Plastverarbeiter 20-09

EDITORIAL 3 Die Connection ist entscheidend Ralf Mayer, Chefredakteur Die Veränderungen im Fahrzeuginnenraum, in- besondere im Cockpit, bestimmen derzeit das Entwicklungstempo im Automobilsektor. Nach der vorübergehenden “Orgie der tausend Knöpfe“ setzt sich zunehmend ein klares Design mit gro- ßen Displays und ausgewählten Touchfunktionen durch. Einfach, schnell und intuitiv lautet das Motto. Dies gilt auch für die im Lenkrad integrierten Steuerungsfunktionen. Hier werden die bisher vorherrschenden Wippschalter durch berührungssensitive Taster ersetzt. Sie basieren auf kapazitiven Senso- ren, die der Fahrer durch leichten Fingerdruck aktiviert. Gleichzeitig erhält er eine haptische Rückmeldung über die ausgeführte Funktion, die aber kei- ne unerwünschten Vibriationen im Lenkrad verursachen darf. Wie (fast) alle Automotive-Innovationen ist auch diese Neuerung ohne ausgefeiltes kunst- stofftechnisches Know-How nicht machbar. Die Upper-Housings für die Be- dienelemente werden in einer komplexen 2K-Anwendung gefertigt. Dabei stellt bereits das Spritzgießen des PBT-Rahmens hohe Ansprüche – unter an- derem an das Temperaturmanagement im Werkzeug. Nicht weniger heraus- fordend ist das Anspritzen des Rahmens mit den Silikondurchführungen und den LSR-Dichtringen. Auf die realisierte Zykluszeit von 33 bis 36 Sekunden für die Fertigung des Gesamtbauteils darf der ausführende Kunststoffverar- beiter zurecht stolz sein (Titelstory, Seite 14). Hochfunktionale Mehrkompo- nentensysteme geben nicht nur die Richtung im Spritzgießen vor, sondern auch in der Fertigung von Verbundbauteilen. Ein Schwerpunkt dieser Ausga- be beleuchtet daher Innovationen in der Verbindungstechnik: Wer Kleben für eine Old-Fashion-Technologie hält, irrt gewaltig, denn moderne Klebe- techniken boomen unter anderem beim Bau großer Transportsysteme (Sei- te 46). In anderen Anwendungen, wie etwa der Fertigung von technischen Vliesstoffen, spielt das Ultraschallschweißen seine Trümpfe aus (Seite 42), Das Heiß-Gas-Schweißen wiederum eignet sich hervorragend für das Fügen von medienführenden Bauteilen im Automobil (Seite 50). Ich freue mich auf Ihre Meinung ralf.mayer@huethig.de Chefredakteur www.plastverarbeiter.de

4 INHALT VERBINDUNGSTECHNIK ZERKLEINERUNGSTECHNIK Vliese mit Ultraschall laminieren 42 Dachunterspannbahnen sowie Filtermaterialien für Masken bestehen aus mehreren Materiallagen. Ein Vliesstoffherstel- ler setzt auf Laminieren mit Ultraschall für das Verbinden. In der Kälte für 3D-Druck optimiert 52 Der Bedarf an Polymerpulvern mit bestimmten Eigenschaf- ten für den 3D-Druck steigt. Mit der Kryogenvermahlung las- sen sich die Pulver schonend und wirtschaftlich herstellen. 09/20 BRANCHE EDITORIAL Die Connection ist entscheidend 3 14 TITELSTORY Der Träger im Verborgenen MARKT 6 NACHRICHTEN 12 Plastverarbeiter-Trendbarometer Tiefe Spuren der Krise KREISLAUFWIRTSCHAFT 20 Umdenken notwendig Kunststoff – zu wertvoll für die Weltmeere DIGITALISIERUNG 24 KI in der Kunststoffverarbeitung Vorhersagen und Planen von Fertigungspro- zessen 27 KURZBERICHTE PRODUKTION / AUTOMATION 28 Anziehung unerwünscht Auswirkungen von statischer Aufladung beim Blasformverfahren 30 KURZBERICHTE 36 Reichweitenoptimierung – Made in China Thermomanagement von E-Fahrzeugen 42 Energiesparendes Ultraschall-Laminieren Flexible Produktion von Dachspannbahnen 46 Moderne Verbindungstechnik Kleben – eine Schlüsseltechnologie des 21. Jahrhunderts 50 Partikelfreie, hochfeste Verbindungen 52 Fertigung im Heiß-Gas-Schweißverfahren In der Kälte für den 3D-Druck optimiert Polymerpulver für die additive Fertigung mittels Kryogenvermahlung 62 Hochleistungsanlage für Dänische Trays Plattenextrusion und Thermoformen 64 Wasserstrahl als Innovationsturbo Kaltschneidetechnik-Lösungen für die Kunststoffindustrie MARKTÜBERSICHT 58 Stabile Portfolios Update Extrusionsanlagen 60 Homogenere Schmelzen als Ziel Trendbericht Extrusionsanlagen WERKZEUGE UND FORMEN 70 Simulation für die Herstellung optischer Bauteile Spritzgieß- und Spritzgießprägesimulation zur Prozessabwägung 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

WERKZEUGE UND FORMEN Simulation optischer Bauteile 70 Spritzprägen ist ein qualitatives und zugleich kostenintensi- ves Verfahren, um optische LInsen zu fertigen. Die gekoppelte Simulation fungiert als Entscheidungshilfe für den Prozess. ROHSTOFFE 74 Thermisch optimierte Isolierprofile aus PPE/PA Mikro-Lufteinschlüsse im Kunststoff 76 KURZBERICHTE QUALITÄTSSICHERUNG 82 Präzision aus Fernost Qualitätssicherung im Spritzgießprozess 84 KURZBERICHTE PRODUKTENTWICKLUNG Kombination von SMC-Werkstoffen mit duroplastischen Spritzgießprozessen 88 Forschung für die Praxis 90 Diebstahlschutz für Kunststoff-Einkaufs- 91 KURZBERICHTE wagen Tracking von Kunststoffprodukten SERVICE 92 Wegweiser 93 Markt und Kontakt 98 Veranstaltungen 98 Impressum www.plastverarbeiter.de

6 MARKT Top Ten Hier präsentiert der Plastverarbeiter jeden Monat die von den Besuchern unseres Online-Portals am häufigsten gelesenen Meldungen und Fachartikel. Klicken Sie doch mal rein: www.plastverarbeiter.de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ursachenklärung von Fehlgerüchen in Kunststoffprodukten Was tun wenn’s stinkt? www.plastverarbeiter.de/29853 Inmould-Plasma-Technologie 2K-Haftverbunde aus originär inkompatiblen Kunststoffen www.plastverarbeiter.de/16012 Cirplus sieht sich gut gerüstet Plastiksteuer wird Rezyklat- märkte beeinflussen www.plastverarbeiter.de/76124 2020 die Coronakrise zu Kunststoff- und Gummi- maschinenbau im Sinkflug www.plastverarbeiter.de/19538 Blick nach vorne Arburg entwickelt innovative Technologien weiter www.plastverarbeiter.de/69371 Marktplatz für die Umsetzung der digitalen Transformation Fakuma-Virtuell gestartet www.plastverarbeiter.de/98032 Forschungsprojekt CELBICON CO2 als Farbstoffgrundlage www.plastverarbeiter.de/68901 ElringKlinger Positiver operativer Cashflow trotz Umsatzeinbruch www.plastverarbeiter.de/17493 KraussMaffei Division Neumaschinen erhält neuen Leiter www.plastverarbeiter.de/17751 Bildquelle: Fraunhofer IVV Bildquelle: KTP 10 Verketteter Prozess Tankdeckelmembran zur Belüftung dicht verschweißt www.plastverarbeiter.de/59298 Bildquelle: Alba Group Wenn Kunststoffprodukte einen star- ken Geruch aufweisen, kann das zu ei- ner Ablehnung durch den Verbraucher führen und somit ein Kaufhindernis darstellen. Die Substanzen, die solche Fehlgerüche verursachen, sind in der Regel nicht bekannt. Aus diesem Grund wurden spezielle Nachweisver- fahren zur Aufklärung dieser Fehlgerü- che entwickelt. Für ein funktionelles Multi-Material- Design ist die Verfahrensentwicklung im Mehrkomponentenspritzgießen von Hart-Weich-Kombinationen maßgeb- lich. Die Verbundfestigkeit von Ther- moplast-TPE-Kombinationen ist je- doch eingeschränkt. Durch eine physi- kalische Oberflächenbehandlung mit- tels AD-Plasma kann die Kompati- bilität erweitert werden. Ab 1. Januar 2021 soll in der EU die neue Plastiksteuer auf nicht recycelba- re Kunststoffverpackungen in Kraft treten. Konkret soll jede Tonne unrecy- celter Verpackungsabfälle mit 800 EUR besteuert werden Die Neue- rung dürfte auch Auswirkungen auf die – derzeit durch die Corona-Krise beein- flussten – Rezyklatmärkte haben. 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

8 MARKT Meraxis liefert Rezyklate an Polymerhersteller MOL Group Entwicklung und Produktion von Po- lyoelefin-Re-Compounds weiter vor- antreiben. Ziel ist es, hochwertige Rezyklate zu entwickeln, herzustellen und diese weltweit zu vertreiben. Meraxis beliefert die MOL Group künftig mit Rezyklaten, die mit Neu- materialien auf Polyolefinbasis von MOL kombiniert werden. Mit dem gemeinsamen Know-how rund um das Compounding werden die beiden Unternehmen ein neues Produktport- folio entwickeln, das bei der Aurora Kunststoffe, einem Tochterunterneh- men der MOL Group in Deutschland, hergestellt wird. Der Vertrieb wird künftig über beide Kooperationspart- ner erfolgen. Die beiden Unterneh- men bündeln ihre Kompetenzen ent- lang der gesamten Produktwert- schöpfungskette, von der Beschaf- fung über die Compoundierung und den Verkauf bis hin zum technischen Service. Zur konkreten Zusammenar- beit unterzeichneten die Geschäfts- führer beider Unternehmen eine ge- meinsame Absichtserklärung. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/17831 Kreislaufwirtschaft Die Schwei- zer Handelsgruppe Meraxis, Muri bei Bern, Schweiz, und das führende mittel- und osteuropäische Öl-, Gas- und Petrochemie-Unternehmen MOL Group, Budapest, Ungarn, gehen ei- ne strategische Partnerschaft ein. Gemeinsam werden sie künftig die 70 Jahre Gabriel-Chemie s i x a r e M : e l l e u q d l i B zen können. Das in zweiter Generation geführte Familienunternehmen setzt auf nachhaltige Produktentwicklung und beständige Kundenbeziehungen. Der Masterbatch-Hersteller will die langfristige Unabhängigkeit als fami- liengeführtes Unternehmen sichern und weiter stärken. „Schon mein Vater legte im Rahmen seiner unternehme- rischen Vision großen Wert auf Inno- vation und Beständigkeit des Unter- nehmens. Er war schon damals stets offen für neue Ideen und Möglichkei- ten. So sind auch heute neben all den innovativen Entwicklungen unsere traditionellen Werte als Familienun- ternehmen und nachhaltiges Wachs- tum die Basis unserer Unternehmens- philosophie“, sagt Elisabeth Sommer, Enkeltochter des Firmengründers und CSO bei Gabriel-Chemie. Sein Jubilä- umsjahr nutzt das Unternehmen, um auch weiterhin ein nachhaltiges Kon- zept umzusetzen und auszubauen. Außerdem veröffentlicht der Master- batch-Hersteller im Jubiläumsjahr seinen ersten Nachhaltigkeitsbericht, der die Philosophie des Unternehmens hervorhebt und unterstreicht. Bereits im Vorjahr hat es Produkte auf den Markt gebracht, die unter anderem die Detektierbarkeit im Recyclingprozess ermöglichen, recyceltem Polymer neue Farbe und smarte Funktionen verlei- hen und für eine höhere Lebensdauer von Kunststoffartikeln sorgen. Um die Nachhaltigkeitskette weiter fortzuset- zen, wurde am Dach des Produktions- und Lagergebäudes der österreichi- schen Zentrale eine Photovoltaikanla- ge errichtet. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/06521 e i m e h C - l e i r b a G : e l l e u q d l i B Jubiläum Anlässlich seines 70. Fir- menjubiläums zeigt Gabriel-Chemie, Gumpoldskirchen, Österreich, dass sich Tradition und Innovation ergän- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

i t t u K s a h t a M / o g a s e M : e l l e u q d l i B Dosiert auch nur ein einziges Granulatkorn MARKT 9 Künftig weniger Aussteller auf Messen 47 Prozent, zwischen 500 und 1.000 sogar 49 Prozent. „In welchem Um- fang das geschieht, wurde nicht ab- gefragt“, erläutert Penzkofer. Die Messegesellschaften müssen sich nach Corona auf ein schwierigeres Geschäft einstellen. Digitale Formate sind durch die Corona-Krise offenbar beliebter geworden und stellen mitt- lerweile eine Alternative zu den tradi- tionellen Messen dar. 65 Prozent der Aussteller wollen sie in Zukunft stär- ker nutzen. Auch hier sind die Großen vorn: 72 Prozent sind es bei Firmen über 1.000 Beschäftigten und sogar 74 Prozent zwischen 500 und 1.000. 48 Prozent der ausstellenden Indus- triefirmen in der Umfrage gaben an, fehlende Messeteilnahmen hätten keine wirtschaftlichen Einbußen zur Folge gehabt. Bei 46 Prozent war dies „in geringem Umfang“ der Fall, bei 6 Prozent allerdings „in hohem Um- fang“. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/16868 Markt Die Konjunkturumfrage des ifo Instituts, München, zeigt, dass 39 Prozent der deutschen Industrie- firmen, die bislang auf Fachmessen ausgestellt haben, ihre Teilnahme verringern wollen. Nur 2 Prozent möchten künftig an mehr Messen teilnehmen, 59 Prozent wollen ihr Engagement nicht verändern. „Mes- sen bleiben weiter wichtig für die Unternehmen, aber sie werden sich verändern müssen“, sagt ifo-Messe- experte Horst Penzkofer. Insbesondere größere Firmen planen ihre Auftritte zurückfahren. Bei Unternehmen mit über 1.000 Beschäftigten sind es Sehr hohe Genauigkeit Wartungsfreundlich Zeitlich gleichbleibende Leistungen Das gravimetrische Mikrodosier- gerät für die kleinsten Produkte Plasmatreat eröffnet Akademie Platz, das richtige Umfeld und die passenden Sparringspartner benö- tigt, entstand die Idee, ein Angebot zu schaffen, welches jetzt in der neuen Plasmatreat Academy gebün- delt wird. Da Präsenzveranstaltun- gen derzeit nur unter Auflagen mög- lich sind, startete das Unternehmen mit Online-Seminaren zum Thema „Plasma in der Elektronikfertigung“. Die Vorträge werden durch prakti- sche Vorführungen im Technikum ergänzt. Die Akademie ist nicht an einen Ort gebunden, sodass geplant ist, die Veranstaltungen an verschie- denen Standorten des Unternehmens und auch extern durchzuführen. Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/49791 t a e r t a m s a P l : e l l e u q d l i B Wissenstransfer Die Vorausset- zung für die Entwicklung passge- nauer Lösungen ist ein intensiver Dialog mit den Anwendern, den Lie- feranten sowie Partnern aus der Wis- senschaft. Plasmatreat, Steinhagen, bietet deshalb schon seit langem Schulungen und Workshops an und besucht Fachkongresse und Netz- werktreffen. Mit der Erkenntnis, dass ein fruchtbarer Austausch einen www.plastverarbeiter.de

10 MARKT IK ist Verband des Jahres 2020 Wacker verleiht Innovationspreise r e k c a W : e l l e u q d l i B V K I : e l l e u q d l i B M V G D : e l l e u q d l i B V K I : e l l e u q d l i B wusste, stets faktenbasier- te Positionierung der IK in einem politisch und medial anspruchsvollen Umfeld. Der Verband versteht die Auszeichnung damit als Wertschätzung einer strate- gischen Teamleistung, die weit über die Grenzen des Verbandshauses hinaus- reicht. „Wir werden weiter Kurs hal- ten, konstruktiv-streitbar bleiben, auch weiter dazulernen und uns stark machen für Kunststoffverpackungen und die Industrie dahinter,“ so Mara Hancker, Geschäftsführerin IK. Der DGVM Innovation Award wird seit 1997 an Verbände und Organisatio- nen für herausragende Leistungen im Verbandsmanagement vergeben. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/98876 Auszeichnung Die IK Industriever- einigung Kunststoffverpackungen, Bad Homburg, wurde als Verband des Jahres 2020 in der Kategorie „Kom- munikation & Interessenvertretung“ ausgezeichnet. Die in Bonn ansässige Deutsche Gesellschaft für Verbands- management DGVM gab die Gewin- ner-Teams anlässlich des Verbände- kongresses Anfang September in Berlin bekannt. DGVM-Präsident Peter Hahn lobte in seiner Laudatio die selbstkritische aber auch selbstbe- Georg-Menges-Preis 2020 vergeben se um den Transfer von Forschungsergebnissen in die industrielle Praxis ver- dient gemacht haben. Pro- fessor Dr.-Ing. Christian Hopmann, Leiter des IKV und Geschäftsführer der IKV-Fördervereinigung, übergab den Preis und hob bei der Laudatio unter anderem das zukunftsweisende Engagement von Dr. Steilemann und Covestro für die Nachhaltigkeit des Werkstoffs Kunststoff hervor. Erstmals vergeben wurde der Georg-Menges-Preis im März 1999 im Krönungssaal des Aa- chener Rathauses aus Anlass des 75. Geburtstags von Georg Menges, dem langjährigen Leiter des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV). ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/72351 Preisträger Dr. Markus Steile- mann, Vorstandsvorsitzender von Covestro, Leverkusen, ist der Träger des Georg-Menges-Preises 2020. Mit dem Preis zeichnen der Fachverband Gummi- und Kunststoffmaschinen im Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau, PlasticsEurope Deutschland sowie die Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen alle zwei Jahre Personen oder Grup- pen aus, die sich im Bereich der Kunststofftechnik in besonderer Wei- 09 · 2020 · Plastverarbeiter gende Entwicklungsleis- tungen während eines Berufslebens. Diese Aus- zeichnung ging an Amit Paul von Wacker Metroark Chemicals, dem in Kal- kutta ansässigen Wacker- Joint Venture, für die Ent- wicklungen während sei- ner 35-jährigen Tätigkeit beim Unternehmen. Die beiden je- weils mit 10.000 EUR dotierten Aus- zeichnungen wurden im Rahmen ei- ner Online-Veranstaltung vergeben. Insgesamt 30 Teams bewarben sich in diesem Jahr für den Alexander- Wacker-Innovationspreis 2020. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/99652 Innovationen Seine koreanischen Mitarbeiterinnen SeungA Lee und JungEun Lee hat der Münchner Che- miekonzern Wacker mit dem Alexan- der-Wacker-Innovationspreis für die Entwicklung neuer Siliconharze für Optical-Bonding-Anwendungen aus- gezeichnet. Erstmals vergab der Konzern den Preis in der Kategorie Lifetime Achievement für herausra- Reifenhäuser-Förderpreis an IKV-Wissenschaftlerin verliehen Nachhaltigkeit Mit der erstmali- gen Vergabe des mit 3.000 EUR do- tierten Reifenhäuser-Förderpreises würdigte das Unternehmen Reifen- häuser, Troisdorf, die besondere For- schungsleistung von Melanie Kost- ka. Sie ist als wissenschaftliche Assistentin am Institut für Kunst- stoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen tätig und forscht zum Thema nach- haltige Kunststoffe. Die Preisträge- rin beschäftigte sich in ihrer Master- arbeit mit geschäumten celluloseba- sierten Kunststoffen, die aus nach- wachsenden pflanzlichen Rohstoffen gewonnen werden. Der Fokus der Ar- beit lag dabei auf dem Erforschen der noch weitgehend unbekannten Materialeigenschaften dieser Kunst- stoffe. Ein Schwerpunkt war die Ana- lyse der Flammschutzeigenschaften, deren Kenntnis maßgeblich für das Verwenden in der Gebäudedämmung ist. Die Arbeit von Melanie Kostka zeichnet sich dabei laut Jury durch ihre hohe wissenschaftliche Qualität und den praktischen Nutzen der Er- kenntnisse aus. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/75518 www.plastverarbeiter.de

12 MARKT Trendbarometer www.plastverarbeiter.de/trendbarometer info@pfenning-mba.de Tiefe Spuren der Krise Überbringer schlechter Nachrichten werden selten geliebt. Trotzdem können wir es nicht vermeiden, über die Produktionsentwicklung im Corona-Lockdown zu sprechen. Die Kunststoffverarbeitung hat schwer gelitten – aber nicht alle Teilbereiche. Autor Winfried Pfenning ist freier Mitarbeiter des Plastverarbeiter. Absturz im zweiten Quartal Der Lockdown begann in der zweiten Märzhälfte. Im ersten Quartal 2020 sank die Produktion noch um gemä- ßigte 3,3 %. Dramatisch wurde es im zweiten Quartal. Um satte 17,6 % ging die Produktion gegenüber dem Vorjah- resquartal zurück, in dem sie bereits um 2,7 % gesunken war. Dieser Rück- gang kam nicht überraschend und blieb etwa im Rahmen der Erwartun- gen. Werte, die wir schon aus der Krise 2008/2009 gewohnt waren. Die Pro- duktion fiel auf 86 % des Ausgangsni- veaus des Basisjahres 2015. Nach Ende des Lockdowns sollte das Niveau im zweiten Halbjahr aber wieder steigen. ■ Jähes Ende einer Hoffnung Anfang des Jahres durfte die Branche hoffnungsvoll auf das neue Jahr bli- cken. Der Abschwung war am Ausklin- gen, ab dem Frühjahr hatte man mit besseren Zahlen gerechnet und in der zweiten Jahreshälfte mit einem deutli- chen Aufschwung. Im Januar starteten die Verarbeiter mit einem Minus von 1,6 %, dem geringsten Rückgang seit acht Monaten. Im Februar stagnierte die Produktion im Vergleich zum Vor- jahresmonat. Der März brachte dann aber ein Minus von 8,4 %, und der April schlug mit -21,6 % richtig ins Kontor. Im Juni schwächte sich der Rückgang im- merhin deutlich auf -12,9 % ab. ■ www.plastverarbeiter.de 09 · 2020 · Plastverarbeiter

14 TITELSTORY PBT und LSR sorgen für Form und Dichtheit Der Träger im Verborgenen Multifunktionslenkräder gehören zwischenzeitlich zu der Standardaus- stattung von Fahrzeugen. Die Zeit der Drehknöpfe beispielsweise, um das Radio zu bedienen, ist in neuen Mo- dellen vorbei. Sender und Lautstärke können direkt über Wippschalter und Taster am Lenkrad eingestellt werden. Doch auch für diese Schalter ist die nächste Evolutionsstufe erreicht, denn sie werden durch kapazitive Be- dienelemente ersetzt. Damit die Im- pulse korrekt an die Sensoren über- tragen werden und der Fahrer eine haptische Rückmeldung erhält, wer- den hohe Ansprüche an den 2-kom- ponentigen Halterahmen des Bedien- elements gestellt. l r e t i e b r a r e v t s a P n o i t k a d e R / r e h c s i F e n o m S i : e l l e u q d l i B S C B : d l i B Die 2-komponentigen Rahmen aus PBT und LSR sind die tragenden Elemente des Lenkradbedienelements. Die komplett montierte Bedienelementbaugruppe ist fertig für den Einbau im Multifunktionslenkrad. Antonio Trinchese, Vertriebsleiter Wilhelm Weber „Die Silikonführungen dürfen kei- nerlei Überspritzungen besitzen, da ansonsten die Funktion des Schalters gestört werden könnte.“ Jedes Fahrzeug besitzt ein Lenkrad. Aus den Holzlenkrädern mit 3 bis 5 Speichen der Anfangszeit der Automobile sind haptisch und optisch anmutende Multifunktionslenkräder meist mit Leder- oder Kunstlederüberzug geworden. Die dünnen Metallspeichen, de- ren Hauptaufgabe früher darin bestand, die Lenkräder aus Massivholz zusammenhal- ten, sind in den letzten 20 Jahren zu De- sign- und Funktionsspeichen geworden. In ihnen sind Bedienelemente integriert, die dem Fahrer das bequeme Aktivieren von unterschiedlichen Funktionen ermöglicht, ohne dass er die Hände vom Lenkrad nehmen muss. In den neuen Fahrzeug- generationen werden haptische Schalter durch berührungs- sensitive Tasten mit Touchfunktionen ersetzt. Jeder Schalter in IML-Technologie mit Black-Panel-Effekt besitzt einen Unterbau. Unter der Bedienoberfläche verbirgt sich eine komplexe Elektronik sowie der zughörige Hal- terahmen, der verschiedene Funktionen erfüllen muss. Zum einen muss er den Schalter in der Lenkradspeiche sehr prä- zise positionieren und fixieren. Zum anderen dämpft er Schwingungen, damit beim Übertragen des haptischen Sig- nals keine unerwünschten Vibrationen ans Lenkrad weiter- gegeben werden und keine ungewollten Geräusche entste- hen. Die Upper-Housings für diese beiden Bedienelemente werden vom Unternehmen Wilhelm Weber mit Sitz in Esslingen hergestellt. Der Kunststoffverarbeiter und Formen- bauer ist auf Mehrkomponententeile und anspruchsvolle Materialkombinationen spezialisiert. Der Rahmen, an den Silikon- durchführungen und Dichtringe aus LSR angespritzt werden, besteht aus einem PBT GF30. „Die Silikonbereiche sind entschei- dend“, erläutert Antonio Trinchese, Leiter Geschäftsentwicklung und Vertrieb bei Weber. „Die Silikon- führungen dürfen keinerlei Überspritzungen besitzen, da an- sonsten die Funktion des Schalters gestört werden könnte.“ Heiß und kalt Die Materialpaarung und die Textur der Oberfläche im Be- reich der Überspritzung wurde vom Lieferanten der Schalter, BCS Automotive Interface Solutions mit Sitz in Radolfzell, so gewählt, dass eine Direktanspritzung des Silikons an den Thermoplasten ohne Aktivierungsschritt möglich und die benötigte Haftfestigkeit gegeben ist. Weber wurde vom TIER 1 frühzeitig für das 2K- Thermoplast-Silikon-Projekt ins Boot geholt. Dies ermöglichte dem Unternehmen eine de- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

16 TITELSTORY l r e t i e b r a r e v t s a P n o i t k a d e R / r e h c s i F e n o m S i l r e t i e b r a r e v t s a P n o i t k a d e R / r e h c s i F e n o m S i : e l l e u q d l i B : e l l e u q d l i B Im vorderen Teil der Spritzgießfertigung werden die mehrkomponentigen Bauteile gefertigt, im hinteren Bereich die Silikonoptiken. Die Einsätze in der Indexplatte sind aufgrund der hohen Ansprüche an die Bauteile sehr aufwendig ausgeführt. taillierte Machbarkeitsstudie hinsichtlich Materialpaarung, Schussgewicht sowie Kavitätenanzahl und schaffte Mitspra- chemöglichkeiten hinsichtlich Teilegestaltung und Werk- zeugbau. Denn dieses Werkzeug hat es in sich, da ein Ther- moplast und ein Flüssigsilikon verarbeitet werden. „Dies erfordert eine thermische Trennung der beiden Düsenseiten, da ich einmal heize und einmal kühle“, beschreibt Trinche- se die Herausforderung. „Der Werkzeugbereich, in den der Thermoplast eingespritzt wird, wird gekühlt und der für das Silikon wird auf über 170 °C geheizt. Es ist wichtig, das Sili- kon thermisch sauber zu führen, damit es auf dem Weg in die Kavität keinen Wärmeeintrag erfährt.“ Dadurch wird vermieden, dass die Vernetzung vorzeitig einsetzt. Anderer- seits darf die Thermoplastseite keine Abkühlung erfahren, da es sonst unter anderem zum ungleichmäßigen Füllen der Kavitäten und Problemen bei der Maßhaltigkeit kommt. Der Werkzeugbereich, in den das PBT über Heißkanäle mit Nadelverschlusssystem direkt eingespritzt wird, wird auf 80 bis 120 °C temperiert. Die Temperaturspanne ist deshalb so groß, da die einzelnen Kavitäten unterschiedliche Vorlauf- temperaturen benötigen, um über eine homogene Werkzeug- temperatur die Qualität des Rahmens sicherzustellen. Die Silikonplatte wird elektrisch beheizt und der Werkstoff über einen eigengefertigten Dreiplatten-Kaltkanal direkt mit 18 beziehungsweise 24 Düsen in die 6 beziehungsweise 8 Kavi- täten geführt. Das Schussgewicht ist mit 0,38 g pro Bauteil sehr gering. „Mit dem kleinsten Schneckendurchmesser von 12 mm können wir diese kleinen Mengen mit unseren Spritz- gießmaschinen von Arburg sehr gut dosieren“, so der Ver- triebsleiter. Die Kavitäten für die Silikonkomponente werden evakuiert, um ein widerstandsloses und blasenfreies Füllen zu ermöglichen sowie die geforderten Toleranzen und Ober- flächenbeschaffenheit einzuhalten. Die Zykluszeit für das gesamte Bauteil liegt zwischen 33 und 36 Sekunden. „Auf die erzielte Zykluszeit sind wir stolz, denn sie ist über die Projekt- laufzeit die wichtigste Prozessgröße“, sagt Antonio Trinchese. l r e t i e b r a r e v t s a P n o i t k a d e R / r e h c s i F e n o m S i : e l l e u q d l i B 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de Das Werkzeug zum Herstel- len von vier Rahmensätzen bekommt im Werkzeugbau für seinen Einsatz den letz- ten Schliff. Im Vordergrund die Düsenseiten, im Hinter- grund die bewegliche Seite mit Indexplatte.

TITELSTORY 17 „ Optimales Produktergebnis durch eine perfekte Regelung – das nennen wir leistungsstark. Christoph Münch Anwendungstechnische Beratung l r e t i e b r a r e v t s a P n o i t k a d e R / r e h c s i F e n o m S i : e l l e u q d l i B Auf einem Arburg Allrounder 470 C werden mit dem 6-kavitätigen Werkzeug die 2K-Rahmen gefertigt. Antonio Trinchese, Vertriebsleiter Wilhelm Weber Wo immer es möglich ist, setzt das Unternehmen die Direkt- einspritzung bei den mehrkomponentigen Bauteilen ein. Dadurch spart es sich das Handling mit den Angüssen und über die Laufzeit des Projektes auch die Werkstoffe. Trinche- se hierzu: „Wir sind dazu übergegangen, lieber in die Werkzeugtechnik zu investieren als in das An- gusshandling. Durch die Direktanspritzung sichern wir uns zusätzlich einen Qualitätsvorsprung.“ „Auf die erzielte Zykluszeit sind wir stolz, denn sie ist über die Pro- jektlaufzeit die wichtigste Pro- zessgröße.“ Drehen statt umsetzen Da die geplante Stückzahl der Fahrzeuge im Jahr 2022 bei rund 2,7 Mio. liegt, hat der Kunststoffverarbeiter im haus- eigenen Werkzeugbau zwischenzeitlich zwei Indexwerkzeu- ge gefertigt. Zunächst eine Form, die drei Sätze produziert, und eine weitere, mit der vier Sätze hergestellt werden. Beide Werkzeuge sind mit Indexplatten ausgeführt, um die geforderte Qualität und Maßhaltigkeit der Bauteile sicher- zustellen. Aufgrund von Erfahrungswerten, des filigranen Rahmens und um Freischwindung zu vermeiden, wurde von der Umsetztechnik abgesehen. Die Toleranzen für das Bauteil sind sehr eng, da durch die Domdurchführungen das Oberteil positioniert wird. „Im Bereich der langen, dün- nen Stege war die Verzugsneigung sehr groß. Dies hatte bereits die Moldflow-Analyse im Vorfeld gezeigt“, führt der gelernte Werkzeugmacher aus. „Daraufhin haben wir die Kavitäten segmentiert ausgeführt und diese Bereiche schritt- weise bombiert.“ Um die Maßhaltigkeit der Bauteile exakt zu ermitteln, wurden fünf Teilesätze bei Quality Analysis, Nürtingen, mit Computertomografie vermessen. Basierend auf den erhaltenen Messwerten werden bei Bedarf die ent- sprechenden Stellen in den Kavitäten nachgearbeitet. Durch dieses Überprüfen der Bauteile kommt der Werkzeugbauer REGELGERÄT DPT Die Temperatur-Regelgeräte der Serie DPT verfügen über umfangreiche Funktionen für die sichere Regelung komplexer Heißkanalsysteme. So wird durch eine automatisierte Lastenerkennung das Regelverhalten an die angeschlossene Last angepasst. Außerdem erkennt der Regler anhand von Friktion und Leistung, ob ungewollt Kunststo aus einer Düse austritt. Durch Kopplung mehrerer Geräte können bis zu 120 Zonen auf einmal geregelt werden. Das nennen wir Leistung. www.plastverarbeiter.de www.guenther-heisskanal.de

18 TITELSTORY „Die größten Herausforderungen des Projektes waren das niedrige Schuss- gewicht der Silikon- komponente in Verbindung mit PBT und die Direktan- spritzung.“ l r e t i e b r a r e v t s a P n o i t k a d e R / r e h c s i F e n o m S i : e l l e u q d l i B Vertriebsleiter Antonio Trinchese erläutert an einem Bauteil die Herausforderungen des Projekts. schneller ans Ziel, denn er bekommt gegebenenfalls die vorhandenen Problemstellen aufgezeigt. Die Möglichkei- ten, um die Kavitäten zu vermessen, hat das Unternehmen vor Ort, sodass die Ergebnisse verglichen werden können. Für die Erstellung eines Werkzeuges hat das Esslinger Un- ternehmen alle Wertschöpfungsschritte, ausgenommen das Härten, im eigenen Haus. Nach einer ersten Herstellbarkeits- bewertung erfolgt das Design for Manufacturing (DFM), an- schließend die Konstruktion und die Fertigung. Die Durch- laufzeit im Werkzeugbau beträgt je nach Kavität zwischen 10 und 12 Wochen. Danach erfolgen die Funktionsprüfung und der erste Schuss. Rund 40 der aktuell 125 Mitarbeiter sind in das Anfertigen von Werkzeugen und Dreheinheiten invol- viert und erwirtschaften rund 45 Prozent des Umsatzes. Kaltkanal ist Eigenbau Weber fertigt seit vielen Jahren Silikonkomponenten für Medizintechnik, Automobilindustrie, Gebrauchsgüter und technische Anwendungen. In den letzten Jahren kam ver- stärkt das Herstellen von Silikonoptiken, wie Regenlichtsen- soren, Optiken für LED Matrixlichter und überspritzte LED Platinen hinzu. Für diese reinen Silikonteile sind zwischen- zeitlich 9 der insgesamt 21 Mehrkomponentenmaschinen im Einsatz. Um die zahlreichen Kaltkanalwerkzeuge war- tungsfreundlicher zu gestalten, ist der Werkzeugbauer dazu übergangen, diese selbst herzustellen. Die Dreiplatten-Kalt- kanäle sind nun so aufgebaut, dass alle materialführenden Bereiche nach dem Zerlegen gut zugänglich und damit mü- helos zu reinigen sind. Die Normteile, die in den Kaltkanä- len verwendet werden, kauft der Formenbauer zu. Doch nicht nur der Kaltkanal wird im eigenen Unterneh- men gefertigt, sondern auch die Drehsysteme. Die Schwer- punkte liegen hier auf Index- und Drehtellerwerkzeugen, die um 120 oder 180 Grad drehen. Im Fall des Rahmens wurde ein Index-Werkzeug mit drehenden Einsätzen ge- baut. Für beispielsweise 3-komponentige Bedienräder setzt der Verarbeiter bevorzugt Drehtellerwerkzeuge ein. Maschinenpark erweitert Für das Projekt Upper-Housing hat der Kunststoffverarbeiter in eine elektrische Spritzgießmaschine 570 S von Arburg, Loß- burg, investiert. Sie ist für das Verarbeiten von 2-Komponen- ten ausgelegt, mit einer Gestica-Steuerung ausgestattet und verfügt über ein Linearhandling zur Teileentnahme. „Die Anlage wird in Kürze geliefert und ist verfügbar, wenn im Frühjahr 2021 die Stückzahlen ansteigen“, sagt Antonio Trin- chese. Auf dieser Maschine wird das Werkzeug mit den 8-Ka- vitäten Teile produzieren, da die derzeit vorhandenen Ma- schinen für die Größe des Werkzeugs nicht ausreichend sind. Alle Maschinen des Unternehmens sind über ein Arburg Leitrechnersystem (ALS) verbunden, worüber die Spritzgieß- produktion organisiert, optimiert und dokumentiert wird. Für die Zukunft vorbereitet Der Kunststoffverarbeiter sieht bei den eingehenden Anfra- gen eine Tendenz hin zu Bauteilen, an die Silikondichtungen angespritzt werden. Dadurch werden zusätzliche Montage- schritte sowie die Teilevielfalt und die Logistik reduziert. Doch nicht immer sind die eingesetzten Materialpaarungen kompatibel und gehen ohne Oberflächenaktivierung eine dauerhaft haftfeste Verbindung ein. So werden derzeit PA und PC vor dem Anspritzen des LSR mit atmosphärischem Plasma vorbehandelt. Je nach Bauteilgeometrie wird in die- sen Fällen mit Schiebewerkzeugen gearbeitet, um die Zyklus- zeit gering zu halten. Um für weitere Mehrkomponenten- projekte gut aufgestellt zu sein, engagiert sich Weber auch in verschiedenen Forschungsprojekten mit dem Hintergrund einer Oberflächenaktivierung im Werkzeug. Hier stehen die Weiterentwicklung und Integration von bestehenden Ver- fahren in den Spritzgießprozess, aber auch der Einsatz neuer Technologien wie der UV-Technik im Fokus. „Die größten Herausforderungen des Projektes waren das niedrige Schussgewicht der Silikonkomponente in Verbindung mit PBT und die Direktanspritzung. Weiterhin die geforderte Maßhaltigkeit der filigranen Kontur und die Gratfreiheit des Silikons im Bereich der Domdurchführung“, fasst Vertriebslei- ter Trinchese zusammen. Doch durch die frühzeitige Einbin- dung durch BCS in das Projekt wurden die Hürden gut gemeis- tert. Die durchlaufene Lernkurve vereinfacht und verkürzt die Anfahrkurve von ähnlich gelagerten Folgeprojekten. ■ Autorin Simone Fischer ist Redakteurin Plastverarbeiter. simone.fischer@huethig.de Kontakt Wilhelm Weber, Esslingen info@weber-esslingen.de 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

Produktivität steigern: MLT Werkzeugwechseltische Das weltweit einzigartige Konzept der Werkzeug wechsel tische von Stäubli bietet für den kompletten Werkzeugwechselprozess an Stäubli ist ein wesentlicher Baustein des „Single Minute Exchange of Spritzgießmaschinen standardisierte Systemlösungen mit höchster Die“ in der Spritzgießfertigung. Produktivität. Gewinnen Sie hohe Investitions sicherheit. Proﬁtieren Sie von unserer weltweiten Erfahrung und unserem langjährigen Mit ihrer umfangreichen Serienausstattung ist die MLT Baureihe Know-how als Technologieführer. optimal auf die hohen Anforderungen des automatischen Werkzeug- wechsels abgestimmt. Zusätzlich stehen zahlreiche Add-ons und Optionen zur Wahl, mit denen sich MLT Werkzeug wechsel tische noch besser in Ihre individuellen Prozesse integrieren lassen. www.quick-mold-change.com

20 KREISLAUFWIRTSCHAFT Kunststoff – ein Werkstoff zu wertvoll für die Weltmeere Umdenken notwendig Die Kunststoffindustrie kämpft der- zeit an vielen Fronten. Sie steckt mit- ten in der Energiewende, verbunden mit ständig steigenden Energieko- sten. Die Themen Industrie 4.0 und Digitalisierung laufen auf Hochtou- ren, Fachkräfte werden überall hände- ringend gesucht. Dem nicht genug, wird Kunststoff im öffentlichen Le- ben grundsätzlich als Plastikmüll propagiert, was ihm einen schlechten Ruf eingebracht hat. Eine biologisch abbaubare (bioba- sierter Kunststoff mit Sonnenblu- menschalen) Kaffeekapsel, die Konsumenten auf dem hauseige- nen Kompost entsorgen können. d n u o p m o C n e d o G l : e l l e u q d l i B Genau in dieser Phase bricht nun eine weltweite Pandemie aus, deren weitrei- chende Folgen für die Weltbevölkerung noch gar nicht abzuschätzen sind. Und plötzlich macht der Einsatz von Kunst- stoff wieder Sinn. Zahlreiche Kunst- stoffindustrien stellen ihre Produktion auf Masken und Gesichtsvisiere um, die in Millionenstückzahl produziert wer- den, um den Covid-19-Virus einzudäm- men. In der Medizintechnik wäre eine erfolgreiche Bekämpfung ohne Plastik ausgeschlossen. Natürlich kann nun im Umkehr- schluss der Kunststoff nicht wieder heiliggesprochen werden. Die momen- tane Lage zeigt aber, dass die Diskussi- on um Kunststoff vielschichtiger und tiefgründiger geführt werden muss, denn Kunststoff hat und wird eine Da- seinsberechtigung haben. Kunststoffe werden in den Medien leider oft mit dem eher negativ behafte- ten Begriff Plastik abgewertet. Personen des öffentlichen Lebens werben in zahl- reichen Spots und Anzeigen sogar mit dem Slogan „Planet or Plastic“. Doch ist es tatsächlich die richtige Fragestellung, dass wir uns entscheiden müssen, den Planeten zu erhalten oder mit Plastik leben zu wollen? Die Diskussion, die jetzt durch zahlreiche Aktivitäten losge- treten wird, ist durchaus berechtigt und sinnvoll, doch ist es eine Tatsache, dass Kunststoff benötigt wird – ob das nun gefällt oder nicht. Die Pandemie hat dies eindrücklich verdeutlicht. Aus diesem Grund startet das Kunst- stoff-Institut Lüdenscheid die Initiative 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

„Plastic and Planet (PaP)“. Die Initiati- ve, bestehend aus Rohstoff- und Ma- schinenherstellern, Kunststoffverarbei- tern, Kreislaufwirtschaft und Umwelt- organisationen will die Wertschöp- fungskette ganzheitlich und nachhaltig betrachten. Ziel der Initiative ist es, re- gionale Akteure zu verbinden und ge- meinsam mit diesen innerhalb des In- novationsnetzwerkes dazu beizutragen, den Transfer zwischen Grundlagenfor- schung, angewandter Forschung, Wirt- schaft und Öffentlichkeit zu verstärken und somit besser nutzbar zu machen. Das Kunststoff-Institut ist Koordinator sowie Antenne zugleich und ist zentra- le Anlaufstelle für Unternehmen, Ent- wickler und Entsorger, die Verfahren an Pilotanlagen testen wollen, bevor diese in der Serie umgesetzt werden. Die mit der Initiative entwickelten Projekte er- halten das Gütesiegel „PaP tested“. Kunststoffe sollen sinnvoll eingesetzt und die Umwelt nachhaltig geschützt werden. Und dies auf allen Ebenen: Zu Wasser, zu Land und in der Luft. Die öffentliche Wahrnehmung Durch die massive mediale Präsenz und das generelle Verschmähen von Kunststoffen hat sich in den Köpfen der Menschen und besonders der Ju- gendlichen verfestigt, dass Kunststoff grundsätzlich schlecht ist und unter anderem für das Verenden von Mee- restieren, für das Verschmutzen der Weltmeere und für das Entstehen von Mikroplastik, das sich im Wasser, im Boden und in der Luft nachweisen lässt, verantwortlich ist. An den deut- schen Hochschulen sind Einschreibe- zahlen für die Kunststofftechnik zwi- schen 30 und 50 Prozent eingebro- chen. Junge Menschen wollen nicht Teil des Problems sein und kehren sich von der Kunststofftechnik ab. Kann Web-Tipp Über die Entstehung von Mikro- plastik Short-URL: www.plastverarbeiter.de/25414 , s n o i t a c i n u m m o C t e s a g G i . a F r e d l e i p s i e B W M K d , I l i B : e l l e u q d l i B t l o h c o B Polybeutel werden zu- künftig ver- mieden und die Gerätever- packung wird aus Graspa- pier bestehen. dieser Trend nicht zeitnah unterbro- chen werden, wird der Fachkräfteman- gel in der Kunststofftechnik verhee- rend. Es gibt viele Aufgaben in der Kunststoffindustrie zu lösen und Ju- gendliche oder Absolventen könnten oder sollten sich als Teil der Lösung KREISLAUFWIRTSCHAFT 21 ne Krankheitserreger übertragen wer- den können? Eine Lösung an dieser Stelle kann sein, dass Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen eingesetzt oder biobasierte Kunststoffe verwendet werden. Diese sind umweltfreundlich und eine Entscheidung zwischen Pla- net oder Plastik ist nicht notwendig. Marine Littering Der World Wildlife Found (WWF) hat in zahlreichen Studien und Analysen festgestellt, dass einige wenige Ein- flussgrößen für die Vermüllung der Weltmeere verantwortlich sind und die Haupteinleitungsquellen in die Weltmeere in Asien zu sehen sind. So- mit ist dieses Problem existent und sollte auch von der Kunststoffwelt nicht ignoriert werden. Mikroplastik (Teile <5 mm) stehen dort im Vorder- „Kunststoffe sollen sinnvoll eingesetzt und die Umwelt nachhaltig geschützt werden. Und dies auf allen Ebenen: Zu Wasser, zu Land und in der Luft.“ Stefan Schmidt, Geschäftsführer Kunststoff-Institut Lüdenscheid sehen. Hier ist sicherlich eine gebün- delte Kampagne der Verbands- oder Branchenvertreter notwendig, um dies medial zu unterstützen. Verpackungen im Zentrum der Kritik Unbestritten gibt es Anwendungen, bei denen der Einsatz von Kunststoff nicht ersichtlich und auch sinnlos ist: Jeder von uns erlebt heutzutage immer noch täglich, dass Blendverpackungen im Lebensmittelbereich, aufwendige Ver- packungen für Batterien oder andere elektronische Geräte, die Einkaufsplas- tiktüte oder Einwegverpackungen of- fensichtlich überflüssig sind. Was mit der Verbannung der Plastiktüte begon- nen hat, greift nun fast unkontrolliert um sich und stellt den Einsatz von Kunststoffen generell in Frage. Aber sind nicht alle froh, dass die Einweg- spritze beim Arzt in einer keimfreien Blisterverpackung ist und definitiv kei- grund und in der Grafik ist die Unter- scheidung in Mikro- und Makroplastik sehr gut aufgeschlüsselt. Es müssen Wege gefunden werden, um das Vermüllen der Weltmeere ein- zudämmen, die vorhandenen Ver- schmutzungen zu beseitigen und nach- haltige Lösungen für die Kreislaufwirt- schaft zu sichern und zwar weltweit. Dies beginnt bereits in Südeuropa, wo ebenfalls Kunststoffverpackungen auf den Müllhalden landen und von dort unkontrolliert in die Meere geleitet werden. Diese Situation ist zu erken- nen, anzunehmen und als Chance zu sehen, um das gut funktionierende Sammelsystem Deutschlands weltweit zu etablieren und auch zu vermarkten. Das Einbringen von Mikroplastik in die Weltmeere ist qualitativ und quan- titativ die größte Herausforderung, sein Ursprung aber weniger in techni- schen Bauteilen begründet. Wird be- rücksichtigt, dass der Reifenabrieb mit www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

22 KREISLAUFWIRTSCHAFT g n u t f i t S g n i l h c ö R r e d g n u h c i l t n e f f ö r e V , m e l b o r p y l o P : e l l e u q d l i B Unterscheidung von Makro- und Mikroplastik 60 oder gar 70 Prozent bei der Einbrin- gung von Mikroplastik zu Buche schlägt, stellt sich schon die Frage nach der Verhältnismäßigkeit der derzeitig auf europäischer Ebene diskutierten Maßnahmen. Im September 2019 hat das Kunststoff-Institut Lüdenscheid mit einigen Partnern die „Studie zu den Auswirkungen möglicher Legisla- tivmaßnahmen der Europäischen Uni- on in Bezug auf kunststoffverarbeiten- de Unternehmen und weitere betroffe- dargestellt, die für Unternehmen aus- gesprochen werden können, die sich eigentlich gar nicht im Fokus der Maß- nahmen sehen, aber dennoch die Aus- wirkungen spüren werden oder bereits bemerken. Mit einer Stimme sprechen Die Kunststoffindustrie schafft es leider derzeit nicht, mit einer Stimme an die Politik und Öffentlichkeit zu gehen, um mit klarem Bekenntnis in der Ver- „Die Kunststoffindustrie schafft es leider derzeit nicht, mit einer Stimme an die Politik und Öffentlichkeit zu gehen.“ Stefan Schmidt, Geschäftsführer Kunststoff-Institut Lüdenscheid ne Gewerbe“ beauftragt. Hintergrund dieser Betrachtung war zu verdeutli- chen, wie mögliche Auswirkungen auf das Herstellen, den Vertrieb, den Ein- satz und das Entsorgen von Kunststof- ferzeugnissen zu bewerten sind. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die vorgesehenen Gesetzesände- rungen zwar vorrangig in Richtung der Verpackungs- und Konsumgüterindus- trie (Take-away-Verpackungen, Tüten, Folien, Becher, Verschlüsse, Deckel, Tabakprodukte, Feuchttücher, Luftbal- lons, und andere) gedacht sind, aber den gesamten Umgang mit Kunststof- fen verändern werden. Im Folgenden sind vier Handlungsempfehlungen gangenheit vielleicht Fehlentwicklun- gen gerade in der Verpackungsindustrie gehabt zu haben und diese nun zu be- seitigen. Parallel müssen positive und deutlich machende sowie medial gut aufbereitete Beispiele der Bevölkerung klarmachen, dass eine plastikfreie Welt nicht nur unsinnig, sondern auch fahr- lässig wäre. In Funk und Fernsehen und natürlich über das Internet sowie auf allen Social Media Channels müssen diese Botschaften gestreut werden. Während dies sicherlich eher eine Aufgabe der Verbände und NGOs ist, sollten sich aber auch die Unternehmen selbst gut aufstellen. Die Bevölkerung hat mittlerweile ein sehr feines Gespür für Umwelt und Nachhaltigkeit entwi- ckelt, ist erst einmal grundsätzlich skep- tisch und will überzeugt werden. Der Einsatz von Regranulaten oder Rezykla- ten ist kein Makel mehr, sondern durch- aus ein Verkaufsargument. Darüber hi- naus sollte die Verpackung auch von technischen Produkten überdacht wer- den, wie das Beispiel von Gigaset zeigt. Nachhaltige Verpackungen Hier wurde nicht nur eine alternative Umverpackung geschaffen, sondern auch auf die Polybeutel und Folien ver- zichtet. Das Recyceldesign der Verkaufs- verpackung kommt beim Endkunden gut an, wird entsprechend angenom- men und gibt ihm das Gefühl, etwas Gutes für die Umwelt getan zu haben. Ein ganz aktuelles Beispiel aus dem Consumerbereich ist auch sicherlich die Kaffeekapsel von Golden Com- pound aus Ladbergen in Deutschland. Die Kaffeekapsel für Automaten, die zu Hause kompostierbar ist. Während lange Zeit diese Materialien nicht die ausreichenden mechanischen und chemischen Eigenschaften vorweisen konnten, zeigt nun diese Kapsel, dass auch Einweg und Umwelt miteinander in Einklang zu bringen sind. Design for Recycling Ein weiterer Aspekt der zunehmend auch umgesetzt werden wird, ist sicher- lich das Thema Rücknahmeverord- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

nung. Während diese Verordnung in der Vergangenheit zwar existiert hat, aber kaum durchgehend angewandt wurde, sollten sich die Unternehmen hier auf eine lückenlose Umsetzung einstellen. Das heißt natürlich auch, dass die Logistik vorhanden sein muss, aber auch die Demontagekonzepte oder auch der Einsatz von Mehrkom- ponententeilen ganz anders bedacht werden muss. Eine frühzeitige Berück- sichtigung schon in der Entwicklungs- phase von neuen Produkten sollte so- mit schnellstens eingeführt werden. CO2-Bilanz Und damit ist auch schon der nächste Punkt genannt: Die Ökobilanz des Pro- duktes an sich wird zunehmend gefor- dert werden und dies nicht nur in der Automobilindustrie mit der Zero-CO2- Bilanz, sondern auch in anderen Bran- chen. Es kann durchaus sein, dass der Druck des Endkunden letztlich dafür sorgen wird, dass für jedes Produkt ein Gütesiegel oder ein Label gefordert wird, der eine unabhängige Einstufung des Produktes widerspiegelt. Das Kunststoff-Institut bereitet hierzu eine Entwicklung eines Lastenheftes vor, welches von einem unabhängigen Gremium inklusive der Umweltver- bände und auch der Kreislaufwirt- schaft begutachtet werden wird und somit auch die neutrale Vergabe eines Testats gewährleistet wäre. Die Corona-Krise hat sicherlich mo- mentan vieles verdrängt und Themen KREISLAUFWIRTSCHAFT 23 Unsinnige im Vergleich zu notwendigen Verpackungen. t u t i t s n I - f f o t s t s n u K : e l l e u q d l i B wie Klimawandel und -ziele sowie auch die Kunststoffe etwas aus dem Rampen- licht genommen. Sobald wieder etwas Normalität eingekehrt ist, werden die Kunststoffe wieder vermehrt in die Dis- kussion kommen. Daher sollte diese Zwischenzeit sinnvoll genutzt werden. Gemeinsam in die Zukunft Fragen nach möglichen Veränderun- gen in der Herstellung und ein Um- denken beim Umgang mit Kunststoff sollten im Vordergrund stehen. Was können wir kurzfristig und vor allem nachhaltig verbessern? Der Kunststoff selbst darf nicht als Übeltäter gesehen werden, sondern lediglich der falsche Umgang und das Fehlverhalten, oft- mals sogar das eigene, mit diesem ei- gentlich so wertvollen Rohstoff. Ge- meinschaftlich sollte die Kunststoff- branche daran arbeiten, unsere Gesell- schaft an ein „Planet and Plastic“ heranzuführen. Der richtige Umgang mit Kunststoff muss erlernt werden. Aufklärung ist gefragt, insbesondere sei- tens der Kunststoffindustrie. Nicht zu vergessen ist dabei vor allem die globa- le Zusammenarbeit. Unterstützung ist notwendig, besonders in den Ländern, in denen Mülltrennung, Recycling und Umweltschutz generell noch nicht so allgegenwärtig sind wie hier in Deutsch- land. Es gilt, ein Umdenken in den Köp- fen der Menschen zu bewirken. ■ Autor Stefan Schmidt ist Geschäftsführer des Kunststoff-Insti- tut Lüdenscheid, KIMW-Management in Lüdenscheid. Kontakt Kunststoff-Institut Lüdenscheid, Lü- denscheid mail@kunststoff-institut.de • • +49 (0) 651 468637 97 | www.meech.com | mesa@meech.com

24 DIGITALISIERUNG Vorhersagen und Planen von Fertigungsprozessen Künstliche Intelligenz in der Kunststoffverarbeitung Im Zuge des stetig wachsenden Wett- bewerbsdrucks müssen Unternehmen der Kunststoffindustrie ihre Produkti- on immer flexibler gestalten. Dabei geht es sowohl um eine optimale Pla- nung als auch um eine effiziente Fer- tigung. Künstliche Intelligenz (KI) kann dabei ein nützliches Werkzeug sein. m o c . k c o t S . e b o d A – r e t l a f r e t l A , V D P M : e l l e u q d l i B Predictive Quality sagt auf Basis von Prozesswerten und einem ausführbaren Modell die Qualität vorher. Ein Sprichwort besagt sinngemäß: „Gut geplant ist halb gewonnen.“ Übertragen auf die Kunststoffverar- beitung bedeutet dies, dass eine gute Fertigungsplanung die beste Voraus- setzung für eine effiziente Produktion ist. Betrachtet wird zunächst, wie Künstliche Intelligenz die Fertigungs- planung unterstützen kann, und wel- che weiteren Anwendungsgebiete für KI existieren. Die Komplexität einer Fertigungs- planung ist seit jeher enorm. Soll ein Fertigungsplaner 500 Arbeitsgänge einplanen, so stehen ihm 101000 Möglichkeiten zur Verfügung, die Ar- beitsgänge in eine Reihenfolge zu brin- gen. Das sind mehr Anordnungsmög- lichkeiten, als es Atome schätzungs- weise im gesamten Universum gibt. Weitere Faktoren, welche die Produk- tion beeinflussen, sind beispielsweise Werkzeuge, Material- und Farbwechsel sowie das Personal. Hier müssen eben- falls entsprechende Restriktionen für eine optimale Auslastung berücksich- tigt werden. KI-basierte Fertigungsplanung Bereits heute bieten Manufacturing Execution Systeme (MES) Funktionen zur automatischen Planung von Fer- tigungsaufträgen an. Auf Basis von 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

DIGITALISIERUNG 25 Mit Reinforcement Learning effizienter ans Ziel – erst bester Weg vs. globale Optimierung Heuristiken kann eine automatische Zuweisung von Aufträgen und deren Arbeitsgänge auf die Maschinen be- ziehungsweise Arbeitsplätze erfolgen. Heuristiken haben das Ziel, mit be- grenztem Wissen und wenig Zeit ein praktikables Ergebnis zu erzielen. Auf- grund der in der Vergangenheit ver- fügbaren Rechnerleistungen war die heuristische Planung lange Zeit die beste mathematische Herangehens- weise, die für die automatische Pla- nung einsetzbar war. Die Heuristik setzt dabei im Wesentlichen auf eine Schritt-für-Schritt-Planung. Demnach wird ein Arbeitsgang nach dem ande- ren bestmöglich gemäß feststehender Vorgaben eingeplant. Hierbei wird nur bedingt berücksichtigt, welche Arbeitsgänge noch einzuplanen sind und wie sich die Planungsaktion des aktuellen Arbeitsgangs auf zukünftige Arbeitsgänge auswirkt. Auch werden bereits getroffene Planungsentschei- dungen nur unter bestimmten Bedin- gungen hinterfragt oder rückgängig gemacht. Das resultierende Planungs- ergebnis kennzeichnet sich oftmals V D P M : e l l e u q d l i B durch hohe Rüstaufwände und lange Durchlaufzeiten, woraus sich unsi- chere Terminvorhersagen ergeben. In der heutigen Zeit sind jedoch deut- lich leistungsfähigere Computersys- teme verfügbar als früher, mit denen signifikant größere Datenmengen verarbeitet und immer bessere Algo- rithmen entwickelt werden können. Mit der technologischen Weiterent- SAR Kunststoffsysteme Spritzgießautomation www.sar.biz/kss Blasformautomation Montageautomation

26 DIGITALISIERUNG wicklung kann nun ein entscheiden- der Schritt in Richtung optimale Fer- tigungsplanung gemacht werden. Durch die Integration von KI in die Fertigungs-IT kann eine Automatisie- rung von intelligentem Verhalten umgesetzt werden. Reinforcement Learning als Vertreter der Künstlichen Intelligenz ermöglicht eine ganzheit- liche Planung der Fertigung. Im Ge- lich geht Reinforcement Learning den global gesehen optimalen Weg – im Gegensatz zum erstbesten Weg, den die Heuristik einschlagen würde. Dieses Vorgehen einer intelligen- ten Panung birgt enorme Potenziale. Alle ausschlaggebenden Faktoren wie Aufträge, Arbeitsplätze, Transportwe- ge, Rüstzeiten und Farbwechsel, be- grenzte Ressourcen sowie Personal- V D P M : e l l e u d l i B Die KI-basierte Planung im Advanced Planning & Scheduling System (APS) schließt Lücken besser und verbessert die Gesamtbearbeitungszeit signifikant. gensatz zum schrittweisen Vorgehen der Heuristik, werden mittels Rein- forcement Learning zahlreiche Ent- scheidungsmöglichkeiten geprüft, bevor eine endgültige Planungsent- scheidung getroffen wird. Der Algo- rithmus lernt mit jeder getroffenen Entscheidung, bewertet diese und setzt dieses Wissen bei zukünftigen Planungen ein. Dabei hinterfragt der Algorithmus getroffene Entscheidun- gen und prüft nicht automatisch alle Möglichkeiten, sondern nur die mit den besten Ergebnissen. Mit jeder Entscheidung sammelt das System al- so neue Informationen über die vor- handenen Daten, was Schritt für Schritt die Qualität der Planungsent- scheidung weiter verbessert. Letztend- verfügbarkeiten, etc. werden bereits bei der Entscheidungsfindung be- rücksichtigt und führen zu einer glo- balen Optimierung. Auf diese Weise lassen sich Rüstzeiten minimieren, Durchlaufzeiten verkürzen und Ter- mintreue erhöhen. Bei Einsatz einer solchen KI-basierten Lösung, bei- spielsweise im Advanced Planning and Scheduling System (APS) FEDRA von MPDV, kann der Anwender zu- dem selbst modellieren, welche pla- nungsrelevanten Faktoren von der Künstlichen Intelligenz berücksich- tigt werden sollen und in welchem Maße. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: In einem realen Auftragssze- nario kann die KI-basierte Planung deutlich mehr Lücken schließen und so die Gesamtbearbeitungszeit signi- fikant verkürzen. Weitere Anwendungsgebiete für Künstliche Intelligenz Die Methoden der Künstlichen Intelli- genz lassen sich allerdings auch her- vorragend zur Vorhersage nutzen: Zum Beispiel können Vorhersagen im Vorfeld der Fertigungsplanung von Vorteil sein. In diesem Fall werden exemplarisch die Rüstzeiten betrachtet. Um die wachsende Zahl der möglichen Kombi- nationen aus Werkzeugen, Material, Personal und sonstigen Einflussfakto- ren gerecht zu werden, kann KI die Rüstzeitvorhersage unterstützen. Dazu wird auf Basis historischer Daten aus einem MES ein Modell erstellt, das alle Faktoren berücksichtigt, wie etwa die Länge der Rüstzeit, bezogen auf die Kombinationen aus Artikel, Farbe, Ma- schine und Werkzeug. Eine herkömm- liche Rüstwechselmatrix kommt dabei schnell an ihre Grenzen, da es einfach zu viele mögliche Kombinationen gibt. Der eigentliche Clou besteht jedoch in der Verwendung des erzeugten Mo- dells und somit in der Vorhersage der Rüstzeit. Wird etwa ein Arbeitsgang auf einer Maschine zu einem bestimm- ten Zeitpunkt mit einem bestimmten Werkzeug eingeplant, werden diese und gegebenenfalls weitere Daten ver- wendet, um auf Basis des zuvor erstell- ten Modells die wahrscheinliche Rüst- zeit vorherzusagen. Auch für neue Kombinationen können Rüstzeiten auf Basis von Ähnlichkeitserwägungen abgeschätzt werden. Die KI agiert da- bei im Wesentlichen so, wie die manu- elle Pflege erfolgen würde: Ein Fachex- perte schließt von vergleichbaren Ar- tikeln, Werkzeugen etc. auf die neue Kombination. Die Prognose wird da- mit nicht die Genauigkeit erreichen, die bei Kenntnis aller Faktoren mög- lich wäre, liegt jedoch sicherlich auch nicht hinter den herkömmlichen ma- nuellen Schätzungen zurück. Was die Rüstzeitvorhersage im Ver- gleich mit der herkömmlichen Metho- de leisten kann, wurde auf Basis von 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

mehreren realen Produktionsszenarien untersucht. Es zeigte sich, dass die KI- basierte Vorhersage den herkömmli- chen Vorgabemechanismen deutlich überlegen ist. So entfallen unnötige Pufferzeiten. Erste Analysen zeigen, dass durch den Einsatz von KI-Syste- men rund 20 Prozent neue Kapazitäten in der Produktion frei werden können. Predictive Quality Auch die Vorhersage der Qualität ist von Interesse – insbesondere dann, wenn diese nicht sofort überprüft wer- den kann. Gerade bei Kunststoffteilen ist das bekanntermaßen der Fall, da der Abkühlungsprozess je nach Geo- metrie des Teils auch mal länger dau- ern kann. Mit Predictive Quality ist eine verlässliche Vorhersage möglich, was sowohl Zeit als auch Kosten spart, die ansonsten bei der Weiterverarbei- tung von vermeintlichen Ausschuss- teilen oder deren Nutzung in weiteren Prozessschritten anfallen würden. Grundannahme für die Vorhersage der Qualität ist, dass es auch zu Aus- schuss oder Nacharbeit kommen kann, Web-Tipp Plastverarbeiter Marktüber- sicfht MES Short-URL: www.plastverarbeiter.de/86899 wenn sich alle typischen Prozesspara- meter wie Einspritzzeit, -druck oder -temperatur innerhalb der jeweils gül- tigen Toleranzen bewegen. Grund da- für sind komplexe Zusammenhänge und Wechselwirkungen, die oftmals auf die eigentliche Fertigungstechno- logie (zum Beispiel Spritzgießen) zu- rückzuführen sind. Predictive Quality berücksichtigt diese Zusammenhänge und gibt Mitarbeitern in der Fertigung die Möglichkeit, sofort zu sehen, ob der aktuell produzierte Artikel Aus- schuss oder ein gutes Teil ist – und das unter Angabe der Eintrittswahrschein- lichkeit. Mitarbeiter können also früh- zeitig entscheiden, ob es sich lohnt, weiter in ein Teil zu investieren, oder ob sie es direkt wieder einschmelzen, was Zeit spart und Kosten senkt, da SPS-Fabrik mit Lernfaktor Lernfabrik 4.0 24 V Durchlaufzeiten, Wartung, Materialfluss, Vernetzung, Industrie 4.0: Es sind komplexe Vorgänge, die bei der Planung einer mo- dernen Fertigungsanlage berücksichtigt werden müssen. Fischertechnik, Waldachtal, hat ein Mo- dell entwickelt, mit dem sich solche Vorgänge rea- litätsgetreu abbilden lassen: Die Lernfabrik 4.0 24 V. Mit dem Industriemodell ist vertiefendes Lernen und Simulieren an einem realistischen Produktionsabbild möglich. Physische und digi- tale Prozessabläufe können gleichermaßen in Echtzeit nachgebildet werden. Sinnvoll einsetzen lässt sich die Lernfabrik gleich in mehreren An- wendungen: Im Betrieb zum Erlernen der SPS- Programmierung und -Steuerung; an Hochschu- len und Universitäten zur Forschung und Lehre digitaler Prozessthemen; in IT-Unternehmen und -Abteilungen zum Simulieren neuer Technologien wie Sprachsteuerung, Augmented Reality, Virtual Reality, Künstlicher Intelligenz oder Machine Learning und als Demonstratoren-Modell für Messen und Veranstaltungen, um Industrie 4.0 haptisch und anschaulich zu vermitteln. Das ein Quadratmeter große Modell besteht aus einer Produktionsanlage mit verschiedenen Ferti- gungsschritten, die über ein Transportband mit- einander verbunden sind. Der integrierte Umwelt- sensor meldet Werte zu Temperatur, Luftfeuchtig- keit, Luftdruck und Luftqualität. Eine Kamera erfasst die gesamte Anlage. Die einzelnen Werk- stücke durchlaufen verschiedene Fertigungs- schritte und werden per NFC getrackt und die Daten per RFID-Reader ausgelesen. Die Integrati- on eines Raspberry PI sowie Node-RED ermögli- chen die Rückverfolgung und Sichtbarkeit des aktuellen Status der Werkstücke im Bearbei- tungsprozess. Es ist auch möglich, die Lernfab- rik 4.0 an eine eigene Cloud anzubinden. Zudem ermöglichen die in der Lernfabrik enthaltenen Dashboards die Darstellung von Plattformen in drei Perspektiven: Kundensicht, Lieferantensicht und Produktionssicht. ■ DIGITALISIERUNG 27 potenziell fehlerhafte Teile frühzeitig ausgeschleust werden können. Predic- tive Quality basiert auf der Ausführung eines Modells, das beispielsweise mit- tels Machine Learning erstellt wurde und erfasste Prozessdaten in Echtzeit verarbeitet. Die Nutzung von KI in der Ferti- gung ist ein grundlegender Schritt in die Zukunft und kann Unternehmen der Kunststoffindustrie den entschei- denden Wettbewerbsvorteil bieten. Mit Hilfe von Fertigungs-IT kann die- ser enorme Vorteil genutzt werden und Unternehmen dabei helfen, ihr Ziel von Industrie 4.0 und der Smart Factory zu erreichen. ■ Autor Markus Diesner ist Marketing Specialist Products bei MPDV in Mosbach. Kontakt MPDV Mikrolab, Mosbach info@mpdv.com r e h c s i F : e l l e u q d l i B Mit der Lernfabrik lassen sich reale und digi- tale Prozesse einer intelligenten Fabrik reali- tätsgetreu simulieren. Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/61813 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

28 PRODUKTION / AUTOMATION Auswirkungen von statischer Aufladung beim Blasformverfahren Anziehung unerwünscht Das Blasformen und der Transport von Kunststoffformteilen sind anfäl- lige Prozesse für elektrostatische Aufladung. Diese bildet eines der Hauptprobleme während der Produk- tion von Kunststoffteilen und führt zu unerwünschten Nebeneffekten. Ein Hersteller von Blasformteilen besei- tigt diese aktiv. Auch die Luftfeuchtigkeit der Umge- bungsluft kann das Aufkommen von statischen Ladungen verursachen. So führt eine hohe Luftfeuchtigkeit mit geringerer Wahrscheinlichkeit zu Pro- blemen mit Elektrostatik. Allerdings kann sich dies in Betrieben, in denen Maschinen Wärme erzeugen, schnell ändern. Heiße Luft enthält ein hohes Maß an Feuchtigkeit und steigt daher auf. Sie wird anschließend durch käl- tere, trockenere Luft ersetzt, wodurch Zonen mit niedriger Luftfeuchtigkeit entstehen. Daraus resultieren elektro- statische Ladungen. Einfluss der Statik auf die Produktionsleistung Das Blasformen von Vorformlingen ist eines der gängigsten Verfahren beim Herstellen von Flaschen und anderen hohlen Kunststoffgegenständen. Doch leider führen die Art der Fertigungsum- gebung und die Techniken zur Produkt- formung zu elektrostatischen Ladungen. Statische Elektrizität kann den For- mungsprozess auf zwei Arten stark be- einträchtigen: Wenn ein einzelner Vorformling vorhanden ist, können statische Ladungen die Ausrichtung im Werkzeug beeinträchtigen und Lö- cher oder Makel im Formteil erzeugen. Wenn mehrere Vorformlinge nahe bei- einander sind, können sich diese durch Elektrostatik gegenseitig absto- ßen. Hierbei verändert sich ihre Posi- tion, was wiederum zu Produktfehlern führt. Dies ist besonders problema- tisch bei sehr dünnen oder langen Vor- formlingen, bei denen ein präzises Platzieren im Formwerkzeug für eine Ionisationsstäbe können auch nachträglich in Produktionslinien integriert werden. Die Präsenz von statischen Ladungen führt zum Anziehen von Partikeln wie Staub oder Schmutz. Dies wiederum führt beispielsweise zu Fehlfunktionen von Geräten und Produktkontamina- tionen. Werden die Aufladungen nicht neutralisiert, kann die Maschinenleis- tung und die Qualität des Endproduk- tes beeinträchtigt werden. Das Abfall- aufkommen wächst und die Wartungs- anforderungen steigen. Noch größere Sorgen bereitet den Unternehmen die Gesundheit und Sicherheit der Beleg- schaft, da unkontrollierte Entladun- gen im Extremfall zu Verletzungen führen können. Das Neutralisieren statischer La- dungen stellt sicher, dass die Qualität des Endproduktes konstant bleibt, Ausfallzeiten und Abfall reduziert so- wie Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter nicht beeinträchtigt wer- den. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um die elektrostatische Aufladung beim Blasformprozess zu eliminieren. In jedem Fall ist es wichtig zu wissen, wie die Ionen erzeugt werden und wel- che Auswirkungen sie auf das Blas- formverfahren haben können. Es ist relevant, die Ursachen der statischen Aufladungen ausfindig zu machen, um ein passendes und effektives Sys- tem zu installieren. Wie entsteht Elektrostatik? Die Hauptursachen für statische Aufla- dungen sind Reibung und Trennung. Außerdem wird die Intensität der La- dungen durch die Höhe des Drucks zwi- schen zwei Oberflächen sowie die Ge- schwindigkeit des Prozesses beeinflusst. 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de h c e e M e l l B a : e l l e u q d l i

PRODUKTION / AUTOMATION 29 sundheit des Arbeitspersonals negativ beeinflusst. Obwohl das Gefühl des Schocks innerhalb weniger Sekunden abklingt, könnte eine reflexartige Re- aktion zu einer Verletzung führen. Elektrostatische Aufladung wirkt sich auch auf umliegende Geräte aus. Es ist bekannt, dass elektronische Waa- gen am Ende einer Abfülllinie unter dem Einfluss von Elektrostatik fehler- hafte Daten anzeigen oder Fehlfunkti- onen vorweisen. Vor allem im medizi- nischen Bereich, in dem genaue Dosie- rungen abgewogen werden müssen, ist dies ein ernstzunehmendes Problem. Aufladung im Griff Systeme zur Neutralisierung elektri- scher Ladungen sind für Anwendun- gen mit kurzer, mittlerer und langer Reichweite erhältlich. Ihre kompak- ten Abmessungen ermöglichen einen einfachen Einbau, sei es auf Trans- portbändern oder auf Blasformma- schinen. Web-Tipp Weniger Reinraum = geringere Kosten + höhere Qualität Short-URL: www.plastverarbeiter.de/46709 Ionisationsstab zum Neutralisieren elektrostatischer Aufladung. einwandfreie Produktformung wichtig ist, da alle Behälter unterhalb der Stan- dardqualität direkt zu erhöhten Aus- schussraten führen. Probleme auf Transportbändern Nicht allein das Formen der Kunst- stoffteile steht unter dem Einfluss sta- tischer Ladungen. Nach der Formge- bung werden die Produkte auf Förder- bändern zum nächsten Fertigungs- schritt wie Abfüllen, Etikettieren oder zum Sortieren in einen Sammelbehäl- ter weitergeleitet. Werden die Kunststoffteile gefördert, laden sie sich durch Aneinanderreiben und beim Abkühlvorgang auf. Dadurch ziehen sie Staub und Schmutz aus der Umgebung an ihre Oberfläche und werden verunreinigt. Da Hygiene und Sauberkeit für die Produktherstellung allerdings von größter Bedeutung sind, werden verunreinigte Teile entsorgt. Leichte Kunststoffteile, die sich auf Sammeltischen am Ende eines Förder- bands befinden, können sich durch statische Ladungen voneinander ab- stoßen und möglicherweise hinunter- fallen. Die Produkte verschmutzen und werden entsorgt oder in einen zusätzlichen Produktionsschritt auf- wendig gereinigt. Auch Mitarbeiter, die an Förderbän- dern arbeiten, leiden unter den Aus- wirkungen elektrostatischer Ladun- gen. Der sogenannte Batterieeffekt, bei dem die Ansammlung einer bestimm- ten Anzahl statisch geladener Objekte die Intensität der Statik erhöht, er- zeugt einen stärkeren Elektroschock, der wiederum die Sicherheit und Ge- Die MAAG Group ist Partner der kunststoffverarbei- tenden Industrie weltweit. Unsere integrierten Lö- sungen für Pumpen- und Filtrationssysteme sowie Pelletizing-, Pulvermühlen- und Recyclingsysteme zeichnen sich durch hervorragende Leistungen für anspruchsvolle Kundenanforderungen aus. NEXT LEVEL SOLUTIONS Integrated Systems for Polymer Processing

30 PRODUKTION / AUTOMATION Die Ionisationssys- teme brauchen nicht nahe beim Produkt installiert zu werden. Ionisationssysteme verwenden Hoch- spannung durch Wechselstrom (AC) oder Impulsgleichstrom (DC) und wer- den seit vielen Jahrzehnten in ver- schiedenen Produktionslinien einge- setzt. Zusätzlich zu dieser Technologie können Luftströmungen integriert werden, um sowohl statische Ladun- gen als auch Verunreinigungen zu be- seitigen. Die Wechselstromtechnologie er- möglicht eine Neutralisierung jeder statisch aufgeladenen Oberfläche, die in der Nähe des Systems vorbeizieht. Allerdings wurde diese Technologie mit der Zeit durch die modernere, fle- xiblere Impulsgleichstromtechnolo- gie (DC) ersetzt. Die sogenannten DC- Elektroden erzeugen durch ihre Emit- terspitzen abwechselnd positive und negative Ionen. Außerdem ermögli- chen sie eine Kontrolle und Anpas- sung der Parameter, wie Leistung, Frequenz und Polarität. Beide Technologien sind in Form von Stäben, Luftvorhängen oder Dü- sen erhältlich. Die Wahl des richtigen Systems hängt von der Anwendung sowie der Installationsmöglichkeit ab. Aufgrund der Empfindlichkeit der Vorformlinge schreiben Verarbeiter vor, dass Systeme zur statischen Kon- trolle bei Blasformverfahren keine Luftunterstützung verwenden dürfen. Der Grund dafür ist, dass diese Luft Staub und Schmutz auf den Vorform- ling blasen kann oder dass der Kunst- stoff dadurch zu schnell abkühlt. Eine DC-Elektrode mit großer Reichweite kann die entsprechende Ionisierung ohne Luftunterstützung liefern. Diese Technologie erweist sich besonders bei dünnen Vorformlingen als nützlich. Durch die Installation von Ionisati- onssystemen kann die elektrostatische Aufladung von Teilen auf Transportbän- dern effektiv neutralisiert werden. Dies beseitigt die durch Ladungen verbunde- nen Probleme und garantiert die Sicher- heit des Arbeitspersonals. Meech Inter- national, Witney, Großbritannien, ent- wickelt bereits seit den 1960er Jahren Lösungen zur statischen Kontrolle. ■ Autor Ralph Simon ist Sales Director bei Meech International in Witney, Großbritannien. Kontakt Meech International, Witney, Großbri- tannien sales@meech.com Schutzfolie für industrielle Oberflächen 7070 UV Die neue Industrieschutz- folie 7070 UV von 3M, Neuss, schützt Oberflächen im Innen- und Außenbe- reich langfristig vor Beschädigun- gen durch Sonneneinstrahlung, Ab- rieb und Umwelteinwirkungen. Sehr robust und nahezu unsichtbar sorgt sie dafür, das Erscheinungsbild und den Wert von Produkten zu erhal- ten. Aufgrund der besonderen Folien- technologie eignet sich die Indus- trieschutzfolie für vielfältige Anwen- dungen. Der Papierliner ermöglicht eine sehr gute Stanzbarkeit. Der druckempfindliche Acrylat-Klebstoff haftet auf unterschiedlichsten Mate- rialien zuverlässige und der Polyure- thanträger besitzt eine sehr gute Widerstandsfähigkeit und große Fle- xibilität. Die neue Folie ist schnell, einfach und unkompliziert zu appli- zieren – auch auf dreidimensionalen Flächen – und weitestgehend rück- standsfrei wiederablösbar. In der Außenanwendung ist sie mindestens ein Jahr haltbar. Sie verfügt über eine Temperaturbeständigkeit von -28 °C bis +93 °C und eine sehr gute UV-Beständigkeit ohne Vergil- ben. Zudem entspricht sie den Brandschutzanforderungen der EN 45545. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/96313 M 3 : e l l e u q d l i B 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

32 PRODUKTION / AUTOMATION Vertikal-Spritzgießautomat jetzt mit 600 kN Schließkraft Boy 60 EVV Dr. Boy, Neustadt- Fernthal, hat seinen größten Vertikal- Spritzgießautomaten überarbeitet. En- de dieses Jahres steht der mit 600 kN statt der bisherigen Schließkraft von 550 kN ausgestattete Umspritzauto- mat zur Verfügung. Die Anhebung der Schließkraft gilt zunächst nur für die Boy 60 EVV mit Spritzeinheit SP 215 mit einem maximalem Hubvolumen von 166,3 cm3. Danach werden in ei- nem weiteren Schritt für dieses Modell auch die drei kleineren Spritzeinheiten SP 56, SP 69 und SP 82 verfügbar sein. Umspritzungen von Einlegeteilen ver- schiedenster Größen sind mit insge- samt acht verschiedenen Schnecken- durchmessern problemlos möglich. Der vierholmige Spritzgießautomat verfügt über eine feststehende untere Platte, eine ergonomisch günstige Tischhöhe von 975 mm sowie eine optimale Zu- gänglichkeit zum Werkzeug von allen vier Seiten. Kompakte Abmessungen von 3,21 m² und viel Freiraum auf dem hinteren Maschinengestell für Periphe- rie- und Anbaugeräte gewährleisten vielfältigste Integrationsmöglichkeiten von Automatisierungseinrichtungen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/30135 Remote-Inbetriebnahmen und -Modernisierungen: Lösungspaket für Extruder-Service Service-Lösungen Coperion, Stuttgart, hat kürzlich die komplexe Modernisierung eines Großextruders vom Typ ZSK 250 mit Remote-Pro- zessen sowie -Unterstützung erfolg- reich durchgeführt. Das jüngste Beispiel zeigt, das Unternehmen hat seine Modernisierungsaktivitä- ten erfolgreich weiterentwickelt und setzt diese mit der Coperion Servi- cebox, ein integriertes System zur Online-Überwachung und Störungs- erfassung in Extrudern und Com- poundern, um. Das Modernisie- rungspaket umfasste sowohl die Aktualisierung der Steuerungssoft- ware als auch mechanische Arbei- ten an der Großanlage. Im vorlie- genden Fall arbeitete ein dreiköpfi- ges Team von Stuttgart aus direkt mit dem Verarbeiter zusammen, um die Aktualisierung von Software und Mechanik sicherzustellen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/44081 Maschine für die direkte Infusion von Polyurethan-Rotorblättern n o i r e p o C : e l l e u q d l i B onsmaschine zum Verarbeiten seines Hochleistungs-Polyurethanharzes zur Verfügung gestellt. Die beiden Unternehmen erzielten mit der ge- meinsamen Entwicklung und Pro- duktion eines 64,2 m langen Polyure- than-Rotorblatts einen bedeutenden Durchbruch. Die Maschine wurde entwickelt, um verschiedene Heraus- forderungen beim Herstellungsver- fahren zu lösen, zum Beispiel den Vakuumprozess, das Gießen großer Mengen und die Geschwindigkeit der Harzinfusion. Die Maschine kombi- niert eine sehr genaue Dosierung, einen großen variablen Ausstoß, der durch den In-Mold-Druck gesteuert wird, und ein Echtzeit-Datenmana- gement, um einen qualitativ hoch- wertigen Direktinfusionsprozess für große Rotorblätter zu gewährleis- ten. Die Herstellung des langen Ro- torblatts unter Verwendung des Poly- urethanharzes hat bewiesen, dass die Maschine für das Direktinfusi- onsverfahren geeignet ist. Das Le- verkusener Unternehmen hat sich verpflichtet, weiterhin nachhaltige Produkte und kostengünstige inte- grierte Lösungen für die Windkraftin- dustrie anzubieten, um den Ausbau der erneuerbaren Energien zu unter- stützen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/18211 Baulé-Maschine Die Windkraft ist aufgrund ihrer weltweiten Verfüg- barkeit und der bereits erzielten technischen Fortschritte eine der vielversprechendsten erneuerbaren Energiequellen. Dies spiegelt sich auch in der Entwicklung der Wind- kraftkapazität wider. Kosteneffizien- te Verfahren zum Herstellen von Windkraftanlagen sind jedoch mehr denn je gefragt. Zu diesem Zweck hat Covestro, Leverkusen, dem Ro- torblatthersteller Goldwind, Ürümqi, China, eine spezielle Baulé-Infusi- y o B : e l l e u q d l i B o r t s e v o C : e l l e u q d l i B 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

x a m y D : e l l e u q d l i B o l e D : e l l e u q d l i B PRODUKTION / AUTOMATION 33 Katheter-Klebstoff für schwer zu verklebende Kunststoffe verbindet nicht nur die traditionellen Katheter-Materialien wie PC, PVC und PET, sondern ebenso schwer zu ver- klebende Kunststoffe wie Nylon 12 und Peba. Im Vergleich zu lösemittel- haltigen oder mehrkomponentigen Produkten ist der umweltfreundliche UV-Klebstoff zudem nicht entflamm- bar, spaltüberbrückend und härtet innerhalb von Sekunden auf Knopf- druck aus. Die Encompass-Technolo- gie sorgt zudem für die Möglichkeit, sowohl manuelle als auch automa- tisierte Produktionsprozesse anhand von zwei kombinierten Kontrollme- chanismen – dem See-Cure-Farbum- schlag und der Ultra-Red-Fluores- zenz-Technologie – effektiver und si- cherer zu gestalten. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/64187 Dymax 215-CTH-UR-SC Ent- scheidend für die Zuverlässigkeit von Kathetern ist eine einwandfreie Ver- bindung der einzelnen Bestandteile während des Herstellungsprozesses. Die Montage mit Hilfe von lichthär- tenden Klebstoffen, wie dem Dy- max 215-CTH-UR-SC von Dymax, Wiesbaden, bringt Vorteile mit sich. Der eigens für Katheter entwickelte Klebstoff ist in vier Viskositäten zwi- schen 450 bis 20.000 mPas erhält- lich und härtet durch UV/VIS- oder LED-Bestrahlung innerhalb weniger Sekunden klebfrei aus. Der Klebstoff Neuer Klebstoff für Leistungshalbleiter füllstoff Aluminiumnitrid wird eine sehr hohe thermische Leitfähigkeit von 1,7 W/(m∙K) erzielt, gemessen in Anlehnung an ASTM D5470. Diese ist vergleichbar mit Silber gefüllten ICA- Klebstoffen, die eine Wärmeleitfähig- keit von ~1,5 bis 2,0 W/(m∙K) besit- zen. Ein Vorteil des neuen Klebstoffes gegenüber ICA-Klebstoffen ist die gleichzeitige elektrische Isolation. Im ausgehärteten Zustand weist er Druckscherfestigkeiten von 34 MPa auf dem Verbundwerkstoff FR4 und 11 MPa auf dem Hochleistungs- kunststoff LCP auf. Werden Mikro- chips verklebt, erreicht der Elektro- nikklebstoff im Die-Shear-Test, bei 1 x 1 mm² Silizium-Dies auf Gold- oberfläche, Werte von 60 N. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/19171 Delo Monopox TC2270 Ein häu- figer Grund für den Ausfall von Leis- tungshalbleitern ist die Wärmeent- wicklung in den oftmals sehr kleinen Bauteilen, da meist keine effiziente Wärmeabfuhr gegeben ist. Klebstoffe erfüllen hier neben dem dauerhaften Verbinden auch die Funktion der Wärmeableitung und elektrischen Isolation. Bei dem neuen Elektronik- klebstoff Delo Monopox TC2270 von Delo, Windach, handelt es sich um ein einkomponentiges, warmhärten- des Epoxidharz. Durch den Keramik- www.plastverarbeiter.de Gravimetrisch fördern leicht gemacht METROFLOW Gravimetrisch fördern dank modernster Technik. motan-colortronic gmbh - info@motan-colortronic.de www.motan-colortronic.com

r e m m T i : e l l e u q d l i B e g o B : e l l e u q d l i B 34 PRODUKTION / AUTOMATION Pumpen mit optimierter Geometrie für geringeren Druckluftbedarf Pumpen auf kritische Chemikalien. Das Unternehmen startet mit vier pneumatischen Doppelmembranpum- pen, die für Vorteile hinsichtlich Effizi- enz, Einsatzmöglichkeiten und Verfüg- barkeit sorgen. Bei der Entwicklung war es das Ziel, hochwertige Pumpen auch für sehr anspruchsvolle Anwen- dungen herzustellen. Seit Juni 2020 ist das zu Jahresbeginn gestartete Portfolio mit der Ergänzung weiterer Baugrößen vorerst komplett. Die Pum- pen werden jetzt in ½-, 1- und 2-Zoll- Varianten aus PTFE und PE sowie eine 2-Zoll-Version aus Edelstahlguss (V4A) angeboten. Die Förderleistungen reichen von 60 bis zu 600 l/min. Das leichtlaufende Keramikventil ist das Herzstück der Pumpen und hat sich in vielen anderen Anwendungen bereits bewährt. Es ist nicht nur nahezu ver- schleißfrei, sondern ermöglicht auch ein sicheres Anlaufen mit geringem Anfahrdruck ab 0,7 bar über die ge- samte Lebensdauer. Das eröffnet zu- dem sehr gute Einsatzmöglichkeiten im Bereich der Dosierung. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/07715 Timchem Mit der neuen Baureihe Timchem erweitert Timmer, Neuenkir- chen , nun den Einsatzbereich seiner Android-Tablet für robuste Einsätze in explosionsgefährdeten Bereichen IS930.1 Das IP-zertifizierte Tablet IS930.1 von I Safe Mobile, Lauda-Kö- nigshofen , eignet sich mit seinen ATEX- und IECEx-Zulassungen für den sicheren Einsatz in explosionsgefähr- deten Umgebungen. Es verfügt über einen 8 Zoll großen, kapazitiven und reflexionsarmen Bildschirm aus Rug- Display-Glas mit einer maximalen Auf- lösung von 1.920 x 1.200 Pixeln, der auch bei direkter Sonneneinstrahlung gut ablesbar ist. In dem Tablet arbeitet ein 2,2 GHz Octa-Core-Prozessor von Qualcomm, dem ein Akku mit 8.400 mAh auch bei langen Arbeits- einsätzen ausreichend Energiereser- ven zur Verfügung stellt. Als Betriebs- system steht Android 9 bereit, das komplikationslos auf neuere Versionen upgedated werden kann. Für schnelle Verbindungen ins Internet sorgt die Unterstützung des LTE-Bands sowie der gängigen Wifi-Standards. Das ro- buste Tablet kann zudem auch über Bluetooth 5.0 oder NFC angesteuert werden. Der Arbeitsspeicher beträgt 4 GB, der interne Datenspeicher von 64 GB, davon 54 GB verfügbar, lässt sich über Micro SD um weitere 128 GB erweitern. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/95278 Nach Schichtende: Energiesparsystem verhindert Druckluftverluste Der Energiesparer sitzt am Austritt von Druckluftbehäl- tern und macht un- gewollten Verlusten ein Ende. Boge leak stop BLS Wenn eine Druckluftanlage außerhalb der Be- triebszeiten Druckluft verliert und das Druckniveau im Behälter sinkt, setzt das unnötige Kompressoren- starts in Gang – obwohl nach Werk- schluss kein Abnehmer für die Druck- luft da ist. Darunter leidet die Effizi- steigen. enz des gesamten Systems, die Be- triebskosten Dieser Energieverlust lässt sich mit Boge leak stop BLS von Boge, Bielefeld , vermeiden. Der über einen Mikropro- zessor gesteuerte Energiesparhelfer sitzt am Austritt des Druckluftbehäl- ters und verschließt die Leitung für einen individuell anpassbaren Zeit- raum zuverlässig. Die Druckluft bleibt beispielsweise bis zum Beginn der nächsten Schicht im Druckluftbe- hälter gespeichert. Anwender erzielen dadurch eine Ersparnis von bis zu einem vollen Druckluftbehälter pro Tag. Auch seltener genutzte Teilberei- che einer Anlage oder eines Rohrlei- tungssystems können verlässlich abgesperrt werden. Vielfältige intelli- gente Programmierfunktionen er- möglichen dabei eine kundenspezifi- sche Einstellung und individuelle Anpassung an die Betriebszeiten des Unternehmens. Das kompakte Ener- giesparsystem gibt es in zwei Varian- ten: BLS 1 kann an allen Rohrleitun- gen bis zu 1 Zoll installiert werden. BLS 2 ist mit allen Systemen bis zu 2 Zoll kompatibel. Der Gewindean- schluss beider Varianten ist für den Ein- und Ausgang identisch. Die Energiesparer sind bei einem maxi- malen Betriebsdruck bis 16 bar und einer Umgebungstemperatur von bis zu 50 °C einsetzbar. Neben der zeit- gesteuerten Programmierung lässt sich das System optional auch per Fern-Ein- und Ausschalter manuell öffnen und schließen. Zudem bleibt aufgrund der AAA-Batterien auch bei einem Stromausfall die manuelle Be- dienung möglich und die Program- mierung gespeichert. Beim Start öff- nen die Ventile langsam, um eine Pulsation im Druckluftnetz zu verhin- dern. Das vermeidet ein Überfahren der Komponenten und schont den Kompressor. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/77328 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de e l i b o M e f a S I : e l l e u q d l i B

Konjunktur- paket NEU, BESSER & GÜNSTIGER: Einzeldüse Basic DB-R PRODUKTION / AUTOMATION 35 Klebstoffe für die Montage von Lithium-Ionen-Zellen Kunststoff entwickelt, der aus einem speziellen flammhemmen- den be- steht. Sobald alle Zellen in den Klebstoff eingebracht und in der Halterung be- festigt sind, wird die Aus- härtung mit UV-Licht akti- viert und erfolgt in weniger als fünf Sekunden. Die Zellhalter selbst werden aus dem PC/ABS-Blend Bayblend FR3040 EV her- gestellt. Mit einer Dicke von nur einem Millimeter erfüllt der Kunststoff be- reits die Brennbarkeitsklasse V-0 der UL94 der Underwriters Laboratories, weist aber eine gute Durchlässigkeit für UV-Strahlung im Wellenlängen- bereich oberhalb von 380 Nanometern auf. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/85240 Loctite AA 3963, Bayblend FR3040 EV Eine Lösung für die kosteneffiziente Serienherstellung von Lithium-Ionen-Batteriezellen für Elektrofahr- zeuge ist der Batterie-Montageklebstoff Loctite AA 3963 von Henkel, Düsseldorf, und das UV-transpa- rente Polycarbonat-Blend Bayblend von Covestro, Leverkusen. Diese sind kompatibel mit hochvolumi- gen, automatisierten Dosiertechniken und verfügen über flexible und schnelle Aushärtungsmechanis- men. Der Acrylklebstoff wurde für den Zellhalter Laserlabore zur Batterie- und Motorenentwicklung für die Elektrifizierungsbranche ren für verschiedene Industriebranchen an. Damit soll die Effizienz, die Geschwindigkeit und der Wert der Produktion gesteigert werden, sodass Unter- nehmen wettbewerbsfähige operative Lösungen für Elektrifizierungsbranchen anbieten können. Die spezialisierten Laserlabore sind mit Comau-NJ- 220-Robotern ausgestattet, die simultan und an verschiedenartigen Anwendungen arbeiten kön- nen. Sie stützen sich auf das Laser-Hybrid-Techno- logy-System, das sich für unterschiedliche Anwen- dungen eignet. Möglich macht dies eine Lösung, die den automatischen Wechsel zwischen Faser- und Diodenlasern gestattet, um eine optimale, hochpräzise Verbindung sicherzustellen, wie sie bei der Montage einer Batterie oder eines Elektro- motors unerlässlich ist. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/19217 › Hochwertiges Titangehäuse › Energieeffiziente Direktbeheizung › Spitzentyp & Material konfigurierbar › Werktags 24 h Lieferung möglich › Ab 599,00 EURO Jetzt entdecken & anfragen: w i t o s a . d e / # o n l i n e - a n f r a g e www.witosa.de Laserlabor Comau, Turin, Italien, hat hochspezi- alisierte Laserlabore geschaffen, um Unternehmen bei der Entwicklung, Implementierung und Opti- mierung von Laserprozessen bei der Konstruktion und Montage von Elektromotoren und Batterien zu unterstützen. Mit den Laboren bietet das Unter- nehmen nun ein breites Spektrum an Laserverfah- www.plastverarbeiter.de l e k n e H : e l l e u q d l i B u a m o C : e l l e u q d l i B

36 PRODUKTION / AUTOMATION Thermomanagement von E-Fahrzeugen Reichweitenoptimierung – Made in China Die Elektromobilität erfordert die Entwicklung neuer Motorkomponen- ten. Der Einsatz von Kühlmittel- steuerventilen ermöglicht über ein gezieltes Wärmemanagement, Batte- riestrom zu sparen und somit die Reichweite eines Elektrofahrzeugs zu erhöhen. Die Kombination von Mate- rialeigenschaften und Verarbeitung waren bei der Auftragsvergabe eines chinesischen Automobilzulieferers ebenso ausschlaggebend, wie das umfangreiche Servicepaket des Werk- stoffherstellers. te im gleichen Zeitraum 2.385 Mio. Einheiten weltweit). Schon heute kooperieren Geely und Volvo bei der Umstel- lung auf elektrische Antriebe. Gleich mehrere Modelle basie- ren auf der gemeinsamen Plattform „Pure Electric Modular Architecture“ (PMA). Diese wird laut Geely die Forschungs- und Entwicklungszeiten verkürzen und die Beschaffungskos- ten für Elektrofahrzeuge senken, insbesondere dann, wenn Geely alle Daten für alle Autohersteller global kostenfrei zugänglich macht. China hat mittlerweile international die strengsten Vorgaben für Fahrzeugemissionen. Das Land der Mitte hat hier einen erheblichen Vorteil gegenüber anderen: Rund zwei Drittel der weltweiten Lithium-Ionen-Batterien werden in China hergestellt, und die EV-Produktionsstätten des Landes befinden sich in der Nähe der Quelle dieser Komponenten. Zhejiang Yinlun Machinery (Yinlun), Zhejiang , gehört zu den lokal ansässigen Firmen. Abnehmer sind Global Play- er wie Daimler, Cummins, Caterpillar und Ford. Eine Kooperation aus dem Jahr 2018 macht Yinlun zu einem der Hauptlieferanten für Elektrofahrzeuge von Geely. Im selben Jahr fanden auch die Ange- botsanfragen für das hier vorgestellte Kühlmittel- steuerventil statt, wobei auch das PA9T Material- portfolio von Kuraray in Betracht gezogen wurde. Effizientes Thermomanagement Insbesondere bei E-Fahrzeugen kommt dem Thermomanage- ment eine Sonderstellung zu. Ein optimaler Temperaturbe- reich muss vorgehalten werden, um ein Elektroauto mit ei- nem entsprechend hohen Wirkungsgrad zu betreiben. Des- halb sind Thermomanagementsysteme in E-Fahrzeugen komplexer ausgelegt als in herkömmlichen Fahrzeugen mit einem Verbrennungsmotor: Der Kühlkreislauf und der Käl- tekreislauf müssen optimal zusammenspielen. Kühlmittel- 3-Wege-Kühlmittelsteuerventil mit zwangsent- formten Anschlussstutzen mit Laser geschweiß- tem Gehäuse aus einer Prototypenabmusterung. China ist der weltweit größte Fahrzeugmarkt. Im Jahr 2019 wurden dort über 25 Mio. Autos verkauft. Aktuell erholt sich dieser Markt ungewöhnlich schnell von der Corona-Krise: Der Absatz stieg im Juni gegenüber dem Vorjahresmonat um rund 11 Prozent auf 2,28 Mio. Fahrzeuge an. Fast alle in Chi- na verkauften Automobile werden auch dort hergestellt. Einer dieser Hersteller ist Zhejiang Geely Holding (ZGH), Hang- zhou , allgemein bekannt als Geely. Die ZGH Gruppe erzielte einen Gesamtabsatz von über 2.178 Mio. Fahrzeugen im Jahr 2019 (zum Vergleich: die Mercedes-Benz Car Group verkauf- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de y a r a r u K e l l B a : e l l e u q d l i

PRODUKTION / AUTOMATION 37 steuerventile nehmen hierzu entsprechende Befehle von der Steuereinheit entgegen, um den Kühlmittelfluss des Fahr- zeugs präzise zu variieren und die gewünschte Temperatur gezielt beizubehalten. Hieraus ergeben sich aus Sicht der OEMs und TIERs die unterschiedlichsten Anforderungen: Robustheit (neben einer Temperaturbeständigkeit von -40 bis 140 °C ist eine hervorragende chemische Bestän- digkeit gefordert); Langlebigkeit (die Dichtheit des Bauteils muss über die gesamte Lebensdauer gewährleistet sein); Effizienz: Ein geringer Druckverlust und schnelle Schalt- zyklen müssen erreicht werden. Speziell für den Fahrzeughersteller ist es wichtig zu wissen, ob ein solches Ventil für Verbrenner- und New Energy Vehic- les-Umgebungen (NEV) anwendbar ist, und ob sich ein sol- ches Bauteil für den Anbau direkt am Motor eignet. Weitere Anforderungen ergeben sich für die zu integrierende Elektro- nik und der geforderten Sicherheit. Ein leichter, kompakter und modularer Aufbau ist zwingend notwendig – hierzu ge- hören auch die verschiedensten Arten der Anbindungen. Um allen Anforderungen gerecht zu werden, war es unumgäng- lich, das Kühlmittelsteuerventil als Baukasten zu konzipieren. Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/29426 Kühlmittelsteuerventil – quo vadis? Auf dem Weg zu einem der führenden Elektroautohersteller hat auch Geely die Notwendigkeit leistungsstarker Kühlmit- telsteuerventile erkannt. Der Einsatz solcher Ventile ermög- licht es, mit dem zugehörigen Wärmemanagementsystem, Batteriestrom zu sparen und die Reichweite des Fahrzeugs zu erhöhen. Die Kuraray hat in diesem Projekt ein umfang- reiches Paket verschiedenster Dienstleistungen eingesetzt, um Yinlun bei Entwurf, Entwicklung, und vor allem bei Herstellung der Aktuatoren und der Ventiltechnologie zu unterstützen. Die Herausforderung bestand für alle Betei- ligten darin, das Anforderungsprofil unter einem extremen Zeitdruck in eine Anwendung für einen Kühlkreislauf eines voll elektrisch betriebenen Fahrzeugs umzusetzen: Eine (Langzeit-)Kühlmittelbeständigkeit des Materials bei Temperaturen <130 °C, www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

38 PRODUKTION / AUTOMATION 3-Wege-Kühlmittelsteuerventil mit zwangsentformten Anschlussstutzen mit Laser geschweißtem Gehäuse aus einer Prototypenabmusterung. die Laserschweißbarkeit bei Wandstäken bis zu 1,7 mm der vorgeschlagenen Typen ausschlag- gebend für den weiteren Verlauf dieser Anwen- dungsentwicklung. Fertigung optimiert Es wurden mehrere Füllstudien für das Gehäuse (Ober-/Unterteil), die Stutzen (Zwangsentfor- mung) und dem Zahnradsatz durchgeführt. Op- timale Anspritzpunkte der einzelnen Bauteile und die Laserschweißbarkeit der Gehäusebau- teile herausgearbeitet. Ein besonderes Augen- merk lag auf den Verzug, der die Dichtigkeit des Kühlmittelsteuerventils maßgeblich beeinflusst. Weitere Ergebnisse der Untersuchungen ergaben Empfehlungen für Werkzeug- und Schmelze- temperaturen des Granulats. Basierend auf den vorliegenden technischen Daten wurden die Zahnfußspannungen der einzelnen Zahnräder mittels FEM berechnet, um eine Vorhersage für das Ermüden der Materialien zu treffen. Maßge- bend war in diesem Zusammenhang auch die Vorgabe der Bauraumreduzierung. Der Nach- weis der Laserschweißbarkeit und der geforder- ten Schweißnahtfestigkeit wurden bei zahlrei- chen Abmusterungen und Schweißversuchen im R&D Center Tsukuba, Japan erbracht. Die Ergebnisse sind in die Verarbeitungsempfehlun- gen eingeflossen, um einen reibungslosen Ab- lauf der Serienfertigung zu gewährleisten (aus- gelegt auf eine Jahresproduktion von 1 Mio. Kühlmittelsteuerventile). Letztendlich wurden auch die Abmusterungen für die Prototypen, Vorserienteile bei den drei nominierten Spritz- gießern von Yinlun unterstützt. Durchgeführt im Kuraray R&D Center Tsukuba, gemessen mit ISO A1 Prüfstäben in 50 % Kühlmittel (Toyota „genuine long life coolant“) und 50 % Wasser (die gezeigten Daten entsprechen typischen oder gemessenen Werten) Durch die enge Zusammenarbeit der betei- ligten Firmen ist es gelungen, Schnittstellen so aufeinander abzustimmen, dass das Kühlmit- telsteuerventil individuell einsatzbar ist. Eine Weiterentwick- lung des Baukastens ist derzeit nicht ausgeschlossen und birgt somit weitere interessante Herausforderungen für die Zu- kunft. ■ das Erreichen von mind. 50 % der Zugfestigkeit nach >2.000 Stunden, die Laserschweißbarkeit bei einer Wandstärke von >1,5 mm, eine Laserdurchlässigkeit des einzusetzenden Materials von mindestens 25 %, sowie erhöhte Anforderungen an die Stoßfestigkeit und Bruch- dehnung. Ein Vergleich der Kühlmittelbeständigkeit gängiger Materi- alien verdeutlicht das Dilemma: Das Kopf-an-Kopf-Rennen der gemessenen Zugfestigkeiten über die Zeit lässt nicht eindeutig darauf schließen, welches Material hier in die engere Auswahl genommen werden muss. Im direkten Ver- gleich der Dichte zu einem PPS Material ist das Bauteil aus Genestar, einem langkettigen Polyphthalamid (PPA), bei glei- cher Wandstärke um bis zu 15 % leichter. Schlussendlich war Autoren Jongmin An ist Acting General Manager of Genestar Department bei Kuraray Trading in Shanghai, China. Andreas Weinmann ist Business Development Manager bei Kuraray Europe in Hatters- heim. Kontakt Kuraray Europe, Hattersheim info@kuraray.com 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

e p o r u E c i r t c e l E i h s i b u s t i M : e l l e u q d l i B t r e p x e l P : e l l e u q d l i B PRODUKTION / AUTOMATION 39 Industrielle Maschinensteuerungen mit KI und moderner Analytik Computing-Lösung, nutzt diese ma- schinelles Lernen zur Analyse ge- sammelter Daten, um ein Modell der Betriebszustände der Maschine zu generieren. Dieses Modell kann Ano- malien im Betrieb der Maschine in Echtzeit erkennen und so frühzeitig vor drohenden Problemen war- nen. Ein weiteres Beispiel ist die in- telligente, vorausschauende War- tungsfunktion der Melfa-Roboter. Die Smart-Plus-Funktion kann bei den Robotern des Unternehmens ange- wendet werden. Sie analysiert genau primäre Antriebskomponenten ent- sprechend den tatsächlichen Be- triebsbedingungen und warnt früh- zeitig vor dem Ausfall oder den Ver- schleiß von Teilen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/45838 Maisart, Melfa-Smart-Plus Ein Vorteil intelligenter Technologien ge- genüber traditionellen Maschinen- steuerungsarchitekturen sind ihre Datenverarbeitungs-, Lern- und Ent- scheidungsfähigkeiten. Dazu kommt eine verbesserte Produktivität mit der Fähigkeit, autonome Entschei- dungen zu treffen. So hat Mitsubishi Electric, Ratingen, beispielsweise eine Diagnosetechnologie auf der Grundlage seiner KI-Technologie na- mens Maisart entwickelt. Eingebet- tet in Produkte wie die MELIPC-Edge- Mischen Dosieren Fördern Trocknen Energieeziente CKT-Granulat-Trocknungsanlage Kompetenz mit KOCH Peripherietechnik der Spitzenklasse! FASTI-KOCH Granulattrockner Direkt auf der Verarbeitungsmaschine: Intelligente Trocknung mit der ERD Druckluft-Technologie Wiegeaufgaben der Spritzgussfertigung in einer App zusammengefasst Dosiersystem Typ GRAVIKO Gravimetrisch dosieren und wiegen, kontrollieren, korrigieren und auswerten - in einem Arbeitsgang! hang mit einer Waage stehen, sind in einer Applikation zusammen ge- fasst. Entsprechend dem Arbeitsab- lauf sind dies die Bestimmung des Masterbatchanteils zum Einfärben des Kunststoffs im Prozess, Ermitt- lung der Nachdruckzeit zum Redu- zieren des Energiebedarfs, Überwa- chen des Formteilgewichts in der Produktion zur Qualitätssicherung, Berechnung des Mischungsverhält- nisses für Farben zum Bedrucken der Formteile und die Mengenbestim- mung bei der Verpackung. Das Pro- gramm kann bei Bedarf auch im fir- meninternen Netzwerk betrieben werden. In einer zentralen Daten- bank werden alle wichtigen Informa- tionen gesammelt und für die wei- tere Nutzung aufbewahrt. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/30605 Xscale Das Gewicht ist in der Spritzgießfertigung ein entscheiden- des Qualitätsmerkmal. Waagen be- finden sich in allen Firmen im Ein- satz und verfügen in der Regel im- mer über eine Schnittstelle, deren Potenzial jedoch nicht genutzt wird. Im Zuge der Digitalisierungsof- fensive von Plexpert, Aalen, ist das Programm Xscale entwickelt wor- den. Alle Aufgaben, welche in der Spritzgießfertigung in Zusammen- www.plastverarbeiter.de EKO Trockner-Serie Granulattrocknung auf höchstem Niveau – mit bis zu 40% Energieeinsparung! KEM-TOUCH Dosier- und Einfärbgerät mit Kammervolumendosierung Jetzt mit neuer Steuerung! Werner Koch Maschinentechnik GmbH Industriestr. 3 75228 Ispringen Tel. +49 7231 8009-0 info@koch-technik.de www.koch-technik.com Hersteller aus aller Welt setzen auf die souveräne Technik der Komponenten aus dem KOCH-Baukastensystem.

40 PRODUKTION / AUTOMATION Sicherheitsmodule erweitern Kompakt-SPS c i r t c e l E i h s i b u s t i M : e l l e u q d l i B a m r e W : e l l e u q d l i B kompakten, integrierten Sicherheitssystems bil- den. Diese Module wer- den einfach an eine SPS- CPU Melsec FX5U oder FX5UC angeschlossen und reduzieren den Ver- drahtungsaufwand er- heblich. Maschinenbauer und System- integratoren können so schnell und einfach ein Sicherheitssteuerungs- system implementieren, da keine se- parate Programmierung erforderlich ist. Neun Sicherheitsfunktionen las- sen sich direkt über den Drehschalter auf der Vorderseite auswählen. Da- durch entfällt lästiges Laden oder Erstellen der nötigen Ablaufprogram- me. Dies reduziert die Inbetriebnah- me im Vergleich zu einer konventio- nellen Architektur. Das Prinzip der Einfachheit gilt auch für die Visuali- sierung. Durch den eingebauten Web- Server der SPS kann der Status so- wohl der Standardsteuerung als auch des Sicherheitssteuerungssystems leicht überwacht werden. Das Hinzu- fügen der neuen Sicherheitsmodule ermöglicht, ein kompaktes Sicher- heitssystem aufzubauen, das nach den internationalen Sicherheitsnor- men Kategorie 4, PLe und SIL3 zertifi- ziert ist. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/58986 SPS-Sicherheitsmodule Mitsu- bishi Electric, Ratingen , hat seine Melse-iQ-F-SPS-Serie um zwei neue Module erweitert, die die Basis eines Werkzeughersteller überwacht mehr als 40 Maschinen mit MES standszeiten entgegenzu- steuern und latente Kapa- zitätsreserven aufzuspü- ren, setzt Beta Utensili, Lodi, Italien, auf ein kostengünstiges und nachrüstbares Maschi- nendaten-Erfassungs- system. Das System Smart Monitor von Werma, Rietheim-Weilheim , besteht aus Funksender, Funkempfänger und der Software. Das robuste Funknetz- werk (868 MHz) für das Produktions- umfeld sucht sich selbst die beste Verbindung und sorgt so für einfache Integration in den Fertigungsprozess. Der Sender wird einfach per Plug and Play als zusätzliches Element in die bestehende Signalsäule integriert und überwacht Zustände oder Stückzahlen von Maschinen, Anlagen und manuel- len Arbeitsplätzen. Per Funk werden diese an den Funkempfänger übertra- gen, der alle Daten lückenlos überträgt und in einer Microsoft SQL-Datenbank sichert. Das System ist somit eine ge- eignete MDE-Alternative für Indus- trieunternehmen, die unkompliziert belastbare Daten für das Optimieren ihrer Fertigungsprozesse suchen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/91948 Smart Monitor Um die Reaktions- zeit bei Stillständen auf ein Minimum zu reduzieren, ungeplanten Still- Klimaanlage mit einzigartigen Sicherheitsmerkmalen VRV 5 S Mit der Einführung der neuen Serie VRV 5 S für das Heizen und Kühlen kleinerer gewerblicher Anwendungen bringt Daikin, Unter- haching , im September 2020 erst- mals ein Mini-VRV-System mit dem klimaschonenden Kältemittel R-32 auf den Markt. Das System ent- spricht der EU F-Gase-Verordnung und übertrifft die europäischen Öko- design-Anforderungen. Einzigartig im VRF/VRV-Bereich ist das werk- seitig integrierte Sicherheitssystem, das speziell für dieses Kältemittel entwickelt wurde. Es weist ein Glo- bal-Warming-Potential von 675 auf und besitzt damit ein um 68 Prozent niedrigeres Treibhauspotenzial als das marktübliche Kältemittel R-410A mit einem GWP von 2.088. Weitere klimaschonende Vorteile sind, dass es eine Reduzierung der Kältemittelfüll- menge um 10 Prozent ermöglicht und ein Reinstoff-Kältemittel ist, welches problemlos gehandhabt und recycelt werden kann. Einzigartig sind zudem die zwei ab Werk integrierten Sicher- heitseinrichtungen der neuen Serie. Mit diesem R-32-VRV-System gehö- ren aufwendige Recherchen, Planun- gen und Ausführungen von notwen- digen Sicherheitsmaßnahmen der Vergangenheit an. Ziel war, ein ein- baufertiges System für Räume mit einer Größe ab 10 m² zu liefern, das vollständig der IEC 603335-2-40 (Ed. 6) entspricht. Durch in den In- neneinheiten verbaute Leckagesenso- Die Klimaanlage kann flexibel installiert werden und ist wartungsfreundlich. n i k i a D : e l l e u q d l i B ren wird im seltenen Fall einer Un- dichtigkeit, diese direkt erkannt. Die obligatorische Madoka-Kabelfernbe- dienung löst dann unmittelbar einen visuellen und akustischen Alarm aus, um im Raum befindliche Personen zu warnen. Zudem wird automatisch ein Abpumpmodus eingeleitet, der das gesamte Kältemittel aus dem System in die Außeneinheit fördert und mit- tels Absperrventilen ein weiteres Aus- strömen des Kältemittels in den Raum verhindert. Der Betrieb des Systems kann erst wieder aufgenom- men werden, nachdem die Leckage durch eine Fachkraft behoben wurde. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/13447 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

PRODUKTION / AUTOMATION 41 Schutz für Automatisierungs- und MSR-Technik im industriellen Umfeld Blitzductorconnect Die kombi- nierten Blitzstrom- und Überspan- nungsableiter der Geräteserie Blitz- ductorconnect von Dehn, Neumarkt , schützen Automatisierungs- und MSR-Technik im industriellen Umfeld ebenso wie informationstechnische Schnittstellen. Ein hohes Blitzstrom- ableitvermögen und ein niedriger Schutzpegel sorgen für den Endgerä- teschutz. Die Ableiter sind in ver- schiedenen Varianten verfügbar. Sie schützen zwei Einzeladern mit ge- meinsamem Bezugspotential oder ei- ne erdpotentialfrei betriebene Doppel- ader. Für symmetrische Busschnitt- stellen mit hohen Datenraten ist ein Ableiter mit hoher Grenzfrequenz ver- fügbar. Für eigensichere Signalkreise gibt es eine Ex-zugelassene Geräte- variante. Über die Schnittstelle kann der passende Ableiter einfach ausge- wählt werden. Alle Leitungsanschlüs- se sind vibrationssicher in Push-in- Klemmentechnik ausgeführt. Der An- schluss der Leiter ist einfach und oh- ne Werkzeug möglich. Bei der Wartung wird lediglich das Modul ausge- tauscht. Das Signal ist über das Ba- sisteil weiter verfügbar. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/20851 n h e D : e l l e u q d l i B Steckkupplungen mit Kegelventil QRD-IB Stauff, Werdohl , ergänzt sein Steckkupplungsprogramm zum schnellen Lösen und Verbinden von Hydraulikleitungen um die überarbei- tete Serie QRC-IB, die den Anforde- rungen der ISO 7241/Serie B ent- spricht. Zudem ist die Serie beson- ders korrosionsbeständig. Bei ihr kommt eine Kor- rosionsschutzbe- schichtung auf Zink-Nickel-Basis zum Einsatz. Die B e s c h i c h t u n g sorgt für maxima- le Beständigkeit gegen Rotrost und Grundmetallkorro- sion unter Praxisbedingungen und entspricht den höchsten Anforderun- gen der Korrosionsschutzklasse K5, die im VDMA-Einheitsblatt 24576 für Rohrverbindungen definiert sind. Die hohe Duktilität der Beschichtung schafft die Voraussetzung für über- durchschnittliche Verschleißfestig- keit bei hoher mechanischer Bean- spruchung. Die Baureihe ist in acht Baugrößen von DN 6 bis DN 51 für Betriebsdrücke bis 500 bar bei Nenndurchflüssen bis 1.000 l/min in Edelstahl und Messing lieferbar. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/77729 www.plastverarbeiter.de f f u a t S : e l l e u q d l i B

42 PRODUKTION / AUTOMATION Flexible Produktion von Dachunterspannbahnen mit Ultraschallschweißen Energiesparendes Ultraschall-Laminieren Dachunterspannbahnen bestehen wie Filtermaterialien für die Masken- herstellung oder den Staubfilterbe- reich üblicherweise aus verschiede- nen Materiallagen, die als Bahnware miteinander verbunden werden. Dies kann in unterschiedlichen Verfahren erfolgen. Einer der größten europäi- schen Produzenten von Vliesstoffen und Produkten daraus setzt dabei auf das Ultraschallschweißen. Ent- scheidend waren die hohe Produkti- vität, Flexibilität, Prozesssicherheit und Energieeffizienz der Laminier- lösung. In der Ultraschallschweißanlage werden zwei Lagen Nonwovens und eine dampf- durchlässige Folie in einem kontinuierlichen Laminierprozess zu Dachunterspannbahnen miteinander verbunden. Das Laminieren ist ein quali- tätsentscheidender Schritt Die Dachunterspannbahnen werden entsprechend den Vorgaben der Kun- den gefertigt. Sie bestehen üblicher- weise aus einer 20 μm starken, dampf- durchlässigen Folie und zwei Lagen Vliesstoff, deren Dicke variiert. Diese drei Bahnen werden zu einem Ver- bund zusammengefügt, der anschlie- ßend verschiedene Qualitätsprüfun- gen, beispielsweise Wassersäule, Ab- riebfestigkeit und Weiterreißfestigkeit durchläuft. Die qualitätsrelevante Laminierung erfolgte lange Zeit ausschließlich durch thermische Verfahren wie Wär- mekalandern sowie Verkleben. Mit einer neuen Produktionslinie des taiwanesischen Unternehmens KNH Enterprise für Dachunterspann- bahnen integrierte der russische Kunstfaserverarbeiter 2017 erstmals auch das Ultraschallschweißen als La- minierverfahren. Die Ultraschallkom- ponenten dafür lieferte die Weber Ul- trasonics aus Karlsbad. „Wir haben zunächst Versuche mit Ultraschall- 1964 im damals noch sowjetischen Zavodskaya als Hersteller von Kunstfa- sern gegründet, ist die OJSC Svetlo- gorkkhimvolokno heute einer der größten Produzenten in diesem Be- reich. Das Produktionsprogramm um- fasst ein breites Sortiment an Polyes- ter-Textilgarnen, Carbonfasern und wärmebeständigen Polypropylengar- nen. Darüber hinaus stellt das weiß- russische Unternehmen aus diesen Kunstfasern verschiedene Vliesstoffe (Nonwovens) her, die durch spezifi- sche Eigenschaften an die Anforderun- gen unterschiedlichster Anwendungen angepasst werden können. Dazu zäh- len unter anderem Produkte in der Hygiene- und Medizintechnik sowie der Agrar- und Bauindustrie. Zu Letz- teren gehören Dachunterspannbah- nen, die ein Unternehmensbereich von OJSC Svetlogorkkhimvolokno aus zwei Lagen Nonwovens und einer dampfdurchlässigen Folie fertigt. 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de c i n o s a r t l U r e b e W e l l a : e l l e u q d l i B

equipment eines asiatischen und eines anderen europäischen Herstellers durchgeführt, das bei unseren Anwen- dungen aber nicht funktioniert hat. Nur die Lösung von Weber konnte un- sere Qualitätsanforderungen erfüllen“, ergänzt Vadzim Kavaliuk, Ingenieur für Investmentprojekte bei OJSC Svet- logorkkhimvolokno. Ultraschallschweißen als Alter- native mit vielen Vorteilen Ausschlaggebend bei der Entschei- dung für die vergleichsweise junge Technologie waren die hohe Produkti- vität, Flexibilität und Kosteneffizienz. Das Ultraschallschweißen ermöglicht dem Unternehmen, alle Produkte un- abhängig von deren Dicke mit einem guten Ergebnis zu laminieren. Die unterschiedlichen Lagen der Dachunterspannbahnen werden für den kontinuierlichen Schweißprozess zu einer Bahn zusammengeführt. Sie Die Anlage ist mit zehn Ultraschallsystemen ausgestattet, die für den Dauerbetrieb aus- gelegt sind. läuft dann in einem definierten Win- kel in den Spalt der strukturierten Wal- ze ein. Für das folgende Laminieren wandelt ein Konverter die vom Ultra- schallgenerator erzeugten elektrischen Signale in mechanische Schwingun- gen gleicher Frequenz um. Diese wie- derum werden durch einen Booster und das Schweißwerkzeug, die Sono- trode, in die zu verbindende Bahn ein- geleitet. Die Kunststoffmoleküle im Material werden angeregt, durch die entstehende Reibungswärme aufge- schmolzen und die Bahn unter Druck zu einem haltbaren Verbund zusam- mengefügt. Die Funktionsweise des Ultraschall- schweißens macht die bei thermischen Verfahren und dem Verkleben erfor- PRODUKTION / AUTOMATION 43 Web-Tipp Kunststoffbranche als Helfer in der Not gegen Corona-Infektionen Short-URL: www.plastverarbeiter.de/48308 Serienfertigung Produktion von individuellen Spritzgussteilen Serienfertigung von qualitativ hochwertigen Silikonteilen in der Ein- und Mehrkompo- nenten-Technologie. RICO Elastomere Projecting GmbH Thalheim bei Wels/Austria, www.rico.at www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

44 PRODUKTION / AUTOMATION Ausschlaggebend bei der Entschei- dung für das Ultra- schallschweißen waren die hohe Pro- duktivität und Kos- teneffizienz des Verfahrens. In der Anlage können alle Produkte des Unter- nehmens unabhän- gig von deren Dicke mit einem guten Er- gebnis laminiert werden. Die aus elektrischen Signalen erzeugten mechanischen Schwingungen wer- den durch einen Booster und die So- notroden in die zu verbindende Bahn eingeleitet. derlichen langen Aufheizzeiten der Walzen überflüssig. Dadurch wird ei- nerseits Energie eingespart, anderer- seits kann schneller produziert wer- den. Im Vergleich zum Wärmekalan- dern, bei dem der Eintrag von Strah- lungswärme vollflächig erfolgt, ist die mit Ultraschall verschweißte Bahn flexibler und weicher sowie verzugs- frei. Außerdem besteht keine Gefahr einer Überhitzung, die zu einem Brand führen kann. Da auch kein Klebstoff erforderlich ist, sind Verunreinigun- gen der Walzen und daraus resultie- rende Produktionsunterbrechungen für notwendige Reinigungsarbeiten ausgeschlossen. Angepasste Ultraschalltechnik und Prozessauslegung Die Anlage von OJSC Svetlogorkkhim- volokno für das Verschweißen der 160 cm breiten Dachunterspannbah- nen ist für einen Durchsatz von 50 m/min ausgelegt. Dafür sind insge- samt zehn Ultraschallsysteme integ- riert. Die eingesetzten, digitalen Hut- schienengeratoren HS 4000 mit einer Leistung von jeweils 3,6 kW sind eben- so wie die Konverter speziell für das kontinuierliche Schweißen im Dauer- betrieb eingerichtet. Um eine „Streifenbildung“ auszu- schließen, die nicht nur ein optisches Problem ist, sondern auch zu Quali- tätseinbußen führt, lag ein besonderes Augenmerk auf der Ausführung der Schweißwerkzeuge. Sie sind so gestal- tet, dass die unvermeidbar auftreten- de, thermisch bedingte Ausdehnung der Sonotroden zuverlässig ausgegli- chen wird. Gleichzeitig wird im Schweißprozess eine Überdeckung auf dem Material erzielt, die den zwischen den einzelnen Sonotroden erforderli- chen Spalt kompensiert. Eine Heraus- forderung bei Systemen für das konti- nuierliche Ultraschallschweißen stellt die beim Einlaufen des Materials ent- stehende Längenausdehnung dar, durch die sich der Spalt verändert und damit das Schweißergebnis. Sie wurde durch eine starre und hochpräzise La- gerung des Schwinggebildes gemeis- tert. Die bereits in vielen Anwendun- gen bewährte Lösung sorgt für einen konstanten Spalt und eine gleichblei- bende Kraft zwischen Schweißwerk- zeug und Walze. Entscheidend beeinflusst wird das Schweißergebnis auch durch die Span- nung und den Winkel, in dem die Ma- terialbahn in die Anlage einläuft. „Die Konstrukteure von Weber Ultrasonics haben hier ebenfalls ihre langjährige Erfahrung eingebracht. Sie haben bei- spielsweise die Ein- und Auslaufwinkel für die verschiedenen Produkte genau festgelegt, damit eine optimale Um- schlingung der Walze erzielt wird“, berichtet Vadzim Kavaliuk. Neben dem Einbau einer hochpräzisen Walze mit stäbchenförmiger Struktur, deren Lagerung optimiert wurde, wurden die Spannungen im Schweißprozess durch eine Nip-Roll minimiert. Einen Beitrag zur hohen Ultra- schallschweißqualität bei den unter- schiedlichen Produkten des russischen Unternehmens leistet auch die vollau- tomatische Einstellung der Prozesspa- rameter, beispielsweise Einlaufspalt und Amplitude. Dafür sind in der An- lagensteuerung produktspezifische Programme hinterlegt. „Wir arbeiten inzwischen über zwei Jahre mit der Anlage und sind sowohl mit deren Leistung und Qualität als auch der Be- ratung und dem Service von Weber Ultrasonics sehr zufrieden“, merkt Vadzim Kavaliuk abschließend an. ■ Autorin Doris Schulz ist Inhaberin der Agentur Schulz.Presse.Text in Korntal. Kontakt Weber Ultrasonic, Karlsbad mail@weber-ultrasonics.com 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

l i l y g o o n h c e T d u F w o l r a M - n o s t a W : e l l e u q d l i B Dosierpumpen für Chemikalien mit vier konfigurierbaren Ausgängen PRODUKTION / AUTOMATION 45 Qdos Die Schlauchdosierpumpen Qdos von Watson-Marlow Fluid Tech- nology, Rommerskirchen, sind mit vier konfigurierbaren Ausgängen ver- fügbar. Die Modelle Qdos Universal + Relay reduzieren Kosten sowie den Bedarf an zusätzlichen SPS-Steuerun- gen und sorgen für zusätzliche Flexi- bilität und Kommunikationsfähigkeit mit Scada oder anderen Syste- men. Anwender erhalten mit den vier zusätzlichen Ausgängen Zugriff auf weitere Optionen für Konnektivität und eine verbesserte Kommunikation hinsichtlich Pumpenleistung und Sta- tusfunktionen. Die Pumpen sind mit vier umschaltbaren Relaisausgängen mit 110 V AC 4A oder 24 VDC 4A Schaltleistung ausgestattet. Die kon- figurierbaren Ausgänge befinden sich auf der Pumpe neben dem bestehen- den 4-20-mA-Ausgang, insgesamt stehen so fünf Ausgänge zur Verfü- gung. Dieses Upgrade wurde erleich- tert durch die Einführung einer neu- designten PCB-Platine. Für einen schnellen Einsatz der vier Ausgänge wurde außerdem die Software modifi- ziert, um eine einfache und intuitive Konfiguration zu ermöglichen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/46506 Neues Release ermöglicht schnellere, bequemere und effizientere Bauteilanalysen Moldex3D 2020 Die Entwicklung des neuen Release Moldex3D 2020 von Simpatec, Aachen, basiert auf konkreten Anfragen aus dem Anwen- derkreis, Bauteilanalysen schneller, bequemer und effizienter durchfüh- ren zu können und noch präzisere Ergebnisse für die Bauteil-, Werk- zeug- und Prozessoptimierung zur Verfügung zu haben. Zusätzlich pro- fitiert der Anwender mit schnelleren Berechnungszeiten, wesentlichen Verbesserungen im Bereich RTM- und Schäumen sowie einem hoch- leistungsfähigen, teamkompatiblen Datenverwaltungssystem von um- fangreicheren Abbildungs-, Dia- gnostik- und Optimierungsmöglich- keiten. Mit dem Release 2020 wird es einfacher, potenzielle Fehlerquel- len im Prozess, Werkzeug oder Bau- teil zu identifizieren, zu bewerten und ein kosten- und qualitätsopti- males Design zu realisieren. Ein pri- märes Entwicklungsziel war, zeit- gleich bestehende Simulationsmög- lichkeiten kontinuierlich weiter zu entwickeln sowie parallel, den Mol- dex3D-Solver so zu optimieren, um noch schnellere Berechnungszeiten zu erzielen. Durch Verfeinern des Solvers innerhalb der Softwarearchi- tektur konnte dies tatsächlich reali- siert werden. Anwender sparen bei Analysen nun mehr als 20 Prozent der Berechnungszeit. Mit neuen Tools und Funktionalitäten im Bereich der Geometrie- und Netzreparatur wird das Bearbeiten von sowohl Geome- trie- als auch Netzproblemen einfa- c e t a p m S i : e l l e u q d l i B Mit dem neuen Release wird es deutlich einfacher, potenzielle Fehler- quellen im Prozess, Werkzeug oder Bauteil zu identifizieren, zu bewer- ten und ein kosten- und qualitätsoptimales Design zu realisieren. cher und Konstruktionsänderungen erfolgen schneller. Auch im Bereich RTM gibt es Verbesserungen. So liegt bei der Simulation von 2D-Geweben die Vorhersage realistisch nah am tatsächlichen Verzug des Produkts. Einen bedeutenden Durchbruch gibt es im Bereich des chemischen Schäumens. Das Modul unterstützt nun die Analyse der Auflösung und Temperatur für das schäumende Gas sowie das Zusammenziehen von du- roplastischen Materialien. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/06084 DAS GEHEIMNIS ERFOLGREICHER SPRITZGIESSER

46 PRODUKTION / AUTOMATION Kleben – eine Schlüsseltechnologie des 21. Jahrhunderts Moderne Verbindungstechnik Die globalen Randbedingungen än- dern sich stetig, in den nächsten drei- ßig Jahren wahrscheinlich sogar dra- matisch. Diese Veränderungen erfor- dern in nahezu allen entscheidenden globalen Gestaltungsräumen der Zu- kunft wie Umwelt, Energie, Ernäh- rung, Gesundheit und Transport ein neues Denken. Produkte aus Industrie und Handwerk müssen, um den kom- menden Herausforderungen gewach- sen zu sein und zukünftig am Markt bestehen zu können, immer komple- xere Anforderungsprofile erfüllen. n o s o r e T l e k n e H / t f r e W n e s s r ü L : e l l e u q d l i B Hochgeschwindigkeitsfähre: Durch Gewichtsreduzierung vom Verdränger zum Gleiter geworden. Der Regio Shuttle ist durch Faserverbundkunststoffe und Klebtechnik 25 Prozent leichter. Die Realisierung dieser ständig stei- genden Anforderungen an Produkte, Bauteile und Komponenten erfolgt zwangsläufig über die Neu- und Wei- terentwicklung von Werkstoffen mit immer anforderungsspezifischeren Eigenschaften und mit neuen Verfah- ren. In den vergangenen Jahrzehnten wurden für die verschiedensten Ein- satzbereiche permanent neue Spezial- werkstoffe entwickelt; außer den klas- sischen Metallen kam eine Vielzahl von spezifischen Legierungen, Kunst- stoffen, aber auch Keramiken und Gläser zum Einsatz. Die Zukunft wird zweifellos den aus verschiedenartigen Werkstoffen zusammengesetzten Ver- bundsystemen gehören. Gleichzeitig nimmt jedoch die Werkstoffsensitivi- tät zu. Da im Produkt vermehrt un- terschiedliche Materialien mitein- ander verbunden werden müssen, stellt sich immer häufiger die Frage nach der artgerechten Verbindungs- technik. Schlüsseltechnologie Kleben Die traditionellen Verbindungstechni- ken haben wohlbekannte Nachteile. Bei thermischen Verfahren wie dem Schweißen verändert der Werkstoff in- nerhalb einer Wärmeeinflusszone sei- ne spezifischen Eigenschaften. Mecha- nische Verfahren wie Nieten oder Schrauben wiederum ermöglichen nur eine punktförmige Kraftübertragung; außerdem müssen in die zu verbinden- den Werkstücke Löcher gebohrt wer- den, den Werkstoff also verletzen und damit schwächen. Die Klebtechnik nimmt in diesem Zu- sammenhang aus vier wesentlichen Gründen eine Schlüsselstellung ein: Über das bei fachgerechtem Einsatz dieser Fügetechnik langzeitbeständige Verbinden gleicher Materialien hinaus ist es klebtechnisch möglich, alle Werkstoffkombinationen langzeitbe- ständig zu verbinden. Durch den Fertigungsprozess „Kle- ben“ werden die Werkstoffeigenschaf- ten der Fügeteile nicht unzulässig ver- ändert. Im Regelfall bleiben sie sogar unverändert erhalten: Der Klebprozess ist im Vergleich zum Schweißen oder Löten relativ wärmearm, ein Verletzen der Fügeteile wie beim Nieten oder Schrauben findet nicht statt. Diese beiden Gründe führen in der Produktherstellung zu der Möglich- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de g n a n s s u B r e l d a t S : e l l e u q d l i B

keit, spezifische Werkstoffeigenschaf- ten für das Bauteil optimal zu nutzen. Dadurch sind die Möglichkeiten für neue Bauweisen wie Leichtbauweisen gegeben. Im Weiteren ist es möglich, durch die Klebtechnik gezielt zusätzliche, über das eigentliche Verbinden hin- ausgehende Eigenschaften in das Bau- teil zu integrieren. Stand der Technik Der Trend zu einer zunehmenden Ver- wendung von Kleb- und Dichtstoffen hält in vielen Branchen aus Industrie, Handwerk und Dienstleistung (Zulas- sungsstellen) weiterhin an. Nicht nur die Automobilindustrie, der gesamte Verkehrsmittelbau bedient sich mehr denn je der Klebtechnik, beispielswei- se, um neben effizienten und signifi- kanten Gewichtsreduzierungen auch aerodynamische Effekte zu erzielen. In der Elektronik sind Klebstoffe inzwi- schen unentbehrlich und tragen in hohem Maße zur Funktionssicherheit bei. Auch im Maschinen- und Anla- genbau setzt sich die Klebtechnik im- mer mehr durch. Der Industrieverband Klebstoffe geht auch mittelfristig von einem mindestens vierprozentigen Wachstum des Klebstoffsektors aus. Auf Grund ihres technologischen Potenzials leistet die Klebtechnik wirt- schaftliche Beiträge zur Stabilisierung und zum Ausbau des Wirtschaftsstand- orts Deutschland. Mittlerweile ist Deutschland im Bereich der Klebtech- nik weltweit führend. Im Jahr 2018 wurden 1.137.000 Jah- restonnen Kleb- und Dichtstoffe (Kleb- stoffe: 955.000 t/Dichtstoffe 182.000 t) hergestellt, zementäre Bauklebstoffe sind dabei nicht berücksichtigt. Die gemessen am Produktionsumfang be- deutendsten Produkttypen in diesem Zusammenhang waren im Jahr 2018 Dispersionsklebstoffe mit einer Pro- Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/49000 PRODUKTION / AUTOMATION 47 M A F I r e f o h n u a r F : e l l e u q d l i B Technologie, Ökonomie, Ökologie: steigende Anforderungen machen neue Werkstoffe erforderlich. duktionsmenge von rund 423.000 t. Dahinter folgen reaktive Klebstoffsys- teme mit circa 300.000 t und Schmelz- klebstoffe mit rund 142.000 t. Hinzu kommen 35.000 t Casein- und Kno- chenleime, Stärke, Dextrine sowie pflanzliche Klebstoffe und 55.000 t lösemittelhaltige Klebstoffe sowie 1.055 Mio. m² Klebebänder. Letzteres kommt einer Fläche von etwa 150 län- derspielkonformen Fußballfeldern gleich. Die genannte Produktionsmenge entspricht einem Umsatz von rund 4 Mrd. EUR. Für die Volkswirtschaft entscheidend ist jedoch, dass das Kleben 2018 zu einer indirekt gene- rierten Wertschöpfung von circa 450 Mrd. EUR führte. Es kann davon ausgegangen werden, dass in Deutsch- land rund 33.000 verschiedene Kleb- stoffprodukte am Markt sind. Einen sogenannten „Alleskleber“ gibt es nicht, genauso wenig wie es die „Uni- versalschraube“ oder den „Global- Niet“ gibt. Rohstoff – Grundstoff – Klebstoff Was ist denn nun ein Klebstoff? Nach DIN EN 923 ist „ein Klebstoff ein nichtmetallischer Stoff, der Fügeteile durch Flächenhaftung (Adhäsion) und innere Festigkeit (Kohäsion) verbinden kann“. Die Klebstoffe, die die zuvor genannten Jahrestonnen ausmachen, sind Kunststoffe. Polymere also, die aus Mono- oder Oligomeren hervorge- gangen sind. Bei physikalisch abbin- denden Klebstoffen wie Schmelzkleb- stoffen, Kontakt- und Dispersionskleb- stoffen sind die Polymere beim Kleb- stoffauftrag bereits gebildet. Der für das Benetzen notwendige flüssige Zu- stand wird durch Erwärmen, Lösen oder Dispergieren der polymeren Ma- kromoleküle erreicht. Bei chemisch härtenden Klebstoffen dagegen ent- steht das Polymer durch Verknüpfen der Mono-/Oligomeren chemisch erst in der Klebfuge. Neben dem reinen Verbinden von Werkstoffen und den Hauptfunktio- nen Kraftübertragung und Verfor- mungsausgleich bietet die Klebtechnik eine Reihe von Zusatzfunktionen. Ein Klebstoff kann in der Lage sein, Fugentoleranzen auszugleichen. Er kann zudem eine Klebfuge abdichten gegenüber Flüssigkeiten und gegebe- nenfalls auch gegenüber Gasen. Elas- tische Klebstoffe ermöglichen eine Schalldämmung und eine Vibrations- dämpfung. Viele Klebstoffe basieren auf organischen Polymeren, die nicht leitfähig sind. Diese Klebstoffe kön- nen elektrisch isolieren. Anderen Klebstoffen sind Metallpulver (in der Regel Silberpulver) zugemischt, um sie leitfähig zu machen. Wieder ande- re Klebstoffe sind speziell für die Übertragung von Wärme modifiziert www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

48 PRODUKTION / AUTOMATION und haben eine hohe Wärmeleitfä- higkeit. Moderne Klebstoffe können dahingehend entwickelt werden, dass sie in der Klebverbindung Licht der gewünschten Wellenlängen durchlas- sen oder auch herausfiltern. Jede Kleb- verbindung kann wieder gelöst wer- den, sodass die Werkstoffe des Ver- bunds nach dem Recycling wiederver- wendet werden können. Kleben bietet eine Steigerung von Geschwindigkeit und Transportkomfort notwendig. Da- zu müssen die Schienenfahrzeuge leichter werden und gleichzeitig höhe- re Belastungen aushalten können. Stadler Bussnang, Bussnang, Schweiz, ist es beispielsweise gelungen, den Re- gio Shuttle 25 Prozent leichter als ver- gleichbare herkömmliche Fahrzeuge zu bauen. So wurden Faserverbundkunst- M A F I r e f o h n u a r F : e l l e u q d l i B Schlüsseltechnologie Kleben. zudem ein hohes Maß an Designfrei- heit. Dies gilt auch für das Gestalten von Oberflächen im Fugenbereich. Außerdem ist das Verbinden dünner, kleiner und teilweise kompliziert ge- formter Komponenten möglich. Eine Klebung kann so gestaltet werden, dass sie dem Auge des Betrachters ver- borgen bleibt und das Design des Ge- samtprodukts nicht stört. Moderne Klebstoffe in der Anwendung Die chemisch härtenden Klebstoffe machen einen wesentlichen Teil der oben genannten Wertschöpfung aus. Ein wichtiger Bereich ist der Transport- mittelbau, egal ob zu Land, zu Wasser oder in der Luft. Hierbei hat der Schie- nentransport, etwa der Luftfahrt, spür- bare Marktanteile abgenommen. Doch um diesen Trend zu verfestigen, ist stoffe als Außenhaut auf den metal-li- schen Fachwerkrohbau geklebt. Zusätz- liche Vorteile: Die Fahrkultur des Shut- tles ist besser, die Fertigungs- und Be- triebskosten sind niedriger. Auch der Schiffbau steht vor einer Innovationsschwelle und kommt künftig nicht mehr am Kleben vorbei. Viele Fähren sind heute noch als Ver- dränger mit hohem Gewicht auf See. Durch Gewichtsreduzierungen kön- nen sie zum „Gleiter“ mit höherer Ge- schwindigkeit werden. Das eröffnet völlig neue Horizonte: Schiffstransfers wären dann schneller und preiswerter. Das bedeutet nicht nur für den Perso- nentransport, sondern auch für den Warenverkehr immense Vorteile. Um dies zu erreichen, müssen jedoch an jeder Stelle die geeignetsten, leichtes- ten Werkstoffe eingesetzt werden. Gleichzeitig ergeben sich durch höhe- re Geschwindigkeiten wieder neue He- rausforderungen. Ein Beispiel: Im Jahr 2000 konstru- ierte die Lürssen-Werft, Lemwerder, Schnellfähren für einen indonesi- schen Kunden, die mit einer in diesem Bereich bislang nicht dagewesenen Geschwindigkeit von 40 Knoten (rund 70 km/h) unterwegs sind. Bei schwe- rer See sind diese Fähren heftigen Stö- ßen ausgesetzt. Die Sitzreihen sind deshalb mit feuchtigkeitshärtenden, gummielastischen Klebstoffen auf die Decks geklebt. Durch die flächige statt punktuelle Kraftübertragung wird das Herausreißen der Sitze verhindert. Zu- sätzlich wirkt der Klebstoff vibrations- dämpfend, was wiederum den Fahr- komfort erhöht. Rund eine Tonne Gewicht konnte darüber hinaus ein- gespart werden, indem die Passagier- deckfenster nicht mehr aus Glas, son- dern aus Polycarbonat bestehen. Die Kunststoffscheiben wurden ebenfalls mit Polyurethan-Klebstoffen einge- klebt. Geschultes Personal ist Voraussetzung Nach DIN EN ISO 9001 ist das Kleben ein sogenannter spezieller Prozess. Damit sind Prozesse gemeint, die zer- störungsfrei nicht zu einhundertpro- zentigen Aussagen führen, beispiel- weise über die Qualität einer Verbin- dung. Und wenn in diesem Zusam- menhang schon das Schweißen und das Löten spezielle Prozesse sind, dann ist es das Kleben auf Grund der noch höheren Zahl an Qualitätsein- flussfaktoren erst recht. Der Einsatz spezieller Prozesse in der Fertigung muss gemäß DIN EN ISO 9001 durch entsprechend qualifiziertes Personal erfolgen. Dies ist integraler Bestand- teil einer Entwicklung, die besagt, dass generell beim täglichen Einsatz anspruchsvoller und hochkomplexer Technologien hohe Qualität und op- timale Verwertung zu gewährleisten ist und daher das permanente Quali- fizieren der Beteiligten immer wichti- ger wird. Die hohe Entwicklungsdy- namik in allen bedeutenden Techno- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

logiebereichen führt dazu, dass Fach- wissen innerhalb von fünf Jahren veraltet – Tendenz steigend. Wer heute das Wissen generiert, hat somit gleichzeitig auch die nachhalti- ge Verpflichtung, dieses Wissen weiter- zugeben. Für die Hochtechnologie Kleben heißt dies, das Know-how zur industriellen Anwendung möglichst direkt an das Fachpersonal durch hochqualifizierende, zertifizierende Schulungen zu vermitteln, um den Fachkräften auf allen Ebenen das rich- tige und bedarfsgerechte Nutzen der Klebtechnik zu ermöglichen. Qualifizierungsmöglichkeiten Für die Klebtechnik werden dazu, ba- sierend auf europaweit anerkannten und harmonisierten Richtlinien des DVS (Deutscher Verband für Schwei- ßen und verwandte Verfahren) und der EWF (European Federation for Welding, Cutting and Joining), über- betriebliche Qualifizierungsmaßnah- men angeboten: EWF-European Adhesive Bonder – EAB/DVS-EWF-Klebpraktiker/in (Dauer: 40 h/Zielgruppe: ausführende Ebene) EWF-European Adhesive Specialist – EAS/DVS-EWF-Klebfachkraft (Dauer: 120 h/Zielgruppe: Verbindungsma- nagement) EWF-European Adhesive Engineer – EAE/DVS-EWF-Klebfachingenieur/in (Dauer: 320 h/Zielgruppe: technische Entscheiderebene) PRODUKTION / AUTOMATION 49 M A F I r e f o h n u a r F : e l l e u q d l i B Mögliche Funktionen eines Klebstoffs in einer Klebverbindung. Jede Qualifizierungsmaßnahme schließt mit praktischen, schriftlichen und mündlichen Prüfungen, deren er- folgreicher Abschluss zum Verleihen der international anerkannten DVS/ EWF- und EWF-Zeugnisse führt. Seit 1994 wurden im In- und Ausland Lehrgänge mit über 11.000 Teilneh- mer/innen durchgeführt. Das Ziel der Personalqualifizierung ist, klebtechnisches Wissen auf eine solide Basis zu stellen und den Betrie- ben zu ermöglichen, das Potenzial der Klebtechnik eigenständig zu nutzen. Darüber eröffnen sich die Betriebe Wettbewerbsvorteile und unterstützen die notwendige, zukunftsorientierte „Qualifizierte Marktentwicklung – QME“ für die Klebtechnik. ■ Autor Prof. Dr. Andreas Groß ist Leiter Weiterbildung und Technologie- transfer am Fraunhofer Institut für Ferti- gungstechnik und Angewandte Material- forschung (IFAM) in Bremen. Kontakt Fraunhofer Institut für Fertigungstech- nik und Angewandte Materialforschung (IFAM), Bremen info@ifam.fraunhofer.de www.wolf-produktionssysteme.de Laserbearbeitung Jetzt anmelden: 16. Technologieseminar “Herausforderung Speziallöttechnik” bei Wolf Produktionssysteme am 07. Okt. 2020 Wolf Lasersysteme Laserschweißen von Kunststoffen Beschriften und Markieren Mikroschweißen von Metallen Eingebunden in Automatisierungslösungen

50 PRODUKTION / AUTOMATION Kunststoffbauteile im Heiß-Gas-Schweißverfahren fertigen Partikelfreie, hochfeste Verbindungen Bauteile in Fahrzeugen müssen heute eine Vielzahl von komplexen Bedin- gungen erfüllen. Neben konstruktiven Herausforderungen sind dies vor allem steigende Sauberkeitsanforderungen. Technische Kunststoffteile sind in der Automobilindustrie heute erste Wahl. Denn Kunststoff ist ein prozesssiche- res und ein besonders leichtes Mate- rial. Daher wird es an vielen Stellen im Fahrzeug, wo früher Metall eingesetzt wurde, zunehmend bedeutender. Mit Heiß-Gas-Schweißen zu parti- kelfreien, hochfesten Verbindun- gen von Kunststoffbauteilen. n n a m l e p p ö P e l l a : e l l e u q d l i B Hochpräzise technische Kunststoffpro- dukte sind aufgrund ihrer komplexen, technischen Anforderungen sehr em- pfindlich in Bezug auf Verschmutzun- gen. Insbesondere in der Automobil- industrie sind Systeme wie Motor- raum, Bremsen oder Getriebe anfällig. Bereits kleinste Partikel können zu ei- nem Ausfall führen. Das Einhalten der steigenden Sauberkeitsanforderungen wird daher ein immer größeres Thema bei der Produktion von technischen Kunststoffteilen oder beim Verbinden einzelner Komponenten. Wenn es um eine partikelfreie Ver- bindungstechnik verschiedener Kom- ponenten sowie eine hohe Festigkeit geht, setzt Pöppelmann K-Tech, Loh- ne, unter anderem das Heiß-Gas- Schweißen ein. Heiß-Gas-Schweißen Es eignet sich besonders für medien- führende, komplexe Bauteile für die Automobilindustrie, zum Beispiel Öl- führungsrohre, Kühlmittelleitungen, Rückschlagventile und mehr. Beim Heiß-Gas-Schweißen werden nur ge- zielte Bereiche des Bauteils mit heißem Stickstoff erhitzt und zusammengefügt. Durch den Einsatz des Schutzgases im Schweißnahtbereich wird die Oxida- tion des Materials vermieden und eine thermisches Schädigen des Kunststoffs ausgeschlossen. Das Besondere dieses Verfahrens: Im Gegensatz zum mecha- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

nischen Schweißen ist das thermische Verfahren partikelfrei. Neben der Sauberkeit überzeugt es durch eine hohe Festigkeit der Verbin- dung. Außerdem bleibt bei der berüh- rungslosen thermischen Erwärmung der Fügezone das Werkstück mecha- nisch unbelastet. Diese Technologie kann für eine Vielzahl von hochwerti- gen Thermoplasten eingesetzt werden. Stephan Placke, Key Account Manager, erklärt: „Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren ist es auch unab- hängig von der Bauteilgröße und bie- tet mehr Gestaltungsfreiheit. Das La- serschweißen und das Ultraschall- schweißen setzt man beispielsweise ausschließlich zur Bearbeitung kleine- rer Artikel ein. Auch kann pro Laser- quelle nur ein Artikel bearbeitet wer- den. Heiß-Gas-Schweißen hingegen ermöglicht die parallele Fertigung mehrerer Artikel durch Nestwerkzeuge mit mehreren Kavitäten. Damit zeich- net sich das Verfahren außerdem durch besondere Wirtschaftlichkeit aus.“ Der Kunststoffverarbeiter hat um- fangreiche Praxiserfahrung im Um- gang mit unterschiedlichsten moder- nen Werkstoffen und Werkzeuganfor- derungen und kann auf Erfahrung mit bis zu 300 Materialarten zurückgrei- fen. „Dank unserem umfangreichen Know-how und unserem guten Netz- werk sind wir hier immer am Puls der Zeit und erweitern unser Leistungs- spektrum permanent um innovative neue Werkstoffe. Denn wichtig ist, dass das Material zu 100 Prozent zur Konstruktion passt, damit am Ende eine wirtschaftliche Lösung heraus- kommt“, unterstreicht Stephan Placke. Das Unternehmen verwendet das Heiß-Gas-Schweißen unter anderem für einen Anwender aus dem Bereich Web-Tipp Laserschweißen von 2,5D-Geo- metrien Short-URL: www.plastverarbeiter.de/89071 PRODUKTION / AUTOMATION 51 Produkte für die Automobilindustrie wie diese Kühlmittelleitung unterliegen hohen Sauberkeitsanforderungen, die dieses Fügeverfahren gewährleistet. Die Einzelteile des Verdrängungskörpers werden im Heiß-Gas-Schweißen zusam- mengefügt, danach erfolgt die Montage der Buchsen und einer Gummidichtung. Automotive zum Herstellen von Ver- drängungskörpern, die im Getriebe der Fahrzeuge eingesetzt werden. Beispiel Verdrängungskörper Der Hohlkörper aus Kunststoff hat ein Eigengewicht von nur etwa 200 Gramm. Für das komplexe Kunststoffteil, das später im Serieneinsatz komplett mit heißem Öl umspült wird, ist eine hochfeste Schweißnaht nach höchsten Sauberkeitsanforderungen zwingend notwendig. Außerdem muss es beson- ders hitzebeständig sein, um später im Einsatz Umgebungstemperaturen von 150 °C standzuhalten. Nach dem Fügen der Einzelteile des Artikels erfolgt die Montage der Buch- sen und einer Gummidichtung. Auf diese Weise entsteht ein hochfestes, sehr leichtes Bauteil, das sich durch besondere Dimensionsstabilität aus- zeichnet. Auch unter extremen Umge- bungsbedingungen ist es beständig gegen Schrumpfung oder Dehnung. Die Passgenauigkeit ist wichtig, damit es zu keiner Kollision mit den rotieren- den Getriebeteilen kommt. Beim Kunststoffverarbeiter finden die Bauteilentwicklung und die Serien- produktion unter einem Dach statt. Das ermöglicht deutlich kürzere Ent- wicklungszeiten. Hierfür hat das Un- ternehmen ein systematisches Verfah- ren entwickelt: den Pöppelmann K- Tech Check. Dabei wird jede Anfrage auf die Parameter Material, Konstruk- tion, Werkzeug und Prozess überprüft. Beim Materialcheck spielen etwa erfor- derliche Festigkeit und notwendige Temperaturbeständigkeit eine wichtige Rolle. Die Frage nach der Konstruktion stellt frühzeitig die Weichen in der Funktionalität. Die Ermittlung des op- timalen Werkzeuges schließt Produk- tions- und Zykluszeiten mit ein. Bei der Fertigung nimmt die Automatisie- rung eine zentrale Stellung ein, damit entschieden werden kann, mit welcher Technologie und unter welchen Vor- gaben am besten produziert wird und was die Werkzeuge leisten müssen. Schließlich werden nachgeschaltete Prozesse, wie beispielsweise die Mon- tage, sowie Sauberkeitsanforderungen und Qualitätsaspekte ebenfalls mitein- bezogen. Der Check erfolgt in enger Abstim- mung mit dem Auftraggeber und bie- tet eine wichtige Grundlage für die Entscheidung, welche Lösung sowohl aus technischer als auch aus wirt- schaftlicher Sicht die beste ist. ■ Kontakt Pöppelmann, Lohne info@poeppelmann.com www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

52 PRODUKTION / AUTOMATION Polymerpulver für die additive Fertigung mittels Kryogenvermahlung In der Kälte für den 3D-Druck optimiert Additive Fertigungsmethoden gewinnen in der Industrie zuneh- mend an Bedeutung. Damit steigt auch der Bedarf an Polymerpul- vern, die als Ausgangsmaterialien in verschiedenen 3D-Druck-Ver- fahren dienen. Die Pulver müssen dabei spezielle rheologische Ei- genschaften aufweisen, die etwa durch eine enge Kornverteilung sowie die Fließfähigkeit begünsti- gende Kornformen erreicht wer- den. Mit der Krygenmahltechnik lassen sich Pulver mit dem ge- wünschten Eigenschaftsprofil schonend und wirtschaftlich her- stellen. Waren es vor einigen Jahren vor allem Designstudien und Prototypen, die aufgrund der vielen Freiheitsgrade der additiven Fertigungsmethoden so her- gestellt wurden, sind es laut VDMA- Umfrage heute schon zu 50 % Teile, die als Werkzeuge, Serien- oder Ersatz- teile eingesetzt werden. Im Gegensatz zum subtraktiven Fertigen (zum Bei- spiel spanabhebend), wird das Materi- al Schicht für Schicht aufgetragen. Als Basis dazu dienen hochkomplexe, dreidimensionale Modelle, die in CAD Zeichenprogrammen erstellt worden sind. Zwei Vorteile ergeben sich dar- aus: Es entsteht kaum Materialverlust und es kann wesentlich gewichtsspa- render und festigkeitsorientierter kon- struiert und gefertigt werden. Schicht, bis das Bauteil die endgültige Form angenommen hat. Bei pulverbasierten 3D-Druck-Ver- fahren – zum Beispiel SLM oder EBM – wird das Rohmaterial in Pulverform auf die aufzubauende Schicht des Bau- teils gebracht. Durch einen Laser wer- den die aufgetragenen Pulver und die darunterliegende Schicht erhitzt und miteinander verschmolzen. Dieser Vorgang wiederholt sich Schicht für Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/74309 Um Bauteile von hoher Stabilität so zu fertigen, sind hohe Packungsdich- ten erforderlich, die über alle Schich- ten des Fertigungsprozesses zu gewähr- leisten sind. Gerade bei Serienteilen ist eine Reproduzierbarkeit in puncto Geometrie und Festigkeit absolut not- wendig. Die rheologischen Eigenschaf- ten des Pulvers müssen so sein, dass stets eine gleichmäßige Verteilung im Pulverbett gewährleistet ist. Dies wird durch eine enge Kornverteilung der Polymerpulver erreicht. Je nach Mate- rial und Druckertyp können die Fein- heiten variieren, allerdings ist eine 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de m o c . e b o d a . k c o t s – k c o t s e l a h W a d e M i : e l l e u q d l i B

PRODUKTION / AUTOMATION 53 Kornverteilung beeinflusst, sondern auch von der Kornform. Runde oder auch kartoffelförmige Partikel haben ein deutlich besseres Fließverhalten als eckige oder unregelmäßig geformte Körner. Die Kornform wird durch das Bruchverhalten des Materials und durch die Art der Beanspruchung be- stimmt. Durch die Auswahl des Mahl- verfahrens lässt sich die Kornform teilweise beeinflussen. Die Unterbin- dung von elektrostatischen Effekten ist ein wichtiger Aspekt, der durch ge- zielte Maßnahmen in der Anlagen- technik beherrscht wird. Als Rohstoff für den 3D-Druck die- nen in erster Linie Homopolymere, wie PP, PE und vor allem PA. Die tech- nische Entwicklung ist rasant, und so sind bereits Copolymere oder additiv versetzte Polymermischungen als Druckmaterial in der Entwicklung. Dennoch ist nach wie vor PA 6 der mit Abstand am häufigsten eingesetzte 3D-Druckerrohstoff. Tabelle 1 zeigt einige ausgewählte Eigenschaften im Überblick. Die Schmelztemperatur ist für das 3D- Druck-Verfahren wichtig. Aufgrund der hohen Zugfestigkeit wird haupt- sächlich PA 6 bei mechanisch hoch beanspruchten Bauteilen eingesetzt. PA 12 oder PA 11 werden verwendet, wenn das gefertigte Bauteil bei extrem niedrigen Temperaturen bis zu -50 °C eingesetzt werden soll. Wirtschaftlich zur optimalen Körnung mit Kaltvermahlung Die Glasübergangstemperatur trennt den unterhalb liegenden spröden, energieelastischen vom oberhalb lie- genden weichen, entropieelastischen Bereich ab. In Abbildung 1 ist der prin- zipielle Verlauf des Elastizitätsmoduls eines beliebigen Polymers über die Flüssigstickstoff ist ein bevorzugtes Kälte- mittel – auch in der Kryogenmahltechnik. hohe Steigung ein wichtiges Qualitäts- merkmal. Zur Herstellung von engen Korn- bändern – man spricht auch von „stei- len Kornverteilungen“ – ist sowohl eine schonende Mahlung als auch eine gezielte Abtrennung von unerwünsch- ten Fraktionen notwendig. Die Pulver- rheologie wird nicht nur von der Polymer Dichte Schmelz- punkt Zugfestigkeit Glasübergangs- temperatur min. Einsatz- temperatur PA 12 PA 11 PA 6 [kg/m³] 1.010 1.050 1.140 [°C] 178 198 220 [MPa] 40 48 80 [°C] 37 46 50 - 60 [°C] - 50 - 50 - 40 Tabelle 1: Technische Daten verschiedener Polyamide. www.plastverarbeiter.de PROZESSKÄLTE FÜR DIE KUNSTSTOFF- PRODUKTION ENERGIEEFFIZIENTE KÄLTETECHNIK STEIGERT IHRE PRODUKTIVITÄT • Werkzeugkühlung • Hydraulikkühlung Einmal investieren, dauerhaft sparen! Auch mit förderfähigen natürlichen Kältemitteln! L&R Kältetechnik GmbH & Co.KG Hachener Strasse 90a-c 59846 Sundern-Hachen • Germany T +49 2935 9652 0 info@lr-kaelte.de • www.lr-kaelte.de

54 PRODUKTION / AUTOMATION ] a p M [ l u d o m s t ä t i z i t s a E l -100 -50 0 100 50 Temperatur [°C] 150 200 250 n e t s o k s g n u r e n e l k r e Z i ] g k / R U E [ e h c s i f i z e p s h c s z t e N : e l l e u q d l i B -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 Temperatur [°C] h c s z t e N : e l l e u q d l i B Abbildung 1: Prinzipieller Verlauf des Elastizitätsmoduls über die Temperatur. Abbildung 2: Beispielhafter Verlauf der Zerkleinerungskosten. Temperaturskala aufgetragen. Die orangefarbene Linie markiert die Glas- übergangstemperatur (TG). Diese ist nicht fest, sondern kann in einem Be- reich von circa 10–15 °C liegen. Je tie- fer die Umgebungstemperatur unter TG sinkt, umso mehr versprödet das Material. Der Effekt setzt sich im Be- reich unterhalb von 0 °C noch weiter fort (siehe Abbildung 1). Dieser Umstand wird bei der Kalt- zerkleinerung oder Kryogenvermah- lung ausgenutzt, um die Effizienz der Zerkleinerung zu erhöhen. Viele Kunststoffe lassen sich schon bei Raumtemperatur bis zu einer gewissen Korngröße sehr gut zerkleinern. Es ist letztlich eine Frage der zu erreichen- den Korngrößen sowie der Wirtschaft- lichkeit, bis zu welcher Temperatur abgekühlt werden soll. In Abbildung 2 erkennt man, dass unterhalb der Glasübergangstempera- tur, hier als orangefarbene Linie darge- stellt, die spezifischen Kosten stark sinken und bei einer bestimmten Tem- peratur, hier bei -20 °C, ein Minimum erreichen (die graue Linie ist der Ge- frierpunkt des Wassers und ist als Re- ferenzlinie zu Orientierung darge- stellt). Dies ist so zu erklären, dass sich die Versprödung des zu mahlenden Materials bei Unterschreiten der opti- malen Temperatur nicht mehr signifi- kant ändert. Die Verbrauchskosten des Kühlmediums steigen hingegen über- proportional an. Flüssiger Stickstoff als Kühlmedium Netzsch Lohnmahltechnik setzt flüssi- gen Stickstoff als Kühlmedium ein. Das in der Anlagentechnik genutzte Tempe- raturfenster liegt typischerweise von -50 °C bis zu -20 °C. Im Technikum des Unternehmens sind alle in der Produk- tion stehenden Maschinen im Klein- maßstab verfügbar, sodass gezielt das jeweilige produktspezifische Optimum gefunden werden kann. Diese Erkennt- nisse lassen sich danach problemlos auf die großen Produktionslinien übertra- gen. Das Technikum kann natürlich auch für R & D-Aufgaben zur Produkt- weiterentwicklung genutzt werden. Neue Kryogenanlage für die Lohnfertigung Aktuell wird eine neue Kryogenmahl- anlage mit einer Stiftmühle Con- dux 300 aufgebaut und zusätzlich die am Standort vorhandene Stickstoffka- pazität verdoppelt. Diese steht dem- nächst allen Kunden für Produktions- aufträge zur Verfügung. Auch die Wei- terverarbeitung der Materialien durch Siebung oder Sichtung bietet Netzsch in Bobingen als weiteren Prozessschritt kundenspezifisch an. Alle Operationen werden durch moderne Mess- und Steuerungstechnik überwacht. Die Qualitätssicherung wird durch Probe- nahmen und Analysen im eigenen Labor produktionsnah begleitet. Netzsch Lohnmahltechnik und das technische Personal können auf jahr- zehntelange Erfahrung im Umgang mit Kryogenmahlung zurückgreifen. Das verfahrenstechnische Wissen, spe- ziell zur Rheologie, hilft bei der Opti- mierung der Pulvereigenschaften. ■ h c s z t e N : e l l e u q d l i B Kryogenmühlen ver- mahlen Kunststoffe schonend und an- wendungsspezifisch zu Pulvern, die bei- spielsweise im 3D- Druck zum Einsatz kommen. Autor Robert Rosen ist Geschäftsführer von Netzsch Lohn- mahltechnik in Bobingen. Kontakt Netzsch Lohnmahltechnik, Bobingen info.nlt@netzsch.com 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

PRODUKTION / AUTOMATION 55 Intelligentes Teilezuführsystem Flexi Bowl In Kombination unter- schiedlicher Roboter/Cobots und mit leistungsstarkem Vision-System können mit dem Teilezuführsystem Flexi Bowl komplexe Aufgabenstel- lungen mit häufigem Produktwech- sel gestaltet werden. Die Produktfa- milie der Teilezuführeinheiten ge- währleistet das Handling von Bau- teilen in der Größe von 1 bis 250 mm und Gewichten von 1 bis 250 g. Ein oder zwei motorische Magazine lie- fern die Teile präzise auf die drehen- de runde Rütteleinheit. Hier werden auch empfindliche Bauteile zuver- lässig getrennt und ein Luftgebläse gewährleistet den sicheren Teileab- stand vom Rand. Die Rota- tionsscheibe ist in unterschiedlichen Farben, Texturen und Graden der Oberflächenhaftung erhältlich. Inte- griert ist die Hintergrund- oder Ober- lichtbeleuchtung mit Infrarot, Rot oder Optionen von Weiß. Weitere Möglichkeit ist die Installation von LED-Platinen. Das integrierte Vision- System liefert präzise Teil- und Posi- tionsdaten für den sicheren Griff mit dem Roboter. Cretec, Hammersbach, hat kürzlich die Generalvertretung für den Vertrieb des Teilezuführsys- tems von ARS in Deutschland über- nommen. ■ c e t e r C : e l l e u q d l i B Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/18197 i u a b n e n h c s a m r e d n o S r e h c s i F : e l l e u q d l i B z l a m h c S : e l l e u q d l i B Sicherheit im Montageprozess beitsplätze lassen sich bei jeder Montagetätigkeit einsetzen. Das Sys- tem leitet die Anwender per Visuali- sierung an und stellt sicher, dass die definierten Fehlermerkmale nach dem One-Piece-Flow-Verfahren durchgeführt wurden. Das Bauteil wird in jedem Montageschritt per Kamera, Sensoren oder Schnittstellen zu externen Geräten überprüft. Eine Endkontrolle in derselben Komplexi- tät wie vor dem System ist nicht mehr notwendig. Mit dem Montage-Assis- tenz-System schlägt das Unterneh- Montage-Assistenz-System Ein Montage-Assistenz-System von Fischer

l r o o c a t a D : e l l e u q d l i B 56 PRODUKTION / AUTOMATION Farbmessungen für diverse Oberflächen UV-Messstreifen für wenig Platz die Vorteile des objektiven digitalen Farbmanagements auf mehrere Branchen ausgeweitet werden. An- wender mit bisher nicht messbaren Materialien – sei es aufgrund der Größe, Form, Textur oder Applikatio- nen – können jetzt einheitliche, wie- derholbare und objektive Farbmes- sungen durchführen. Mit der vertika- len Konfiguration, der Probenschale und dem Becher können Anwender eine Vielzahl von Proben messen, wie beispielsweise Kunststoffpellets, Uh- renteile, elektronische Teile und vieles mehr. Das hochauflösende, vom hy- perspektralen Spektralphotometer aufgenommene Probenbild eignet sich auch zur Farbbeurteilung am Bildschirm und zur Kommunikation von Farbmessdaten. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/81195 Bildquelle: UV-Technik Meyer Test UV Strip Überall dort, wo nur sehr geringe Platzverhältnisse vor- handen sind oder wo physikalisch arbeitende UV-Radiometer nicht hin- durchpassen, spielen die neuen Test UV Strip von UV-Technik Meyer, Or- tenberg, ihre Vorteile aus. Maximal 200 μm dick sind die neuen UV- Messstreifen. Die UV-Dosismess- werte mJ/cm² können mit oder ohne beiliegender Filterfolie aufgenom- men werden. Damit wird ein äußerst weiter Messbereich erzielt. Das Aus- werten erfolgt visuell über einen Farbwechsel. Ein Auswertegerät ist nicht erforderlich, wodurch keine Ini- tialkosten entstehen. Alternativ kann die UV-Dosis auch mit einem in Druckereien üblichen Farbdichte- messgerät erfolgen. Die UV-Mess- streifen werden in einem wiederver- schließbaren Beutel geliefert und sind im Set ab sofort erhältlich. Ein Set enthält 10 UV-Messstreifen so- wie eine Reference Card und die An- leitung samt Auswertekurven. Das Unternehmen erweitert mit diesem Produkt sein Portfolio an UV-Messge- räten, das sowohl einfache UV-Do- sis-Messgeräte als auch Messgerä- te mit Datenlogfunktion und Soft- ware sowie UV-Spektrometer ent- hält. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/60470 Spectra Vision V Datacolor, Zü- rich, Schweiz, hat seine Spectra-Visi- on-Familie um Spectra Vision V er- weitert. Nun können Hersteller Farb- messungen für mehrfarbige, struktu- rierte, kleine und unregelmäßig geformte Materialien objektiv durch- führen und digital kommunizieren. Die Lösung sorgt für eine höhere Effi- zienz, da die Schritte zur Farbanpas- sung und -genehmigung reduziert werden. Mit der neuen vertikalen Kon- figuration und den Erweiterungen der Datacolor-Tools-SV-Software konnten UV-Klebstoff für Verzierungen und Dome Coatings Kunststoffplatten für Lebensmittelkontakt l o c a n a P : e l l e u q d l i B eignet er sich für dekorative Applika- tionen auf Flacons und Flaschen oder für Dome Coatings, einer edlen Schutzbeschichtung beispielsweise für Schlüsselanhänger, Revers-An- stecker, Buttons, Namensschilder, Stifte und Schmuck. Unter UV-Licht im Wellenlängenbereich von 320 nm bis 390 nm lässt sich das Material in wenigen Sekunden aushärten, was eine hohe Taktfrequenz im Ferti- gungsprozess ermöglicht. Für eine besonders schnelle und einfache Aushärtung unter UV-Licht eignen sich die hauseigenen UV- und LED- UV-Systeme der Firma Dr. Hön- le. Nach der Aushärtung ist der Kleb- stoff sehr hart und kratzfest und verfügt über eine brillante Transpa- renz. Zudem vergilbt er nicht. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/21574 Vitralit UC 6685 Vitralit UC 6685 ist ein transparenter, UV-härtender Klebstoff auf Epoxidharzbasis und wurde von Panacol, Steinbach/Tau- nus, speziell für Verzierungen auf Kunststoff, Glas oder Metall entwi- ckelt. Der transparente Klebstoff er- zielt durch seinen leichten Vergröße- rungseffekt ein hochwertiges Er- scheinungsbild der darunter befind- lichen Strukturen und Bilder. Er ist einkomponentig und einfach zu do- sieren. Aufgrund seiner Viskosität x u l i m a L : e l l e u q d l i B unbedenklichkeit für den direkten Langzeitkontakt gemäß der europäi- schen Verordnung Nr. 1935/2004 und dem Lebensmittel-, Bedarfsge- genstände- und Futtermittelgesetz- buch. Lamilux, Rehau, hat nun einen Gelcoat für glasfaserverstärkte Kunststoffe entwickelt, der diese Kri- terien erfüllt. Der Clou: Dieser kann bei der Produktion des Materials auf alle GFK-Qualitäten aufge- bracht werden. Durch diese zusätz- liche Funktion sind die robusten Seitenwände und extrem leichten Konstruktionen so besonders für den Transport von Lebensmitteln geeignet. Die Beschichtung ist für einen direkten Langzeitkontakt mit Fleisch unter Kühlbedingungen zu- gelassen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/97923 HACCP-Gelcoat Kühlaufbauten mit Dächern und Seitenwänden aus faserverstärkten Kunststoffen schaf- fen optimale Voraussetzungen für ein durchgängig temperaturgeführ- tes System, das dem HACCP-Stan- dard entspricht. Im Rahmen der Ri- sikobewertung von Innenwänden von Kühlhäusern oder Transportern hat der TÜV Süd Kriterien zur Zertifizie- rung nach HACCP festgelegt. Diese umfassen die Prüfung der eingesetz- ten Materialien auf Lebensmittel- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

58 PRODUKTION / AUTOMATION – EXTRUSION Marktübersicht Extrusionsanlagen Stabile Portfolios UP- DATE Im Jahr nach der K-Messe haben sich die Portfolios der Hersteller von Extrusionsanlagen nur wenig geändert. Diese Änderungen können den digitalen Marktübersichten Extrusionsanlagen für Blas- folien, für Profile, für Rohre sowie für Tafeln und Flachfolien entnommen werden, die das Portfolio aller in diesen Marktübersichten vertretenen Firmen auflisten. 36 Anbieter von Extrusionsanlagen l r e t i e b r a r e v t s a P n o i t k a d e R / r e h c s i F e n o m S i , r e n i e r G i , i t a n n i c n C - d l e f n e t t a B : e l l e u q d l i B Anbieter AKMA Maschinen- und Anlagenbau /ABC Kunststoff- und Extrusions- technik GmbH Ankele Kunststoffmaschinenbau Arenz GmbH Battenfeld-Cincinnati Austria GmbH Battenfeld-cincinnati Germany GmbH Bellaform GmbH blake Kunststoffproduktionsanlagen GmbH Collin Lab & Pilot Solutions GmbH Dalaker Kunststoffmaschinen KG Ematik GmbH Esde Maschinentechnik GmbH www.akma.de www.ankele.de www.arenz-gmbh.de www.battenfeld-cincinna- ti.com www.battenfeld-cincinna- ti.com www.bellaform.com www.blake.de www.collin-solutions.com www.dalaker.de www.sketmatik.de www.esde-maschinen- technik.de www.eta-gmbh.de ETA Kunststofftechnologie GmbH Extrudex Kunststoffmaschinen GmbH www.extrudex.de extrunet GmbH FET Extrusionstechnik GmbH General Plastics GmbH Detlev Geng Projektierung-Plastik- maschinenbau Graewe GmbH Greiner Extrusion Group GmbH www.generalplastics.at www.detlevgeng.de www.Graewe.com www.greinerextrusion.com www.extrunet.com Anbieter Hosokawa Alpine Aktiengesell- schaft Blow Film Division Bernhard Ide Werkzeug- und Maschinenbau für die Kunststoff- verarbeitung GmbH & Co. KG Imexo Handelskontor GmbH KraussMaffei Extrusion GmbH www.hosokawa-alpine.de www.ide-extrusion.de www.imexo.de www.kraussmaffeiber- storff.com www.kuhne-ab.de www.kuhne-mb.de www.mas-austria.com www.reifenhäuser.com www.mekuma.de Kuhne Anlagenbau GmbH Kuhne Maschinenbau GmbH MAS Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH MeKuma Mecklenburgische Kunststoffmaschinen GmbH Reifenhäuser Blown Film Plamex GmbH &Co. KG Reifenhäuser Cast Sheet Coating GmbH & Co. KG Reifenhäuser Blown Film GmbH Rolf Schlicht GmbH/ Friul Filiere SPA Rollepaal B. V., Machinefabriek SML Maschinengesellschaft mbH Theysohn Extrusionstechnik GmbH www.theysohn.com Unicor GmbH Hans Weber Maschinenfabrik GmbH www.hansweber.de www.rollepaal.com www.sml.at www.unicor.com www.reifenhauser-csc. com www.reifenhauser-bf.com www.schlicht-gmbh.de 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

PRODUKTION / AUTOMATION – EXTRUSION 59 www.marktuebersichten.plastverarbeiter.de sybille.lepper@huethig.de Ein Neuzugang und ein Abgang Detlev Geng Projektierung-Plastikmaschinenbau, Adenau, ist seit Ende November 2019 in allen vier Marktübersichten zu Extrusionsanlagen vertreten. Windmöller & Hölscher, Lengerich, bisher vertreten in den Marktübersichten zu Extrusionsanlagen für Blasfolien und Extrusionsanlagen für Tafeln und Flachfolien, scheidet auf ei- genen Wunsch aus beiden Marktübersichten aus. Geändertes Portfolio ABC Kunststoff- und Extrusionstechnik, ein Unternehmen der AKMA Maschinen- und Anlagenbau, Siegburg, gibt nun für die kleinsten lieferbaren Extruder in den Anlagen zur Pro- fil- und Rohrextrusion einen Schneckendurchmesser von 12 mm an. Dalaker Kunststoffmaschinen, Horb-Mühringen, liefert jetzt auch Anlagen zur Herstellung von Mehrschicht-Flachfolien mit bis zu fünf Schichten. Zur Kolbenringvermeidung sind neu auch changierende Wickler erhältlich. ETA Kunststofftechnologie, Troisdorf, hat das Spektrum des Lieferumfangs um Spezial-Extrusionswerkzeuge für Tafeln und dicke Flachfolien erweitert. Tafeln sind damit ein- bis dreischichtig herstellbar. Extrudex Kunststoffmaschinen, Mühlacker, führt sowohl für die Extrusionsanlagen zur Rohrherstellung als auch für die zur Profilherstellung den Einsatz sonstiger Einschneckenex- truder der Bauart Helibar an. Profilanlagen sind nun wie die Rohranlagen mit Durchsätzen bis 1600 kg/h lieferbar. SML Maschinengesellschaft, Redlham, Österreich, bietet Doppelschneckenextruder jetzt auch mit Zylinderentgasung an. >extruder >dosierer >komponenten >pneumatische förderung >komplette anlagen COPERION COMPOUNDIER-TECHNOLOGIE. EFFIZIENT. ZUVERLÄSSIG. NACHHALTIG. Entdecken Sie unsere erstklassigen Technologie-Lösungen: + für das Compoundieren, Extrudieren, Dosieren, Fördern und Handling von Schüttgütern + mit höchsten Qualitätsstandards und maximaler Zuverlässigkeit Starten Sie durch mit uns – verantwortungsvoll in eine erfolgreiche Zukunft. Überzeugen Sie sich von unseren umfangreichen Lösungen für verschiedenartige Kunststoff-Recyclingprozesse. www.coperion.com/kunststoffrecycling

60 PRODUKTION / AUTOMATION – EXTRUSION Marktübersicht Extrusionsanlagen Moderne Flachfoli- enextrusionsanlage Ausgereifte Extrusionstechnologien Homogenere Schmelzen als Ziel TREND- BERICHT Die heute auf dem Markt befindlichen Extrusionsanlagen weisen offenbar einen hohen Reifegrad auf, disruptive Entwick- lungsschritte kommen – wenn überhaupt – nur noch selten vor. In unserer Trendumfage im Rahmen der Aktualisierung der Marktübersichten Extrusionsanlagen berichten Hersteller von verschiedenen Weiterentwicklungen und Trends, die sich ver- stärkt haben. Die Steigerung der Energie- und Ressourceneffizienz sowie die Fertigung unter dem Gesichtspunkt „fit for recycling“ gehören dazu. o r t s e v o C : e l l e u q d l i B So berichtet etwa Hosokawa Alpine, Augsburg, von „einer starken Nachfrage nach Anlagen mit Inline MDO zur Pro- duktion von Full PE Folien zur besseren Recyclingfähig- keit.“ Bei dieser Produktion werden Blasfolien in Förder- richtung der Maschine orientiert. Ebenfalls für Blasfolien geht ETA Kunststofftechnologie, Troisdorf, auf „neuartige Schmelzeverteilsysteme“ ein, die „für besondere Rohstoff- anforderungen geeignet sind“. Verfahrenstechnisch wer- den laut dieser Firma bei Extrusionswerkzeugen für Blasfo- lien kürzere Verweilzeiten erreicht. Optimale Homogenität bei niedriger Temperatur Hosokawa Alpine spricht die Energieeffizienz der Blasfoli- enextrusion an und berichtet von „einer Energieeinspa- rung von bis zu 20 Prozent im Vergleich zu Standard-Nut- buchsenextrudern bei gleichzeitiger höherer Schmelzeleis- tung um bis zu 50 Prozent“. Gemäß Firmenangaben sorgen diese neuen Extruder für eine effizientere Folienprodukti- on. Mehr Ausstoß bei verbesserter Blasenstabilität wird demzufolge durch ein neuartiges Zylinder- und Schnecken- design ermöglicht. Das effektive Mischprinzip erlaube eine 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

Web-Tipp Marktübersicht Extrusionsanla- gen Short-URL: www.plastverarbeiter.de/15731 niedrige Massetemperatur bei optima- ler Homogenität der Schmelze. Da- durch seien in der Produktion bei höchsten Durchsätzen geringere Kühl- kapazitäten nötig. Auch Theysohn Extrusionstechnik, Stockerau, Österreich, berichtet von ei- ner Verbesserung der Verfahrenstechnik, hier für die Profil- und Rohrherstellung. Erreicht werden die Optimierungen „durch die Verlängerung der Verfahrensein- heiten auf bis zu 36D“. Dadurch ergeben sich laut Thesohn neue Möglichkeiten in der Schneckengeometrie, was eine sanftere und homogenere Aufschmelzung des Polyvinylchlo- rids zulässt und gleichzeitig den Verschleiß der Verfahrens- einheiten reduziert. „Vorteile ergeben sich dadurch vor allem bei hochgefüllten Rezepturen und der Verarbeitung von Re- cyclingwahre“, teilt die Firma weiter mit Coextrusion mit verschiedenen Massetemperaturen Bezüglich Rohrextrusion spricht ETA Kunststofftechnologie den Trend an, „Rohstoffe mit verschiedenen Verarbeitungs- temperaturen“ mittels Coextrusion zu verarbeiten. Für be- sondere Rohstoffanforderungen stehen laut ETA neuartige Schmelzeverteilersysteme zur Verfügung. Eine verbesserte Verfahrenstechnik sorgt darüber hinaus, wie bei den Blasfo- lienwerkzeugen auch, bei den Rohrwerkzeugen für kürzere Verweilzeiten. Diesen Trend spricht auch Theysohn Extru- sionstechnik für Mehrschichtrohre an. Bei diesen kommen PRODUKTION / AUTOMATION – EXTRUSION 61 www.marktuebersichten.plastverarbeiter.de sybille.lepper@huethig.de „vermehrt Direktrohrköpfe zum Ein- satz, was die Verweilzeit der Schmelze im Rohrwerkzeug verkürzt. Dadurch können Additive gespart werden, was wiederum den Einsatz von „billigeren“ Rezepturen möglich macht.“ Außerdem werden bei der Rohr- und der Profilher- stellung immer häufiger gravimetrische Dosiersysteme eingesetzt, um Schüttgewichtsschwankungen auszugleichen. Im Rohrbereich kann dies mit einer Inline- messung ergänzt werden. „Die Inlinevermessung des Roh- res“, schreibt Theysohn, „steuert die Wandstärkenreglulie- rung am Rohrwerkzeug und die Abzugsgeschwindigkeit, wodurch Rohre auf der Minimumtoleranz produziert wer- den können.“ Ziel dabei sei Materialersparnis. Ebenfalls für Rohranlagen verweist Graewe, Neuenburg, erneut auf den „Trend zu Großrohrwicklern für Rohrbunde bis 2500 mm Breite.“ Mit derartigen Wicklern können nun Rohre bis 280 x 44 mm zu Rohrbunden mit Abmessungen bis zu 4,5 m Außendurchmesser, 2,5 m Breite und 8 t Ge- wicht gewickelt werden. Vorteil dieser Verfahrensweise ist der Verzicht auf Stahltrommeln, die nicht mehr leer zurück- transportiert werden müssen, was Kosten einspart und dem Umweltschutz dient. Einen „absoluten Trend“ sieht Theysohn im Bereich des Verschleißschutzes: Bimetallzylinder (Buchsen) und dazu passender Verschleißschutz auf den Schnecken kommen hauptsächlich bei der Verarbeitung von hochgefüllten Re- zepturen und Recy-clingware, aber auch bei WPC immer häufiger zum Einsatz. Dabei können Werte von 1,5-facher bis doppelter Standzeit im Vergleich zu Standard- Verfah- renseinheiten erzielt werden. Platten aus speziellen Compounds ETA Kunststofftechnologie ist seit dem vergangenen Jahr auch auf dem Gebiet der Extrusion tafelförmiger Halbzeuge tätig. Hier stehen Sonderwerkzeuge zur Verarbeitung spezi- eller Compounds zur Herstellung spezieller Produkte zur Verfügung. Die vier Marktübersichten zum Thema Extrusionsanla- gen auf www.plastverarbeiter.de beziehen sich auf Anlagen zur Herstellung von Blasfolien, Profilen, Rohren sowie Ta- feln und Flachfolien. Insgesamt sind 36 Firmen vertreten. Die Leistungsdaten der Anlagen basieren auf der Verarbei- tung der jeweils angegebenen Werkstoffe. ■ s u g r a x i P : e l l e u q d l i B Qualitätskontrolle am Ausgang einer Extrusionslinie für die Fertigung von Profilen Autor Prof. Dr. Werner Hoffmanns ist freier Mitarbeiter des Plastverarbeiter. office@hoffmanns-texte.de

62 PRODUKTION / AUTOMATION – EXTRUSION Plattenextrusion und Thermoformen Hochleistungsanlage für Dänische Trays Das dänische Unternehmen Staal og Plast betreibt die mit einer Grundfläche von 20 m2 weltweit größte Thermofor- manlage. Sie formt aus etwa 3 mm di- cken extrudierten PS-Halbzeugen so- genannte Ebbe- und Flut-Platten für Gewächshäuser, die beispielsweise auch für den legalen Cannabis-Anbau in den USA eingesetzt werden. Zur Her- stellung der Halbzeugplatten installier- te ein Extrusionsspezialist eine hoch- moderne 3-Schicht-Flachfolienlinie mit einer Durchsatzleistung von bis zu 3.000 kg/h. Neben der hohen Kapazität überzeugt die neue Anlage unter ande- rem auch durch ihren niedrigen Ener- gieverbrauch. Präzisionsglättwerk mit speziellen Hochleistungswalzen i i t a n n i c n C d l e f n e t t a B e l l a : e l l e u q d l i B Die Nachfrage nach Blumen, Busch- und Gemüsesetzlingen sowie Kräuter- töpfen für die moderne Küche steigt weltweit an; zudem nimmt der legale Anbau von Cannabis zu. Infolgedes- sen boomt auch der Gewächshaus- bau. Diesen Markt beliefert Staal og Plast, Ringe, Dänemark, mit maßge- schneiderten Platten aus High Impact Polystyrol (HIPS). Das 1984 vom Vater des heutigen Geschäftsführers Jacob Sörensen gegründete Unternehmen fokussierte sich von Anfang an auf Produkte für Gewächshäuser, wozu in den ersten Jahren neben den Kunst- stoffplatten auch Stahlprofile gehör- ten. „Heute verarbeiten wir nur noch Kunststoff, weil wir überzeugt sind, dass hier unsere Kernkompetenz liegt“, erklärt Sörensen, „wir konzen- trieren uns auf das, was wir am besten können und zwar genau auf ein Pro- dukt.“ Offensichtlich ein sinnvolles Konzept, denn das mit 15 Mitarbei- tern relativ kleine Unternehmen pro- duziert 60 bis 70 Prozent aller welt- weit benötigten Plattenwaren für Ge- wächshäuser. Und der Marktführer wächst weiter. Deshalb vervierfachte er seine Produk- tionskapazität am dänischen Standort mit der Installation einer neuen Hoch- leistungs-Flachfolienlinie von Batten- feld-Cincinatti. Zudem gründete er eine Niederlassung in Chicago, USA, die er zunächst mit einer Thermofor- manlage ausstattete. „Gerade in Nord- amerika ist die Nachfrage nach unse- ren sogenannten „Dänischen Trays“ enorm. Grund hierfür ist der zuneh- mende Anbau von Cannabis, das nicht nur für medizinische Anwendungen, 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

PRODUKTION / AUTOMATION – EXTRUSION 63 sondern durch die Legalisierung in ei- nigen Bundesstaaten auch für Frei- zeitanwendungen stärker nachgefragt wird“, erläutert Jacob Sörensen und schließt nicht aus, den Standort in Übersee in nächster Zeit weiter auszu- bauen und auch eine Extrusionsanlage dort zu installieren. Bis dahin trans- portiert das Unternehmen seine Däni- schen Trays in die Vereinigten Staaten, um sie vor Ort tiefzuziehen. „Nur so können wir unseren Kunden die hohe Qualität garantieren.“ Hohe Qualitätsstandards Für die 2018 installierte 3-Schicht- Plattenanlage von Battenfeld-Cincin- nati baute Staal og Plast zunächst eine komplett neue Halle. Dieses bietet Platz für die 65 m lange Plattenanlage sowie für die Thermoformanlage, die mit einer Grundfläche von 20 m2 die größte der Welt ist. Darüber hinaus ist genügend Freifläche für das Handling der größten Platten mit Abmessungen von 2.500 x 8.000 mm vorhanden. Für die Gesamtkapazität von bis zu 3 t/h ist in der neuen Coextrusionslinie der Highspeed-Extruder 1-75 T6.1 als Hauptextruder verantwortlich. Dieser allein erreicht für HIPS eine Ausstoß- leistung von rund 2 t/h. Highspeed- Extruder sind sehr kompakt gebaut und sorgen mit ihren hohen Schne- ckendrehzahlen für die enormen Aus- stoßleistungen. Die Schmelzeverweil- zeit im Extruder ist dabei lang genug, um eine optimale Homogenisierung zu erzielen, aber kurz genug, um me- chanische oder thermische Schädi- gung zu unterbinden und somit opti- male Schmelzeeigenschaften zu garan- tieren. In Dänemark plastifiziert der Schnellläufer den Rohstoff für die Hauptschicht, in die zusätzlich zum Virgin-Material auch hauseigene Rest- Web-Tipp Marktübersicht Extrusionsanla- gen Short-URL: www.plastverarbeiter.de/70184 3-Schicht Flachfolienlinie in der Gesamtansicht stoffe eingearbeitet werden. Das Mate- rial für die Außenschichten des 3-schichtigen Verbundes stellen zwei Coextruder 1-75 T2.1 bereit. Auch hierbei handelt es sich um Highspeed- Extruder, die jeweils bis zu 500 kg/h schaffen. „Ein Alleinstellungsmerkmal unserer Platten ist die Außenschicht, die mit den Pflanztöpfen in Kontakt kommt. Sie hat eine Lebensmittelzu- lassung und ist UV- und chemikalien- beständig. Wir haben die Rezeptur dafür mit einem dänischen Partnerun- ternehmen entwickelt“, erklärt der Geschäftsführer. Bewässerung und Düngung im Ebbe- und Flut-Rhythmus Wie wichtig die Chemikalienbestän- digkeit der Außenschicht ist, erklärt sich aus dem Ebbe- und Flut-Ar- beitsprinzip: Die Platten, auf denen die Pflanztöpfe stehen, werden in re- gelmäßigen Abständen mit Wasser und Düngemitteln geflutet. Nach ei- nem definierten Zeitraum wird das Wasser inklusive der Zusätze wieder abgelassen und aufgefangen. Um ei- nen möglichst geringen Wasserver- brauch zu garantieren, wird das Bewäs- serungsmedium im Kreislauf geführt. Staal og Plast bietet für jeden Gewächs- haustyp die richtigen Platten in der gewünschten Größe und vor allem einer hohen Qualität an. Denn auch die Planlage, die für die gleichmäßige Bewässerung jeder Pflanze wichtig ist, muss gewährleistet sein. „Obwohl der Markt für Ebbe- und Flut-Platten boomt und wir eine gute Auftragslage haben“, so Sörensen, „bietet uns die neue Anlage derzeit noch freie Kapazitäten.“ Er kann sich daher gut vorstellen, Polystyrolplatten als Dienstleistung für andere Branchen herzustellen. Herstellbar sind Mono-, 2- oder 3-Schicht-Platten in nahezu jeder gewünschten Abmessung mit Plattendicken zwischen 2 und 5 mm und auf Kundenwunsch auch einge- färbt. Die Ebbe- und Flut-Platten sind meist grau. Im Maschinenpark in Rin- ge stehen dafür neben der Neuanlage eine noch eine weitere Plattenextrusi- onsanlage sowie insgesamt vier Ther- moformanlagen. Die Neuanlage er- setzt seit 2018 die zweite Altanlage und überzeugt neben der hohen Kapa- zität vor allem mit ihrem niedrigen Energieverbrauch, der rund 40 Prozent unter der Altanlage liegt. Neben den bereits beschriebenen Extrudern gehö- ren zu der neuen Anlage eine Breit- schlitzdüse mit einer Breite von 3.000 mm, ein Glättwerk mit drei Hauptwalzen und drei Nachkühlwal- zen sowie eine Rollenbahn mit Di- ckenmessung und Längsbesäumung. Den Abschluss bilden die Quer- schneideinrichtung für die bis zu 8 m langen Platten und ein Portalstapler. „Die Anlage von Battenfeld-Cincinna- ti hat unsere technischen Anforderun- gen sogar übertroffen“, resümiert Ja- cob Sörensen. ■ Kontakt Battenfeld-Cincinnati Germany, Bad Oeynhausen germany@battenfeld-cincinnati.com www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

64 PRODUKTION / AUTOMATION Kaltschneidetechnik-Lösungen für die Kunststoffindustrie Wasserstrahl als Innovationsturbo Das Wassertrahlschneiden ist ein sehr schonendes, sauberes Verfah- ren, das flexibel in der kunststoffver- arbeitenden Industrie eingesetzt werden kann. Feinste sowie hoch- komplexe Strukturen lassen sich mit dieser Technik präzise, reproduzierbar und quasi vollautomatisch mit mini- maler Toleranz schneiden. Vor allem Prototypen und Spezialanfertigungen können so besonders schnell und wirtschaftlich produziert werden. Die Möglichkeit, auch dickwandige Mate- rialien deformationsfrei zu schneiden, sowie der geringe Nachbearbeitungs- bedarf sind weitere Vorteile, die das Wasserstrahlschneiden gegenüber an- deren Trenntechniken auszeichnet. Wasser schneidet quasi alle Mate- rialen präzise und reproduzierbar. t e j r e t a W M T S e l l a : e l l e u q d l i B Die Kunststoffindustrie ist ein hartes Pflaster, denn sie steht in ökologischer und technischer Hinsicht zunehmend unter Innovationsdruck. Rasante tech- nologische Entwicklungen in den Be- reichen Mobilität, Luftfahrt und Me- dizintechnik stellen Betriebe in immer kürzeren Intervallen vor neue Heraus- forderungen. Das eröffnet vor allem der weiterverarbeitenden Industrie neue Chancen, zwingt sie aber gleich- zeitig zu einem Höchstmaß an Flexibi- lität. Strukturen und Prozesse werden laufend überdacht und geändert, um auch übermorgen noch wettbewerbs- fähig zu sein. Dabei rückt ein Ferti- gungsverfahren zunehmend in den Fokus – die Wasserstrahltechnologie. Der Grund: Wasser ist das einzige Werkzeug, mit dem man alles ohne weitere Werkzeuge schneiden kann. Es erneuert sich ständig selbst und eignet sich daher auch für die Produktion un- ter hohen Hygienestandards. Generell ermöglicht diese Kalt- schneidetechnik ein überaus schonen- des, sauberes Arbeiten und schneidet 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

PRODUKTION / AUTOMATION 65 auch feinste sowie hochkomplexe Strukturen präzise, reproduzierbar und praktisch vollautomatisch mit einer Toleranz von +/- 0,1 Millimetern. Durch den sehr dünnen Schneidspalt von/ab 0,1 Millimetern trennt diese Technologie nicht nur schnell, sondern auch materialeffizient und mit mini- malem Werkzeugverschleiß. Eine Nachbearbeitung ist meist nicht erfor- derlich. Ebenso treten während des Schneidprozesses im Gegensatz zu ther- mischen Schneidetechniken weder Aushärtungen oder Spannungen am Werkstück noch gesundheitsgefähr- dender Dampf, Staub oder Rauch auf. Geht nicht gibt’s nicht De facto lassen sich mit Wasser ver- schiedenste Kunst- und Verbundstoffe bis zu einer Stärke von 200 mm ohne zusätzliche Werkzeuge rückstandsfrei trennen. Das sind optimale Rahmen- bedingungen gerade für den Prototy- penbau, kleine und mittlere Serien sowie die just-in-time-Produktion. Das Schneidverfahren eignet sich für Gummi, die gängigsten Elastomere wie EPDM, CR, NBR, Silikon, FPM/ FKM (Viton), technische Kunststoffe wie PA, PE, POM sowie vor allem Schaum- und Compoundwerkstoffe. Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/82727 Unternehmen im Detail Spezialist für Wasserstrahl-Schneidsysteme STM ist ein führender Anbieter von Wasserstrahl-Schneidsystemen mit Sitz in Eben, Österreich, Schweinfurt und Reiden, Schweiz. Seit über 25 Jahren entwi- ckelt das Unternehmen integrierte Fertigungslösungen vor allem für die Stahl-, Aluminium-, Metall-, Kunststoff-, Stein- und Glasindustrie. Seit 2018 hält STM zudem die alleinigen Produktionsrechte auf Bystronic Wasserstrahl-Schneid- anlagen. Die Gruppe ist weltweit vertreten und beschäftigt insgesamt 70 Mit- arbeiter. Insbesondere dicke porige Materialien können deformationsfrei geschnitten werden. Selbst bei sehr weichen Werk- stoffen sind parallele Schnitte ge- währleistet. Auch sehr komplizierte Formen können mit Hilfe des Wasser- strahls von der Zeichnung direkt zum Endprodukt umgesetzt werden. Als Vorlage benötigen CNC-gesteuerte Wasserstrahlschneidanlagen lediglich CAD-Daten, zum Beispiel im dxf- oder dwg-Format. Sogar die Bezeich- nung der Teile kann durch Wasser- strahlgravieren in einem Schritt erfolgen. Damit erweitert Wasser- strahlschneiden nicht nur den Hand- lungsspielraum und die Flexibilität, sondern reduziert die Herstellungs- kosten dank Automatisierung, kürze- rer Produktionszeiten, minimalem Nachbearbeitungsaufwand und weg- fallender Werkzeuge erheblich. Dazu trägt auch die Materialersparnis auf- grund geringer Schnittbreiten und Verschachtelung mehrerer Teile bei. Vorteile gegenüber anderen Trennverfahren Daraus lässt sich ableiten, worin die Vorzüge im Vergleich zu alternativen Trennverfahren liegen: Vor allem Pro- totypen und Spezialanfertigungen las- sen sich schneller und wirtschaftlicher als mit Stanzen produzieren. Zudem sind auch filigranste Konturen und ho- he Materialstärken ohne die beim Stan- zen üblichen hohen Toleranzen und konkaven Schnitte möglich. Nicht nur die aufwendige Erstellung, Modifikati- on, Wartung und Lagerung der übli- chen Stanzformen fällt weg, sondern auch deren Montage. Dem Laser ist das Wasserstrahlverfahren bei größeren Ma- terialstärken und allen Anwendungen überlegen, bei denen eine thermische Beeinflussung des Werkstoffes und da- mit eine Gefügeveränderung uner- wünscht ist. Das macht die Kaltschnei- detechnik gerade bei den boomenden Verbundstoffen interessant. Auch im Vergleich zu oszillierenden Messern auf THE MELT FILTER SPECIALIST I T A L I A N M E L T F I L T E R RAS true power D esign by: w w w . f i m i c . i t www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

66 PRODUKTION / AUTOMATION Die modularen Wasserstrahlanlagen lassen sich flexibel auf die Bedürfnisse der Anwen- der anpassen. geschnitten wird, um eine optimale Schneidleistung zu erzielen, bietet STM zudem komplette Wasseraufbereitungs- lösungen an. Auf diese Weise kann das Schneidwasser simultan wiederverwen- det und die entwässerten Partikel per Big-Bag komfortabel entsorgt werden. So lässt sich bis zu 98 Prozent Frisch- wasser sparen. Im Bereich Verbund- werkstoffe bürgen optionale Kompo- nenten wie Bohrspindeln für den rei- bungslosen Betrieb. Zusätzlich zu den vergleichsweise geringen Anschaffungskosten – laut STM-Angaben zwischen 80.000 und 150.000 EUR für Anlagen im 2D-Be- reich – können Anwender auch davon profitieren, dass der Betrieb von Was- serstrahlanlagen EU-weit subventio- niert wird. Weil der Hersteller aus- schließlich langfristig verfügbare Seri- enkomponenten einsetzt, haben die Anlagen zudem eine sehr hohe Halt- barkeit. Sie sind aufrüstbar oder gegen größere Anlagen austauschbar. Probieren geht über Studieren Ob und wie Wasserstrahltechnologie für spezifische Fertigungsprozesse ein- gesetzt werden kann, bewerten STM- Spezialisten innerhalb weniger Tage anhand unverbindlicher Bedarfsanaly- sen, Kosten-Nutzen-Kalkulationen be- ziehungsweise Businessplänen. Darü- ber hinaus können Interessenten auch eigene Werkstücke testschneiden las- sen oder unverbindlich Testmaschinen betreiben. Parallel werden Workshops angeboten, die Neueinsteiger mit der Technologie und betriebswirtschaftli- chen Aspekten vertraut macht. ■ Autor Sven Anders ist Geschäftsführer von STM Waterjet Ger- many in Schweinfurt. Kontakt STM Waterjet, Schweinfurt info.de@stm-waterjet.com Plottern und 3D-Druckern sind Leis- tungsspektrum und Qualität schlicht überzeugender. Werkstoffstärken über 100 mm und Verbundmaterialen kön- nen präziser getrennt werden, zudem sind kleinere Eckenradien und filigrane- re Konturen möglich. Das Werkzeug wird überdies nicht stumpf, und das Werkstück bleibt frei von Bearbeitungs- kräften. Wasser als Schneidwerkzeug ist sogar der Handarbeit vorzuziehen, da es schnellere, reproduzierbare Ergebnisse und eine höhere Genauigkeit gewähr- leistet. Obendrein können mehrere Schneidköpfe parallel eingesetzt wer- den, um die Produktionszeiten signifi- kant zu verkürzen. Gerade für Serien bis zu einer Losgröße von 500 Stück erweist sich Wasserstrahlschneiden damit als produktionstechnischer Königsweg. Wasserstrahlpower nach Maß Die modularen Wasserschneideanlagen von STM gewährleisten die erforderli- che Qualität, Funktionsvielfalt und Ef- fizienz, die in der kunststoffverarbei- tenden Industrie zwingend notwendig sind. Zusammen mit betriebswirt- schaftlicher und technischer Beratung sowie einem kundennahen Service sorgt STM dafür, dass industrielle An- wender das Potenzial dieser Technolo- gie für sich entdecken. Die in Leicht- bauweise ausgeführten Portalanlagen des Unternehmens lassen sich bis ins Detail an die Kunststoffverarbeitung anpassen. Dafür sorgt das vollkompa- tible Modulsystem, das eine anwen- dungsspezifische 2D- und 3D-Fertigung mit Reinwasser oder Abrasiv und belie- big vielen Schneidköpfen ermöglicht. Überflüssige Funktionen müssen nicht in Kauf genommen werden, die Hand- habung ist komfortabel, der Wartungs- bedarf gering. Die benutzerfreundliche SmartCut-Software beschleunigt die Arbeitsvorbereitung und erspart An- wendern lästiges Programmieren. Pro- bleme sind meist per Fernwartung schnell und kostengünstig lösbar. Spe- ziell für Branchen wie der Dichtungsin- dustrie, wo mit Trinkwasserqualität Save the date STM Tech Week 20 Die „STM Tech Week 20“, findet vom 20.–23. Oktober 2020 statt. Vier Tage lang sind Anwender und potentielle Betreiber aus ganz Europa eingeladen, das Potenzial des Werkzeugs Wasser im österreichischen STM Testzentrum in Eben für ihre eigenen Zwecke auszuloten. Zu die- sem Anlass werden Anlagen aller Systemreihen des Unternehmens für den Live-Betrieb zur Verfügung stehen. 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

Neuer Termin! 16. September 2021 München, Süddeutscher Verlag RUBBER & MOBILITY SUMMIT 2021 – MOBILITÄT INNOVATIV UND NACHHALTIG GESTALTEN • Mobilität im Wandel: Neue Anforderungen und Produkte in der E-Mobility • Kautschuk, Silikon und TPE in der Elektromobilität • Nachhaltigkeit und Mobilität KAUTSCHUK UND ELASTOMERE IN MODERNEN MOBILITÄTSLÖSUNGEN Die Automobilindustrie hat mit großen Schritten die Entwicklung von Fahrzeugen und Konzepten für eine CO2-sparende Mobilität in Angriﬀ genommen. Fahrzeuge mit Hybridtechnologien sind inzwischen in großer Zahl im Markt und ihr Anteil wird weiter steigen. Im Antriebsmix werden sich daneben batteriebetriebene Fahrzeuge als stark wachsende Lösung etablieren. Für größere Lasten und Reichweiten sind mit Wasserstoﬀ betriebene Brennstoﬀ zellen-Fahrzeuge in der Entwicklung bereits weit fortgeschritten. Alle neuen Technologien in den verschiedensten Mobilitätskonzepten erfordern weiterhin Bauteile und Komponenten aus Kautschuk, Silikon und TPE. Doch eine Kernfrage der Zulieferer ist: Wohin geht die Reise und welche Produkte und Anforderungen sind für neue Fahrzeuge und Antriebe gefragt? Auf dem Rubber & Mobility Summit 2021 gehen wir dieser Frage nach und lassen führende Experten aus der Automobil- und der elastomerverarbeitenden Zulieferindustrie zu Wort kommen. Wir geben Einblicke in aktuelle Entwicklungen und Ausblicke für neue Produkte. ES SPRECHEN UNTER ANDEREM: Prof. Dr. Konrad Saur Vice President Innovation & Technology Trelleborg Sealing Solutions Stephan Rau Technischer Geschäftsführer wdk Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie e. V. Prof. Dr. Ulrich Giese Vorstand und Geschäftsführer Deutsches Institut für Kautschuktechnologie e. V. VERANSTALTER: Jetzt Tickets zum Early-Bird-Preis sichern!* www.rubber-mobility-summit.com *Bis 30.04.2021/€ 490,– statt € 590,–

c e t o s e S : e l l e u q d l i B PRODUKTION / AUTOMATION 69 Sortiersysteme sichern die Qualität in der PET-Flake-Produktion PET-Recycling-Lösungen: Ohne Linien- umbau zur Lebensmitteltauglichkeit IR-Clean Ohne jeglichen Umbauauf- wand lässt sich eine PET-Folien- oder Plattenlinie mit dem IR-Clean von Kreyenborg, Senden, nachrüsten. Le- bensmitteltauglichkeit der Halbzeuge und Leistungsoptimierung der Pro- duktionslinie sind garantiert. Diese Vorteile überzeugten zwei Hersteller von PET-Tiefziehschalen für Lebens- mittel in Südamerika, die sich an insgesamt drei Produktionslinien mit einer Durchsatzleistung von jeweils über 1.000 kg/h für die Add-on-Modu- le entschieden. Jetzt können die Kunststoffverarbeiter bis zu 100 % Recyclingware verarbeiten. Hohe De- kontaminationsleistung, FDA- und EFSA-Zulassung, einfache und glei- chermaßen energieeffiziente wie ef- g r o b n e y e r K : e l l e u q d l i B fektive Prozessführung sowie eine geringe Aufstellfläche machen die Anlage zu einem attraktiven Zusatz- aggregat für eine PET-Linie. Recy- clingware, die mit der Anlage aufbe- reitet wurde, darf zu 100 % für das Herstellen jeglicher Form von Lebens- mittelverpackungen verwendet wer- den. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/24731 wäscher übernehmen die Multi-Sensorsortiersys- teme Flake Purifier+ von Sesotec, Schönberg. Sie separieren Fehlfarben, Fremdkunststoffe und Metalle aus den Kunst- stoffflakes. Die Geräte sind für den Einsatz in der Kunststoffflake-Aufbereitung konzipiert und sorgen für eine hohe Durchsatzleistungen. Die Multi-Sen- sorsortiersysteme des Bernburger Unternehmens sind mit Sensoren zur Farberkennung sowie zur Materialer- kennung ausgestattet. Auf diesem Wege können die PET-Flakes in un- terschiedlichen Farben und Qualitä- ten als Rohstoff für die kunststoff- verarbeitende Industrie liefern. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/20568 Purifier+ Multipet, Bernburg, stellt PET-Flakes aus gebrauchtem PET- Material her und gilt als wichtiger Lieferant von recycelten Sekundär- rohstoffen für die kunststoffverar- beitende Industrie. Die vorsortierten PET-Abfälle erhält das Unternehmen in Ballen gepresst. Nach Auflösung der Ballen werden die vorsortierten Kunststoffe zunächst auf Störstoffe untersucht, anschließend gemahlen und intensiv gewaschen. Im An- schluss an ein zweistufiges Dichte- Trenn-Verfahren mit Zweifach-Heiß- Wasser-Abrasiv-Suspension bearbeitet bunten Werkstoffmix Wasser-Abrasiv-Suspension Die Materialforschung entwickelt regel- mäßig neue Werkstoffe, für die geeig- nete Bearbeitungsverfahren gefunden werden müssen. Bei einer Vielzahl dieser Materialien ist das Schneiden mittels Wasser-Abrasiv-Suspension- Schneidstrahl ein geeignetes Bearbei- T N A : e l l e u q d l i B tungsverfahren. Das von ANT, Lübeck, entwickelte Schneidverfahren mit Wasser-Abrasiv-Suspension (WAS) zeigt sich dabei als wirtschaftliches Multitalent mit besonderen Möglich- keiten. Beim Schneiden mit WAS ent- steht keine Hitze, sodass die Material- eigenschaften des Werkstoffs nach dem Bearbeiten erhalten bleiben. Ebenso wenig kommt es beim Schnei- den zu Aufhärtungen, Spannungen oder Materialverformungen. Auch Composite-Werkstoffe können bear- beitet werden. Leistungsstark zeigt sich das Verfahren auch bei der Mate- rialdicke. Aufgrund des luftfreien Wasserstrahls sorgt es für Schnitt- tiefen von bis zu 1.000 mm und das bei guter Oberflächenstruktur. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/70350 ERGE Elektrowärmetechnik - Franz Messer GmbH 91220 Schnaittach - Hersbrucker Straße 29-31 Tel. +49/9153/921-0 Fax +49/9153/921-117 www.erge-elektrowaermetechnik.de mail: verkauf@erge-elektrowaermetechnik.de HEIZEN - HEATING - CHAUFFAGE REGELN - CONTROLLING - REGLAGE TROCKNEN - DRYING - SECHAGE H B M G R E S S E M Z N A R F K N H C E T E M R Ä W O R T K E L E I www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

70 WERKZEUGE UND FORMEN Spritzgieß- und Spritzprägesimulationen zur Prozessabwägung Simulation für die Herstel- lung optischer Bauteile Die wirtschaftliche Betrachtung mit einer zu erzielenden Qualität ist eine der Herausforderungen bei der Her- stellung von optischen Linsen. Neben der Anpassung von Geometrien ist auch oft das Prägen eine qualitative, aber auch kostenintensive Alternative zum Spritzgießen. Hier steht die ge- koppelte Simulation von Prozess und strukturmechanischen Eigenschaften als Entscheidungshilfe zur Verfügung. Abbildung 1: Überlagerung der Formfüllung mit dem Berechnungsmuster der finalen Linse. rylat (PMMA) mit dem Markennamen Plexiglas auf den Markt [1]. Gut sieben Jahre später fertigte Heinrich Wöhlk [2] eine Skleralschale aus Silikatglas als Brillenersatz. Der Vorläufer davon wurde erstmals im Jahr 1636 von René Descartes entwickelt [3]. Es folgten ei- ne ganze Reihe von Fortschritten, doch das Beispiel der daraus entstan- denen Kontaktlinse verdeutlicht, wie lange und wie sehr das Thema der Op- tik die Menschheit bereits begleitet. Einen entscheidenden, zukunfts- trächtigen Erfolg brachte letztlich der Beginn des Zusammenspiels von Kunst- stoff und dessen Einsatz bei der Herstel- lung von Produkten mit optischen Ei- genschaften. So ermöglicht das Spritz- gussverfahren für die Kombination dieser beiden Komponenten – Kunst- stoff und Optik – die Produktion großer Stückzahlen mit reproduzierbaren Re- sultaten. Jedoch weist es auch Heraus- forderungen wie ungleichmäßige Schwindung, Spannungen und Einfall- stellen auf. Da im Vergleich zu techni- schen Produkten an Produkte mit opti- schen Eigenschaften erhöhte Anforde- rungen gestellt werden [4], kommt ein weiteres Herstellungsverfahren, das Spritzprägen, infrage. Durch die Kom- bination des Spritzgusses und des Fließ- pressens können nicht nur verfahrens- technische, wie beispielsweise der Füll- c e t a p m S e l l i a : e l l e u q d l i B In der heutigen Zeit ist der Alltag ohne optische Produkte kaum vorstellbar. Dazu zählen nicht nur die offensicht- lichen Bauteile wie Brillen, Kameras und Projektoren. Vielmehr sind es auch Anwendungsbereiche der Mess- technik, der Fahrzeugtechnik u. a., in denen diese Technologie eine tragende Rolle spielt. Das breite Anwendungs- spektrum der optischen Produkte stellt stetig neue Herausforderungen an die eingesetzten Werkstoffe und deren mechanischen Eigenschaften sowie an die Verarbeitungsverfahren. Für den Werkstoff Quarz sind inzwischen Al- ternativen gefunden. Bereits im Jahr 1933 brachte das Unternehmen Röhm & Haas in Polymethylmethac- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

druck, sondern auch bauteilrelevante Eigenschaften optimiert werden [5]. Im Wesentlichen steht hier in Bezug auf die Bauteile die Homogenisierung so- wohl von Material- wie auch von Bau- teileigenschaften im Vordergrund. Einerseits bietet das Spritzprägen ge- genüber dem Spritzgussverfahren qua- litativ bessere Bauteile mit optischen Eigenschaften, auf der anderen Seite fallen zum Teil nicht unerhebliche Kos- ten an. An dieser Stelle stellt die Prozess- simulation einen Vorteil dar. Es besteht nicht nur die Möglichkeit, den jeweili- gen Prozess, wie auch bei technischen Bauteilen, abzubilden, sondern vor al- lem weiterführender Resultate, wie op- tischen Eigenschaften, darunter zum Beispiel Doppelbrechungen, Brechungs- index, Brechungsmuster, Retardation, zu berechnen. Zur Verfügung steht ein Instrument, mit dem sich nicht nur die Herstellung von optischen Bauteilen optimieren lässt, sondern auch als Ent- scheidungshilfe, welcher Prozess für welches Produkt am besten und am wirtschaftlichsten geeignet ist. Darstellung der Simulation Die Prozesssimulation ist ein seit Jahren etabliertes Instrument, um – nicht nur im Rahmen von Troubleshooting –- Er- kenntnisse über real vorhandene Fehler zu erhalten. Vielmehr wird dieses Werk- E F F IZ I E N T E LÖSU N G EN B EI H O H EN STÜCK ZAHLEN 462000 461000 Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/02572 zeug im Rahmen der Entwicklung ein- gesetzt, um auf diesem Wege schon im Vorfeld potenzielle Probleme zu erken- nen und entsprechend zu verhindern. Ferner können alternative Prozesse, Materialien und selbst Verfahren simu- lativ evaluiert werden. Da allerdings die Prozesssimulation in vielen Fällen nur ein Teil der simulativen Entwicklungs- kette ist, gewinnt die Kopplung unter- schiedlicher Berechnungsmethoden und -verfahren im- mer mehr an Bedeu- tung. So ist es in vielen Unterneh- men durchaus üb- lich, die Prozesssi- mulation mit der strukturmechanischen Simulation zu koppeln, um so zusätzlich Daten wie die anisotropen Materialeigenschaften, Bindenähte etc. zu übertragen. Auch zur Auslegung von optischen Produkten stehen solche Kopplungsme- thoden zur Verfügung. So kann aus Mol- dex3D unter anderem der Brechungsin- dex oder auch die Verformung nach Code V exportiert werden. Auf diesem Weg erhält man aussagekräftigere Resul- tate, zum Beispiel hinsichtlich mögli- cher Abbildungsfehler. Dies gilt sowohl für den Prozess des Spritzgießens als auch des Spritzprägens. Die Berech- nung des Spritzprägens und die von WERKZEUGE UND FORMEN 71 optischen Eigenschaften unterschei- den sich teilweise deutlich von Spritz- gussberechnungen – dazu zählt nicht nur die Prozesssteuerung, sondern für das Spritzprägen ebenfalls die Behand- lung des Berechnungsmodells. Die Berechnung erfolgt in 3D und wird für beide Prozesse in die Schritte Füll-, Präge-, Nachdruck- und Kühl- phase unterteilt. Eine Besonderheit ergibt sich im Rahmen des Prägens. Um den Präge- hub simulieren zu können, wird das aufgesetzte Netz in der Soft- ware als Funkti- on der Zeit ver- formt. Damit verändert sich auch der sogenannte Domain innerhalb der Berechnung. Oftmals werden die Kunststoffe mittels Viskosität, pvT- Verhaltens, Wärmeleitfähigkeit und spezifischer Wärmekapazität, Coeffici- ent of Linear Thermal Expansion (CL- TE), Querkontraktionszahl und E-Mo- dul beschrieben. Um für beide Prozes- se auch die spezifischen Resultate der optischen Eigenschaften zu erhalten, werden viskoelastische Eigenschaften des Kunststoffes benötigt. Auf diesem Wege können nicht nur Resultate, wie die Doppelbrechung oder auch Eigenspannungen, berechnet wer- ANTRIEBE FÜR ETAGENWERKZEUGE Geringer Platzbedarf am Werkzeug ermöglicht den Einsatz von Robotern Höhere Kraftübertragung Einfache und schnelle Montage der vormontierten Einheit Wartungsfreier Betrieb Verschiedene Antriebstechniken für unterschiedliche Anforderungen Einsatz im Reinraum möglich Spiralgetriebe für Schnellläufer und hohe Belastungen Ihr leistungsstarker Partner für den Werkzeug- und Formenbau. KNARR.com

72 WERKZEUGE UND FORMEN Abbildung 2: Gegenüberstellung der Druckverteilung Spritzgießen versus Spritzprägen Abbildung 3: Gegenüberstellung der fließ-induzierten Eigenspannungen Spritzgießen versus Spritzprägen den, sondern es kann ebenfalls zwi- schen thermisch- und fließ-induzierten Eigenschaften unterschieden werden. Multilayer-Spritzgießen Dickwandige Kunststoffoptiken, die zum Beispiel als Vorsatzoptiken zur definierten Lichtverteilung zum Ein- satz kommen, können Wandstärken von bis zu 60 mm aufweisen. Um die Qualität der Optik zu gewährleisten, können beim klassischen Spritzgieß- verfahren Zykluszeiten von mehr als 20 min auftreten. Um diesem Effekt entgegenzuwirken und so eine Serien- produktion zu ermöglichen, ist das Multilayer-Spritzgießen für dickwan- dige Linsen als Lösung entstanden. Das Mehrschichten-Spritzgießen ist an das Mehrkomponenten-Spritzgie- ßen angelehnt. Beim Multilayer- Spritzgießen wird die fertige Optik in mehreren Einspritzvorgängen erzeugt und somit die Zykluszeit reduziert. Sowohl die Core-Back-Technik als auch die Transfertechnik und Drehtel- lertechnik, die schon etablierte Kon- zepte zur Herstellung von Mehrkom- ponentenbauteilen sind, können im Multilayer-Spritzgießen eingesetzt werden. Des Weiteren kann ein kon- turnahes Temperiersystem und/oder eine dynamische Temperierstrategie zu einem gleichmäßigeren Abkühlen und somit zu geringen Eigenspannun- gen führen. Im Folgenden wird die Herstellung von optischen Linsen im Multilayer-Spritzgießen mit der Core- Back-Technik und deren Simulation erläutert. Simulationsmodell und -ablauf Die in der Dissertation von Röbig [6] verwendete Geometrie wird vom In- stitut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen zur Verfügung gestellt. Simuliert wird eine zweischichtige, as- phärische, bikonvexe Optik. In Bild 1 ist auf der linken Seite ei- ne Gesamtübersicht des Simulations- modells dargestellt. Zu sehen sind das Werkzeug (WZ), das allgemeine Kühl- system (KS), das konturnahe Kühlsys- tem (kKS), der Heißkanal (HK), der Kaltkanal (KK) und die Kavität (K). Auf der rechten Seite sind Vor- (VS) und Nachspritzling (NS) sowie die Kom- pressionszone (KZ) für das Spritzprä- geverfahren abgebildet. Die Kompres- sionszone entfällt beim Spritzgießver- fahren. Als Material wird ein Polyme- thylmethacrylat (PMMA) (Typ: Plexiglas 7N, Hersteller: Evonik Perfor- mance Materials, Darmstadt) einge- setzt. Für die Herstellung dieser Form- geometrie wird ein Werkzeug mit Core-Back-Technik verwendet [7]. Dieses Werkzeugkonzept ermöglicht, durch einen hydraulischen Kernrück- zug Vor- und Nachspritzling in der gleichen Kavität herzustellen. Der Prä- gehub der Kompressionszone erfolgt über eine Prägerahmenkonstruktion und die Schließbewegung der Spritz- gießmaschine. Bei der Simulation des Spritzgießpro- zesses wird im ersten Schuss die Kavi- tät des Vorspritzlings ausgefüllt. Er- reicht dieser die zuvor bestimmten Entformungskriterien, wird der physi- kalische Zustand des Bauteils für den zweiten Schuss übertragen. Der schließseitige Werkzeugkern wird zu- rückgezogen und somit der Kavitäts- raum des Nachspritzlings freigegeben. Mit dem zweiten Schuss wird der Nachspritzling in Form gebracht. Beim Spritzprägeverfahren wird hier der Vorspritzling analog zum Spritzgießen erstellt und ebenso übertragen. Beim Füllen des Nachspritzlings fährt der Prägekern an einem zuvor bestimmten Füllvolumen mit definiertem Präge- kraft- und Geschwindigkeitsprofil zu. Am IKV wurde eine Füllstudie für den Nachspritzling im Spritzgießverfahren durchgeführt. Simpatec führte sich Si- mulation dazu aus. In den drei ausge- wählten Zeitschritten (t1–t3) wurde deutlich, dass die simulierte Fließfront im Vergleich zur realen Fließfront gut abgebildet wird. Darstellung und Vergleich der Simulationsergebnisse In den Abbildungen oben sind ausge- wählte Ergebnisse der Spritzgieß- und Spritzprägesimulationen gegenüber- gestellt. Die Druckverteilung am Ende der Nachdruckphase für die Spritz- gießsimulation ist auf der linken Sei- te, die Druckverteilung nach der Prä- gephase der Spritzprägesimulation auf 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

WERKZEUGE UND FORMEN 73 der rechten Seite Abbildung 2 abge- bildet. Deutlich zu erkennen ist der ausgeprägte Druckgradient ausgehend vom Anspritzpunkt beim Spritzgie- ßen, während die simulierte Linse aus dem Spritzprägeverfahren eine homo- genere Druckverteilung an den opti- schen Funktionsflächen aufweist. In Abbildung 3 sind die lokalen fließ- induzierten Eigenspannungen in XX- Richtung anhand von Falschfarbendia- grammen veranschaulicht. Analog zu den Druckergebnissen sind auch an dieser Stelle deutliche Unterschiede zwischen den simulierten Linsen sicht- bar, die im Spritzgießverfahren (links) und Spritzprägeverfahren (rechts) be- rechnet wurden. Im Gegensatz zur spritzgegossenen Linse zeichnet sich die spritzgeprägte Linse durch einen gerin- geren Eigenspannungsgradienten aus, woraus bessere optische Eigenschaften resultieren. Die fließ- und thermisch- induzierten Brechungsmuster sowie die Überlagerung beider Effekte von der spritzgegossenen, simulierten Linse las- sen sich simulativ darstellen. Diese Si- mulationsergebnisse können unter Be- rücksichtigung realer, polarisationsop- tischer Aufnahmen zur Fehleranalytik im Rahmen der Qualitätssicherung herangezogen werden. Das Trennen der fließ- und thermisch induzierten Bre- chungsmuster lässt außerdem eine ge- zielte Ursachenanalyse zu. Technische und wirtschaftliche Aspekte Spritzgießen versus Spritzprägen? Kon- turnahe Temperierung versus konventi- onelle Temperierung? Dies sind nur zwei aus einer ganzen Bandbreite von Fragen, die mit einer simulationstech- nischen Berechnung im Vorfeld beant- wortet werden können. Sicherlich bietet auch die klassische Spritzgusssimulation bereits eine ganze Reihe von Antworten. Doch zeigen die dargestellten Kopp- lungsmethoden, dass die Möglichkeiten mittlerweile deutlich weitergehen, um die optimalen Prozessbedingungen un- ter Berücksichtigung der technischen und wirtschaftlichen Aspekte in der Entwicklungsphase zu bestimmen. ■ Dank: Die Autoren danken Herrn Dr. Malte Röbig für die zur Verfügung gestellten In- formationen. Literatur Alle Literaturangaben sind in der Internetver- öentlichung über den Web-Tipp zu ﬁnden. Autoren Cristoph Hinse ist Geschäftsführer, Nuno Ribeiro Simões ist Mitarbeiter der Simpatec in Aachen. Kontakt Simpatec, Aachen www.simpatec.com

74 ROHSTOFFE Mikro-Lufteinschlüsse im Kunststoff Thermisch optimierte Isolierprofile aus PPE/PA Mit Kunststoffprofilen aus PPE/PA lassen sich thermische Isolierungen bei Rahmensystemen aus Metall wei- ter optimieren. Der technische Kniff liegt in der definierten Verteilung von Mikro-Lufteinschlüssen. Zudem sind sie pulverlackierbar und neigen nicht zur Blasenbildung. Die Anforderungen an Wärmedämm- profile für moderne Aluminiumfenster wachsen stetig, denn viele Bauherren und Architekten streben danach, immer mehr Energie und Ressourcen einzuspa- ren. Aluminium ist als Baumaterial für Fenster, Türen oder Fassaden gerade bei Industrie- oder Verwaltungsgebäuden sehr gefragt. Doch aufgrund seiner ho- hen Wärmeleitfähigkeit müssen hier spezielle Isolierstege eingesetzt werden, die den Wärmeverlust verhindern und somit die Energieeffizienz steigern kön- nen. Üblicherweise werden zur thermi- schen Trennung der Aluminiumhalb- schalen Profile aus Kunststoff, konkret aus Polyamid 6.6 GF25 eingesetzt. Kunststoffprofil: leicht und belastbar Das Unternehmen Joma-Polytec bietet hier mit seinen JET-Therm-Profilen al- lerdings eine sehr effiziente Alternative: Die glasfaserverstärkten Dämmstege erreichen ein mit PA66 GF25 vergleich- bares Eigenschaftsprofil – und das mit der niedrigsten Wärmeleitfähigkeit, die derzeit am Markt in Serie erhältlich ist. Dem Hersteller ist es gelungen, ein glas- faserverstärktes Kunststoffblend aus Po- lyphenylenether (PPE) und Poly- amid 6.6 herzustellen, in dem fein ver- teilte Luftbläschen eingeschlossen wer- den. Dieses Blendmaterial bietet somit viele Vorteile gegenüber dem seit langer Zeit am Markt etablierten Poly- amid GF25 (PA66 GF25). Musterverbund von Profilen aus Kunststoff. 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de o c i a R . a F m e t s y S ; c e t y l o P - a m o J : e l l e u q d l i B

Die mit diesem Material hergestell- ten Isolierstege sind weit mehr als ein- fache Kunststoffprofile. Der Mehrwert der Profile zeigt sich bei genauerer Be- trachtung durch den strukturellen Aufbau des Werkstoffes. Grundsätzlich sind diese Profile aufgrund ihrer hoch isolierenden und gleichzeitig mecha- nisch belastbaren Eigenschaften am Markt sehr gefragt. PPE/PA-Profile wei- sen jedoch, im Vergleich zum gängi- gen PA66 GF25, erheblich höhere Wär- medämmeigenschaften auf, die durch das gezielte Einbringen von winzigen Luftbläschen erreicht werden. Die glasfaserverstärkten Profile weisen da- her einen hervorragenden Lambda- Wert von nur 0,175 W/m•K (GF10) beziehungsweise 0,180 W/m•K (GF20) auf. Somit bietet das Produkt gegen- über dem derzeit am Markt üblichen PA66 GF25 (circa 0,3 W/m•K) eine um circa 40 % geringere Wärmeleitfä- higkeit. Isolierung durch definierte Mikro-Lufteinschlüsse Das Geheimnis befindet sich in den Stegen selbst. Die feine Verteilung von Lufteinschlüssen im Profil ist sowohl für die mechanische Stabilität als auch Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/37246 Schliffbild des Einrollbereiches eines Profils. für die thermischen Eigenschaften von entscheidender Bedeutung. Das gleich- mäßige Materialgefüge erstreckt sich über den kompletten Profilquerschnitt des Kunststoffblends. Eine Clusterbil- dung von Einschlüssen findet nicht statt. Die Isolierprofile besitzen also trotz der Lufteinschlüsse genügend Festigkeit, um den Querzugkräften Stand zu halten. Das Verfahren legt hierbei ein großes Augenmerk darauf, die Mikro-Einschlüsse bei der Profil- herstellung in einem definierten Um- fang einzusetzen, sodass sie homogen in der gesamten Schmelze und später im fertigen Kunststoffprofil verteilt sind. Dem Rohmaterial werden darü- ber hinaus keine chemischen oder physikalischen Treibmittel zugesetzt. Durch die Kombination des amor- phen PPEs mit teilkristallinem Poly- amid hat es der Kunststoffverarbeiter geschafft, den gesamt kristallinen An- teil im Kunststoff zu senken. Der Vor- teil liegt klar auf der Hand: Die durch ROHSTOFFE 75 c e t y l o P - a m o J : e l l e u q d l i B die hohen Beschichtungstemperaturen ausgelöste Nachschwindung der Profile fällt geringer aus als bei reinem Poly- amid. Dadurch kann bei den Profilen auf einen höheren Glasfaseranteil ver- zichtet werden. Joma-Polytec verarbei- tet, je nach Kundenwunsch, zwei ver- schiedene Typen des Blends: eines mit 10 % und ein weiteres mit 20 % Glas- faseranteil. Somit bleibt JET-Therm un- ter den 25 Prozent des derzeit in der Fensterbaubranche viel verwendeten Polyamids PA66 GF25. Beide Typen, sowohl GF10 als auch GF20, sind am ift Rosenheim geprüft und nach DIN EN 14024 als Material für die ther- mische Trennung für Metallprofile ge- eignet. Der geringere Glasfaseranteil wirkt sich zusätzlich sehr positiv auf die Wärmeleitfähigkeit und die hohe Dämmwirkung des Profils aus. Ebenso wie Polyamidprofile sind auch die Stege der Profile pulverlackier- bar. Durch den Einsatz des PPEs im Blend wird die Feuchtigkeitsaufnahme des Materials im Vergleich zu Polyamid erheblich reduziert. Dadurch neigen die Profile generell nicht zur Blasenbil- dung des Lacks, wie man es bereits von reinem Polyamid kennt. Die Wärme- formbeständigkeit dieses Kunststoffes ist für die typischen Parameter der Pulverlack-Einbrennung gegeben. ■ Kontakt Joma-Polytec, Bodelshausen info@joma-polytec.de Schallabsorbierender und wärmedämmender Schaumstoff für Schienenfahrzeuge und Gebäudetechnik Basotect UF+ BASF, Ludwigshafen, entwickelt jetzt das Sortiment seines Melaminharzschaum- stoffs Basotect weiter. Die neue, emissionsredu- zierte Type Basotect UF+ wird die Type Basotect UF ersetzen und ermöglicht darüber hinaus weitere Anwendungsfelder. Der besonders leichte und fle- xible Schaumstoff ist zur Dämmung von Schienen- fahrzeugen sowie von Gebäuden in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik geeignet. Er reduziert dabei gleichzeitig den Geräuschpegel der Anla- gen. Genau wie die Vorgängervariante verfügt das Material über eine hohe Elastizität, niedrige Wär- meleitfähigkeit, eine besonders geringe Dichte von nur 7 kg/m³ und Faserfreiheit bei der Verarbeitung. Die hohe Elastizität ermöglicht individuelle Lösungen in sehr engen Zwischenräumen sowie stark geboge- nen Decken und Wänden. Zudem erfüllt es höchste Anforderungen an den Brandschutz, wie sie zum Beispiel im amerikanischen Standard ASTM C1410 für industrielle Anwendungen definiert sind. Auf- grund der Formstabilität, der sehr geringen Dichte sowie den sehr guten Brandschutzeigenschaften eig- net sich der Schaumstoff auch im Transportbereich für die Schallabsorption und Wärmedämmung in Zügen, U-Bahnen und Straßenbahnen. Das Material erreicht die höchstmögliche Sicherheitsstufe für den Brandschutz im Transportbereich HL3 nach EN 45545 und kann somit auf allen Streckentypen und in allen Zugarten eingesetzt werden. Die neue Type ist ab sofort global verfügbar. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/74833 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

76 ROHSTOFFE – VERBUNDWERKSTOFFE Sprühklebstoff für das Kleben von Faserverbundstoffen 3M Hi-Tack Sprühklebstoff 71 Mit dem neuen 3M Hi-Tack Sprüh- klebstoff 71 bringt 3M, Neuss , ein Material für die Herstellung und das Kleben von Faserverbundstoffen auf den Markt. Der stark haftende Löse- mittelklebstoff auf Basis syntheti- scher Elastomere ist mit vielen Har- zen kompatibel. Er ist ideal, um etwa beim Harzinfusions prozess Faser- matten oder Trockengelege zu fixie- ren sowie um Faserverbundstoffe miteinander und mit anderen Mate- rialien zu verbinden. Auf Knopfdruck bildet der Sprühklebstoff ein feines, nebelartiges Sprühbild, das einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag oh- ne Hohlraumbildung ermöglicht. Er wird in transparenter und grünlicher Farbe angeboten, so dass die aufge- brachte Klebstoffmenge visuell kon- trollierbar ist. Da er zudem über eine kurze Ablüftzeit und Klebspanne ver- fügt, ist er auch für schnelle Prozes- se geeignet. Im Vergleich zu alterna- tiven Klebstoffen verbindet er Bau- teile bis zu 30 Prozent stärker. Gleichzeitig reduziert er auch das Risiko einer Delamination. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/39456 M 3 : e l l e u q d l i B Gewebestruktur und hoher Fasergehalt verhindern Flammausbreitung Tepex Die endlosfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstof- fe Tepex von Bond-Laminates zeigen auch ohne Flammschutzadditive ei- ne hohe Brandwidrigkeit. Das ist das Ergebnis von umfangreichen Untersuchungen und Prüfungen, welche die Tochtergesellschaft von Lanxess, Köln , mit Blick auf typi- sche Anwendungen und Einbausi- tuationen durchgeführt hat. Die Tests ergaben zudem, dass sich die Composites gut für Struktur- bauteile und Gehäusekomponenten in Hochvolt-Batterien von Elektro- fahrzeugen eignen. Die Materialien sind dabei eine leichte Alternative zu Aluminium. Sie ermöglichen durch die kostensenkende Integra- tion von Funktionen und die einfa- che und nacharbeitsfreie Verarbei- tung im Hybrid-Molding-Verfahren wirtschaftliche Bauteillösun- gen. Zu den Flammschutztests zählte etwa die US-Prüfung FMVSS 302 zum Brennverhalten von Werkstoffen für den Auto- innenraum. Untersucht wird dabei die Brandgeschwindigkeit. Bereits nicht flammgeschützte Varianten des Materials bestehen den Test mit gutem Ergebnis: Sie entzünden sich zwar, brennen jedoch so lang- sam, dass sich die Flammen in der vorgesehenen Prüfzeit kaum aus- breiten. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/22832 Composite-Platten: leicht, steif und stark r e g n i s n E : e l l e u q d l i B Die thermoplasti- schen Composite- Platten können in Dicken von 0,5

ROHSTOFFE – VERBUNDWERKSTOFFE 77 Glasfaserverstärktes Polypropylen für Oberflächen in Fahrzeuginnenräumen und für industrielle Gebrauchsgüter Soform Asahi Kasei, Düsseldorf, prä- sentiert mit Soform ein neues Mitglied im Portfolio der Thermylene-Familie von chemisch gekoppeltem, glasfaser- verstärktem Polypropylen. Das Materi- al ist kosten- und prozessoptimiert und eignet sich insbesondere für Ober- flächen in Fahrzeuginnenräumen so- wie für industrielle Gebrauchsgü- ter. Der Werkstoff sorgt für eine ausge- zeichnete Kratzfestigkeit, Oberflä- chenhaptik und eine im Vergleich zu Wettbewerbsmaterialien verbesserte Beständigkeit aus. Ebenfalls zu er- wähnende Vorteile sind der Mattglanz, der geringe Emissionsgrad, eine hohe chemische Beständigkeit und die Strukturfestigkeit. Angeboten wird das Material mit 10, 15, 20 und 25 Prozent Glasfaseranteil. Alle Typen sind für Spritzgussanwendungen kommerziali- siert und erhältlich in naturfarben oder vorgefärbt. Zu den Anwendungs- bereichen im Automobilbereich gehö- ren unter anderem Instrumententa- feln, Türverkleidungen und weitere sichtbare Oberflächen wie Kartenta- schen, Konsolenseiten, Spiegelumran- dungen und Sitzverkleidungen. Mit seinen Eigenschaften bietet sich das Material auch im industriellen Seg- ment als Werkstoff für Anwendungen wie Möbelarmlehnen und andere ver- schleißfeste Oberflächen an. Der Werkstoff verfügt im Vergleich mit anderen talkumverstärkten thermo- plastischen Elastomeren über eine verbesserte Kratz- und Ritzbeständig- keit. Die Strapazierfähigkeit und die haptische Oberflächenbeschaffenheit ermöglichen es, sowohl im Automobil- als auch im Industriesegment, den Kunden verbesserte Langlebigkeit und Luxus zu bieten. Um diese Anforderun- Zu den Anwen- dungsbereichen im Automobilsektor gehören unter an- derem Instrumen- tentafeln, Türver- kleidungen und weitere sichtbare Oberflächen wie Kartentaschen, Konsolenseiten, Spiegelumrandun- gen und Sitzver- kleidungen. i e s a K i h a s A : e l l e u q d l i B gen zu erfüllen, sind derzeit Soft- Touch-Paints, Overmolding oder ein Schaumüberzug notwendig. Das Material bietet Alternativen in Hin- blick auf Design, Herstellung, Logistik und Wertschöpfungskette des Produk- tionsprozesses. Da es nicht mehr la- ckiert, umspritzt oder überschäumt werden muss, spart die Verarbeitung Kosten und Energie. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/18429 Kunststoﬀ hat die Welt verbessert. GRAFE verbessert Kunststoﬀ.

78 ROHSTOFFE – ADDITIVE Hitzestabilisator überwindet Leistungsgrenzen von Polyamiden bronn, ist ein pa- t e n t g e s c h ü t z t e s Stabilisatorpaket auf Kupferbasis, das den langfristi- gen mechanischen Eigenschaftserhalt von Polyamiden deutlich erweitert und dabei die Gren- zen der bestehen- den Antioxidantienmischungen auf Kupfersalzbasis überschreitet. So zeigen Tests, dass das Additiv die Hitzestabilisierung von unverstärk- tem PA 6.6 über 5.000 Stunden bei 150 °C hinaus ermöglicht und damit herkömmliche Stabilisatoren auf Kupfersalzbasis – die unter diesen Bedingungen selbst bei hoher Dosie- rung maximal ein Niveau von 3.000 Stunden erreichen – deutlich übertrifft. Die Effizienz sorgt für die Möglichkeit, den Kupfer- und Halo- gengehalt erheblich zu reduzieren. In PA6.6 bei 150 °C wurde die Kupfer- konzentration im Compound um ei- nen Faktor von mehr als 5 verringert und erreichte dabei immer noch das maximale Leistungsniveau her- kömmlicher Produkte auf Kupfer- salzbasis. Dies ermöglicht Kosten- einsparungen und eröffnet Anwen- dungen im E&E-Bereich, die eine Kriechstromfestigkeit von 600 V er- fordern. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/22754 n n a m e g g ü r B : e l l e u q d l i B Brüggolen TP-H1607 Brüggolen TP-H1607 von Brüggemann, Heil- Biologisch abbaubare Masterbatches aus Calciumcarbonat und biologisch abbaubaren Polymeren Carbomax Bio Cabamix, Caban- nes, Frankreich stellt mineralische Zusatzstoffe auf Calciumcarbonat- basis für die Kunststoffindustrie her. Die neue Produktlinie Carbomax Bio wurde speziell für die Verwen- dung in biologisch abbaubaren Bio- kunststoffen entwickelt, um Hydroly- se und somit einen Abbau der me- chanischen Eigenschaften der Pro- dukte zu vermeiden. Dadurch ist es möglich, den Calciumcarbonatanteil in biologisch abbaubaren Com- pounds wesentlich zu erhöhen. Die Produktlinie steigert die Produktivi- tät und stabilisiert die Blase wäh- rend der Blasfolienextrusion. Außer- dem dient sie als Antiblockmittel und senkt sowohl den Energiever- brauch als auch die Formulierungs- kosten. So können zwischen zehn und 25 Prozent Einsparungen je nach eingesetztem Prozentsatz des Zusatzstoffes erzielt werden. Gleich- zeitig wird die Reißfestigkeit erhöht und die Dehnung des Materials ver- bessert. Das Masterbatch kann Ma- terialien oder Verbindungen, wie beispielsweise Estabio, Materbi, Ecovio, Bioplast, Nurel, Fkur, PLA, x i m a b a C : e l l e u q d l i B PBS oder PBAT bis zu 50 Prozent beigemischt werden. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/26809 Lösungen für Farbstabilität und Sortierfähigkeit bei Recyclingkreisläufen märprodukte sicherzustellen. Zudem gilt es, im Recyclingprozess selbst darauf hinzuwirken, dass Altkunst- stoff-Chargen sortierfähig sind. Das Ziel ist die Herstellung von Rezykla- ten mit reproduzierbarer Qualität. Dies unterstützt die Produktfamilie Lifocycle von Lifocolor, Lichten- fels. Basis des Angebots sind recy- clingfähige Masterbatches für Poly- ester und Polyolefine, die zahlreiche Recycling-Kreisläufe ohne Qualitäts- verlust überdauern. Dazu werden spezielle Farbmittel eingesetzt, de- ren coloristische Eigenschaften auch bei mehreren Extrusionsdurchläufen weitgehend konstant bleiben. Sie sind auf die Prozesstemperaturen des jeweiligen Polymers ausgelegt. Das Sortiment ist sowohl für PET als auch für PE und PP erhältlich, wahl- weise auf Basis von PCR oder Neuwa- re. Verschiedene Granulatgrößen er- möglichen niedrige Dosierungen auch geringer als 0,1 Prozent. Auch für Le- bensmittelanwendungen stehen Mas- terbatches zur Verfügung. Anforde- rungen an Additive im Rahmen der Kreislaufwirtschaft entspricht Lifo- cycle-Stab, eine Kombination stabiler Additiv-Komponenten, die die UV- Stabilität des Endartikels auch bei mehreren Recyclingkreisläufen si- cherstellen. Für das PET-Recycling sind zudem thermostabile Additive auf rPET-, oder PET-Träger erhält- lich. Die Lösungen unterstützen zu- dem die Sortierfähigkeit von Altkunst- stoffen nach Polymertyp und Farbe. Zu Problemen kommt es insbesondere bei schwarzen Kunststoffen, die mit Ruß eingefärbt werden. Ruß absor- biert Nahinfrarot-Strahlung, die bei der automatischen Sortierung ver- wendet wird. Abhilfe schaffen diverse NIR-detektierbare Masterbatches für nahezu jedes Polymer. Die mit ihnen eingefärbten Produkte unterscheiden sich visuell kaum von den mit Ruß eingefärbten, lassen sich aber pro- blemlos automatisch sortieren. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/40425 Schon beim Trennen der Alt- kunststoffe optimiert das Addi- tiv Sortierungsprozesse mit NIR- detektierbaren Materbatches. Im Vergleich mit Standard- (l.) zu NIR-Schwarz-Masterbatches (r.) ist kaum visueller Unter- schied sichtbar. Lifocycle-Stab Damit die werk- stoffliche Wiederverwertung von Thermoplasten gelingt, kommt es darauf an, ihre Recyclingfähigkeit bereits bei der Herstellung der Pri- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de l r o o c o f i L : e l l e u q d l i B

Metalleffekt-Masterbatches erzeugen perfekte Oberflächen Masterbatch für Schwarzeinfärbung ohne Ruß ROHSTOFFE – ADDITIVE 79 a w o R : e l l e u q d l i B f a s o T : e l l e u q d l i B Metallic-Farbmasterbatches Die neuen Metallic-Farbmasterbat- ches von Tosaf, Karlstein, machen Schluss mit den dafür bisher typi- schen Schlieren und ähnlichen Ober- flächenfehlern auf Kunststoffteilen. Der Schlüssel dazu liegt in den erst kürzlich verfügbar gewordenen Ef- fekt-Pigmenten mit rheologisch opti- mierter Geometrie. Damit schaffen sie die Voraussetzungen für den kos- tensenkenden, umweltschonenden Einsatz von Teilen mit brillanten Me- tallic-Oberflächen im Sichtbereich. Die neuen Masterbatches sind auf unterschiedlichen Trägersystemen, kurzfristig auch in anwenderspezi- fisch vorgegebenen Tönungen verfüg- bar. Sie eignen sich für alle transpa- renten Thermoplaste, wobei die Bril- lanz des Erscheinungsbildes mit dem Grad der Transparenz steigt, aber auch der Einsatz in opaken Kunststof- fen wie PC/ABS- oder PA/ABS-Blends ist möglich. Die Pigmenttechnologie trägt zur eheblichen Reduzierung von Entmischungseffekten bei, die spezi- ell in kritischen Bereichen wie Bin- denähten, Querschnittübergängen oder bei ausgeprägt dreidimensiona- len, konkaven oder konvexen Konturen für die Schlierenbildung oder Farbab- weichungen verantwortlich sind. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/09905 Rowalid-IR In der Kunststoff-Sor- tierung gab es bisher gerade bei den beliebten dunklen Kunststoffen Schwierigkeiten, die einen Recycling- vorgang verhinderten. Die Sortierung für das Kunststoffrecycling erfolgt mit der NIR-Sensortechnologie, die das vom Kunststoff reflektierte Nah-Infra- rot-Spektrum auswertet. Die Kunst- stoffsorten können so aufgrund ihrer charakteristischen Spektren identifi- ziert, damit auch sortiert und recycelt werden – jedenfalls überwiegend. Denn der eingesetzte Ruß bei dunklen Kunststoffen absorbiert den Großteil der Strahlung im sichtbaren und in- fraroten Wellenlängenbereich. Somit fehlt bei diesen Sorten ein ausrei- chendes Signal zur Unterscheidung und Sortierung. Mit dem neuen Mas- terbatch Rowalid-IR hat Rowa, Pinne- berg, nun polymerspezifische Lösun- gen zur dunklen und schwarzen Ein- färbung von Kunststoffen vorgestellt, die eine Erkennung im Sortierprozess ermöglichen. Mit dieser Neuentwick- lung trägt das Masterbatch maßgeb- lich dazu bei, dass sich die Recy- clingquote deutlich erhöhen lässt. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/29895 COLOR IN MOTION! Wir bringen Bewegung in hochwertige Farbsysteme. Neue App: FINKE RAL-FINDER Einfach QR-Code scannen, App laden und alle RAL-Farben ab sofort sicher und schnell finden. www.finke-colors.eu

F S A B : e l l e u q d l i B r e n t r a P m a o F : e l l e u q d l i B 80 ROHSTOFFE – POLYMERSCHÄUME Polypropylen-Schaumstoff mit verbesserten Oberflächeneigenschaften und optimiertem Füllverhalten stoffs Neopolen weiter. Die neue Pro- duktvariante heißt Neopolen P 9235+ und sorgt im Vergleich zu den verfügbaren Typen für deutlich ver- besserte Oberflächeneigenschaften, einen um 20 Prozent tieferen Far- beindruck und ein optimiertes Füll- verhalten in der Verarbeitung. Bau- teile aus diesem Schaumstoff zeigen eine deutlich reduzierte Reibge- räuschbildung. Der schwarze Parti- kelschaumstoff eignet sich für den Einsatz in stoßbeanspruchten Auto- mobil-Serienteilen und -Ladungsträ- gern sowie für konstruktive und schützende Anwendungen in der Heizungs-, Lüftungs- und Klima- technik. Er ist in der internationalen Datenbank für die Automobilindus- trie gelistet und ab sofort in Europa verfügbar. Die um 20 Prozent verbes- serte Farbtiefe konnte im Labor nachgewiesen werden. Weiter sorgt das Material für eine hohe Energie- absorption bei geringem Gewicht, ein gutes Rückstellvermögen nach statischer und dynamischer Belas- tung sowie eine weitgehend unver- änderte Energieabsorption nach mehrfacher Stoßbeanspruchung. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/38781 Neopolen P 9235+ BASF, Ludwig- hafen, entwickelt das Sortiment des expandierten Polypropylenschaum- Partikelschaum aus maritimen Industrieabfällen Arpro 35 Ocean Der Rohstoffher- steller JSP, Obersulm-Eschenau, hat seine EPP-Partikelschaumpalette, die unter dem Handelsnamen Arpro vertrieben wird, um weitere Produkte mit Rezyklatanteil erweitert. Ab so- fort gibt es eine Produkttype in der mittleren Schüttdichte 34 g/l für Leichtbau-Formteile mit Raumge- wichten zwischen 40 bis 70 g/l unter der Bezeichnung Arpro 35 Ocean mit 15 Prozent Rezyklatanteil. Es verfügt über vergleichbare physikalische Ei- genschaften wie Neuware und lässt sich ebenso bearbeiten. Die Zugfes- tigkeit der Produkttype bei 45 g/l beträgt 615 kPa und bei 60 g/l 830 kPa. Bei der Herstellung wird im Vergleich zu Neuware 7 Prozent we- niger CO2 produziert. Für alle Produk- te der Ocean-Serie mit Rezyklatanteil wird ausschließlich Rezyklat aus maritimen End-of-Life-Industrieab- fällen wie Fischernetzen und Seilen verwendet und nicht aus Produkti- onsausschuss. Diese bestimmen auch die besondere Färbung. „Damit liefert das Unternehmen einen weite- ren Baustein in der Abfallvermei- dung am Beispiel von stofflichem Recycling zur Entlastung der Meere“, verspricht Vice President Sales, Frank Tölle. ■ P S J : e l l e u q d l i B Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/63789 Schaumstofftechnologie auf Basis nachhaltiger Rohstoffe für Fahrzeuginnenanwendungen Leitprinzip des Upcyclings werden in der Produktion nachhaltige Rohstoffe verwendet, die aus Nebenprodukten der chemischen Industrie gewonnen werden. Dadurch werden 20 Prozent weniger petrochemische Vorprodukte für die Herstellung von Rohstoffen benötigt. Der nachhaltige Anteil im Schaumstoff beträgt rechnerisch mehr als 13 Prozent. Die VOC- und FOG-Werte der Schaumstoffprodukte liegen weit unter den heute geforder- ten Grenzen für ein gesünderes In- nenraumklima. Sie sind flammge- schützt nach FMVSS 302. Zudem sorgen sie für eine sehr gute Lami- nierbarkeit für schnelle Kaschierpro- zesse sowie gute Hydrolysestabilität für langlebige Leichtbaukomponen- ten in Elektro- und Hybridfahrzeu- gen. Die Produktfamilie umfasst ak- tuell drei Schaumstoffvarianten. Obosky Nature 3540 T eignet sich für Dachhimmel. Als sehr elastischer Schaumstoff erfüllt diese besonders feinporige Variante hohe Anforderun- gen an Bruchdehnung und Zugfes- tigkeit. Er lässt sich auch in kriti- schen Radien gut thermoformen. Seine Zellstruktur und Farbe sorgen für optimale Ober- flächenstruktur und Optik ohne uner- wünschte Orangenhauteffekte. Obo- trim Nature 3540 T eignet sich für für Verkleidungen. Weniger feinporig und besonders für Armauflagen und Tür- homogene verkleidungen geeignet, überzeugt dieser Schaumstoff durch leichte Verarbeitbarkeit, gute Bruchdehnung und Zugfestigkeit sowie erhöhte Rückstelleigenschaften nach Ther- mokomprimierung. Oboseat Nature 3540 T ist für Sitzanwendungen ge- eignet. Auch dieser Schaumstoff lässt sich leicht verarbeiten. Darüber hinaus zeigt er ein gutes Nähverhal- ten und sichert selbst bei geringerer Porengröße, Bruchdehnung und Zug- festigkeit hohen Sitzkomfort. Alle drei Varianten sind mit dem firmeneige- nen Ecovative-Label ausgezeichnet.■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/11474 Schaumstofflösungen für Dach- himmel, Verkleidungen und Sit- ze demonstrieren die Umset- zung der Nachhaltigkeitsstrate- gie des Unternehmens. Obonature Für Fahrzeuginterieur hat Foam Partner, Wolfhausen, Schweiz, die Schaumstofftechnologie Obonature entwickelt. Nach dem 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

o m o D : e l l e u q d l i B o p x e H : e l l e u q d l i B Biopolymer für leichtes Gartengerät komfort, während seine elektrische Leitfähigkeit die Akkumulation von Energie und das Risiko unangenehmer kleiner Stromschläge während des Ge- brauchs verhindert. Der Werkstoff ist das Flaggschiff der Light Engineering Solutions des Unternehmens und ge- währleistet einen reduzierten Oberflä- chen- und Volumenwiderstand für verschiedene Ebenen der elektrischen Leitfähigkeit, von Antistatik und elek- trostatischer Ableitung bis hin zur EMV-Superabschirmung. Diese zu- sätzlichen Eigenschaften können bei der Entwicklung von Steckverbindern, Kraftstofffilterkomponenten, Lidars, Kameragehäusen und elektronischen Komponenten genutzt werden. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/00224 Econamid Air Archman, Hersteller von Scheren für Wein- und Gartenbau, hat zum Spritzgießen des Schneidkör- pers für seine neue elektrische Baum- schere Helium ein nachhaltiges PA- basiertes und carbonfaserverstärktes Econamid-Air-Compound von Domo, Leuna , gewählt. Das sehr leichte Werk- zeug wiegt nur 1.630 Gramm. Gerin- ges Gewicht, Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Nachhaltigkeit machten das Material zum idealen Werkstoff für diese Anwendung. Das geringe Gewicht erhöht den Benutzer- Sortiment an biobasierten thermoplas- tischen Elastomeren erweitert 15 Shore A bis 60 Shore D. Die TPE- Compounds enthalten Rohstoffe aus nachwachsenden Ressourcen wie Pflanzen und Getreidearten. Der bio- basierte Anteil kann aus Rohstoffen wie Polymeren, Füllstoffen, Weichma- chern oder Additiven stammen, die aus erneuerbaren Ausgangsmateria- lien hergestellt wurden. Diese sind beispielsweise Produkte und Neben- produkte aus der Landwirtschaft. Die TPE können in der Regel als Drop-in- Lösung verwendet werden, ohne dass Werkzeugmodifikationen erforderlich sind. Sie verfügen über mechanische und physikalische Eigenschaften, die mit TPE-Compounds aus fossilen Rohstoffen vergleichbar sind. Sie wei- sen auch eine sehr gute Haftung zu PE und PP auf. Weiterhin gibt es gibt spezielle Typen für die Haftung mit ABS, PC/ABS und PET. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/47697 Dryflex Green Hexpol TPE, Mal- mö, Schweden , hat weitere Materia- len zu seiner Dryflex-Green-Serie bio- basierter TPE-Compounds hinzuge- fügt. Die Serie umfasst nun Mate- rialien auf der Basis von Styrol-Block- Copolymeren (TPS) und Thermoplasti- schen Polyolefinen (TPO) mit einem erneuerbaren Anteil von bis zu über 90 Prozent und einer Härte von www.plastverarbeiter.de d e F - o B i : e l l e u q d l i B ROHSTOFFE – BIOKUNSTSTOFFE 81 Bioabbaubare Verpackungsmaterialien in der Frischetheke M-Vera Pomona, Zyrardów, Polen , liefert an die lebensmittelverarbeiten- de Industrie eine Vielzahl von Absorp- tionskissen für frische Lebensmittel. Nun war das Unternehmen auf der Suche nach einer ökologischen Alter- native zu herkömmlichen Kissen und Verpackungen, die schädliche Chemi- kalien und Kunststoffe aus der Verpa- ckung frischer Lebensmittel eliminie- ren – eine vollständig organische und kompostierbare Lösung. Der Absorber besteht aus Zellulose-Vliesstoff, der mit der kompostierbaren Folie ver- bunden wird. In einem Folienblasver- fahren wird eine Folie hergestellt, die dann auf der Oberfläche des Absor- bers aufgebracht wird. Bio-FED, Köln , konnte bei dem Vorhaben weiterhel- fen. Je nach Anforderungsprofil sind deren Compounds in verschiedenen Umgebungen biologisch abbaubar oder für den dauerhaften Einsatz ge- eignet. Für die auf den Feuchtigkeits- Absorptionskissen Padeco aufge- brachte kompostierbare Folie wurde eine für diese Lebensmittelkontaktan- wendung besonders geeignete und nach EN 13432 zertifizierte kompos- tierbare Folientype aus dem M-Vera- Sortiment empfohlen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/21571 B e s u c h e n S i e u n s : F a k u m a V I RT U E L L Kunststoffe nachhaltig und effektvoll verarbeiten? Was sind die neuen Trendfarben? Erfahren Sie mehr zu unseren Innovationen: Aktuelle Trendfarben Colour Road 2021 Lösungen für den Recycling-Prozess Lasermarkieren in Premiumqualität Neue Farb-, Effekt- und Additivbatches Erfahren Sie auch mehr unter www.lifocolor.de/aktuelles

82 QUALITÄTSSICHERUNG / MESSTECHNIK Qualitätssicherung im Spritzgießprozess Präzision aus Fernost Ein chinesisches Spritzgießunterneh- men erreicht mit Schweizer Mess- technik Präzision und Effizienz beim Formenbau und der Teilefertigung. Die Messsensoren sichern die Bau- teilqualität beim Anfahren und er- möglichen ein schnelleres Wiederan- fahren der Werkzeuge nach einem Wechsel. Es ist kein Geheimnis, dass China in den letzten Jahrzehnten einen beispiel- losen Aufschwung erlebt hat und in manchen Bereichen bereits dabei ist, westliche Länder zu übertreffen. Natür- lich orientiert es sich auch weiterhin an erfolgreichen Vorbildern aus Europa und Übersee, gerade in Sachen Maschi- nenbau und industrielle Fertigung. Das gilt auch für das Unternehmen TSP Pre- cision Tooling, das 1999 gegründet wur- de. Dank seiner technologischen Reife und der Vielzahl an Möglichkeiten, die die Präzisionsbearbeitung und -ferti- gung eröffnen, hat das Unternehmen als eines von nur wenigen chinesischen Spritzgießwerkzeugherstellern die Zerti- fizierung nach EU-TÜV 1699 erlangt. Die Firma bietet ein umfassendes Portfolio in den Bereichen Formdesign, Entwicklung und Produktion und hat damit weltweit die Anerkennung und das Vertrauen von Firmen vor allem aus der Automobil- und der Elektronikin- dustrie gewonnen. Mit seinem Angebot an hochwertigen Spritzgießwerkzeugen und der Produktion von hochpräzisen Formteilen unterhält das Unternehmen langfristige Geschäftsbeziehungen mit Abnehmern auf der ganzen Welt. Das r e l t s i K e l l a : e l l e u q d l i B Dank des erworbenen Fachwissens sind die Ingenieure des Werkzeugbauers in der Lage, die Werkzeuginnendrucksen- soren selbständig in die Spritzgießformen einzubauen. 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

QUALITÄTSSICHERUNG / MESSTECHNIK 83 Unternehmen hat sich im Bereich Werk- zeugbau und Spritzgießfertigung einer Qualitätsgarantie für Fertigungspräzisi- on verpflichtet. Dies erfordert, dass die Spritzgießformen und Formteile mit ei- ner Genauigkeit im Mikrometerbereich die hohen Anforderungen erfüllen. Sowohl für die Konstruktion von Spritzgießformen als auch für die Kunststoffverarbeitung selbst setzt TSP Precision Tooling, Shanghai, China, auf Lösungen zur Qualitätssicherung von Kistler, Winterthur, Schweiz. Werkzeuginnendrucksensorik und das Prozessüberwachungssystem Como- neo bilden die Basis für eine Null-Feh- ler-Produktion – selbst bei Genauigkei- ten im Mikrometerbereich. Hochpräzise Sensoren Huang Zhihua ist Molding Test Super- visor bei TSP und berichtet, dass der Hersteller von Verbindungstechnik oft Aufträge für Spritzgießformen erhält, an die sehr hohe Anforderungen ge- stellt werden. Die Formen werden an- hand von 3D-Modellen und Vorgaben konstruiert. Anschließend wird eine Testproduktion durchgeführt, um si- cherzustellen, dass die Spritzgießteile fehlerfrei sind. Eine wichtige Rolle in der Spritzgieß- fertigung spielen Werkzeuginnendruck- sensoren und Prozessüberwachungssys- teme von Kistler. Seit 2012 arbeiten die Ingenieure der beiden Unternehmen zusammen. Deshalb sind sie mit der Funktion und den Eigenschaften der Sensoren aus der Schweiz vertraut und in der Lage, diese selbstständig in ver- schiedene Spritzgießwerkzeuge zu inte- grieren. „Die Werkzeuginnendrucksen- soren von Kistler werden dank ihres weiten Messbereichs und der großen Zuverlässigkeit unseren sehr hohen An- forderungen gerecht“, berichtet Huang. Durch das Prozessüberwachungssystem ist sichergestellt, dass nur fehlerfreie Teile die Fertigungslinien verlassen Blick in den Werkzeugbau von TSP. Web-Tipp Lückenlose Qualitätsüberwa- chung im Werkzeug Werkzeuginnendruck in der Nachdruckphase regeln Short-URL: www.plastverarbeiter.de/20951 „Zum Einsatz kommen sie nicht nur bei der Qualitätsprüfung des Designprozes- ses der Spritzgießwerkzeuge, sondern auch in der Fertigung selbst: Dort über- wachen die Systeme unsere rund um die Uhr laufende Produktion und zeichnen die entsprechenden Daten auf. Mit ihrer Unterstützung ist uns außerdem die In- tegration einer ferngesteuerten Echtzeit- überwachung sowie einer umfassenden, rückverfolgbaren Dokumentation der Fertigungsdaten gelungen.“ „Short Shots“ auf null reduzieren Eine charakteristische Herausforde- rung beim Spritzgießen sind unvoll- ständig gefüllte Teile, sogenannte „Short Shots“. Diese lassen sich mit dem Prozessüberwachungssystem Co- moneo des Messtechnikherstellers ver- meiden. „Zunächst ermitteln wir den kritischen Punkt der Materialknapp- heit anhand der Spitzgießformen-Prüf- kurve und des DoE-Tests (Design of Experiments)“, erklärt der Test Super- visor. „Dann legen wir den Druckwert der Unterfüllungskurve entsprechend dem Kurvendruck am kritischen Punkt fest. Gleichzeitig werden Formteile aussortiert, die eine Unterfüllung auf- weisen, und wir nehmen in der Folge anhand des Digitalsignals eine Kon- trolle auf solche Teile vor.“ Die Abweichungen und Schwan- kungen des Einspritzvolumens der Spritzgießmaschine können also mit der automatischen Umschaltfunktion Comoneo Switch, die einen guten Übergang von der Einspritz- zu Nach- druckphase ermöglicht, ausgeglichen werden. Der gesamte Formgebungs- prozess kann während der Vorserien- produktion durch das Steuern des op- www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

84 QUALITÄTSSICHERUNG / MESSTECHNIK Der Werkzeug- bauer hat sich auf das Herstellen an- spruchsvoller Spritzgießformen spezialisiert. timalen Umschaltpunktes – den Über- gang vom Einspritzen zur Nachdruck- phase bei Erreichen der volumetrischen Füllung der Kavität – optimiert wer- den. „Somit erreichen wir mit ver- gleichsweise geringem Aufwand eine hohe Prozessstabilität und können si- cher sein, dass die Anforderungen in Hinblick auf die geplante Massenferti- gung erfüllt sind. Die Überlagerung der Werkzeuginnendruckkurven im Comoneo sowie die angezeigte Diskre- panz im Trenddiagramm zum Werk- zeuginnendruck erleichtern den Pro- zess enorm“, so Huang weiter. Einfaches Vervielfältigen eines bewährten Prozesses Eine weitere Funktion des Prozessüber- wachungssystems, die für den Kunst- stoffverarbeiter sehr nützlich ist, ist der Wiederanfahr-Assistent Comoneo Re- cover: Denn nach einem Wechsel der Spritzgießform von einer Maschine auf eine andere verändern sich die Parame- ter, sodass zum Beispiel der maschinen- gesteuerte Aushärteprozess des Form- teils Abweichungen aufweist. Nach Hunag lässt sich anhand der zuvor ge- speicherten Referenzkurven für den Werkzeuginnendruck das gewünschte Ergebnis schnell wiederherstellen. „Man wendet zur Feinabstimmung von Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck- zeit und Abkühldauer die Funktion Co- moneo Recover an. Während der Pro- zesswiederherstellung muss man darauf achten, der Referenzkurve möglichst nahe beziehungsweise im Idealfall mit dieser zur Deckung zu kommen.“ Damit ist gewährleistet, dass die nach dem Wechsel der Spritzgießform produzierten Formteile in Größe und Erscheinungsbild mit den zuvor gefer- tigten weitgehend übereinstimmen. Auf diese Weise wird ein Standardpro- zess etabliert, der sich für eine Mas- senfertigung eignet. Denn es wird si- chergestellt, dass sich die Abweichun- gen innerhalb einer vorgegebenen Bandbreite bewegen, was die Wahr- scheinlichkeit für das Auftreten von Fehlern minimiert. Ergänzend dazu ermöglicht die Prozessüberwachung das Aussortieren von Kunststoffteilen, die außerhalb des Toleranzintervalls liegen: Alle Produkte, die auf das För- derband und schließlich in die Kar- tons zur Auslieferung gelangen, wer- den damit dem Null-Fehler-Anspruch gerecht. Entsprechend groß ist die Zufrie- denheit des chinesischen Kunststoff- verarbeiters mit dem Schweizer Her- steller. Das gilt nicht nur für die Lö- sungen und den Service, sondern für die Zusammenarbeit insgesamt. ■ Autor Mathias Schirmer ist Produkt Manager Plastics bei Kistler In- strumente in Winterthur, Schweiz. Kontakt Kistler Instrumente, Sindelfingen info@kistler.com Luftgekühlte Kaltwassersätze mit Low-GWP-Kältemittel Zweistufenauswerfer für den dezentralen Einbau 467 für eine verbesserte Energieeffi- zienz ohne Einbußen bei der Kälte- leistung und um 78 Prozent geringe- re CO2-Emissionen. Standardmäßig sind alle Tech-Kaltwassersätze des Unternehmens mit 4 hermetischen Scroll-Verdichtern in Tandemkonfi- guration ausgestattet, die in zwei getrennten Kältekreisen arbeiten. Es stehen Kälteleistungen von 162 bis 615 kW zur Auswahl. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/07470 A T M : e l l e u q d l i B R454B MTA Deutschland, Nettetal, bietet die luftgekühlten Kaltwasser- sätze der Baureihe Aries Tech 2 ab sofort mit dem Low-GWP-Kältemittel R454B an. Dieses sorgt mit einem GWP (Global Warming Potential) von o c s a H : e l l e u q d l i B mungselement besonders bei größe- ren Werkzeugen zum Einsatz, bei denen hohe Kräfte zum Betätigen der Auswerferei notwendig sind. Hier werden zwei oder vier dieser Zwei- stufenauswerfer symmetrisch in die Auswerferseite eingebaut. Das Präzi- sionsteil ist mit den Nenndurchmes- sern 16, 20 und 26 mm lieferbar. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/72575 von Hasco, Z1697/... Der Zweistufenauswerfer Z1697/... Lüden- scheid, eignet sich speziell für den außermittigen Einbau in Spritzgieß- werkzeugen. Durch die kompakte Bauweise kommt dieses Entfor- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

QUALITÄTSSICHERUNG 85 Werkzeuge in einer Minute auf Dichtigkeit prüfen Wer sich stets verbessert, führt. Deshalb haben wir die führende Gemäß der Maxime: stetig besser - oder: better yet. Anerkannte Kühlung abgestimmt auf I hren Bedarf Ecodry 3DK das intelligente System mit geschlossenem Kreislauf perfekt Ihre Bedürfnisse - hinsichtlich Klima, Umwelt, Sicherheit und Platz. Int el l i gent Pr ocess Cool i ng Erkunden Sie “better yet” auf frigel.com/ bet t er-yet -ecodry oder rufen Sie uns gerne an: +49-(0)7623 748 7245 Nollinger Strasse 8, 79618 Rheinfelden, Germany n n a m n e n n o N : e l l e u q d l i B Dichtigkeitsprüfung: Einfache Handhabung mit Druckluft Dichtigkeitsprüfung Im Bereich der Spritzgussfertigung bietet Non- nenmann, Winterbach, neben einer Vielzahl von Komponenten aus der Temperiertechnik auch Möglichkei- ten zur Prozessoptimierung und Hilfsmittel, welche die tägliche Ar- beit in der Kunststoffverarbeitung vereinfachen. Jetzt wird das Portfolio in diesem Bereich um ein weiteres Tool erweitert. Mit der neu eingeführ- ten Dichtigkeitsprüfung bringt das Unternehmen ein Set auf den Markt, mit welchem Spritzgießwerkzeuge auf Dichtigkeit geprüft werden kön- nen. Ziel dabei ist es, Leckagen an den Werkzeugen und Verschlauchun- gen frühzeitig zu erkennen. Anwen- dung findet die Prüfung bereits im Neuwerkzeugbau, um einzelne Mon- tageschritte zu prüfen. Im weiteren Werkzeug-Lebenszyklus wird hiermit die Dichtigkeit des kompletten Werk- zeuges geprüft, indem die Instand- haltung dies im Standardwartungs- zyklus integriert. Idealerweise wer- den Werkzeuge immer nach Produk- tionsabschluss vor dem Einlagern geprüft, spätestens jedoch vor dem nächsten erneuten Rüstvorgang auf die Spritzgießmaschine. So ist si- chergestellt, dass bei Produktions- start auf der Spritzgießmaschine nur 100 Prozent leckagefreie Werkzeuge zum Einsatz kommen. Mit dem Prüf- gerät erfolgt die Kontrolle und Prü- fung der Temperiersysteme in nur wenigen Minuten. Dabei wird mit Druckluft geprüft, da diese Methode schneller und sauberer als bisherige Prüfverfahren ist. Zur Anwendung wird lediglich ein Druckluftan- schluss mit einer herkömmlichen Druckluftpistole benötigt. Das zwei- teilige Prüfgerät besteht aus einer Einblasseite sowie einer Ablassei- te. Die Prüfzeit beträgt circa 60 s, wobei ein Druck von 3 bis 4 bar ausreichend ist. Zeigt das Manome- ter an, dass der Druck gehalten wird, so ist das geprüfte System dicht. Kommt es zu einem Druckabfall, lie- gen Leckagen vor. Des Weiteren las- sen sich auch Temperierschläuche und Werkzeuge mit Multikupplungen mit dieser Vorgehensweise überprü- fen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/80272 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

86 QUALITÄTSSICHERUNG Kompakte Smart-Kameras vereinfachen Code-Ablesung und -Prüfung Flexibles Kamera-Konzept für Zeilen-, Matrix- und 3D-Kameras n o r m O : e l l e u q d l i B Micro Hawk V/F400, V/F300 Die leistungsstarken Smart-Kameras der Micro Hawk V/F400- und V/F300- Serie von Omron, Hertogenbosch, Niederlande, vereinfachen Anwen- dungen, indem sie die Code-Able- sung und Sichtprüfung in einem einzigen, kompakten Gerät kombi- nieren. Die Geräte vereinen mehrere Funktionen, wodurch die Hard- warekosten gesenkt und der Auf- wand für Inbetriebnahme und War- tung minimiert werden. Technologien wie ein optionaler Flüssiglinsen-Au- tofokus und eine hochauflösende 5-Megapixel-Farbkamera sorgen für eine hohe Präzision und ermöglichen eine größere Flexibilität beim Layout der Fertigungslinien. Die Autofokus- Technologie sorgt dafür, dass die Kamera zuverlässig Produkte prüft, die in Größe, Form oder gewünsch- tem Prüfungstyp variieren. Darüber hinaus können X-Mode-Algorithmen jeden Code auf beliebigen Oberflä- chen lesen, einschließlich gekrümm- ter, glänzender oder anderweitig strukturierter Materialien. Aufgrund der kompakten Bauweise können die Smart-Kameras problemlos in Gerä- te mit begrenztem Platzangebot in- tegriert oder auf kleinen Robotern montiert werden. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/65180 n o i s i V e y E : e l l e u q d l i B Core für einen frei programmierba- ren FPGA und kann mit 800 MHz oder 1.6 GHz ausgeliefert werden. An das Basis-Board kann zusätzlich noch ein Connector-Board angeschlossen werden. Dieses verfügt über An- schlüsse mit M12- oder RJ45-Ste- ckern, Klemmen und Status- LEDs. Bei der smarten 3D-Integrati- onsplattform S3i werden zusätzlich noch Laser und Objektivhalter ange- boten. Alle Plattformen können kom- plett ohne PC betrieben werden, da sie alle als smartes Device aufge- baut sind. Das heißt, die Auswertung erfolgt ausschließlich in der Kame- ra. Die PC-losen Plattformen gibt es auch in Kombination mit der Eye-Vi- sion-Software. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/69240 OEM-Plattformen Das Kamera- konzept von Eye Vision, Karlsruhe , macht es möglich, aus einer Platt- form drei unterschiedliche Lösungen zu entwickeln. Aus dem CPU-Basis- Board mit FPGA und bis zu 1.6 GHz Rechenleistung können sowohl Zei- lenkameras, Matrixkameras und 3D- Sensoren gebaut werden. Dazu kom- men flexibel austauschbare Senso- ren zum Einsatz. Ob schneller Zeilensensor oder hochwertiger Ma- trixsensor, die Basis bleibt stabil immer dieselbe. Die Dual-Core-ARM- CPU sorgt mit dem verfügbaren IP- n o i s i V a r s I : e l l e u q d l i B Qualitätssicherung per Videostream Interferometer misst nanometergenau n o l i s p E - o r c i M : e l l e u q d l i B oberflächen durch die Bewer- tung von Mustern begnügen. Das Tool ermöglicht hier be- deutende Fortschritte: Die Pro- duktion wird per Videostream mit höchster Auflösung in Echtzeit aufgezeichnet. Mit Unterstützung der Aufnahmen kann die Qualitätskontrolle präzise die Oberflächenqualität prüfen und Feh- lerquellen aufspüren, ohne dass Ma- terialmuster gezogen werden müs- sen. Der Videostream kann an jede beliebige Stelle gespult werden, um dann im Zeitlupenmodus genaue Untersuchungen anzustellen. Es ist auch nicht mehr notwendig, an der Linie selbst Arbeitskräfte bereitzu- stellen, da der Zugriff auf die Soft- ware auch von externen Positionen möglich ist. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/94887 Beyond-Inspection-Tools, Live Web Viewer Automatisierte, opti- sche Inspektion sichert die Qualität von Folien direkt an der Produktions- linie und in der Weiterverarbeitung. Isra Vision, Darmstadt , bietet für das bewährte Inspektionssystem Smash ein umfangreiches Portfolio an Features, um Materialausschuss zu senken und Prozesssicherheit und Ertrag zu steigern. Das neueste Tool ist der Live Web Viewer. Diese Soft- ware-Erweiterung ist bereits bei ei- nem Kunden im Einsatz. Dieser musste sich bisher während der Hochlaufphase der Produktion auf die manuelle Inspektion der Folien- IMS5400-TH, IMS5600-DS, IMS5400-DS Mit einer Auflösung von <30 Pikometer erreichen die Messwerte des Interferometers von Micro-Epsilon, Ortenburg , ein neues Präzisionslevel in der optischen Messtechnik. Je nach Anwendung stehen drei verschiedene Ausführun- gen zur Verfügung. Das hochgenaue IMS5400-TH wird zur Dickenmes- sung von dünnen transparenten Ma- terialien eingesetzt. Die Messung erfolgt mit nur einem Sensor, unab- hängig vom Abstand zum Messob- jekt, wodurch Flattern oder Positio- und ignoriert nierunregelmäßigkeiten werden können. Aufgrund der nah- infraroten Lichtquelle können auch Dickenmessungen von antireflexbe- schichtetem Glas durchgeführt wer- den. Das IMS5400-DS wird zur in- dustriellen Abstandsmessung einge- setzt. Das Messsystem liefert abso- lute Messwerte kann beispielsweise Stufen und Kanten zuverlässig und ohne Signalverlust erfassen. Die Sensoren können in beengte Bauräume integriert wer- den. Das IMS5600-DS ist für Ab- standsmessungen im Reinraum und im Vakuum konzipiert. Ein Sonderab- gleich des Controllers ermöglicht ei- ne Sub-Nanometer-Auflösung. Die Interferometer bestehen aus einem Controller, einem Sensor und einem Lichtleiterkabel. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/45812 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

q e t i c S : e l l e u q d l i B x X m a n i r T : e l l e u q d l i B QUALITÄTSSICHERUNG 87 Druckprüfgeräte für Kunststoffrohre und -Kunststoffformteile Sigma Pressure Die neue Lösung Sigma Pressure, bestehend aus Hard- ware und Software für die Druckprü- fung von Rohren und Formstücken von Sciteq, Hinnerup, Dänemark, wird Anwender dabei unterstützen, auf In- dustrie 4.0 umzusteigen. Die Sigma- Druckserie ist für IoT und Industrie 4.0 vorbereitet und sorgt für cloudbasierte Kommunikation und Datenspeiche- rung sowie lokale Datenspeicherung nach Anwenderwunsch. Die Software ist intuitiv zu bedienen und verfügt über schnell einzurichtende Rezeptu- ren sowie eine optimierte Echtzeit- überwachung und -protokollierung, die umfassende Analyseoptionen für Testergebnisse bietet. Das Druckprüf- system sorgt für Flexibilität und Mo- dularität beim Prüfen von Kunststoff- rohren und Kunststoffformteilen. Wenn sich die Testanforderungen än- dern, ermöglicht das modulare Design der Serie eine einfache Wartung und Erweiterung. Alle Sciteq-Testgeräte bestehen ausschließlich aus hochwer- tigen europäischen Komponenten. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/35103 Dynamische Prüfung von Kunststoffen auch bei tiefen Temperaturen tenabhängig. Entsprechend wichtig ist es beim Auslegen von Bauteilen, das Verhalten des verwendeten Kunststoffs nicht nur bei Laborbe- dingungen, sondern unter den spä- teren Einsatzbedingungen zu ken- nen. Das Fraunhofer-Institut für Schnellzerreißer Kunststoffe ver- halten sich temperatur- und dehnra- Betriebsfestigkeit und Systemzu- verlässigkeit LBF, Darmstadt, hat zu diesem Zweck die dynamischen Testmöglichkeiten am institutseige- nen Schnellzerreißer mit einer Vor- richtung erweitert, die es ermöglicht, Kunststoffe auch bei tiefen Tempera- turen, validiert sind bis -40 °C, ohne Thermokammer zu prüfen. Darüber hinaus wird die Dehnung optisch mit DIC/GSC (Digital Image Correlation/ Greyscale Correlation) gemessen. Die tiefen Temperaturen erzeugt das Forscherteam mit durch flüssigen Stickstoff gekühlter Druckluft, wobei die Probe im Strom dieser Luft steht. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/49857 F B L r e f o h n u a r F : e l l e u q d l i B Kunststoffsortieren leicht gemacht NIR-Spektroskopie-Lösung Tri- namiX, Ludwigshafen, hat eine An- wendung für die mobile Nahinfrarot- Spektroskopielösung entwickelt. Mit Hilfe der Kombination aus handlichem Messgerät, intelligenter Datenanalyse und mobiler App lassen sich nun auch Kunststoffe bestimmen und unter- scheiden. Das erleichtert die sorten- reine Trennung von Bauteilen und Verpackungsmaterialien nach Kunst- stoff und damit das Recycling. Das Spektrum reicht von den klassischen Polyolefinen wie PE, PP und PVC, über PET bis hin zu technischen Kunststof- fen wie ABS oder PA, deren Unter- scheidung gerade in Blends mit ande- ren Kunststoffen besonders wichtig für die Recyclingunternehmen ist. Das Unternehmen integriert weitere Werk- stoffe nach Anwenderbedarf. Die Lö- sung umfasst neben dem tragbaren NIR-Spektrometer auch die Datenana- lyse in der Cloud und eine App zur Anzeige der Ergebnisse und Hand- lungsempfehlungen. In der Cloud sind die Spektren der Kunststoffe gespei- chert. Sie werden in Sekundenschnelle mit den Messdaten des Spektrometers abgeglichen und der Nutzer wird di- rekt in der App über den identifizierten Kunststoff informiert. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/19866 Folienthermometer für flache Oberflächen r e t e m e l e T : e l l e u q d l i B Folienthermometer Folienther- mometer erfassen auf glatten bezie- hungsweise flachen Oberflächen Tem- peraturen. Ihre dünne Bauform und der hohe Temperaturbereich machen sie bei geringem Bauraum zu einer guten Lösung. Die dünne Wandung der Isolationsschicht und der ganzflä- chige Kontakt zur Oberfläche ermögli- chen eine relativ kurze Ansprechzeit. Alle Folienthermometer von Teleme- ter

88 PRODUKTENTWICKLUNG Kombination von SMC-Werkstoffen mit duroplastischen Spritzgießprozessen Forschung für die Praxis Ein gemeinsames Entwicklungs- und Forschungsprojekte von Industrie und Instituten widmet sich dem Ein- satz innovativer SMC-basierter Hybridwerkstoffe. Das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV), Aachen, steht für praxisorientierte Forschung, Innovationen und Technologietransfer. Exklusiv für Plastverarbeiter berich- ten nachfolgend IKV-Forscher über ih- re Aktivitäten bei DP-Spritzprozes- sen. Prozessrouten der Hybridisie- rung von SMC mittels DP- Spritzguss. Anspritzen von ausgehärtetem SMC (l.), An- spritzen von nicht ausgehärte- tem SMC (r.). V K I : e l l e u q d l i B Für eine prozessintegrierte Hinter- spritzung SMC-basierter Bauteile mit duroplastischen (DP) Formmas- sen gibt es gute Argumente: So lässt sich die Designfreiheit steigern wäh- rend die positiven mechanischen Ei- genschaften der Werkstoffklasse er- halten bleiben. Praktische Einsatz- gebiete erstrecken sich von der prozessintegrierten Umsetzung geo- metrisch komplexer Anbindungs- oder Krafteinleitungselemente bis hin zum Erzeugen lokaler chemischer oder thermischer Eigenschaftsspek- tren, insbesondere für Anwendungen im Transportsektor. Das Institut für Kunststoffverarbei- tung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen erarbeitet der- zeit gemeinsam mit den Partnern M-Base Engineering + Software, Aachen, Simulati- on & Technology Consulting, Aachen, BYK-Chemie, Wesel, dem Aachener Simpatec Zentrum für integrativen Leichtbau der RWTH Aachen (AZL) sowie der Kautex Textron, Bonn, eine ganzheit- liche Methodik zum Einsatz innovati- ver SMC-basierter Hybridwerkstoffe. Neben der Hybridisierung mittels DP- Spritzgießprozessen, die in diesem Beitrag thematisiert wird, untersu- chen die Forscher auch die Einbrin- gung von Endlosfaserverstärkungen zum Erzeugen lastpfadgerechter Verstärkungsstrukturen. Das Forschungsvorhaben Hybrid- SMC hat mehrere Ziele: Die Projekt- partner wollen Methoden zur Prozess- und Struktursimulation erarbeiten, eine erweiterte Materialkennwerter- mittlung zum Erstellen von Material- datenbanken erreichen sowie eine neuartige zerstörungsfreie Methode entwickeln, um ortsaufgelöst die in- neren Eigenschaften zu charakteri- sieren. Damit sollen zukünftig die Entwicklungskosten SMC-basierter Bauteile gesenkt und dadurch ein wesentlicher Beitrag zur schnelleren Industrialisierung der innovativen Prozesskette geleistet werden. Das IKV ist im Rahmen des Koope- rationsvorhabens schwerpunktmä- ßig für die systematische Ableitung von Werkstoff- und Prozessanforde- rungen sowie für das Entwickeln und Untersuchen von Verarbei- tungs- und Recyclingkonzepten ver- antwortlich. Im Bereich der Hybridi- sierung mittels DP-Spritzgießen er- forschen die Wissenschaftler verar- beitungstechnische Aspekte, wie die Ermittlung des optimalen Zeit- punktes für das Anspritzen während der SMC-Verarbeitung. Darüber hin- aus werden auch Fragestellungen im Bereich der Matrixkompatibilität behandelt. Dabei wurden Untersuchungen durchgeführt, bei denen sowohl ein ausgehärtetes als auch ein nicht ausgehärtetes vinylesterbasiertes SMC der BYK-Chemie mit 50 Gew.-% Glasfaseranteil mit einer rieselfähi- gen DP-Spritzgießmasse hinter- spritzt wurde. Die duroplastische Spritzgießmasse Epoxidur EP 3582 stammt von Raschig, Ludwigshafen, welche mit einer Allrounder 370A von Arburg, Loßburg, verarbeitet wurde. Verfahrensvarianten für die Hybri- disierung Je nach Verfahrensvariante zeigten sich große Unterschiede sowohl in der Geometrie der erzielten Fügeflä- che als auch bei den resultierenden mechanischen Eigenschaften der Anbindung. Infolgedessen kann je nach Anwendungsfall ein individu- elles Anpassen des Hybridisierungs- ansatzes gewährleistet werden. Das Anspritzen eines ausgehärteten SMC resultierte in einer erwartungs- gemäß ebenen Fügefläche. Um auf- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

PRODUKTENTWICKLUNG 89 Anbindungseigen- schaften von SMC und DP-Spritz- gießmasse. A: Anspritzen auf ausgehärtetem SMC, NA: Ansprit- zen von nicht aus- gehärtetem SMC. V K I : e l l e u q d l i B tretende Überströmeffekte zu ver- meiden, ist diese Variante allerdings mit hohen Anforderungen an die verwendeten Abdichtkonzepte der Spritzgießkavität gegenüber dem Grundkörper verbunden. Im Gegen- satz dazu konnten Überströmeffekte bei der Prozessvariante mit einem nicht ausgehärteten SMC minimiert werden. Dieser Effekt wurde durch ein Fließen des SMC in die Spritz- gießkavität beim Schließen des Werkzeugs hervorgerufen, das wie- derum in einer Abdichtung der ebe- nen Grundfläche gegenüber der Spritzgießmasse resultierte. Die sich hierbei ausbildende Fügezone weist einen optisch nahezu nahtlo- sen Übergang zwischen SMC und Spritzgießmasse auf. Die Geometrie der Fügezone ist gegenüber der ers- ten Verfahrensvariante äußerlich betrachtet komplex und mit ausge- prägten Unebenheiten verbunden, die jedoch insbesondere aufgrund des daraus resultierenden hohen Formschlusses Vorteile im Bereich der mechanischen Anbindungsei- genschaften versprechen. Das Aus- härten von SMC und DP-Spritzgieß- masse erfolgte bei dieser Verfah- rensvariante zeitgleich innerhalb des Spritzgießwerkzeuges, eine thermische Nachbehandlung fand nicht statt. Die Anbindungseigenschaften von Spritzgießmasse und SMC wurden mit Torsionsversuchen in Anlehnung an DIN EN 1465 untersucht, bei de- nen der angespritzte Körper gegen- über dem SMC mit einer Geschwin- digkeit von 0,04 °/s bis auf einen Winkel von 7° gegeneinander tordiert wurde. Die auf das Anspritzen von nicht ausgehärtetem SMC-basieren- den Hybridprüfkörper wiesen gegen- über der alternativen Verfahrensva- riante neben einem höheren maximal erzielbaren Drehmoment ein quasi- duktiles Versagensverhalten auf. Insbesondere in sicherheitsrelevan- ten Anwendungen ist dies vorteil- haft, weil auch nach Versagensiniti- alisierung die Tragfähigkeit erhalten bleibt. Ein vollständiges Versagen trat bei dieser Verfahrensvariante im verwendeten Prüfbereich nicht auf. Die erzielten Ergebnisse zeigen das Potenzial dieses Ansatzes, um maß- geschneiderte SMC-basierte Bautei- le durch Hybridisierung zu erzeugen. Durch ihn wird ein aktueller Beitrag zum Steigern dieser seit langem ein- gesetzten Werkstoffklasse geleistet. Das Forschungsvorhaben Hybrid- SMC EF- RE-0801121) wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) gefördert. Allen Institutionen gilt unser Dank. (Förderkennzeichen ■ Kontakt Jonas Neuhaus zentrale@ikv.rwth-aachen.de Infokasten Mehr Informationen zum Thema Hybridtechnologie erhalten Sie zum Beispiel bei unseren IKV-Fachtagungen: 21. Oktober 2020 Trends and perspectives in SMC Bei der Online-Fachtagung stehen neben aktuellen Forschungsinhalten vor allem mittel- und langfristige Zu- kunftstrends im Fokus. 18. November 2020 Forum Hybridtechnologie – Neue Technologien für FVK-Hybrid-Bauteile Lernen Sie bei dieser Tagung im Hyb- ridformat aktuelle Technologietrends aus allen Bereichen der FVK-basier- ten Hybridtechnologien kennen. 2.–3. Dezember 2020 Kunststoff-Metall-Hybride – Das Beste aus zwei Welten Bei der Online-Fachtagung stellen Experten aus Industrie und For- schung die wichtigsten Entwicklun- gen im Bereich hybrider Kunststoff/ Metall-Bauteile vor. Weitere Informationen und die Mög- lichkeit zur Anmeldung finden Sie unter www.ikv-aachen.de/veranstal- tungen/ www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

90 PRODUKTENTWICKLUNG Die in Kunststoffprodukte integrierte Tracker-Technologie macht zum Beispiel Einkauf- wagen lokalisierbar. v o l r o G l y r y K : e l l e u q d l i B Tracking von Kunststoffprodukten Diebstahlschutz für Kunststoff-Einkaufswagen Ein mit dem Produkt untrennbar ver- bundener Tracker überwacht den Standort smarter Einkaufswagen in Echtzeit. Verlorene oder verteilte Wa- gen lassen sich lokalisieren und effi- zienter einsammeln. Das Tracking- System ist störungssicher sowie war- tungsarm und sendet mehrere Jahre Informationen zum Standort. Der Einkaufswagenhersteller Bemis nutzt das 0G-Netz zur digitalen Nachverfolgung seiner Polymer-Ein- kaufswagen. Hierzu wurde ein 0G- Tracker untrennbar und damit mani- pulationssicher mit dem Produkt verbunden. Das Ziel ist ihre Ortung zum effizienteren Bestandsmanage- ment und zum Schutz vor Diebstahl, der auch in Deutschland nicht uner- heblich ist: Laut Schätzung des Hauptverbandes des deutschen Ein- zelhandels (HDE) werden pro Jahr etwa 100.000 Einkaufswagen gestoh- len. Gleiche Probleme gibt es welt- weit. Das amerikanische Food Marke- ting Institute (FMI) schätzt beispiels- weise, dass in den USA jährlich über 2 Millionen Einkaufswagen gestoh- len werden. Bei Kosten von 100 bis 250 EUR pro Wagen sind es hunder- 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

PRODUKTENTWICKLUNG 91 te Millionen EUR, die der Einzelhan- del jährlich an Verlusten einfährt. Diese kann der Einzelhandel vermei- den, wenn er 0G-netzbasierte Lösun- gen wie die von Bemis Retail Solu- tions einsetzt. Das US-amerikanische Unternehmen hat seine Polymer- Einkaufswagen mit Sigfox-0G-Tra- ckern ausgerüstet, um ihren Standort zu lokalisieren und ihren Verbleib zu kontrollieren. Das Einkaufswagen- design aus Vollpolymer hat hier gleich zwei Vorteile: Es ist funkwel- lenfreundlicher als Metallwagen und kann vor allem auch den 0G-Tracker komplett unsichtbar integrieren. So lässt sich der Standort der Wagen je- derzeit auf einer Karte anzeigen und die Bewegungshistorie jedes Wagens verfolgen. Lokalisierung per Tracker in Echtzeit Im sechsmonatigen Livebetrieb bei einem Einzelhändler in der Stadt Portland, USA, wurde die neue Lö- sung bereits getestet: In diesen sechs Monaten verlor der Einzelhändler trotz Sigfox-0G-Anbindung 22 Ein- Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/76472 kaufswagen. Zuvor hatte der Einzel- händler in einem Zeitraum von sechs Monaten jedoch durchschnittlich 55 Wagen verloren. Der Einsatz einer Telematik-Plattform, mit deren Hilfe Warnmeldungen abgesetzt werden konnten, wenn die Wagen einen be- stimmten Umkreis um das Geschäft verließen, trug dazu bei, diese Art von Wagenverlusten besser kontrol- lieren zu können. Da die 0G-netzba- sierte App Echtzeitdaten über den Standort eines jeden Wagens liefert, kann das Wagenrückholungsteam die verteilten Wagen heute effizient wie- der einsammeln, sodass der bislang übliche Schwund im Bestand von nun an wirkungsvoll vermieden wer- den kann. lung der Standortdaten nicht unter- binden. Zudem senden die Tracker über viele Jahre Daten, ohne dass die Batterien aufgeladen werden müssen. Werden Signale beispielsweise nur ein- mal pro Tag abgesetzt, können Batte- rie-Standzeiten von teilweise bis zu zehn Jahren erwartet werden. Der lan- ge störungs- und wartungsfreie Betrieb autonomer Sensoren ist dabei einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren in Di- gitalisierungsprojekten. Er ist kosten- seitig viel bedeutender als der An- schaffungspreis eines 0G-Sensors. Je länger die Standzeit ist, desto besser fällt die Amortisationsrechnung pro Tracking-System aus. Der getrackte Einkaufswagen ist nur ein Beispiel für die Möglichkeiten der Digitalisierung von Kunststoffprodukten wie Paletten und Transportboxen und weiterem Equipment, bei dem man den Ver- bleib ermitteln will oder eine Echt- zeit-Überwachung sicherstellen möchte. ■ Sicheres Tracking Dank der hohen Störsicherheit des Sigfox-Netzes kann man die Übermitt- Kontakt Sigfox Germany, Grasbrunn press-germany@sigfox.com Scada-Systeme und ihre IT/OT-Konnektivität Maps 4 Was bedeutet Scada heute? Früher ein reines, zweckmäßiges Instrument zur Anlagen- oder Prozessverwaltung, mausert es sich immer mehr zu einem wichtigen Bestandteil digitaler Transformation. Ein Haupthindernis für die digita- le Transformation ist oft der Mangel an Transpa- renz zwischen den Betriebsebenen und der Infor- mationstechnologie auf der Unternehmensseite. Welche Brücke lässt sich zwischen diesen Ebenen schlagen? Eine Frage, die sich bei der Entwicklung einer neuen Digital-Gesamttechnologie stellt. Die- se muss dann noch mit einer Vielzahl von Daten- quellen diverser Hersteller verknüpft werden. Das mag schnell als unüberwindbare Herausforderung erscheinen. Aber für diese Anforderung sorgen Scada-Systeme für die Möglichkeit, mit neuen und älteren Softwaresystemen und Hardwarekompo- nenten zu interagieren. Zudem entwickeln sie sich ständig weiter, um die Schnittstellenanforderun- gen der allerneuesten Systeme zu erfüllen. Für die Konnektivität zwischen den getrennten OT- und IT-Welten ist OPC UA das bevorzugte Protokoll. Aber gerade mit Hinblick auf die Trends der IIoT wäre ein Lösungsansatz ohne Gateway zur Verwaltung des Datenflusses schnell überfordert, wenn alle Geräte miteinander verbunden wären und kommu- nizieren würden. Scada kann die Brücke zwischen OT und IT bilden, indem es Daten aus der Betriebs- ebene aggregiert, filtert und in das erforderliche OPC-UA-Format zur Übertragung an die nächste Systemebene übersetzt. Trends und Anforderungen spiegeln die Entwicklungsarbeit wider, die die Scada-Plattform Maps 4 von Mitsubishi Electric, Ratingen, als tragfähige Grundlage für die digitale Transformation hervorhebt. Sie baut auf einer starken serviceorientierten Architektur auf und er- möglicht es Anwendern, anspruchsvolle Visualisie- rungsanwendungen schneller zu entwickeln und e p o r u E c i r t c e l E i h s i b u s t i M : e l l e u q d l i B Mit optimierten Funktionen zur Unterstüt- zung der IT/OT-Konnektivität ermöglicht die Scada-Plattform den Anwendern die schnelle Entwicklung anspruchsvoller Visualisierungs- anwendungen. gleichzeitig optimierte Funktionen zur Unterstüt- zung der IT/OT-Konnektivität bereitzustellen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/19717 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

92 SERVICE Inserenten Arburg, Loßburg Breyer, Singen Coperion, Stuttgart Engel, A-Schwertberg ERGE, Schnaittach Ewikon, Frankenberg Fiedler, Asselfingen FIMIC, I-Carmignano di Brenta Finke, Wuppertal Frigel, Rheinfelden Geiss, Seßlach Grafe, Blankenhain Günther, Frankenberg-Eder Unternehmen 7 57 59 2.US 69 3 85 65 79 85 37 77 17 Haug, Leinfelden-Echterdingen Heraeus Noblelight, Kleinostheim Incoe, Rödermark Knarr, Helmbrechts Koch, Ispringen L & R, Sundern-Hachen Lanxess, Köln Lifocolor, Lichtenfels/Seubelsdorf Maag, CH-Oberglatt Maguire, USA-Aston Meech, B-St. Vith Motan-Colortronic, Friedrichsdorf ONI-Wärmetrafo, Lindlar 8 55 13 71 39 53 31 81 29 11 23 33 5 8 60 84 35 81 60 9 10 34 86 74 80 88 82 69 20 36 56 76 78 46 88 28 8 86 24 84 69 52 85 86 39, 91 Piovan, I-Santa Maria di Sala Rico, A-Thalheim/Wels SAR, Dingolfing Schuma, Laichingen SEW-Eurodrive, Bruchsal Sigma, Aachen SPI, USA-Washington Stäubli Connectors, Bayreuth Synventive, Bensheim Witosa, Frankenberg / Wangershausen 9 43 25 69 41 45 67 19 73 35 Wittmann, A-Kottingbrunn Wolf, Freudenstadt 4.US 49 Panacol, Steinbach/Taunus Plasmatreat, Steinhagen Plastics Europe, Frankfurt Plexpert, Aalen Pomona, Zyrardów, Polen Pöppelmann, Lohne Quality Analysis, Nürtingen Raschig, Ludwigshafen Reifenhäuser, Troisdorf Rowa, Pinneberg Schmalz, Glatten Sciteq, Hinnerup, Dänemark Sesotec, Schönberg Sigfox Germany, Grasbrunn Simpatec Simulation & Technology Consulting, Aachen Stadler Bussnang, Bussnang, Schweiz Stauff, Werdohl STM Waterjet, Schweinfurt Telemeter Electronic, Donauwörth Theysohn Extrusionstechnik, Stockerau, Österreich Timmer, Neuenkirchen Tosaf, Karlstein TrinamiX, Ludwigshafen TSP Precision Tooling, Shanghai, China UV-Technik Meyer, Ortenberg VDMA, Frankfurt Wacker Chemie, München Watson-Marlow Fluid Technology, Rommerskirchen Weber Ultrasonic, Karlsbad Werma, Rietheim-Weilheim Wilhelm Weber, Esslingen 56 9 10 39 81 50 14 88 10 79 55 87 69 90 46 41 64 87 60 34 79 87 82 56 10 10 45 42 40 14 45, 70, 88 62 34 88 69 77 75, 80 14 81 78 88 78 35 14, 88 3M, Neuss 30, 76 Aachener Zentrum für integrativen Leichtbau der RWTH Aachen (AZL), Aachen ANT Applied New Technologies, Lübeck Arburg, Loßburg Asahi Kasei, Düsseldorf, BASF, Ludwighafen Battenfeld-Cincinnati Germany, Bad Oeynhausen BCS Automotive Interface Solutions, Radolfzell Bio-FED, Köln Boge, Bielefeld Brüggemann, Heilbronn BYK-Chemie, Wesel Cabamix, Cabannes, Frankreich Comau, Turin, Italien Coperion, Stuttgart Covestro, Leverkusen Cretec, Hammersbach Daikin, Unterhaching Datacolor, Zürich, Schweiz Dehn, Neumarkt Delo, Windach Domo, Leuna Dr. Boy, Neustadt-Fernthal Dymax, Wiesbaden Ensinger, Nufringen ETA Kunststofftechnologie, Troisdorf Eye Vision, Karlsruhe Fischer Sondermaschinenbau, Waldachtal Foam Partner, Wolfhausen, Schweiz 80 Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit (LBF), Darmstadt 87 Fraunhofer Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung (IFAM), Bremen 10, 32, 35 40 56 32 33 41 33 81 60 86 27, 55 32 55 46 76 10, 70, 88 Gabriel-Chemie, Gumpoldskirchen, Österreich Graewe, Neuenburg Hasco, Lüdenscheid Henkel, Düsseldorf Hexpol TPE, Malmö, Schweden Hosokawa Alpine, Augsburg ifo Instituts, München IK Industrievereinigung Kunststoff- verpackungen, Bad Homburg Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV), RWTH Aachen I Safe Mobile, Lauda-Königshofen Isra Vision, Darmstadt Joma-Polytec, Bodelshausen JSP, Obersulm-Eschenau Kautex Textron, Bonn Kistler Instrumente, Sindelfingen Kreyenborg, Senden Kunststoff-Institut Lüdenscheid, Lüdenscheid Kuraray Europe, Hattersheim Lamilux, Rehau Lanxess, Köln Lifocolor, Lichtenfels Lürssen-Werft, Lemwerder M-Base Engineering + Software, Aachen Meech International in Witney, Großbritannien Meraxis, Muri bei Bern, Schweiz Micro-Epsilon, Ortenburg Mitsubishi Electric, Ratingen MPDV Mikrolab, Mosbach MTA Deutschland, Nettetal Multipet, Bernburg Netzsch Lohnmahltechnik, Bobingen Nonnenmann, Winterbach Omron, Hertogenbosch, 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

MARKT & KONTAKT MARKT & KONTAKT 93 93 Roh- und Hilfsstoffe Kunststoffverarbeitung, Dienstleistung Kunststoff- und Kautschukprodukte Maschinen, Werkzeuge, Zubehör Mess- und Prüftechnik, Qualitätssicherung Betriebstechnik Recycling PPS/Software Dienstleistung/Institute Markt und Kontakt ROH- UND HILFSSTOFFE DEIFEL GmbH & Co. KG, 97408 Schweinfurt Postf. 40 66, T. 0 97 21/17 74-0, Fax /17 74-44 http://www.deifel-masterbatch.de eMail: info@deifelkg.de COMPOUNDS COMPTEK GmbH Compounds & Farbbatch Heinrich-Hertz-Str. 15, D-65582 Diez Tel. 0 64 32/6 45 60, Fax 0 64 32/64 56 50 www.comptek.de, info@comptek.de HEXPOL TPE GmbH TPE · Soft PVC · Cork-Compounds · Masterbatch D-96215 Lichtenfels ·Max-Planck-Straße 3 Tel.: 0 95 71/94894-0, Fax: 0 95 71/94894-90 Mail: info.de@hexpolTPE.com ELASTOMERE, THERMOPLASTISCHE ALLOD Werkstoff GmbH & Co. KG Steinacher Straße 3, D-91593 Burgbernheim Tel. 0 98 43/9 80 89 0, 0 98 43/9 80 89 99 www.allod.com, information@allod.com Nordmann, Rassmann GmbH Kajen 2, 20459 Hamburg Tel. 0 40/36 87-0, Fax 0 40/36 87-2 49 Internet: www.nordmann.global FARBEN FÜR KUNST- STOFFE G. E. HABICH’S SÖHNE GmbH & Co. KG Farbenfabriken 34359 Reinhardshagen Tel.: 0 55 44/7 91-0, Fax: 0 55 44/82 38 e-mail: verkauf@habich.de G. E. HABICH’S SÖHNE GmbH & Co. KG Farbenfabriken 34359 Reinhardshagen Tel.: 0 55 44/7 91-0, Fax: 0 55 44/82 38 e-mail: verkauf@habich.de FARB- UND ADDITIVKONZENTRATE Macomass Verkaufs AG 63739 Aschaffenburg Tel. 0 60 21/35 06-0, Fax 35 06-33 E-Mail: macomass@macomass.de FARBPASTEN UND FLÜSSIGFARBEN Arichemie GmbH Postfach 120, 65814 Eppstein Tel. 0 61 98/59 12-0, www.arichemie.com G. E. HABICH’S SÖHNE GmbH & Co. KG Farbenfabriken 34359 Reinhardshagen Tel.: 0 55 44/7 91-0, Fax: 0 55 44/82 38 e-mail: verkauf@habich.de FLAMMHEMMENDE MITTEL MARTINSWERK GmbH 50127 Bergheim Telefon (0 22 71) 9 02-0 FARBKONZENTRATE (BATCHES) COLORANT GmbH Fluorkunststoff-Technologie Justus-Staudt-Straße 1 D-65555 Limburg-Offheim Tel. 0 64 31/98 99-0, Telefax 0 64 31/98 99-30 MASTERBATCHES COMPTEK GmbH Compounds & Farbbatch Heinrich-Hertz-Str. 15, D-65582 Diez Tel. 0 64 32/6 45 60, Fax 0 64 32/64 56 50 www.comptek.de, info@comptek.de POLYAMIDE COMPTEK GmbH Compounds & Farbbatch Heinrich-Hertz-Str. 15, D-65582 Diez Tel. 0 64 32/6 45 60, Fax 0 64 32/64 56 50 www.comptek.de, info@comptek.de Nordmann, Rassmann GmbH Kajen 2, 20459 Hamburg Tel. 0 40/36 87-0, Fax 0 40/36 87-2 49 Internet: www.nordmann.global REINIGUNGSGRANULAT LOHNSCHÄUMEN Chem-Trend (Deutschland) GmbH Ganghoferstr. 47 I 82216 Maisach T. +49 8142 417 0 I ChemTrend.de service@chemtrend.de Nordmann, Rassmann GmbH Kajen 2, 20459 Hamburg Tel. 0 40/36 87-0, Fax 0 40/36 87-2 49 Internet: www.nordmann.global TRENNMITTEL Chem-Trend (Deutschland) GmbH Ganghoferstr. 47 I 82216 Maisach T. +49 8142 417 0 I ChemTrend.de service@chemtrend.de E. und P. Würtz GmbH & Co. KG 55411 Bingen, Industriegebiet Tel.: (0 67 21) 96 90-0 Fax: (0 67 21) 96 90 40 www.wuertz.com KUNSTSTOFF- VERARBEITUNG, DIENSTLEISTUNG COMPOUNDIEREN COMPTEK GmbH Compounds & Farbbatch Heinrich-Hertz-Str. 15, D-65582 Diez Tel. 0 64 32/6 45 60, Fax 0 64 32/64 56 50 www.comptek.de, info@comptek.de PolyComp GmbH Robert-Koch-Str. 25, D-22851 Norderstedt Tel.: 0 40-5 29 53-0, Fax 0 40-5 29 53-2 22 e-mail: polycomp@polycomp.de GRAVUREN Hohenloher Formstruktur Max-Eyth-Str. 2, 74629 Pfedelbach Tel. 0 79 41/91 73-0, Fax 0 79 41/91 73-20 Richter Kunststoffverarbeitung e. K. Wolfsbuch 13, 97993 Creglingen Tel.: 07939/9906132, E-Mail: info@richter-kunststoff.de Internet: www.richter-kunststoff.de LOHNVERMAHLUNGEN JRS Prozesstechnik GmbH & Co. KG Werk Calenberg D-30982 Pattensen, Calenberger Mühle 1 Tel.: +49-(0)50 69-94 07-0, Fax: 94 07-29 SPRITZGIESSEN WEISS Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG T 07303 9699-0 info@weiss-kunststoff.de www.weiss-kunststoff.de TECHNISCHE SPRITZGUSSTEILE Kunststofftechnik Kury Tel.: 07682/909053, Fax: 07682/909054 E-Mail: info@kunststoffkury.com Erwin Schiff GmbH, 77963 Schwanau Tel. 0 78 24/26 23, Fax: 0 78 24/21 92 E-Mail: Schiff-Kunststofftechnik@t-online.de VORBEHANDLUNGS- ANLAGEN ARCOTEC GmbH Corona-, Plasma-, Flamm-Anlagen Rotweg 24, D-71297 Mönsheim Tel. 0 70 44/92 12-0, Fax 0 70 44/92 12 -12 www.arcotec.com, e-mail: info@arcotec.com www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 09 · 2020

94 MARKT & KONTAKT KUNSTSTOFF- UND KAUTSCHUKPRODUKTE BEUTEL- UND SACK-VERSCHLÜSSE Württembergische Allplastik GmbH Johannes-Kepler-Str. 12 D-71083 Herrenberg Telefon 0 70 32/9 36 80 Telefax 0 70 32/93 68 98 E-Mail: info@allplastik.de Internet: www.blitzbinder.de EXTRUSIONSPROFILE moreplast GmbH 67681 Sembach Tel. 06303/922-10, Fax: -66 info@moreplast.de, www.moreplast.de PROFILE BEISTELLEXTRUDER EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 ELEKTRISCHE HEIZEINRICHTUNGEN ERGE-Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, 91218 Schnaittach Postf. 40, Tel. 0 91 53/9 21-0 Fax 0 91 53/9 21-1 17 od. 1 24 www.erge-elektrowaermetechnik.de WEMA GmbH Kalver Str. 28, 58515 Lüdenscheid Tel. 02351 / 9395-0, Fax 02351 / 9395-33 www.wema.de; info@wema.de ELEKTRISCHE HEIZPATRONEN ERGE Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, 91218 Schnaittach Postf. 40, Tel. 0 91 53/9 21-0 Fax 0 91 53/9 21-1 17 od. 1 24 www.erge-elektrowaermetechnik.de HakaGerodur AG CH-9201 GOSSAU SG Tel. +41/(0)71 3 88 94 94, Fax 71 3 88 94 80 www.hakagerodur.ch ELEKTROMAGNETISCHE SCHWEISSMASCHINEN KVT Bielefeld GmbH www.kvt-bielefeld.de EXTRUDER ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/89 12 20, Fax: /8 91 22-99 EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 EXTRUDERFOLGE- EINRICHTUNGEN K-Profile AG, CH-9229 Bischofszell www.k-profile.com SAUGNÄPFE VAKUPLASTIC Kunststoff GmbH & Co. KG D-12529 Schönefeld Tel.: 0 33 79/20 31 31, Fax 0 33 79/20 31 39 info@vakuplastic.de SCHLÄUCHE Pioflex Kunststoff in Form GmbH 79211 Denzlingen, Tel. 0 76 66/9 31 50 www.pioflex.de, info@pioflex.de TECHNISCHE SPRITZGUSSTEILE Borscheid+Wenig GmbH 86420 Diedorf, Tel. 0 82 38/30 03-0 www.borscheid-wenig.com HEIZELEMENT- SCHWEISSMASCHINEN KÜHLGERÄTE UND -ANLAGEN www.frimo.com +49 (0) 40 5470967-20 info.hamburg@frimo.com KKT chillers Industriestraße 3, 95359 Kasendorf Tel. +49(0) 9228 9977 0, Fax 149 info@kkt-chillers.com www.kkt-chillers.com KVT Bielefeld GmbH www.kvt-bielefeld.de Eugen Riexinger GmbH & Co. KG Egartenring 2, D-75378 Bad Liebenzell Tel. +49 (0) 70 52 - 9 30 90-0, Fax -33 info@riex.de, www.riex.de HEIZPLATTEN UND KÜHLPLATTEN FÜR MASCHINEN UND ANLAGEN Weinreich Industriekühlung GmbH Hohe Steinert 7 · 58509 Lüdenscheid Tel.: 02351 9292-92 · Fax: 02351 9292-50 info@weinreich.de · www.weinreich.de KÜHLWASSER-BATTERIEN 0-500 + 0-2000 l/h/je Kreis. ALW Kunststofftechnik GmbH 57635 Weyerbusch Tel. 0 26 86/2 15 ELKOM Heizplatten- und Kühlplattentechnik Oberbecksener Str.80, 32547 Bad Oeynhausen Tel.: +49 (0) 5731 7782-0, FAX: -12 www.elkom.de / elkom@elkom.de KUNSTSTOFF- SCHWEISS GERÄTE HF-GENERATOREN Heinz Schirmacher GmbH Otto-Hahn-Str. 7, 22946 Trittau Tel. 0 41 54/86 16-0, Fax 0 41 54/30 18 Internet: http://www.schirmacher-hf.de HF-SCHWEISSMASCHINEN KIEFEL GmbH 83395 Freilassing, Industriestr. 17–19 Tel. 0 86 54/78-0, www.kiefel.de Heinz Schirmacher GmbH Otto-Hahn-Str. 7, 22946 Trittau Tel. 0 41 54/86 16-0, Fax 0 41 54/30 18 Internet: http://www.schirmacher-hf.de INFRAROTSCHWEISS- MASCHINEN www.frimo.com +49 (0) 40 5470967-20 info.hamburg@frimo.com Eugen Riexinger GmbH & Co. KG Egartenring 2, D-75378 Bad Liebenzell Tel. +49 (0) 70 52 - 9 30 90-0, Fax -33 info@riex.de, www.riex.de LABOREXTRUDER ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/8 91 22-0, Fax: /8 91 22-99 EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 LABOR-PRESSEN Wickert Maschinenbau GmbH Wollmersheimer Höhe 2, 76829 Landau Tel.: 0 63 41/93 43-0, Fax: 0 63 41/93 43-30 Internet: www.wickert-presstech.de E-Mail: info@wickert-presstech.de LASERSCHWEISS- ANLAGEN EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH Postfach 12 20, D-75402 Mühlacker Tel. 0 70 41/96 25-0, Fax 96 25-22 Eugen Riexinger GmbH & Co. KG Egartenring 2, D-75378 Bad Liebenzell Tel. +49 (0) 70 52 - 9 30 90-0, Fax -33 info@riex.de, www.riex.de FLACHFOLIENANLAGEN IONISATIONSSYSTEME MASCHINEN, WERKZEUGE, ZUBEHÖR ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/89 12 20, Fax: /8 91 22-99 HAUG GmbH & Co KG, Pf. 20 03 33, 70752 L.-Echterdingen, Tel. 07 11/94 98-0, Fax 07 11/94 98-2 98 Evosys Laser GmbH www.evosys-group.de ABSAUG- UND FILTERTECHNIK SCHUKO Bad Saulgau GmbH & Co. KG Mackstr. 18, D-88348 Bad Saulgau Tel. 0 75 81/48 71-0, Fax -81 www.schuko.com, info@schuko.de 09 · 2020 · Plastverarbeiter FOLIENSCHWEISS- MASCHINEN KALANDER, KALANDERNACHFOLGER Heinz Schirmacher GmbH Otto-Hahn-Str. 7, 22946 Trittau Tel. 0 41 54/86 16-0, Fax 0 41 54/30 18 Internet: http://www.schirmacher-hf.de ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/89 12 20, Fax: /8 91 22-99 LPKF WeldingQuipment GmbH Alfred-Nobel-Str. 55-57, 90765 Fürth Tel.: 0911-669859-0 http://www.lpkf-laserwelding.com www.plastverarbeiter.de

SCHNECKEN U. ZYLINDER Arenz GmbH Plastifizier- und Verschleißtechnik Neuherstellung und Regenerierung Heidestr. 5, 53340 Meckenheim Tel.: (0 22 25) 9 99-0, Fax: 9 99-2 50 www.arenz-gmbh.de Bernex Bimetall AG Winznauerstraße 101, CH-4632 Trimbach Tel. +41 (0) 62 287 87 87, Fax. +41 (0) 62 287 87 90 e-mail: sales@ch.bernexgroup.com Internet: www.bernexgroup.com Boyke Wear Technology GmbH Gerberstraße 11a, D-51789 Lindlar Tel.: 02266/4 63 47-0, Fax: 02266/4 63 47-29 www.bwt-gmbh.com, info@bwt-gmbh.com SCHNEIDMÜHLEN AMIS Maschinen-Vertriebs GmbH Im Rohrbusch 15 · 74939 Zuzenhausen Tel.: 06226/7890-0, Fax: 06226/7890-222 www.amis-gmbh.de Hellweg Maschinenbau Vennstr. 10, 52159 Roetgen Tel.: 0 24 71/42 54, Fax: 0 24 71/16 30 www.hellweg-maschinenbau.de ZERMA GmbH Im Rohrbusch 15, 74939 Zuzenhausen

96 MARKT & KONTAKT DRINK & SCHLÖSSERS WALZENTECHNIK 47839 Krefeld-Hüls, Mühlenweg 21-37 Tel. 0 21 51/7 46 69-0, Fax 0 21 51/7 46 69-10 Internet: http://www.ds-walzen.de e-mail: info@ds-walzen.de ENTEX Rust & Mitschke GmbH Heinrichstr. 67, 44805 Bochum Tel.: 02 34/8 91 22-0, Fax: /8 91 22-99 ZAHNRADPUMPEN eprotec extrusion technology AG pumpwerkstr. 23, CH-8105 regensdorf fon: +41/43 388 90 90, fax: +41/43 388 90 99 www.eprotec.ch, info@eprotec.ch MESS- UND PRÜFTECHNIK, QUALITÄTSSICHERUNG ERSTBEMUSTERUNG Software und Dienstleistung: Camesma GmbH, 74074 Heilbronn Tel. 0 71 31/5 82 01-14, Fax -15 PRÜFMASCHINEN UND -GERÄTE E. Karg, 82152 Krailling Tel. 0 89/89 79 61 03-0, Fax 0 89/89 79 61 03-33 PRÜFTINTEN FÜR OBERFLÄCHENSPANNUNG arcotest GmbH Postfach 1142 Rotweg 25 71297 Mönsheim Tel. 0 70 44/90 22 70, Fax 0 70 44/90 22 69 e-mail: info@arcotest.info RESTFEUCHTE-MESS- GERÄTE FÜR KUNST- STOFFGRANULATE www.aboni.de; info@aboni.de Tel. 0700/22664-366, Fax 0700/22664-329 Brabender Messtechnik GmbH & Co. KG Tel.: 02 03/9 98 19-0, Fax 02 03/9 98 19-22 INDUSTRIEFORSCHUNG, MATERIALPRÜFUNG SKZ Süddt. Kunststoff-Zentrum Frankf. Str. 15–17, 97082 Würzburg Tel. 09 31/4 10 40, Fax 09 31/41 04-1 77 SCHMELZINDEX- PRÜFGERÄTE E. Karg, 82152 Krailling Tel. 0 89/89 79 61 03-0, Fax 0 89/89 79 61 03-33 RECYCLING RECYCLINGANLAGEN Sikoplast Maschinenbau Heinrich Koch GmbH Aulgasse 176, 53721 Siegburg Tel. 0 22 41/17 45-0, info@sikoplast.de ZERKLEINERUNGS- ANLAGEN Reinbold Entsorgungstechnik GmbH Robert-Mayer-Str. 5, 74360 Ilsfeld Telefon +49 (0) 7062 97885-0 E-Mail info@reinbold.de SCHUKO Bad Saulgau GmbH & Co. KG Mackstr. 18, D-88348 Bad Saulgau Tel. 0 75 81/48 71-0, Fax -81 www.schuko.com, info@schuko.de PPS/SOFTWARE BDE-SYSTEM, LEITSTAND ProSeS BDE GmbH, 75177 Pforzheim Telefon: 0 72 31/1 47 37-31, Fax: -49 www.proses.de BDE/MDE/Leitstand/MES/CAQ PPS-/ERP-SYSTEME Sage bäurer GmbH Josefstraße 10, D-78166 Donaueschingen Tel. +49 771 89652-0, Fax +49 771 89652-4200 mittelstand@sage.de, www.sage.de/mittelstand Sage Wincarat. Die ERP-Lösung für die Kunststoffindustrie. SOFTAG AG ERP-Lösungen www.softag.ch +41 71 898 80 30 DIENSTLEISTUNGEN, INSTITUTE NORDRHEIN-WESTFALEN Kunststoff-Institut K.I.M.W. GmbH Karolinenstr. 8, 58507 Lüdenscheid Tel. 0 23 51/1 06 41 91, Fax 0 23 51/1 06 41 90 PRÜFUNG VON WERK- STOFFEN UND BAUTEILEN EDAG Polymerservice Tel. +49 661 6000 802 polymer@edag.de www.edag.com Akkreditiert nach ISO 17025 ZERTIFIZIERUNGEN SKZ-Cert GmbH Zertifizierungen Frankfurter Str. 15; 97082 Würzburg Tel.: 09 31/41 04-3 10; Fax -3 20 Internet: www.skz.de E I N S C H N E C K E N E X T R U D E R Wir machen komplexe Sachverhalte regelmäßig transparent. Zuverlässig und mit höchster redaktioneller Qualität. Deshalb sind die Fachzeitschriften und Online-Portale von Hüthig in vielen Bereichen von Wirtschaft und Industrie absolut unverzichtbar für Fach- und Führungskräfte. Hüthig GmbH Im Weiher 10 D-69121 Heidelberg Tel. +49 (0) 6221 49-300 Fax +49 (0) 6221 49-310 www.huethig.de 09 · 2020 · Plastverarbeiter www.plastverarbeiter.de

MARKT & KONTAKT KUNSTSTOFFMARKT Wie kommen Ihre Produkte und Dienstleistungen jeden Monat ins Bezugsquellenverzeichnis und zusätzlich ins Internet? Hauptgruppe ankreuzen ❑ Roh- und Hilfsstoﬀe J Maschinen, Werkzeuge, J Recycling J Kunststoﬀverarbeitung, Zubehör Dienstleistung J Kunststoﬀ- und J Mess- und Prüftechnik, Qualitätssicherung Kautschukprodukte J Betriebstechnik J PPS/Software J Dienstleistungen, Institute Untergruppe, Stichwort angeben (mehrere Einträge möglich) Tragen Sie Ihren Text ein. Denken Sie bitte auch an Ihre Online-Anschrift: 1. Zeile 2. Zeile 3. Zeile 4. Zeile 5. Zeile (je Zeile ca. 30 Buchstaben inkl. Zwischenräume. Preis pro mm Höhe s/w € 3,00, 4-c € 4,50, Mindesthöhe: 10 mm, 4 Zeilen + MwSt.). Der Auftrag erstreckt sich auf mind. 12 aufeinanderfolgende Eintragungen, danach läuft er bis auf Widerruf. Kündigungen mit -wöchiger Frist möglich. Ort/Datum Firmenstempel/Unterschrift Kombinieren Sie Print und Online! Als Bezugsquellen- inserent erhalten Sie auf Wunsch einen zusätzlichen kostengünstigen „Plus-Eintrag” unter www.plastverarbeiter.de! Was heißt „Plus-Eintrag”? In der hinterlegten Datenbank unseres Online-Portals können Sie Ihre Firmenadresse plus Tel.- und Fax-Nr. plus Link zu Ihrer Homepage plus Logo und plus Freitext zum Produktprogramm hinterlegen. Preis: Als Bezugs- quellen-Inserent zahlen Sie nur € 100,– pro Jahr. ...und ab ins Fax oder in die Post: Fax-Nummer +49 (0) 6221 489-481 Rückfragen: Tel. +49 (0) 6221 489-01 J Ja, wir möchten auch den Plus-Eintrag PLASTVERARBEITER, Anzeigenabteilung Im Weiher 10, D-69121 Heidelberg Ihre freiwilligen Angaben werden zusammen mit den für die Vertragsabwicklung erforderlichen Daten von uns und den Unternehmen der Süddeutscher Verlag Mediengruppe, unseren Dienstleister sowie anderen ausgewählten Unternehmen verarbeitet und genutzt, um Sie über Produkte und Dienstleistungen zu informieren. Wenn Sie dies nicht mehr wünschen, schreiben Sie bitte an: Hüthig GmbH, PLASTVERARBEITER, Im Weiher 10, D-69121 Heidelberg, Fax +49 (0) 6221 489-481, E-Mail: klaus-dieter.block@huethig.de

98 SERVICE Veranstaltungen Termine unter www.plastverarbeiter.de 07.10.-07.10.2020 Lüdenscheid 07.10.-07.10.2020 Brüssel, Belgien 14.10.-14.10.2020 Tuttlingen 20.10.-23.10.2020 Eben im Pongau, Österreich 27.10.-28.10.2020 Würzburg Seminar: Praktische Einführung in die Compoundier- technologie Kunststoff-Institut Lüdenscheid für die mittelständi- sche Wirtschaft NRW GmbH K.I.M.W,Lüdenscheid Tel.: 0235 10 64-121, bergener@kunststoff-institut.de Forum: PET Monomer Recycling Forum Petcore, Brüssel, Belgien, Tel.: +32 2315/24-88, info@petcore-europe.org Forum: 12. Innovation Forum Medizintechnik Medicalmountains, Tuttlingen, Tel.: 07461/9697-214, norwat@medicalmountains.de Fachmesse: STM Tech Week 20 STM waterjet,Eben im Pongau, Österreich Tel.: +43 6458 20014-825, k.gaderer@stm-waterjet.com Konferenz: Trends in Fire Safety and Innovative Flame Retardants for Plastics SKZ – Das Kunststoff-Zentrum, Würzburg, Tel.: 0931/4104-184, e.engelmann@skz.de 27.10.-28.10.2020 Amsterdam, Niederlande Fachmesse: PRSE – Plastics Recycling Show Europe 2020 Crain Communication Ltd., Vereinigtes Königreich, Tel.: +44 1892/800-164, doug@ionacommunications.com Impressum www.plastverarbeiter.de 71. Jahrgang, ISSN 0032–1338 Amtsgericht Mannheim HRB 703044 REDAKTION Dipl.-Chem. Ralf Mayer (Chefredakteur) (rm), v.i.S.d.P., Tel.: 06221 489-347, Fax: 06221 489-481, E-Mail: ralf.mayer@huethig.de Dr. Etwina Gandert (ega), Tel.: DW -246, E-Mail: etwina.gandert@huethig.de Dipl.-Ing. (FH) Simone Fischer (sf), Tel.: DW -377, E-Mail: simone.fischer@huethig.de Sybille Lepper (Assistenz), Tel.: DW -349 E-Mail: sybille.lepper@huethig.de Ständige freie Mitarbeiter: Prof. Dr.-Ing. Werner Hoffmanns, Brunnenstr. 82, 40764 Langenfeld, Tel.: 02173 148-271, Fax: 02173 148-272, E-Mail: office@hoffmanns-texte.de Dipl.-Soz. Winfried Pfenning, Wingertstr. 51, 68199 Mannheim, Tel.: 0621 8280-593, Fax: 0621 8280-594, E-Mail: info@pfenning-mba.de Dipl.-Ing. Oliver Lange, Hagebuttenweg 107, 40221 Düsseldorf, Tel.: 0179 7811703, E-Mail: info@redaktionsbuero-lange.de ANZEIGEN Anzeigenleitung: Ludger Aulich, Tel.: 06221 489-230, Fax: 06221 489-481, E-Mail: ludger.aulich@huethig.de Anzeigenverkauf: Klaus-Dieter Block, Tel.: DW -301, E-Mail: klaus-dieter.block@huethig.de Anzeigenassistenz: Christel Edinger, Tel.: DW -228, E-Mail: christel.edinger@huethig.de Anzeigendisposition: Martina Probst, Tel.: DW -248, E-Mail: martina.probst@huethig.de Sonderdruckservice: Sybille Lepper, E-Mail: sybille.lepper@huethig.de Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 58 vom 01.10.2019 VERTRIEB Vertriebsleitung: Hermann Weixler Abonnement: http://www.plastverarbeiter.de/kontakt/abo Bezugsbedingungen und -preise für 2020 (inkl. ges. MwSt.): Inland Ausland Einzelverkaufspreis € 20,00 (inkl. ges. MwSt. & zzgl. Versand) Der Studentenrabatt beträgt 35 %. € 213,36 € zzgl. € 17,12 Versand = € 230,48 € 213,36 € zzgl. € 34,24 Versand = € 247,60 IHRE KONTAKTE: Abonnement- und Leserservice: Telefon: 08191 125-777, Fax: -799 E-Mail: leserservice@huethig.de Redaktion: Telefon: 06221 489-349, Fax: -481 Anzeigen: Telefon: 06221 489-301, Fax: -481 Kündigungsfrist: jederzeit mit einer Frist von 4 Wochen zum Monatsende Abonnement- und Leserservice: Hüthig GmbH, Leserservice, 86894 Landsberg Tel.: 08191 125-777, Fax: -799 E-Mail: leserservice@huethig.de Erscheinungsweise: 12 x jährlich VERLAG Hüthig GmbH, Im Weiher 10, 69121 Heidelberg, www.huethig.de Geschäftsführung: Moritz Warth Leiter digitale Produkte: Daniel Markmann Leitung Zentrale Herstellung: Hermann Weixler Herstellung: Herbert Schiffers Art Director: Jürgen Claus Layout: Michael Fuchshuber, Claudia Weber Druck: Vogel Druck und Medienservice, Höchberg rung und Bearbeitung in elektronischen Systemen, zur Veröffentlichung in Datennetzen sowie Datenträger jedweder Art, wie z. B. die Darstellung im Rahmen von Internet- und Online-Dienstleistungen, CD-ROM, CD und DVD und der Datenbanknutzung und das Recht, die vorgenannten Nutzungsrechte auf Dritte zu übertragen, d.h. Nachdruckrechte einzuräumen. Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen und dergleichen in dieser Zeitschrift berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zur Annahme, dass solche Namen im Sinne des Warenzeichen- und Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürfen. Für unverlangt eingesandte Manuskripte wird keine Haftung übernommen. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete Beiträge stellen nicht unbedingt die Meinung der Redaktion dar. Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen für Autorenbeiträge. AUSLANDSVERTRETUNGEN Belgien, Frankreich: Agence Eychenne, Carolyn Eychenne, 13 impasse Verbois, F-78800 Houilles, Tel.: +33 139 581401, Fax: +33 971705241, E-Mail: carolyn@eychenne.me Italien, Schweiz, Liechtenstein: interpress, Katja Hammelbeck, Ermatinger Strasse 14, CH-8268 Salenstein, Tel.: +41 71 5520212, Fax: +41 71 5520210, E-Mail: kh@interpress-media.ch © Copyright Hüthig GmbH 2020, Heidelberg. Eine Haftung für die Richtigkeit der Veröffentlichung kann trotz sorgfältiger Prüfung durch die Redaktion, vom Verleger und Herausgeber nicht übernommen werden. Die Zeitschriften, alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen, sind urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung des Verlages unzulässig und strafbar. Dies gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Bearbeitung in elektronischen Systemen. 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