Neilson Su, Verkaufsleiter von Fu Chun Shin Machinery Manufacture (FCS) prä- sentierte unter anderem die Dreh- tisch-2K-Spritzgießmaschinen der FB-R- Serie. Die Maschinen verfügen über ei- nen präzisen Drehtisch mit zwei darauf platzierten Kernausrüstungen sowie ein in die Form integriertes Kühlsystem. Dies ist nach Herstellerangaben die der- zeit beste Option in der Industrie, da der Drehtisch die Platte nicht berührt und somit das Schadenspotential redu- ziert wird. Darüber hinaus können das Drehtisch-Positionierungssystem und die patentierten Clips den Spritzgieß- prozess und die Produkte stabilisieren. Weiterhin stellte Su die große horizon- tale Drehtisch-2K-Spritzgießmaschine Podiumsteilnehmer der Taiwan Excellence Plastic & Rubber Machinery Online-Pressekonferenz Die Kunststoff- und Gummimaschi- nen des Inselstaates sind bereits inter- national bekannt. Nach Angaben des taiwanesischen Verbands der Maschi- nenindustrie (Tami) rangieren sie in der weltweiten Exportstatistik auf Platz sechs. Die Branche hat sich zu einem Industriecluster mit etwa 400 Herstel- lern entwickelt. Die internationale Pressekonferenz am 17.

m o c . e b o d a . k c o t s – s k r o w r o m a t e m : e l l e u q d l i B 66 WERKZEUGE UND FORMEN Die Chance für Unternehmen bestehen darin, neue digitale Wege zu erschließen oder bestehende auszubauen, mit der Er- folgsaussicht auf eine hohe Akzeptanz beim Nutzer. Fallstudie Heißkanaltechnik Digitalisierung unterstützt Konstruktion und Service Digitalisierung oder digitale Transfor- mation sind Begriffe, die in den letzten Monaten oft die Schlagzeilen der Me- dien zieren. Umfragedaten des Fraun- hofer Instituts für Arbeitswirtschaft und Organisation (IAO), Stuttgart, und der Deutschen Gesellschaft für Perso- nalführung (DGFP), Frankfurt, reduzie- ren es aber auf Web- oder Videokonfe- renzen. Fakt ist, dass in den letzten Jahren das Thema Digitalisierung wei- ter vorangetrieben wurde, trotzdem ist Deutschland in vielen Bereichen nur im Mittelfeld. Eine Blitzerhebung des VDMA Software und Digitalisierung, Frankfurt, zeigt ein ähnliches Bild. Bei der Frage nach den Digitalisierungshe- rausforderungen werden fehlende Kollaborationstools und fehlende oder unzureichende digitale Durch- gängigkeit von Wertschöpfungsketten als Probleme genannt. Gut aufgestellt ist man hingegen in der produktions- nahen Digitalisierung. In bisher ungekanntem Maße erleben wir zurzeit, wie das öffentliche Leben überall reduziert wird sowie physische Kontakte im privaten und beruflichen Leben massiv eingeschränkt werden. In dieser Situation bietet sich die Chance für Unternehmen, neue digi- tale Wege zu erschließen oder beste- hende auszubauen, mit der Erfolgsaus- sicht auf eine hohe Akzeptanz beim Nutzer. Vorne dabei ist hier sicherlich der Frankenberger Heißkanalhersteller Günther. Denn Anwenderbedürfnisse auf den Punkt genau zu erfüllen, sich damit von Mitbewerbern zu differen- zieren und trotzdem die Kosten nied- rig zu halten, ist die Intention des Herstellers von Heiß- und Kaltka- naltechnik. So wurde frühzeitig daran gearbeitet, auch bei Konstruktion und Auslegung der Spritzgusswerkzeuge wirtschaftlicher zu werden. In Anbe- tracht dessen sollte das Auslegen von Heißkanalsystemen nicht durch ein 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

68 WERKZEUGE UND FORMEN und ermöglichte das sofortige Bereit- stellen von 3D-Modellen in Advanced Technology. „Der Anwender erhielt als Ergebnis ein Datenpaket mit 3D-Mo- dellen, Zeichnungen und Preisinfor- mationen. Das positive Feedback auf den Cadhoc-System-Designer hat dann doch alle Beteiligten etwas über- rascht. Die Formenkonstrukteure wa- ren besonders von den sehr kurzen Konstruktionszeiten und der hohen Konstruktionssicherheit begeistert“, so Knecht. „Im vergangenen Jahr haben wir dann einen Relaunch durchgeführt und viele Anregungen aufgenommen. So wurde nicht nur die Usability des Konfigurationsprogramms verbessert, sondern die neue Verwaltungsoberflä- che ermöglicht es dem Benutzer zu- dem, alle durchgeführten Konfigurati- onen zu speichern und bei einer spä- teren Anfrage schnell abzurufen. Durch die neuen Speicherfunktio- nen hat der Anwender seine durchge- führten Auslegungsvarianten immer zur Hand und kann sie bei Bedarf als Vorlage für neue Heißkanalauslegun- gen nutzen. Neben der anwendungs- bezogenen Konfiguration unter Anga- be der Prozessparameter, die den An- wender unter anderem bei der Aus- wahl der passenden Düsengröße unterstützt, ist auch eine direkte Kon- figuration ohne anwendungsbezogene Vorgaben durch den Konfigurator möglich. So wird die Produktkonfigu- ration zum Kinderspiel, dank eines digitalen Tools.“ Schnelle Unterstützung dank Augmented Reality Support Aber im Bereich Service und Wartung hat sich das Unternehmen mit einer digitalen Lösung schnell auf dem Markt positioniert und einmal mehr das im Markt vorhandene Bild, näm- lich Vorausschau, Problemlösungsfä- higkeit sowie Innovativität bestätigt. Seit November 2019 können sich die Servicetechniker der Anwender durch den Augmented Reality Support (AR) intuitiv und intelligent unterstützen lassen. Damit war das Frankenberger Unternehmen das Erste auf dem Markt. Dr. Stefan Sommer, Prokurist und zuständig für die digitale Transforma- tion, legt die Vorteile von AR im Ser- r e h t n ü G : e l l e u q d l i B Der Anwender zeigt sein Anliegen mittels der Kamera seines Smartphones oder Tablets. Der Supporttechniker kann ihn dann bequem zu einer Problemlösung führen. vice- und Abmusterungsprozess für den Anwender dar: „In vielen Berei- chen wird zunehmend auf digitale Prozesse umgestellt. Der Weg zum pa- pierlosen Büro ist hierbei nur ein klei- ner Schritt. Heute sind viele Ressour- cen in der Produktion vernetzt, um eine effizientere, tagesgenaue Kapazi- tätsplanung zu ermöglichen. Auch neue, digitale Technologien werden nun verstärkt auf den Bereich Service und Anwendungstechnik ausgerollt und die Augmented-Reality-Technolo- gie bietet hierfür viele Vorteile. So las- sen sich Wartungsaufgaben, aber auch Optimierungen von Prozessparame- tern an der Spritzgussmaschine effizi- enter und auch schneller durchführen. Vor allem aber: Der Anwender be- kommt schneller Unterstützung und An- und Abreise entfallen.“ Günther setzt dafür die AR-Soft- warelösung von Inosoft, Marburg, ein und hat schnell positive Rückmeldun- gen bekommen. „Anfangs wurde die Idee, Augmented Reality einzusetzen, noch belächelt, aber das hat sich ganz schnell geändert“, erklärt Stefan Som- mer. „Wir haben den Zugang zum neu- en Service leicht gestaltet. Der Anwen- der kann sich telefonisch an seinen gewohnten Ansprechpartner im Hause wenden und erhält dann eine speziel- le Web-URL und zusätzlich einen QR- Code. Selbstverständlich kann der Erstkontakt auch per E-Mail erfolgen.“ Für die AR-Support-Sitzung mit dem passenden Ansprechpartner öffnet der Anwender den Link auf seinem mobi- len Endgerät. Als zweite Option kann er auch den QR-Code scannen und die AR-Support-Sitzung starten. „Der An- wender zeigt uns anschließend sein Anliegen mittels der Kamera seines Smartphones oder Tablets. So können wir ihn dann bequem zu einer Pro- blemlösung führen“, legt Stefan Som- mer die Vorgehensweise dar. „Man muss sich das so vorstellen, als wenn jemand hinter einem steht und einen anleitet.“ Mittlerweile wird der Augmented Reality Support vielfach, insbesondere auch für Fragen der Regel- und Steue- 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

70 WERKZEUGE UND FORMEN Höhere Prozesssicherheit beim Spritzgießen durch Parameterüberwachung der Temperierung Durchfluss- und Temperatur- Messgerät Das neu auf den Markt gebrachte Set zur Durchflussmes- sung von Nonnenmann, Winterbach, ermöglicht eine einfache Anwendung zum präzisen Erfassen von Durch- fluss und Mediumtemperatur der Werkzeugtemperierung. Das elektro- nische Messgerät ist einsetzbar als Stand-alone-Lösung, zur Maschi- nenkommunikation und zum auto- matischen Überwachen. Mit dem im Set enthaltenen Zubehör ist es für die Anforderungen im Werkzeugbau, Instandhaltung und der in der Kunststoffverarbeitung konzi- piert. Gemessen wird in der Regel am Rücklauf der Form, um bei Ab- weichungen Rückschlüsse auf die Ursachen ziehen zu können. Entwe- der wird die Temperierung des kom- pletten Werkzeuges überwacht oder nur einzelne Kreisläufe. Zur vorbeu- genden Wartung kann die Überprü- fung als Stand-alone-Lösung erfol- gen. Anstelle dieser präventiven Prüfung kann auch kontinuierlich während der Produktion überwacht werden. Weitere Vorteile sind die mobile Einsetzbarkeit, die digitale Anzeige sowie der standardisierte M12-Signalausgang, wodurch das Messgerät auch mit der Spritzgieß- maschine kommunizieren kann. Der mechatronische Durchflusssensor ist geeignet für Durchflusswerte im n n a m n e n n o N : e l l e u q d l i B Messbereich von 0,5 bis 25 l/min. Er kann eingesetzt werden für Medien- temperaturen im Messbereich zwi- schen -10 bis +100 °C, ist für eine Druckfestigkeit von 40 bar ausgelegt und zum Verwenden bei Wasser so- wie Temperieröl geeignet. Die ge- messenen Werte werden direkt digi- tal auf dem Display angezeigt. Wäh- rend einer laufenden Messung kann einfach per Knopfdruck zwi- schen Durchfluss l/min oder m³/h und Temperatur °C umgeschaltet werden. Die Messungen erfolgen in Schritten von 0,1 l/min und 1 °C. Die Anwendung ist einfach, für das Er- fassen von Durchflusswerten und Temperaturen ist vorab kein Pro- Durchgehärtete Auswerferhülsen mit längerer Führung grammieraufwand erforderlich. Der Sensor wird bei Bedarf plug-and- play an den zu prüfenden Temperier- kanal angeschlossen und mit dem Temperierschlauch verbunden. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/03073 Z4501/... Auswerferstifte in Spritz- gießwerkzeugen werden in bestimm- ten Anwendungsfällen in Auswerfer- hülsen geführt. Gerade bei langen Auswerferhüben spielt die Länge der präzise gefertigten Führungsboh- rung eine wichtige Rolle. Die neuen Auswerferhülsen Z4501/... von Hasco, Lüdenscheid, verfügen in allen lieferbaren Größen über eine längere von Führungsbohrung o c s a H : e l l e u q d l i B Artikelpartien sicher und funktions- gerecht zu entformen. Da die Hülsen aus einem durchgehärteten Warm- arbeitsstahl (1.2343/52 HRC) mit einer hohen Kernfestigkeit von etwa 1.800 N/mm² bestehen und zu- nächst nicht nitriert werden, können diese vom Werkzeugbauer individu- ell bearbeitet werden. Die Hülsen weisen überall die gleiche Oberflä- chenhärte auf. Bei Bedarf ist nach dem Bearbeiten ein nachträgliches Beschichten oder Nitrieren mög- lich. Durch die erweiterte, flexible Ablängmöglichkeit in Verbindung mit der Materialauswahl, ermöglicht die Auswerferhülse eine flexibles Anwenden bei Reparaturen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/93667 100 mm. Sie stellen somit eine aus- gezeichnete Entformungshilfe dar, die es ermöglicht, auch komplizierte Elektronisches Filterüberwachungssystem erleichtert die Fehlersuche Beluga Jurke, Radeburg, hat das elektronische Filterüberwachungssys- tem Beluga auf den Markt gebracht. Das System besteht aus drei Kompo- nenten: einer Steuerung mit Farb- touchscreen, zwei hochgenaue Druck- sensoren und einem Industriewasser- filter. Es basiert auf dem Prinzip der e k r u J : e l l e u q d l i B mehrstufigen, elektronischen Diffe- renzdrucküberwachung und lässt sich mittels IO-Link oder Edge/SIM auch sehr leicht in Betriebsdatenerfas- sungssysteme integrieren. Der An- wender kann durch die Überwachung bei verschmutzten Filtern frühzeitig eingreifen. Es werden drei Zustände gemeldet und visuell, optional auch akustisch, verdeutlicht: Grün bedeu- tet, alles in Ordnung, Filtereinsätze sind sauber; Gelb, beginnende Ver- schmutzung der Filtereinsätze und die Druckdifferenz steigt über den ersten Alarmpunkt; Rot, die Filterein- sätze sind verschmutzt und die Druckdifferenz steigt über den zwei- ten Alarmpunkt. Das elektronische Überwachen erleichtert die Fehlersu- che durch das Wegfallen der opti- schen Prüfungen erheblich. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/38915 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

o c s a H : e l l e u q d l i B n o c e m e C : e l l e u q d l i B 72 WERKZEUGE UND FORMEN Neue Edelstahl-Temperaturkomponenten für die prozesssichere Temperierung Neue Produktlinie vereinfacht Suche nach dem passenden Temperiergerät K W G : e l l e u q d l i B raumumgebung. Die Edelstahl-Stan- dardtemperaturkomponenten sind mit einer optimierten FKM-Dichtungsqua- lität ausgestattet und können bis maximal 150 °C Wasser und 200 °C Öl eingesetzt werden. Vorrangig bei Hochtemperaturanwendungen erzeu- gen die unterschiedlichen Wärmeaus- dehnungskoeffizienten von Stahl und Messing immer wieder kleinere Lecka- gen, welche durch das neue Edel- stahlprogramm kompensiert werden. Speziell für den Hochtemperaturbe- reich bietet das Unternehmen Edel- stahl-HT-Komponenten mit FKM-Dich- tungen an, die dauerhaft Einsatztem- peraturen von 180 °C bei Wasser und bis zu 220 °C Öl ermöglichen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/94058 Base.line, High.line, Eco.line Mit den neuen Produktlinien von GWK, Meinerzhagen , können Anwender zu- künftig schneller das für sie passen- de Temperiergerät finden. Die kom- pakten Temperiergeräte sind drei Produktlinien zugeordnet und unter- scheiden sich im Wesentlichen durch die verwendete Pumpentechnologie, das Bedienkonzept und den mögli- chen Individualisierungsgrad. Die universelle Temperiergerätelinie Ba- se.line orientiert sich hinsichtlich Effizienz und Bedienkomfort am bis- herigen kosteneffizienten Marktstan- dard mit Peripheralrad-Pumpentech- nologie. Ebenfalls mit Peripheralrad- pumpe ausgestattet, zugleich mit höherem Bedienkomfort, 7-Zoll-Multi- Touch-Display und Langzeitgarantie auf die Heizpatrone, sind Temperier- geräte in der Produktlinie High.line. Die nachhaltige Gerätelinie Eco.line setzt mit ihren hocheffizienten Zentri- fugalpumpen wiederum Maßstäbe am Markt: „Aufgrund der hohen Ener- gieeinsparung und Fördermöglichkei- ten ist diese Produktlinie nicht nur ökologisch, sondern auch ökonomisch sinnvoll. Mehrinvestitionen gegen- über weniger effizienten Geräten amortisieren sich in der Regel in kur- zer Zeit. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/76745 Temperierprogramm Das neue Temperierprogramm aus Edelstahl von Hasco, Lüdenscheid , ermöglicht sowohl bei der Anwendung von Heiß- oder Kaltwasser als auch mit Tempe- rieröl eine prozesssichere Temperie- rung von Spritzgießwerkzeugen. Kom- plett aus dem Werkstoff 1.4305 her- gestellt, garantiert das robuste und leicht kuppelbare System zuverlässi- ge, absolut dichte und langlebige Temperieranwendungen auch in Rein- Keramikbeschichtung verhindert Verschleiß am Werkzeug TT-Schiebereinheit in zwei neuen Größen verfügbar tung und Reinigung. Ein Kunst- stoffverarbeiter stellte das Unter- nehmen vor die Herausforderung, den starkem abrasivem Verschleiß in den Kavitäten, insbesondere an den Kanten, entgegenzuwirken. Die Kanten wurden regelmäßig laserge- schweißt. Darüber hinaus haftete der Kunststoff stark und es kam zu Ausgasungen in den Kavitäten, was eine zeit- und arbeitsintensive Rei- nigung und Wartung erforderte. Hierfür wurden alle Werkzeugteile, die Kontakt mit Kunststoff haben, mit CCMold Hyperlox beschichtet. Unter anderem Einsätze, Kerne, Schieber und Einspritzpunkte. Die beschichteten Oberflächen wiesen daraufhin keine weiteren Ver- schleißspuren mehr auf. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/75644 Cemecon CCMold Hyperlox Scandinavia, Hinnerup, Dänemark , produziert verschleißfeste, rostbe- ständige und selbstschmierende Keramikschichten für den Einsatz in hochbeanspruchten Werkzeugen, Spritzgussformen und Komponen- ten. Die Beschichtung erhöht die Verschleiß- und Korrosionsfestig- keit, verbessert die Entformbarkeit, reduziert Ankleben und Trennmittel- bedarf und ermöglicht Trockenlauf. Dadurch minimieren sich auch War- 10 · 2020 · Plastverarbeiter r e g r u b s u e M : e l l e u q d l i B tibilität der Bauteile und den direk- ten Download der CAD-Daten inklu- sive Einbauräumen erleichtert. Gera- de bei komplexen Formen sind kleine Schiebereinheiten sehr gefragt. Der Begriff TT leitet sich aus den T-Füh- rungen im Schieber und im Schließ- keil ab. Mit dieser Art der Führung wird eine optimale Kraftübertragung bei hohen Spritzdrücken garantiert. Der DLC-beschichtete Schieber – aus 1.2343 mit 52 HRC – sorgt nicht nur für eine hohe Verschleißfestig- keit, sondern auch beste Gleiteigen- schaften. Aufgrund der ESU-Güte eignen sich die Schieber für Hoch- glanzpolituren. Durch den mitgelie- ferten Anschlag wird der kleine Schieber auch bei höchster Dynamik sicher und präzise gestoppt. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/59045 E 3310 Neben den bestehenden Grö- ßen mit Schieberflächen von 12 x 10 mm und 15 x 12 mm wurde die TT-Schiebereinheit E 3310 von Meusburger, Wolfurt, Österreich , um zwei neue Größen mit den Schieberflächen von 8 x 6 mm und 18 x 14 mm erweitert. Durch einbau- fertige Schiebereinheiten lassen sich generell bereits in der Konstruktion sowie bei der Werkzeugherstellung die Kosten reduzieren. Zudem wird die tägliche Arbeit durch die Kompa-

74 WERKZEUGE UND FORMEN Thermische Reinigung von Heißkanalwerkzeugen Kunststoffreste umwelt- schonend entfernen Laut VDA (Verband der Automobilin- dustrie) richten die Automobilherstel- ler ihre Produktionsprozesse immer stärker an den Prinzipien der Nach- haltigkeit aus. Über alle Wertschöp- fungsstufen hinweg werden ökologi- sche Ziele verankert. Dies schließt auch Zulieferer und deren Dienstleis- ter ein. Mit besonders umweltscho- nenden thermischen Verfahren für die Reinigung der eingesetzten Extru- sions- und Spritzgießwerkzeuge leis- tet ein spezialisiertes Unternehmen einen Beitrag zur Erfüllung der Nach- haltigkeitsziele. Erfolgreich eingesetzt wird dieser Service unter anderem vom Heißkanalhersteller Meusburger Deutschland. l s e i g o o n h c e T g n w h c S e l l i a : e l l e u q d l i B Vor der Reinigung: Kunststoffreste in Heißkanalsystemen müssen regelmäßig entfernt werden. Nach der Reinigung: Rund vier bis acht Stunden dauert die Reinigung eines Heißkanalsystems in einer großen Pyrolyse-Anlage. Im Automobilbau werden Stahlkonstruktionen immer häu- figer durch erheblich leichtere, aber gleichermaßen belast- bare Kunststoffkomponenten ersetzt. Bei der Herstellung solcher Kunststoffbauteile kommen Extrusions- und Spritz- gießverfahren zum Einsatz, deren Spritzgießdüsen, Nadel- verschlussdüsen oder Schmelzeleitungen (Heißkanäle) an- schließend durch den teils glasfaserversetzten Kunststoff verklebt und verstopft sind. Sie müssen regelmäßig rück- standsfrei gereinigt werden. Reinigungstechnologie gegenüber allen anderen Reinigungs- optionen“, unterstreicht Virgilio Perez Guembe, Vertriebslei- ter von Schwing. Kunststoffentfernung mit Schweißbren- nern, Flammen oder Druckluft seien nicht nur umweltschäd- lich, sondern könnten die empfindlichen und teuren Werk- zeuge und Maschinenteile auch irreversibel beschädigen. Das Unternehmen verkauft seine Green-Cleaning-Technologie weltweit und hält am niederrheinischen Standort in Neukir- chen-Vluyn einen 24/7-Reinigungs- und Lieferservice bereit. Für diesen Reinigungsbedarf bietet Schwing Technologies, Neukirchen-Vluyn, anstelle von Reinigungsgranulat oder anderen mechanischen Verfahren thermische Reinigungs- systeme in verschiedenen Größen und Verfahren. In diesen lassen sich sowohl kleine Düsen als auch große Heißkanäle mit komplizierten Geometrien rück- standsfrei und energieeffizient von den anhaftenden Kunststoffen befreien – dies gilt auch für die innenliegenden Kanäle. „Wenn es um Umweltauflagen geht, dann punktet unsere thermische Web-Tipp Short-URL: Thermische Reinigung von Heißkanalkomponenten Dass Reinigungstechnologie und -service auch in Kombination gefragt sind, zeigt das Beispiel des Heißkanalherstellers Meus- burger Deutschland, Viernheim. Das Unternehmen produziert unter anderem für die Automobilzulieferindustrie und ist Spezialist für die Entwicklung und Konstruktion von Heißkanalprodukten. Bei der Reinigung seiner Heißkanalsys- www.plastverarbeiter.de/41763 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

76 ROHSTOFFE Kombinationsprodukte entwickeln Partnerschaften sind der Schlüssel Silikone werden aufgrund ihrer hohen Biokompatibilität bereits seit Jahr- zehnten für Kurz- und Langzeitim- plantate eingesetzt. Eine der vielen vorteilhaften Eigenschaften des Ma- terials ist seine außergewöhnliche Permeabilität, die es ermöglicht, Stoffe zu absorbieren und wieder freizusetzen. Auf dieser Basis kann die nächste Generation von Kombina- tionsprodukten eingesetzt werden, die die Medikamentenverabreichung entweder über tragbare oder implan- tierbare medizinische Geräte durch kontrollierte Abgabe pharmazeuti- scher Wirkstoffe besonders wirksam für den Patienten gestalten lässt. Al- lerdings ist diese Art von Produkten schwierig zu entwickeln, herzustellen und durch die regulatorischen Prozes- se voranzutreiben. Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Fertigungspartnern kann bei der Ent- wicklung von medizinischen Kombi- nationsprodukten wesentliche Vortei- le mit sich bringen, um eine erfolgrei- che Umsetzung zu garantieren. Der Markt wächst Langfristig implantierbare Kombinati- onsprodukte, die länger als 29 Tage im Körper verbleiben und mit einem oder mehreren pharmazeutischen Wirkstof- fen (APIs) angereichert sind, werden heute bereits eingesetzt und verbessern die Lebensqualität von Patienten. Einer Studie von iHealthcareAnalyst zufolge [1] wird der weltweite Markt für diese Produktklasse bis zum Jahr 2025 jähr- lich um 5,8

78 ROHSTOFFE l n o i t u o S g n i l a e S g r o b e l l e r T : e l l e u q d l i B l n o i t u o S g n i l a e S g r o b e l l e r T : e l l e u q d l i B In einer Vaginalspirale werden API mit Silikon kombiniert für eine geregelte Wirkstoffabgabe. Mit Silikon lassen sich besonders einfach medizintechnische Teile in winziger Größe fertigen. Designkontrolle. Der Entwicklungs- und Herstellungspartner koordiniert das effiziente Herstellen des Produkts und plant die Skalierbarkeit vom La- bormaßstab bis zur kommerziellen Produktion. Hierzu gehört auch die Validierung in Übereinstimmung mit dem geplanten regulatorischen Weg. Vier Schlüsselfragen zum Erfolg Bei der Auswahl von Fertigungs- und Entwicklungspartnern oder der dazu- gehörigen Komponenten sollten fol- gende Fragen beantwortet werden: 1 Welche Erfahrungen bestehen mit dem behördlichen Prüfverfahren für Kombinationsprodukte? Hersteller dieser Produkte und Kompo- nenten, die mit dem dualen regulato- rischen Weg nicht vertraut sind, kön- nen davon profitieren, einen Herstel- ler auszuwählen, der über diese Erfah- rung und die Fähigkeit verfügt, bei der Entwicklung eines Projektplans zu helfen. Das Unterschätzen des Zeitauf- wands für die Produktentwicklung und -prüfung (etwa eine Studie zum Bestimmen der Elutionsrate), das Durchführen einer Reihe klinischer Studien und das Führen durch mehre- re behördliche Prüfungen kann ein Projekt zum Scheitern bringen. 2 Ist der potentielle Partner in unter- schiedlichen Verarbeitungsmethoden und deren Eignung für APIs erfahren? Zunächst sollte ein erfahrener Herstel- lungspartner über eine breite Verarbei- tungserfahrung verfügen, um das opti- male Verfahren für das geplante Pro- dukt zu empfehlen. Der Partner sollte ein Befürworter von Concurrent Engi- neering sein und einen DfM-Ansatz (Design for Manufacture) verfolgen. Weiterhin sollte er in der Lage sein, zu frühen Entwicklungsentscheidungen beizutragen, indem er wesentliche De- sign- und Verarbeitungshinweise be- züglich Passform, Design und Funktion des Kombinationsprodukts liefert. Da- durch wird sichergestellt, dass Skalier- barkeit und kommerzielle Aspekte in vollem Umfang berücksichtigt werden. 3 Wie gut sind die Materialkenntnisse? Benötigt wird ein Hersteller mit guter Materialentwicklung, Verarbei- tungserfahrung und langfristigen Bezie- hungen zu Materialherstellern auf glo- baler Basis. Das Verständnis der Verar- beitungseigenschaften vom Werkstoff und wie sie beeinflusst und kontrolliert werden können, ist entscheidend für das erfolgreiche Validieren und Einfüh- ren eines Endprodukts. Eine enge tech- nische Zusammenarbeit zwischen Tei- le- und Materialherstellern erleichtert den Anpassungsprozess bestehender Materialien oder das Entwickeln neuer Materialien nach Bedarf. 4 Was ist das volle Spektrum der Fähig- keiten? Um eine schlanke Lieferkette zu ge- währleisten kann es vorteilhaft sein, einen Herstellungspartner zu wählen, der in der Lage ist, ein vollständig fer- tiges Kombinationsprodukt anzubie- ten, das alle Aspekte der Pre- wie auch Post-Herstellungsprozesse, wie bei- spielsweise Verpackung, Etikettierung, Sterilisation, und Supply Chain Ma- nagement umfasst. Lange Entwicklungszeit Die Entwicklungszeiten für Kombina- tionsprodukte werden in Jahren statt in Monaten gemessen. Daher ist es entscheidend, grobe Annahmen aus- zuschließen, um sicherzustellen, dass die Projekte auf Kurs bleiben. Investi- tionen in technische Unterstützung und Beratung stellen sicher, dass das Endprodukt erfolgreich hergestellt werden kann, dass es sich leicht in kleinen Mengen für erste Versuche herstellen lässt und dass es kosten- günstig im größeren und ganz großen Maßstab produzierbar ist. ■ Literatur [1] Online: https://www.ihealthcareana- lyst.com/demand-minimally-invasive- technologies-propel-implantable-drug-de- livery-devices-market/ [abgerufen am 08.09.2020]. Autoren Ursula Nollenberger ist Product Line Director bei Trelleborg Healthcare & Medical in Stuttgart. Kevin Ehlert ist Segment Manager bei Trelleborg Healthcare & Medical in Stuttgart. Kontakt Trelleborg Sealing Solutions, Stuttgart tssgermany@trelleborg.com 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

80 ROHSTOFFE Halogenfreie, peroxidische Vernetzer vermeiden Entgasungen polychlorierter Biphenyle Chlorfreie Silikon- verarbeitung Die Silikonbranche befindet sich aktu- ell in einem radikalen Wandel. Der bisherige Branchenstandard zur per- oxidischen Vernetzung steht vor dem aus. Um Silikon zu vernetzen, wurde bis dato ein halogenierter, peroxi- discher Initiator benutzt. Dadurch können geringe Mengen tetrachlorier- ter Biphenyle (PCB) im Abgasstrom entstehen. Mit der Umstellung auf ei- nen alternativen peroxidischen Initi- ator ohne Chlorsubstituenten setzt ein Silikonverarbeiter die erste Mas- senfertigung mit einer umweltfreund- lichen Alternative um. Um die Entstehung von PCBs bei der Ver- arbeitung von Silikon, zum Beispiel zu Profi- len oder Schläuchen, zu vermeiden, können chlorfreie, peroxi- dische Vernetzer ein- gesetzt werden. Im Herbst 2019 ist die Silikonbranche in den öffentlichen Fokus gerückt. Der Grund waren neue Erkenntnisse be- züglich der Entstehung von PCB-Emis- sionen (polychlorierte Biphenyle, ins- besondere PCB 47), die in einer Ne- benreaktion der Silikonvernetzung unter Verwendung chlorhaltiger Per- oxidinitiatoren entstehen. Durch lokale Behörden wurde fest- gelegt, dass selbst geringe Mengen nicht dioxinähnlicher, polychlorierter Biphenyle (ndl-PCB), die während der Verarbeitung von Silikon-Fest-Kaut- schuk (HCR – High Consistency Rub- ber) emittiert werden können, nicht mehr erlaubt sein sollen. Als Novum tituliert, erreichte die Thematik rasch die Bundesebene. Silikonverarbeitung unter BImSchV-Auflagen Deutschlandweit versuchen Behörden daher, silikonverarbeitende Unterneh- men unter gewissen Bedingungen zu genehmigungspflichtigen Anlagen zu deklarieren und entsprechend zu re- glementieren. Durch die vorgesehene Änderung werden Anlagen zum Vul- kanisieren von Natur- oder Synthese- kautschuk unter Verwendung von ha- logenierten Peroxiden mit einem Ein- satz von 30

82 ROHSTOFFE Ursache der PCB-Entstehung während der HCR-Silikonverarbeitung ist die klassische Vernetzungsart unter Zuhil- fenahme des chlorierten Peroxids DCLBP. Dioxinähnliche und nicht dioxinähnliche PCBs Die PCB-Hauptkongenere, die im Fall der Silikonverarbeitung in Verbindung mit dem halogenierten Vernetzer ent- stehen, sind die drei tetrachlorierten Biphenyle PCB

84 ROHSTOFFE Steigender Bedarf nach funktionalen Oberflächen im Fahrzeug Fahrzeuginnenausstattung gewinnt an Bedeutung Die Evolution in der Automobilindus- trie geht weiter. Ein sich änderndes Mobilitätsverhalten und die wach- sende Autonomie der Autos werden das Fahrerlebnis des Benutzers tief- greifend verändern. Die Ausstattung im Fahrzeuginnenraum ist auf dem Weg, ein Schlüsselelement bei der Kaufentscheidung zu werden – insbe- sondere der Bedarf nach hochwerti- gen, hygienischen und schallabsor- bierenden Oberflächen steigt. Die Megatrends CASE (Connected – Autonomous – Shared – Electric) brin- gen die Automobilindustrie derzeit aus dem Gleichgewicht: Denn nicht nur das Fahrzeug selbst, sondern auch das Fahrerlebnis steht vor einem Wandel. Durch die zunehmende Autonomie des Autos werden sich die Fahrzeugin- sassen weniger auf den Verkehr kon- zentrieren müssen – und mehr Zeit für Arbeit, Entertainment oder einfach nur Entspannung haben. Als Folge die- ser Entwicklung wird sich der Schwer- punkt der Aufmerksamkeit beim Kun- den vom jahrzehntelang dominieren- den Exterieur zum Interieur verlagern. In den letzten Jahren haben Automo- bilhersteller und Zulieferer eine Viel- zahl von Konzepten für den Fahrzeu- ginnenraum vorgestellt – so auch Asahi Kasei mit dem Konzeptfahrzeug AKXYTM. Doch wie entwickelt sich eigentlich der Bedarf beim Nutzer? Was erwartet der Autofahrer vom zu- künftigen automobilen Interieur? Im Oktober 2019 führte der Roh- stoffhersteller Asahi Kasei Europe ge- meinsam mit dem Kölner Marktfor- schungsinstitut Skopos eine repräsen- tative Umfrage durch und befragte Mit dem Konzeptfahrzeug AKXYTM zeigt der japanische Technologiekonzern 37 Lösungen für die Automobilindustrie. 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de i e s a K i h a s A e l l a : e l l e u q d l i B

86 QUALITÄTSSICHERUNG / MESSTECHNIK Monitoring-, Inline-, Offline- und Laborsysteme ergänzen sich mit un- terschiedlichen Stärken gegenseitig innerhalb einer Preformproduktion. Qualität von Preforms beurteilen Für jede Prüfaufgabe In den letzten Jahren sind die Ansprü- che und Aufgaben in der Produktion von Preforms durch zunehmende Materialeinsparungen und Rezyklat- einsatz stetig gewachsen. Entspre- chend sind auch die Anforderungen an Inspektionslösungen gestiegen. Immer mehr Prüfsysteme und Kon- zepte wurden entwickelt. Doch wann ist ein Offline-System und wann ein Monitoring-System die bessere Wahl? Oder sollte beides gemeinsam genutzt werden? Welche Unterschie- de bestehen zwischen einer 100-Pro- zent-Inline-Kontrolle und einem La- borsystem zur Stichprobenkontrolle? Und kann mit einer geeigneten Soft- ware die bestehende Inspektionslö- sung aufgewertet werden? Fragen, auf die die Preformhersteller Antwor- ten suchen. Ungeachtet der derzeit vorherrschen- den schlechten Stimmung in den Me- dien bezüglich Kunststoffverpackun- gen, wurden in den vergangenen Jah- ren immer mehr Getränke in PET-Fla- schen abgefüllt. Niedrige Herstellkosten, hohe Transportsicherheit, vollständige Recyclingfähigkeit sowie ein geringes Gewicht sind nur einige der Eigen- schaften, die den steigenden Anteil von PET-Verpackungen begründen. Nehmen wir als Beispiel die Ent- wicklung in Deutschland: Lag der Marktanteil von PET-Flaschen 2003 bei Einführung des Einwegpfandes bei etwa 30

88 QUALITÄTSSICHERUNG / MESSTECHNIK Preformdesign umgestellt werden kön- nen. Offline-Prüfsysteme bieten im Vergleich zu 100-Prozent-Inline-Prüf- systemen oftmals einen ähnlichen Prüfumfang. Laborsysteme unterstützen Analyse und Reporting Für umfangreiche Qualitätsaudits be- nötigen Preformproduzenten ein um- fangreiches Reporting über die Quali- tät der gelieferten Vorformlinge. Will ein Unternehmen seinem Kunden hier einen größtmöglichen Detaillie- rungsgrad bieten, so ist dies mit einem Laborsystem wie dem Sample- PreWatcher möglich. Gängige Praxis ist, den ersten und den letzten kom- pletten Schuss einer Schicht zu sepa- rieren und im Laborsystem einer ge- nauen Prüfung zu unterziehen. Bei- spielsweise bietet das Laborsystem mit seinen insgesamt fast 30 Prüfkriterien gegenüber den anderen Systemen ne- ben einer zusätzlichen Prüfung des Gewichts vor allem eine höhere Präzi- sion bei der Inspektion. Außerdem enthält er eine zusätzliche Polarisati- onsprüfung, mit der sich Stressberei- che im Preform erkennen lassen. Was die Geschwindigkeit angeht, muss diese differenziert betrachtet werden. Im Vergleich zu einem Inli- ne-, Offline- oder Monitoringsystem ist ein Laborsystem mit bis zu 1.200 geprüften Teilen pro Stunde deutlich langsamer. Allerdings muss eher der Vergleich zu konventionellen Prüfme- thoden innerhalb eines Labors heran- Das Monitoringsystem wurde speziell für die Preforminspektion entwickelt. Das Mold-Diagramm zeigt anschaulich das Auftreten eines Fehlers innerhalb der Form. gezogen werden. Hier bietet das La- borsystem neben einer Prüfleistung von bis zu 30.000 einzelne Qualitäts- daten pro Stunde, noch eine objektive und reproduzierbare Prüfsituation. Der Einflussfaktor Mensch wird somit aus der Qualitätskontrolle reduziert und hat keinerlei Einfluss auf die Messergebnisse. Zusätzlich lassen sich die Messungen des Laborsystems mit nur einem Klick direkt als Report aus- geben und entlasten dadurch das La- borpersonal. Qualität wird vergleichbar Alle Prüfsysteme haben eines gemein- sam: Sie generieren eine sehr große Menge produktbezogener Qualitätsda- ten. Aus diesen lassen sich mit einer Software wichtige Erkenntnisse zie- hen. So können Produzenten ihre Pro- zesse optimieren und auf einen Blick vergleichen, bei welchen Linien und Einstellungen noch Verbesserungs- potential besteht. Beispielhaft sei an dieser Stelle nur eine Funktionalität des IntraVisualizer beschrieben, das sogenannte Mold-Diagramm. Diese Funktion erstellt anhand der Kavitä- tennummer der Preforms für jeden Fehlertyp eine dreidimensionale Gra- fik über die Verteilung des Fehlers in- nerhalb der Form. Basierend auf dieser anschaulichen Darstellung lässt sich dann zum Beispiel erkennen, ob die Schließkraft des Werkzeugs nachregu- liert werden muss, wenn in einem Be- reich des Werkzeugs vermehrt Fehler wie Überspritzungen auftauchen. Rechtzeitige Informationen und Er- kenntnisse wie diese können die Leis- tungsfähigkeit einer Anlage nachweis- lich steigern und bedeuten eine große Material- und Zeitersparnis. Die Kombination bringt’s Bei der Vielzahl an unterschiedlichen Inspektionslösungen besitzt jede ihre Vorteile, sodass sie für bestimmte An- wendungen und Anforderungen die beste Wahl sein kann. Vielmehr noch: Für die Produktion der Zukunft, die mehr und mehr durch Daten und In- formationen gesteuert und optimiert wird, bietet es sich an, verschiedene Systemtypen mit einer zusätzlichen Analysesoftware zu kombinieren. Kennt der Hersteller die Genauigkeit und Geschwindigkeit für seine Bedürf- nisse und Aufträge, so kann das opti- male Qualitätsüberwachungskonzept gefunden werden. Dabei können die richtigen Qualitätsinformationen hel- fen, Produktionsvorteile herauszuar- beiten und den entscheidenden Wett- bewerbsvorteil im weltweiten Preform- markt liefern. ■ Autoren Malte Nitz ist PR & Marketing Koordinator bei Intra- vis in Aachen. Christoph Wynands ist Produktmanager bei Intravis in Aachen. Kontakt Intravis, Aachen info@intravis.de 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

90 PRODUKTENTWICKLUNG IKV verbindet die physische mit der digitalen Architektur im PIC 4.0 Forschung für die Praxis Zur industrienahen Forschung an The- men der digitalisierten Kunststoffver- arbeitung errichtet die RWTH Aachen am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) das Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0), um eine vernetzte Ferti- gungsumgebung der Kunststoffverar- beitung (Smart Factory) zu erfor- schen. Bis Ende 2022 wird in dem For- schungsprojekt eine materiell und in- formatorisch vollvernetzte Fabrik entwickelt, um pragmatische Ansätze für die digitale Transformation in der Kunststoffindustrie zu untersuchen. Das Institut für Kunststoffverarbei- tung (IKV), Aachen, steht für praxis- orientierte Forschung, Innovationen und Technologietransfer. Exklusiv für Plastverarbeiter berichten nachfolgend IKV-Forscher über Aktivitäten zur Smart Factory. n e t k e t i h c r A + g a : e l l e u q d i l i B Bild 1: Erweiterung des IKV am Campus Melaten in Aachen durch das Plastics Innovation Center 4.0 (Gebäude links im Bild). Mit dem Ausbau der physischen For- schungsinfrastruktur am IKV (Bild 1) werden zudem Lösungen aktueller und zukünftiger Forschungsprojekte praxisnah erprobt und demonstriert. Das Projekt wird vom Land NRW und der Europäischen Union aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE.NRW) gefördert. Verknüpfung erforderlich Neben der physischen Infrastruktur in Form des PIC 4.0-Technikums und der zugehörigen Labor- und Büroflä- chen nimmt die Informations- und Softwarearchitektur innerhalb des Konzepts und der Umsetzung als Smart Factory eine bedeutende Stel- lung ein. Die zunehmende Integration der Informations- in die Produktions- technik bedingt, dass zahlreiche Da- 10 · 2020 · Plastverarbeiter ten unterschiedlicher Systeme bereit- gestellt und domänenübergreifend ausgetauscht werden müssen. So können beispielsweise CAD-Modelle und Prozesssimulationen aus der Formteil- und Prozessentwicklung di- rekt an der Maschine bereitgestellt werden. Gleichzeitig stehen über standardisierte Schnittstellen wie OPC UA und Euromap zahlreiche und in Echtzeit erfasste Daten zur Pro- zessanalyse und -optimierung bereit. Unvermeidbare Medienbrüche und unterschiedliche Übertragungsproto- kolle dürfen hierbei zu keinem Zeit- punkt zu Informationsverlust oder re- duzierter Interpretationskraft führen. Am IKV wird hierzu bereits erfolgreich am Aufbau einer konsistenten Infor- mations- und Softwarearchitektur geforscht, welche sich maßgeblich auf Open-Source-Lösungen und eta- blierte Kommunikationsstandards stützt. Was begonnen hat als Erfas- sung zyklischer Maschinenwerte im Spritzgießen via OPC-UA, wird mitt- lerweile institutsweit ausgebaut und um weitere Schnittstellen zum Verbin- den mit Extrudern, Peripheriegeräten sowie Qualitätssicherungssystemen erweitert. Durch ein effizientes Nach- richten-Handling über den Message- Broker Kafka der Apache Software Foundation, Delaware, USA erfolgt ein sicheres Übertragen einer Vielzahl von Daten in skalierbare Datenbank- architekturen. Ein einheitlicher und erweiterbarer Bezeichnungsstandard sowie die Anreicherung der Datensät- ze um Metadaten gewährleisten deren langfristige Interpretierbarkeit. Virtuelle Prozessmodelle entwi- ckeln Im PIC 4.0-Technikum und darüber hinaus im gesamtem Institut werden Verarbeitungsprozesse sowie deren Maschinen- und Anlagentechnik real und virtuell vernetzt. Komplexe Wert- schöpfungsketten werden über meh- rere Fertigungsstufen hinweg als Testbed ausgestaltet, um das Zusam- menspiel physischer Produktions- technik mit datenbasierten Algorith- men und Softwarelösungen zu unter- suchen. Im PIC 4.0 wird somit der tatsächliche Mehrwert digitaler Pro- zessunterstützung durch die Kombi- nation von digitalen Ansätzen mit in- dustrienahen Prozessen sichtbar. Gleichzeitig werden in verschiedenen Forschungsprojekten entwickelte di- gitale Lösungen für die kunststoffver- arbeitende Industrie erfahrbar. Die Betrachtung vernetzter Wert- schöpfungsprozesse stellt Vertreter aus Wissenschaft und Wirtschaft gleichermaßen vor technische wie auch vor organisatorische Herausfor- derungen. Unabhängig vom späteren Fertigungsprozess – ob Spritzgießen, Extrusion oder additive Fertigung – werden bereits im Materialhandling relevante Daten zu Trocknung und Lagerung des Materials erfasst. Das konsistente Verknüpfen dieser Daten mit Verarbeitungs- und Qualitätsda- ten ermöglicht die Analyse von Ein- flüssen des Materialzustands zum ganzheitlichen Optimieren. Die Daten zahlreicher Datenquellen einer komplexen Wertschöpfungskette müssen in der neuen Informationsar- chitektur verarbeitet werden können. In der industriellen Praxis gehören darüber hinaus oftmals Maschinen und Anlagen unterschiedlicher Her- steller, unterschiedlichen Alters und Funktionsumfangs zum Maschinen- www.plastverarbeiter.de

92 SERVICE Inserenten Agathon, CH-Bellach Arburg, Loßburg AZO, Osterburken B & R, Bad Homburg Boy Dr., Neustadt-Fernthal Elmet, A-Oftering EMS-Grivory, CH-Domat Erema, A-Ansfelden ERGE, Schnaittach Ewikon, Frankenberg Finke, Wuppertal Getecha, Aschaffenburg Haug, Leinfelden-Echterdingen HB-Therm, CH-St. Gallen Unternehmen 3S Antriebe, Berlin Abate, Calcinato, Italien Acatec Software, Gehrden Ach Solution, Fischlham, Österreich Arburg, Loßburg Arburg, Bettola-Zeloforamagno, Italien Artiminds Robotics, Karlsruhe Asahi Kasei Europe, Düsseldorf BIW Isolierstoffe, Ennepetal Bosch Rexroth, Lohr am Main Cemecon Scandinavia, Hinnerup, Dänemark Circularise, Den Haag, Niederlande Cirplus, Hamburg Deifel Buntfarbenfabrik, Schweinfurt Der Grüne Punkt – Duales System Deutschland, Köln Dr. Boy, Neustadt-Fernthal Ems-Chemie, Domat/Ems Engel Austria, Schwertberg, Österreich Engel Deutschland, Hagen Ensinger Gruppe, Nufringen EOS, Krailling Erema Group, Ansfelden, Österreich Ewikon, Frankenberg Feddersen-Gruppe, Hamburg Fischerwerke, Waldachtal 9 50 84 80 55 72 16 16, 20 26 30 56 42 26 10 60 22 73 26 48 8, 41, 38, 56 55 7 83 35 25 13 79 33 75 3 37 23 53 9 60 34 66 41 Hennecke, St. Augustin Heraeus Noblelight, Kleinostheim Herrmann, Karlsbad Hillesheim, Waghäusel Kistler, CH-Winterthur Koch, Ispringen Lanxess, Köln Leister, CH-Kaegiswil Maguire, USA-Aston Mesago Messe Frankfurt, Stuttgart Messe Düsseldorf, Düsseldorf Meusburger, A-Wolfurt Motan-Colortronic, Friedrichsdorf Opitz, Aschaffenburg Piovan, I-Santa Maria di Sala Framas, Pirmasens FSKZ, Würzburg 39 49 57 65 89 61 11 47 2.US 59 69 41, 71 31 49 5 10 26 43 39 8 75 45 27 Promix, CH-Winterthur Rico, A-Thalheim Rinco, CH-Romanshorn Rucks, Glauchau Schuma, Laichingen SEW-Eurodrive, Bruchsal Simcon, Würselen SPI - the plastics industry, USA-Washington 29 STM waterjet, A-Eben im Pongau Synventive, Bensheim TIG, A-Rankweil Trelleborg, Stuttgart Weber, Kronach Wirthwein, Creglingen Wittmann, A-Kottingbrunn 4.US 47 73 21 19 67 51 15 Meusburger Deutschland, Viernheim MPDV, Mosbach 74 8, 51 Glorius Group, Universität Münster, Münster 16 Nonnenmann, Winterbach Günther Heisskanaltechnik, Frankenberg 26, 66 42, 56 GWK, Meinerzhagen 72 46 70, 72 60 Hans Weber Maschinenfabrik, Kronach Hasco, Lüdenscheid Hasenauer & Hesser, Mühlacker Hochschule Pforzheim, Institut für Industrial Ecology IN-EC, Pforzheim 30 Hoffmann + Voss Technische Kunststoffe, Viersen Inosoft, Marburg 26 66 Institut für Kunststoff- und Kreislauftechnik, Leibniz 16, 20 Intravis, Aachen Isra, Darmstadt Jurke, Radeburg Kautex Maschinenbau, Bonn KIT Karlsruher Institut für Technologie, Karlsruhe Konstruktionsbüro Hein, Neustadt, Kunststoff-Zentrum in Leipzig Kuteno, Bielefeld Lanxess, Köln Lindner Washtech, Großbottwar Messe Friedrichshafen, Friedrichshafen Meusburger, Wolfurt, Österreich 86 89 70 8 30 26 25, 26 26 16, 79 89 9 72 Plus10, Augsburg Polysecure, Freiburg Pro Alpha, Weilerbach REP, Wald-Michelbach Röchling Medical, Neuhaus am Rennweg Rowasol, Pinneberg Schwing Technologies, Neukirchen-Vluyn Sipa, Vittorio Vineto, Italien Stauff, Werdohl Südpack in Erolzheim Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery, Schwaig Taiwan Trade Center, Düsseldorf Trelleborg Sealing Solutions, Stuttgart Uvex, Fürth Viscotec, Töging am Inn Watson-Marlow Fluid Technology, Rommerskirchen Werner & Mertz, Mainz Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn, Österreich Wittmann Kunststoffgeräte, Wien Österreich Zahoransky, Todtnau 70 48 30 45 56 10 26 74 22 55 10 56 64 76 42 54 54 30 34, 56 34, 71 54 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

94 MARKT & KONTAKT KUNSTSTOFF- UND KAUTSCHUKPRODUKTE BEUTEL- UND SACK-VERSCHLÜSSE Württembergische Allplastik GmbH Johannes-Kepler-Str. 12 D-71083 Herrenberg Telefon 0 70 32/9 36 80 Telefax 0 70 32/93 68 98 E-Mail: info@allplastik.de Internet: www.blitzbinder.de EXTRUSIONSPROFILE moreplast GmbH 67681 Sembach Tel. 06303/922-10, Fax: -66 info@moreplast.de, www.moreplast.de PROFILE BEISTELLEXTRUDER EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 ELEKTRISCHE HEIZEINRICHTUNGEN ERGE-Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, 91218 Schnaittach Postf. 40, Tel. 0 91 53/9 21-0 Fax 0 91 53/9 21-1 17 od. 1 24 www.erge-elektrowaermetechnik.de WEMA GmbH Kalver Str. 28, 58515 Lüdenscheid Tel. 02351 / 9395-0, Fax 02351 / 9395-33 www.wema.de; info@wema.de ELEKTRISCHE HEIZPATRONEN ERGE Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, 91218 Schnaittach Postf. 40, Tel. 0 91 53/9 21-0 Fax 0 91 53/9 21-1 17 od. 1 24 www.erge-elektrowaermetechnik.de HakaGerodur AG CH-9201 GOSSAU SG Tel. +41/(0)71 3 88 94 94, Fax 71 3 88 94 80 www.hakagerodur.ch ELEKTROMAGNETISCHE SCHWEISSMASCHINEN KVT Bielefeld GmbH www.kvt-bielefeld.de EXTRUDER ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/89 12 20, Fax: /8 91 22-99 EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 EXTRUDERFOLGE- EINRICHTUNGEN K-Profile AG, CH-9229 Bischofszell www.k-profile.com SAUGNÄPFE VAKUPLASTIC Kunststoff GmbH & Co. KG D-12529 Schönefeld Tel.: 0 33 79/20 31 31, Fax 0 33 79/20 31 39 info@vakuplastic.de SCHLÄUCHE Pioflex Kunststoff in Form GmbH 79211 Denzlingen, Tel. 0 76 66/9 31 50 www.pioflex.de, info@pioflex.de TECHNISCHE SPRITZGUSSTEILE Borscheid+Wenig GmbH 86420 Diedorf, Tel. 0 82 38/30 03-0 www.borscheid-wenig.com HEIZELEMENT- SCHWEISSMASCHINEN KÜHLGERÄTE UND -ANLAGEN www.frimo.com +49 (0) 40 5470967-20 info.hamburg@frimo.com KKT chillers Industriestraße 3, 95359 Kasendorf Tel. +49(0) 9228 9977 0, Fax 149 info@kkt-chillers.com www.kkt-chillers.com KVT Bielefeld GmbH www.kvt-bielefeld.de Eugen Riexinger GmbH & Co. KG Egartenring 2, D-75378 Bad Liebenzell Tel. +49 (0) 70 52 - 9 30 90-0, Fax -33 info@riex.de, www.riex.de HEIZPLATTEN UND KÜHLPLATTEN FÜR MASCHINEN UND ANLAGEN Weinreich Industriekühlung GmbH Hohe Steinert 7 · 58509 Lüdenscheid Tel.: 02351 9292-92 · Fax: 02351 9292-50 info@weinreich.de · www.weinreich.de KÜHLWASSER-BATTERIEN 0-500 + 0-2000 l/h/je Kreis. ALW Kunststofftechnik GmbH 57635 Weyerbusch Tel. 0 26 86/2 15 ELKOM Heizplatten- und Kühlplattentechnik Oberbecksener Str.80, 32547 Bad Oeynhausen Tel.: +49 (0) 5731 7782-0, FAX: -12 www.elkom.de / elkom@elkom.de KUNSTSTOFF- SCHWEISS GERÄTE HF-GENERATOREN Heinz Schirmacher GmbH Otto-Hahn-Str. 7, 22946 Trittau Tel. 0 41 54/86 16-0, Fax 0 41 54/30 18 Internet: http://www.schirmacher-hf.de HF-SCHWEISSMASCHINEN KIEFEL GmbH 83395 Freilassing, Industriestr. 17–19 Tel. 0 86 54/78-0, www.kiefel.de Heinz Schirmacher GmbH Otto-Hahn-Str. 7, 22946 Trittau Tel. 0 41 54/86 16-0, Fax 0 41 54/30 18 Internet: http://www.schirmacher-hf.de INFRAROTSCHWEISS- MASCHINEN www.frimo.com +49 (0) 40 5470967-20 info.hamburg@frimo.com Eugen Riexinger GmbH & Co. KG Egartenring 2, D-75378 Bad Liebenzell Tel. +49 (0) 70 52 - 9 30 90-0, Fax -33 info@riex.de, www.riex.de LABOREXTRUDER ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/8 91 22-0, Fax: /8 91 22-99 EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 LABOR-PRESSEN Wickert Maschinenbau GmbH Wollmersheimer Höhe 2, 76829 Landau Tel.: 0 63 41/93 43-0, Fax: 0 63 41/93 43-30 Internet: www.wickert-presstech.de E-Mail: info@wickert-presstech.de LASERSCHWEISS- ANLAGEN EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 Eugen Riexinger GmbH & Co. KG Egartenring 2, D-75378 Bad Liebenzell Tel. +49 (0) 70 52 - 9 30 90-0, Fax -33 info@riex.de, www.riex.de FLACHFOLIENANLAGEN IONISATIONSSYSTEME MASCHINEN, WERKZEUGE, ZUBEHÖR ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/89 12 20, Fax: /8 91 22-99 HAUG GmbH & Co KG, Pf. 20 03 33, 70752 L.-Echterdingen, Tel. 07 11/94 98-0, Fax 07 11/94 98-2 98 Evosys Laser GmbH www.evosys-group.de ABSAUG- UND FILTERTECHNIK SCHUKO Bad Saulgau GmbH & Co. KG Mackstr. 18, D-88348 Bad Saulgau Tel. 0 75 81/48 71-0, Fax -81 www.schuko.com, info@schuko.de 10 · 2020 · Plastverarbeiter FOLIENSCHWEISS- MASCHINEN KALANDER, KALANDERNACHFOLGER Heinz Schirmacher GmbH Otto-Hahn-Str. 7, 22946 Trittau Tel. 0 41 54/86 16-0, Fax 0 41 54/30 18 Internet: http://www.schirmacher-hf.de ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/89 12 20, Fax: /8 91 22-99 LPKF WeldingQuipment GmbH Alfred-Nobel-Str. 55-57, 90765 Fürth Tel.: 0911-669859-0 http://www.lpkf-laserwelding.com www.plastverarbeiter.de

96 MARKT & KONTAKT DRINK & SCHLÖSSERS WALZENTECHNIK 47839 Krefeld-Hüls, Mühlenweg 21-37 Tel. 0 21 51/7 46 69-0, Fax 0 21 51/7 46 69-10 Internet: http://www.ds-walzen.de e-mail: info@ds-walzen.de ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/8 91 22-0, Fax: /8 91 22-99 ZAHNRADPUMPEN eprotec extrusion technology AG pumpwerkstr. 23, CH-8105 regensdorf fon: +41/43 388 90 90, fax: +41/43 388 90 99 www.eprotec.ch, info@eprotec.ch MESS- UND PRÜFTECHNIK, QUALITÄTSSICHERUNG ERSTBEMUSTERUNG Software und Dienstleistung: Camesma GmbH, 74074 Heilbronn Tel. 0 71 31/5 82 01-14, Fax -15 PRÜFMASCHINEN UND -GERÄTE E. Karg, 82152 Krailling Tel. 0 89/89 79 61 03-0, Fax 0 89/89 79 61 03-33 PRÜFTINTEN FÜR OBERFLÄCHENSPANNUNG arcotest GmbH Postfach 1142 Rotweg 25 71297 Mönsheim Tel. 0 70 44/90 22 70, Fax 0 70 44/90 22 69 e-mail: info@arcotest.info RESTFEUCHTE-MESS- GERÄTE FÜR KUNST- STOFFGRANULATE www.aboni.de; info@aboni.de Tel. 0700/22664-366, Fax 0700/22664-329 Brabender Messtechnik GmbH & Co. KG Tel.: 02 03/9 98 19-0, Fax 02 03/9 98 19-22 INDUSTRIEFORSCHUNG, MATERIALPRÜFUNG SKZ Süddt. Kunststoff-Zentrum Frankf. Str. 15–17, 97082 Würzburg Tel. 09 31/4 10 40, Fax 09 31/41 04-1 77 SCHMELZINDEX- PRÜFGERÄTE E. Karg, 82152 Krailling Tel. 0 89/89 79 61 03-0, Fax 0 89/89 79 61 03-33 RECYCLING RECYCLINGANLAGEN Sikoplast Maschinenbau Heinrich Koch GmbH Aulgasse 176, 53721 Siegburg Tel. 0 22 41/17 45-0, info@sikoplast.de ZERKLEINERUNGS- ANLAGEN Reinbold Entsorgungstechnik GmbH Robert-Mayer-Str. 5, 74360 Ilsfeld Telefon +49 (0) 7062 97885-0 E-Mail info@reinbold.de SCHUKO Bad Saulgau GmbH & Co. KG Mackstr. 18, D-88348 Bad Saulgau Tel. 0 75 81/48 71-0, Fax -81 www.schuko.com, info@schuko.de PPS/SOFTWARE BDE-SYSTEM, LEITSTAND ProSeS BDE GmbH, 75177 Pforzheim Telefon: 0 72 31/1 47 37-31, Fax: -49 www.proses.de BDE/MDE/Leitstand/MES/CAQ PPS-/ERP-SYSTEME Sage bäurer GmbH Josefstraße 10, D-78166 Donaueschingen Tel. +49 771 89652-0, Fax +49 771 89652-4200 mittelstand@sage.de, www.sage.de/mittelstand Sage Wincarat. Die ERP-Lösung für die Kunststoffindustrie. SOFTAG AG ERP-Lösungen www.softag.ch +41 71 898 80 30 DIENSTLEISTUNGEN, INSTITUTE NORDRHEIN-WESTFALEN Kunststoff-Institut K.I.M.W. GmbH Karolinenstr. 8, 58507 Lüdenscheid Tel. 0 23 51/1 06 41 91, Fax 0 23 51/1 06 41 90 PRÜFUNG VON WERK- STOFFEN UND BAUTEILEN EDAG Polymerservice Tel. +49 661 6000 802 polymer@edag.de www.edag.com Akkreditiert nach ISO 17025 ZERTIFIZIERUNGEN SKZ-Cert GmbH Zertifizierungen Frankfurter Str. 15; 97082 Würzburg Tel.: 09 31/41 04-3 10; Fax -3 20 Internet: www.skz.de E I N S C H N E C K E N E X T R U D E R Wir machen komplexe Sachverhalte regelmäßig transparent. Zuverlässig und mit höchster redaktioneller Qualität. Deshalb sind die Fachzeitschriften und Online-Portale von Hüthig in vielen Bereichen von Wirtschaft und Industrie absolut unverzichtbar für Fach- und Führungskräfte. Hüthig GmbH Im Weiher 10 D-69121 Heidelberg Tel. +49 (0) 6221 489-300 Fax +49 (0) 6221 489-310 www.huethig.de 10 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

98 SERVICE Veranstaltungen Termine unter www.plastverarbeiter.de 10.11.-11.11.2020 Lüdenscheid Fachtagung: Kunststoff-Recycling – Wenn Kunststoff zum Wertstoff wird Kunststoff-Institut Lüdenscheid für die mittelständi- sche Wirtschaft NRW GmbH K.I.M.W., Lüdenscheid, Tel.: 02351 1064-160, tesch@kunststoff-institut.de 10.11.-12.11.2020 Online-Veranstaltung Messe: formnext 2020 Mesago Messe Frankfurt, Stuttgart, Tel.: 0711 61946-810, formnext@mesago.com 16.11.-19.11.2020 Online-Veranstaltung Forum: Medica/Compamed 2020 Messe Düsseldorf, Düsseldorf, Tel.: 0211 4560-7612, info@messe-duesseldorf.de 19.11.-19.11.2020 Mannheim Seminar: TPE – Thermoplastische Elastomere: Innovative Werkstoffe formen die Zukunft Isgatec Akademie, Mannheim, Tel.: 0621 7176888-2, swuest@isgatec.com Fachtagung: Kunststoffe + Prüfung 2020 Carl Hanser Verlag, München, Tel.: 089 99830-669, hahnsylvia@hanser.de Forum: Kunststoffe für Brennstoffzellen und moderne Batterietechnik SKZ – Das Kunststoff-Zentrum, Würzburg, Tel.: 0931 47104-233, n.spiegel@skz.de 24.11.-25.11.2020 Online-Veranstaltung/ Lüdenscheid 25.11.-25.11.2020 Würzburg Impressum www.plastverarbeiter.de 71. Jahrgang, ISSN 0032–1338 Amtsgericht Mannheim HRB 703044 REDAKTION Dipl.-Chem. Ralf Mayer (Chefredakteur) (rm), v.i.S.d.P., Tel.: 06221 489-347, Fax: 06221 489-481, E-Mail: ralf.mayer@huethig.de Dr. Etwina Gandert (ega), Tel.: DW -246, E-Mail: etwina.gandert@huethig.de Dipl.-Ing. (FH) Simone Fischer (sf), Tel.: DW -377, E-Mail: simone.fischer@huethig.de Sybille Lepper (Assistenz), Tel.: DW -349 E-Mail: sybille.lepper@huethig.de Ständige freie Mitarbeiter: Prof. Dr.-Ing. Werner Hoffmanns, Brunnenstr. 82, 40764 Langenfeld, Tel.: 02173 148-271, Fax: 02173 148-272, E-Mail: office@hoffmanns-texte.de Dipl.-Soz. Winfried Pfenning, Wingertstr. 51, 68199 Mannheim, Tel.: 0621 8280-593, Fax: 0621 8280-594, E-Mail: info@pfenning-mba.de Dipl.-Ing. Oliver Lange, Hagebuttenweg 107, 40221 Düsseldorf, Tel.: 0179 7811703, E-Mail: info@redaktionsbuero-lange.de ANZEIGEN Anzeigenleitung: Ludger Aulich, Tel.: 06221 489-230, Fax: 06221 489-481, E-Mail: ludger.aulich@huethig.de Anzeigenverkauf: Klaus-Dieter Block, Tel.: DW -301, E-Mail: klaus-dieter.block@huethig.de Anzeigenassistenz: Christel Edinger, Tel.: DW -228, E-Mail: christel.edinger@huethig.de Anzeigendisposition: Martina Probst, Tel.: DW -248, E-Mail: martina.probst@huethig.de Sonderdruckservice: Sybille Lepper, E-Mail: sybille.lepper@huethig.de Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 59 vom 01.10.2020 VERTRIEB Abonnement- und Leserservice: Hüthig GmbH, Leserservice, 86894 Landsberg E-Mail: leserservice@huethig.de http://www.plastverarbeiter.de/kontakt/abo Vertriebsleitung: Hermann Weixler 10 · 2020 · Plastverarbeiter IHRE KONTAKTE: Abonnement- und Leserservice: E-Mail: leserservice@huethig.de Redaktion: Telefon: 06221 489-349, Fax: -481 Anzeigen: Telefon: 06221 489-301, Fax: -481 € 213,36 € zzgl. € 17,12 Versand = € 230,48 € 213,36 € zzgl. € 34,24 Versand = € 247,60 Bezugsbedingungen und -preise (inkl. ges. 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Dies gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Bearbeitung in elektronischen Systemen. Mit der Annahme des Manuskripts und seiner Veröffentlichung in dieser Zeitschrift geht das umfassende, ausschließliche, räumlich, zeitlich und inhaltlich unbeschränkte Nutzungsrecht auf den Verlag über. Dies umfasst insbesondere das Printmediarecht zur Veröffentlichung in Printmedien aller Art sowie entsprechender Vervielfältigung und Verbreitung, das Recht zur Bearbeitung, Umgestaltung und Übersetzung, das Recht zur Nutzung für eigene Werbezwecke, das Recht zur elektronischen/digitalen Verwertung, z.B. Einspeiche- rung und Bearbeitung in elektronischen Systemen, zur Veröffentlichung in Datennetzen sowie Datenträger jedweder Art, wie z. B. die Darstellung im Rahmen von Internet- und Online-Dienstleistungen, CD-ROM, CD und DVD und der Datenbanknutzung und das Recht, die vorgenannten Nutzungsrechte auf Dritte zu übertragen, d.h. Nachdruckrechte einzuräumen. Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen und dergleichen in dieser Zeitschrift berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zur Annahme, dass solche Namen im Sinne des Warenzeichen- und Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürfen. Für unverlangt eingesandte Manuskripte wird keine Haftung übernommen. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete Beiträge stellen nicht unbedingt die Meinung der Redaktion dar. Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen für Autorenbeiträge. 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